噸鋰離子電池電解液產品項目施工組織設計【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,鋰離子電池,電解液,產品,項目,施工組織設計,說明書,CAD,圖紙 目 錄 第一部分 編制說明 2 第一章　編制依據 2 第二章　適用范圍 2 第二部分 工程概況 2 第一章　工程概況 2 第二章　建筑特征 3 第三章　結構特征 4 第四章　給排水設計 4 第五章　電氣設計 4 第六章　工程施工的特點和難點 5 第三部分 施工部署 5 第一章　施工準備 6 第二章　指導思想與組織機構 7 第三章　施工進度計劃 8 第四章　施工組織 8 第五章　施工機械組織 9 第六章　總平面管理 10 第四部分 主要工程項目的施工方法 12 第一章 靜壓預制管樁施工方法 12 第二章　樁承臺的施工方法 13 第三章 地下?lián)跬翂κ┕し椒?13 第四章　主體結構施工方法 14 第五章　屋面工程施工方法 22 第六章　樓地面工程施工方法 27 第七章　裝修工程施工方法 29 第八章　給排水工程施工方法 30 第九章　電氣工程施工方法 32 第十章　腳手架施工方法 33 第十一章　重點和難點工程 34 第五部分 保證工程質量措施 37 第一章　質量目標 37 第二章　質量保證體系 37 第三章　質量保證措施 38 第四章　防止質量通病措施 39 第五章　成品保護措施 43 第六章　計量管理措施 44 第六部分 安全生產保證措施 45 第一章　安全生產管理體系 45 第二章　安全生產保證措施 46 第三章　安全用電和電氣防火措施 47 第四章　分項工程安全技術措施 49 第七部分 文明施工措施 49 第八部分 進度控制措施 50 第九部分 其它保證措施 51 第一章　季節(jié)性施工措施 51 第二章　降低成本措施 52 附件 53 第一部分 編制說明 第一章　編制依據 本施工組織設計作為主導施工的依據，編制時對目標工期、工程質量、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工組織設計依據以下幾項編制： 1、張家港保稅區(qū)宏宇建設咨詢有限公司發(fā)布的“張家港市國泰華榮化工新材料有限公司遷建5000噸鋰離子電池電解液產品項目工程招標文件”。 2、中藍連海設計研究院設計的“張家港市國泰華榮化工新材料有限公司遷建5000噸鋰離子電池電解液產品項目工程”建筑、結構、給排水、電氣施工圖。 3、蘇州市建設局文件《工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》。 4、地震出版社出版的《建筑安裝工程施工組織設計集》。 5、現(xiàn)行國家相關規(guī)范、標準和規(guī)程。 6、江蘇省及蘇州市有關文件及規(guī)定。 7、現(xiàn)場實際情況。 第二章　適用范圍 本施工組織設計適用于以下范圍： 一、施工圖紙內包括： 中藍連海設計研究院設計的“張家港市國泰華榮化工新材料有限公司遷建5000噸鋰離子電池電解液產品項目工程”土建、鋼結構、給排水、電氣等全部項目。 二、施工圖紙外包括 1、施工現(xiàn)場臨時設施的布置。 2、施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護，安全和環(huán)保等措施。 3、施工期間防暴雨、防臺風措施。 4、工程完工后建筑物周圍10米內的清理平整。 第二部分 工程概況 第一章　工程概況 本工程位于張家港保稅區(qū)化工工業(yè)園，南海路南側，施工現(xiàn)場周圍交通便利。施工用水、用電接口已通至現(xiàn)場，施工場地已平整。 本工程由十幢單體工程組成，分別為辦公樓、研發(fā)樓、戊類五金倉庫、原料成品倉庫、檢修車間、原料倉庫、消防泵房、循環(huán)水站、回收桶收集房、電解液裝置工程，總建筑面積23554.77平方米。 戊類五金倉庫、原料成品倉庫、原料倉庫為排架一層；消防泵房、循環(huán)水站、回收桶收集房為框架一層；辦公樓為框架五層；研發(fā)樓為框架四層；檢修車間為框架二層；電解液裝置為框架三層局部八層。 本工程為鋼筋砼獨立基礎，柱、梁、板為混凝土現(xiàn)澆結構，車間為輕鋼結構屋面，平屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆剛性保溫防水屋面。 本工程按6度設防抗震，抗震等級為4級。 本工程由張家港市國泰華榮化工新材料有限公司興建，中藍連海設計研究院設計。 第二章　建筑特征 一、總體特征 項目 特征 形狀 條式 建筑物最高點 28.2m 建筑層數(shù) 1-8層 ±0.00相當于絕對標高 5m 二、建筑裝修材料做法表： 項目 構造做法 排架結構屋面 輕鋼屋面 JYB42-333-1000型夾芯板屋面（S=80） 框架結構屋面 結構層 現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面 找平層 1：3水泥砂漿20厚\最薄處30厚1：8水泥焦渣找坡層 柔性防水層 SBS防水卷材 保溫層 40厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板 剛性防水層 40厚C20細石防水混凝土，配Ф4@150鋼絲網，粉光壓平 樓地面 辦公樓 40厚C20混凝土隨打隨抹配筋Ф8@200網，1.5厚聚氨酯防水層（二道），最薄處30厚1：8水泥焦渣找坡層。 蘇J01-2005 8/3 蘇J01-2005 19/3 倉庫 地面做法:J01-2005 4/2（120厚C25砼） 衛(wèi)生間樓面 蘇J01-2005 9/3 粉　刷 外墻 刷界面劑處理一道,20厚1:3水泥砂漿找平,3厚專用膠粘劑，界面劑一道刷在擠塑板粘貼面上，40厚擠塑板保溫層，界面劑一道刷在擠塑板粘貼面上，10厚聚合物砂漿，耐堿玻纖網格布一層，10厚聚合物砂漿，外墻貼鋁塑板 內墻 刷白色乳膠漆； 平頂 吊頂 鋁塑板吊頂 刷白色乳膠漆 三、主要實物工程量 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 混凝土 立方米 9000 2 鋼筋 噸 1140 3 加氣砼砌塊 立方米 950 4 砼標準磚 立方米 450 5 砼多孔磚 立方米 1250 第三章　結構特征 一、結構體系及基礎形式 基礎形式 樁基 獨立樁承臺，基礎梁，獨立基礎 混凝土靜壓樁 340∽550KN 二、主要建筑材料技術指標 1、各部分用料及鋼筋保護層 結構部分 混凝土強度等級 鋼筋 鋼筋保護層 備注 天然基礎 ФⅠ,ФⅡ 50 承臺 C30 ФⅠ,ФⅡ 承臺50 地基梁 C30 ФⅠ,ФⅡ 35 樓梯 C30 ФⅠ,ФⅡ 板15，梁25 樓面 C30 ФⅠ,ФⅡ 板15，梁25 屋面 C30 ФⅠ,ФⅡ 板15，梁25 框架柱 C30 ФⅠ,ФⅡ 30 其　它 C20、C25 板15，梁及柱25 2、鋼筋混凝土強度 接頭形式 接頭面積允許百分率％ 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎骨架和網的搭接 25 50 焊接骨架和焊接網的搭接 50 50 受力鋼筋的焊接接頭 50 不限 第四章　給排水設計 1、管材選用： 部 位 管材選用 備注 給水系統(tǒng) 室內給水管 PPR給水塑料管 金德 衛(wèi)生間支管 PPR給水塑料管 金德 消防系統(tǒng) 室內管道 鍍鋅鋼管及焊接鋼管 金洲 室外管道 鍍鋅鋼管及焊接鋼管 金洲 熱水系統(tǒng) 干管 PPR管及管件 金德 衛(wèi)生間支管 PPR管及管件 金德 排水系統(tǒng) 室內鋼管 PVC及UPVC管材及管件 培達 衛(wèi)生間排水支管 PVC及UPVC管材及管件 培達 ２、消防系統(tǒng) 本工程消防設室內外消火栓系統(tǒng)。 消火栓箱采用嵌入式消防柜，消火柜上層內配一個DN65單閥單出口消火栓，一條DN65麻質襯膠龍帶，19水槍一支，以及消防按鈕和指示燈各一個，下層配干粉滅火器二套，型號MFABC-3*2。 第五章　電氣設計 設計說明： 一、供電電源： 穿管G100埋地引入至首層總計量配電箱（預埋管室外埋深0.7米，伸出散水外1.0米，室內埋深0.3米。） 二、配電系統(tǒng)： 一∽三層的電源干線均引自首層配電房，橋架在豎井敷設。 難燃塑料管在墻，天棚，地坪及柱內敷設。 三、保護接地： 本工程采用三相四線加PE線（TN-S）系統(tǒng)，在電源進線處（首層總配電箱內）PE線與零線一點相接，再與接地裝置可靠連接，PE線須用黃綠相間花紋線。 用電設備的金屬外殼。電氣保護鋼管外殼，各插座的接地孔經PE線并聯(lián)成網，PE線路徑首層配電箱與接地裝置間用Ф10MM圓鋼連接． 四、設備安裝高度 暗裝配電箱，配電箱距地1.5米。 墻上暗開關，吊扇開關距地1.5米． 五、防雷接地 1、本工程建筑物設避雷帶保護：避雷帶及支架設在女兒墻四周壓頂上，避雷帶與支架電焊連接，焊接處涂一道紅丹二道銀粉漆，避雷帶與引下線焊接長度不少于100MM. 2、引下線利用結構柱內主筋，每柱二根（每根≧16MM），從上至下焊成可靠電氣通路， 3、接地裝置利用建筑物作接體裝置，引下線與底板基礎梁及基礎內鋼筋可靠焊接構成電氣通路。 第六章　工程施工的特點和難點 一、在施工中土建、水電、消防、鋼結構、門窗等分項工程較多，在施工各個階段都要有專業(yè)施工技術上和管理上的協(xié)調配合措施。 二、本工程十三個單體項目有框架和排架結構，層次錯落，垂直度及軸線控制是測量放線的一個重點。 三、參與施工的專業(yè)工種多，土建施工單位應積極與其他專業(yè)隊伍配合好，對整個工程的施工進度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應認真做好各種預留、預埋工作，同時還應會同甲方與監(jiān)理單位，加強對現(xiàn)場的管理和調度。 四、本工程投標工期為289天，由于單體項目較多，且整個施工期間需經冬雨兩季，因而工期較緊張。 五、辦公樓深基坑開挖。 第三部分 施工部署 張家港市國泰華榮化工新材料有限公司遷建5000噸鋰離子電池電解液產品項目工程，施工質量、工期、安全生產及文明施工都會對整個工程起到至關重要的作用，公司擬將其列為重點工程，公司各級領導、有關部門均給予高度重視，決心在以往建筑施工經驗的基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質量方針，運用科學管理，制定嚴格的質量、進度和安全生產的控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，以科技推動生產，降低成本。在施工過程中，同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位和質檢單位密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優(yōu)質、高效、高速、安全、文明生產。為此我公司制定以下各項目標： 一、工期：本工程招標文件規(guī)定工期為289天，若我公司有幸中標，我公司承諾在280天內完成招標規(guī)定的全部工程項目。 二、質量：合格，爭創(chuàng)張家港市優(yōu)質結構。 三、安全：嚴格執(zhí)行江蘇省五無標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌)，嚴格按建設部一標三規(guī)范組織施工。 四、文明施工：嚴格按建設局的文件執(zhí)行，爭創(chuàng)張家港市文明工地。 第一章　施工準備 一、技術準備 1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙會審。 2、編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。 3、根據項目施工的內容，擬定加工及定貨計劃。 4、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。 二、生產準備 1、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。 2、施工機具設備：施工中計劃投入的大型施工機械包括4臺40T·M塔式起重機，5臺混凝土攪拌機、3臺砂漿攪拌機、3臺井字架等施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好，無需訂購。 3、施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。 4、臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。 5、組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。 6、提前做好預制、預埋件的加工工作。 7、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。 三、施工準備工作計劃表 序號 項 目 內 容 進場后第幾天完成 承辦及 審定單位 1 施工組織設計編制 確定施工方案和質量技術安全等措施，并報審。 7 甲方、監(jiān)理、公司 2 建立施工組織機構 成立項目經理部，確定各班組及組成人員。 1 公司 3 現(xiàn)場定位放線 點線復核，建立平面布置和建筑物的定位和控制細部。 2 項目部 4 現(xiàn)場平面布置 按總平面圖布置水、電及臨時設施。 2 項目部 5 主要機具進場 機械設備進場就位。 6 公司、 項目部 6 主要材料進場 部分急用材料進場。 1 項目部 7 勞動力進場與教育 組織勞動力陸續(xù)進場，進行三級安全技術教育。 3 項目部 8 施工方案編制與交底 編寫詳細的施工方案，并向有關人員和班組仔細交底。 6 公司、 項目部 9 編寫施工預算 計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班。 4 公司 10 材料計劃 原材料和各種半成品 需量計劃 4 項目部 11 圖紙會審 全部施工圖。 10 甲方、監(jiān)理、公司 12 砂漿、混凝土配合比 各種標號的砂漿，混凝土配合比設計。 15 實驗室 13 進度計劃交底 明確總進度安排及各部門的任務和期限。 7 項目部 14 質量安全交底 明確質量等級特殊要求，加強安全勞動保護。 3 項目部 第二章　指導思想與組織機構 公司本著“質量第一”的方針，為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質、高速、安全。文明、低耗的目標而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設作出應有的貢獻。 一、項目法施工 實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創(chuàng)質量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行公司質量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質高效的目標。 在本工程施工中實施項目法管理，項目經理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權處理項目事務，其下設技術組、經營組及材料設備組。項目經理部對公司實行經濟責任承包。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。 二、組建項目經理部 本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部（見下表）。項目管理層由項目經理、項目副經理、技術負責人、安全主管、材料主管和工程質量組成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態(tài)管理。 作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。 三、組織機構表 序號 職務 姓名 職稱 學歷 1 公司分管領導 許建來 工程師 大專 2 建造師（項目經理） 潘明峰 助理工程師 大專 3 技術負責人 倪大偉 工程師 大專 4 專業(yè)技術負責人 李新洪 工程師 大專 5 材料員 徐季峰 技術員 大專 6 質量員 張永強 助理工程師 大專 7 安全員 蔡金祥 技術員 大專 8 造價工程師 錢敏春 助理工程師 大專 第三章　施工進度計劃 本工程計劃工期共280日歷天，包括節(jié)假日和休息日。開工時間以開工報告為準。 分階段控制時間為： ±0.00以下樁基礎工程 50天 ±0.00以上主體結構工程 120天 裝飾裝修工程 100天 收尾竣工 10天 具體時間安排詳見附件4“施工進度計劃表”。 第四章　施工組織 本項目工程量相對比較大，為優(yōu)質安全、高速低耗地完成全部施工任務，必須對整個施工過程作科學嚴密的部署。 一、施工段劃分 本工程施工中，主要分兩個施工區(qū)域進行，其中研發(fā)樓、辦公樓、原料倉庫、成品倉庫、五金倉庫等劃分為一個施工區(qū)域，電解液主裝置、機修間、泵房等劃分為另一個施工區(qū)域，各施工區(qū)域按單體進行流水作業(yè)施工?！?.00以下基礎為一個流水段施工。在主體結構施工中，每個流水段間以混凝土澆筑為關鍵線路，組織各施工段間的流水交叉施工，裝飾和安裝工程穿插施工。 二、施工程序 本工程采取以主體結構為先導,其它各分部分項工程適時插入的原則，立體交叉流水的作業(yè)程序進行施工，主體結構至3層時，穿插室內粗抹灰施工，管道安裝、砌體工程和室內粗抹灰工程與主體結構同步進行，要求在主體結構封頂屋面工程完工后完成，之后開始外墻粗裝修。其總體施工程序如下： 總體施工程序： 基礎→主體結構→砌體 →室內粗裝飾→室內精裝飾→屋面工程 水、電等安裝→調試→竣工 基礎施工程序如下： 靜壓預制管樁→基礎承臺模板、鋼筋→裝預留預埋件→混凝土澆筑→測溫養(yǎng)護 每層結構施工程序如下： 放線→柱鋼筋→柱模板→柱混凝土澆筑→滿堂架→梁、板模板→梁板鋼筋→梁板內安裝預留預埋件→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護 三、施工調度 為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經理決策，必須建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項目經理為首的智能團作出明確決策，并及時貫徹落實下去，調度體系運轉情況如下： (1)、組成以項目經理為核心的調度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。 (2)、定期按時召開有業(yè)主、上級職能監(jiān)督部門、設計單位的協(xié)調會，解決施工中出現(xiàn)的問題。 (3)、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調度延伸至作業(yè)班組長。 (4)、協(xié)調好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。 (5)、監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調節(jié)狀態(tài)，保證施工生產正常進行。 (6)、做好天氣預報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。 四、勞動力組織 根據本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分基礎、主體和裝修三個階段來準備。各工種人員按項目經理部的安排進場。 工種、級別 按工程施工階段投入勞動力情況 基礎階段 主體階段 裝修階段 掃尾階段 木工 80 120 10 0 鋼筋工 40 65 0 0 瓦工 60 100 60 10 架子工 0 30 20 10 機修工 5 5 5 2 水電工 30 60 30 10 其他工種 10 25 15 5 第五章　施工機械組織 根據本工程實際情況選擇主要機械設備如下: 機械設備表 序號 名稱 規(guī)格、型號 單位 數(shù)量 1 塔吊 40T*M 臺 4 2 汽車吊 50T 臺 1 3 液壓靜力壓樁機 ZYJ-500 臺 2 3 挖土機 日立EX-300 臺 4 4 自卸車 8T 臺 8 5 混凝土攪拌機 ZJC350 臺 5 6 砂漿攪拌機 HJ100 臺 3 7 井字架 LDJ15-A 臺 3 8 混凝土平板振動器 - 臺 4 9 混凝土插入式振動器 - 臺 15 10 木工加工機械 - 套 3 11 鋼筋切斷機 GQ40-7 臺 3 12 鋼筋成型機 GJ7-40 臺 3 13 對焊機 UN-100 臺 3 14 電焊機 BX350 臺 5 15 氣割設備 臺 3 16 計量設備 套 5 17 潛水泵 臺 5 18 水準儀 S3 臺 4 19 經緯儀 J2 臺 3 第六章　總平面管理 第一節(jié) 施工現(xiàn)場規(guī)劃及平面布置 一、現(xiàn)場規(guī)劃 根據現(xiàn)場的實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求，施工場地主要集中在廠區(qū)主干道路的兩側。(詳見附圖1“施工現(xiàn)場總平面布置圖”) 二、平面布置 1、臨時設施 臨時設施見下表 編號 名稱 面積（平方米） 1 門衛(wèi)值班室 60.00 2 辦公室 150.00 3 食堂、衛(wèi)生間 120.00 4 宿舍 860.00 5 會議室 50.00 6 倉庫 30.00 7 配電房 30.00 8 鋼筋加工場 400.00 9 木工加工場 280.00 2、加工場地 鋼筋加工場及木工加工場采用鋼管搭設，不做密封，頂棚采用鐵皮瓦。地面做C20混凝土面層，厚10CM，比場地高15CM。 3、圍墻 現(xiàn)場采用封閉式管理，整個工程砌好圍墻。 4、場地硬化 整個場地均做硬化處理。做法為：在場內交通部分澆筑C25混凝土，厚12CM。其余部分鋪設道渣墊層，厚20CM。 5、垂直運輸機械 為了加快工程進度，提高工作效益，本工程擬選用4臺40T*M塔式起重機，具體布置位置見附圖2“施工現(xiàn)場總平面布置圖”。 第二節(jié) 現(xiàn)場排水系統(tǒng) 在施工階段的排水方式為在四周做排水溝和集水井，在基坑四角做800×800×1000mm深的集水井。 現(xiàn)場內排水可利用室外工程市政管網。排水溝與場內道路交叉處，在排水溝頂部加蓋鐵篦子。 第三節(jié) 施工用水 整個工程施工用水量包括生活用水，現(xiàn)場拌和、養(yǎng)生用水及消防用水。 一、需水量計算 1、生產用水Q1： 可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q機) K1、K2、K3-水不均勻系數(shù)分別取值1.6、1.25、2.0； Q施-拌合用水300×50=1.5×104升/班 Q附-養(yǎng)護用水300×40×7=8.40×104升/班 Q機-施工機械用水,按600升/班計 則Q1=1.1/3600(1.6×1.5×104/8+1.25×8.4×104/8+2×600)=5.3升/秒 2、生活用水Q2: 可按Q2=K/3600×N×q/8計取 K-生活用水不均勻系數(shù)取2.7 N-高峰人數(shù)380人(考慮臨時人員) q-每人每班耗水量,取10升/人·班 則Q2=2.7/3600×380×10/8=1.0升/秒 3、消防用水Q3 按有關規(guī)定取Q3=4升/秒 4、工地總用水量計算Q1＋Q2>Q3，則取實際設計用水量為6.3升/秒。 二、管網設計 布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮到，在工程進展期中各段管網應具備有移置的可能性。 管徑確定： 主管徑D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2 VV-流速取2米/秒 則主管管徑取D=100mm 支管徑取D1=50mm 向施工現(xiàn)場沿線輸水管管徑D2=25mm 第四節(jié) 施工用電 一、由于本工程用電量大，故在施工現(xiàn)場設置配電房，設置在北側。動力電分三路。 二、用電容量 其中：P1-取450KW COSφ-取0.75 K-取0.6 其中：P2-取75KW 三、導線截面積 計算得載流量為160A，查表選用BX型銅芯橡皮80mm2導線，一臺100KVA變壓器。 四、臨時用電從甲方提供的電源(變壓器)引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設主干線。在鋼筋加工廠、木工房等處均設置配電箱。 第四部分 主要工程項目的施工方法 第一章 靜壓預制管樁施工方法 一、工程概況： 本工程基礎采用砼預制管樁，直徑為Ф500，壁厚80mm,共11030.5米，713根樁。 二、施工條件。 目前現(xiàn)場場地已經基本平整，三通一平已經完成，具備施工條件。 三、施工部署。 1、施工安排。 根據現(xiàn)場情況，工期以及甲方要求。公司調進二臺ZYJ-500液壓靜力壓樁機，樁機配備二臺30kw交流電焊機進行接樁工作，壓樁工作兩個施工區(qū)域同時進行。 2、進度計劃。 二臺ZYJ-500樁機每天完成40根樁，可以在30天內完成施工任務。 3、測量放線。 首先請施工員放線定位每棟的控制點。再由這些控制點依次引出軸線位置，并在兩邊用龍門板樁固定。根據圖紙和現(xiàn)場軸線可確定每根樁的樁位，并用40cm長Φ25直徑鋼筋固定樁位中心，并用白粉根據樁徑圍護樁位。 軸線和樁位全部根據圖紙確定后，進行復查，然后會同監(jiān)理工程師及有關單位代表，按設計尺寸復核、驗收、簽證，做好資料記錄。 四、施工方法。 1、場內運輸?shù)缆蜂佋O要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水。 2、施工工藝. 測量放線定樁位→樁機就位→喂樁至樁機前→安裝樁尖→機起吊樁，對樁位→調整樁及樁架的垂直度→施壓→復核垂直度繼續(xù)施壓→接樁→測量貫入度→樁機移位。 3、施工流水作業(yè)。 組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。打樁順序我們采用“擴散打法”。根據選用機械的特點，進行單機施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質量及施工進度達到最佳狀態(tài)。 4、質量控制。 (1)、配樁和送樁的方法。 根據地質資料的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質情況。其它的樁可以根據該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約管樁。 (2)、工程施打完畢后，按設計要求及施工規(guī)范進行垂直荷載實驗。 (3)、壓樁標準：額定壓力28AMPa。在施工前，先詳細的研究地質資料，選擇有代表性的三個樁位，進行試樁，第一條連續(xù)壓到設計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設計值的60％左右，（每入土1M讀取壓力值），停機30∽60分鐘后復壓，記錄復壓值（噸位）。等待7∽15天后進行靜壓試驗，由建設、設計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設計部門即可制定本工程的終壓條件。 (4)、樁位偏差：樁中心位移容許偏差0.5％。 第二章　樁承臺的施工方法 一、模板工程 1、因承臺不抹灰，因此模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產品才能達到質量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質量好。 2、所有混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設在里面，不允許留支模穿墻洞。 二、承臺混凝土澆筑方法 1、混凝土澆筑采用泵送混凝土供料。 2、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內部水化熱。澆筑混凝土前需做好人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆筑混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|量。 3、澆筑大于500厚混凝土時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質量。 第三章 地下?lián)跬翂κ┕し椒? 1、施工順序 清理土方至設計標高→墊層施工→水泥砂漿找平層→刷基層處理劑→防水層→40厚細石混凝土保護層→綁扎筏板鋼筋→筏板混凝土→墻、柱、鋼筋、模板、混凝土→頂板鋼筋、模板、混凝土→側壁防水層→砌保護墻→回填。 2、鋼筋工程 （1）基礎墊層施工完成達到一定強度后，在其上劃線，支模、鋪放鋼筋網片，上下層鋼筋綁扎牢固，彎鉤朝上，柱子插筋下端彎90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固，上端用模板支撐鋼管腳手架固定牢固，杜絕鋼筋位移，上層鋼筋用塑料墊塊墊塞，確保鋼筋間距正確；底部鋼筋網片用塑料墊塊墊塞，保證鋼筋保護層厚度。 （2）墻的鋼筋網綁扎時鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內，在兩層鋼筋間應設置撐筋，以固定鋼筋間距，相互錯開排列。地下室墻頂鋼筋采用雙排鋼管輔助鋼筋的綁扎。 （3）底板上下排鋼筋均采用塑料墊塊墊塞。 （4）底板后澆帶處增設φ10@150，L=1400加強筋，后澆帶處采用φ12鋼筋骨架加鋼絲網隔離。 3、模板工程 （1）墻體模板采用木模板。用φ12@500對拉螺栓保證墻體斷面尺寸。數(shù)量8個/m2，使用φ48鋼管架固定模板位置。對拉螺栓加2mm厚鉆孔鐵片作止水環(huán)。 止水環(huán)必須滿焊。止水帶采用-4mm鋼板，L=400，為保證支撐穩(wěn)定，鋼管要搭設牢固，并設置必要的剪刀撐。施工時應認真核對墻體軸線位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。 （2）柱、梁模板采用定型鋼模板組合支設。大于等于700mm的梁設對拉螺栓@500。 4．底板大體積混凝土施工 （1）底板和墻均采用抗?jié)B劑，防水混凝土原材料符合下列規(guī)定：水泥采用普通硅酸鹽水泥，石子最大粒徑不宜大于40mm，砂采用中砂，水采用不含有害物質的潔凈水。 （2） 防水混凝土采用機械攪拌， 攪拌時間比普通混凝土略長一般不少于120s，拌好的混凝土要及時澆筑。 （3）控制溫度和收縮裂縫的技術措施 （4）混凝土的澆筑:底板混凝土澆筑量大，鋪開面大，為了在澆筑過程中沒有裂縫出現(xiàn)，通過時間計算，按1：5～6的坡度推進，推進層厚度0.4～0.5m?；炷琳駬v時振搗棒必須插入下層50～100mm，使層間不形成混凝土縫，結合緊密成為一體。 （5）混凝土溫度控制:根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫。 5、防水做法 （1）本工程地下室底板和墻體均采用SBS外防水，采用外防外貼法。 （2）底板防水施工時，在地下室底板混凝土澆筑前，應在墊層上抹找平層，涂刷基層處理劑，按要求鋪貼好卷材防水層，并預留墻體外貼接頭，最后抹水泥砂漿保護層。 （3）墻面鋪貼卷材時應自下向上進行，并注意與底板防水層的預留外貼接頭搭接應粘貼緊密，在立面防水層完成后，隨即砌筑保護墻。 （4）卷材鋪貼工藝用同“屋面SBS卷材施工”。 第四章　主體結構施工方法 第一節(jié) 總體安排 采用工程自身分段流水的方法進行施工。每層柱與該層頂板、梁混凝土分開澆筑。 柱根部鑿毛、樓板面清理→柱鋼筋→柱模板→柱混凝土，頂板、梁模板→頂板、梁鋼筋→頂板、梁澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護至少7天→1天柱拆模，7天或28天后頂板、梁拆模。 第二節(jié) 模板工程 一、概述 本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。 二、梁、板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 1、梁模板安裝： (1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 (2)、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%. (3)、支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4 .5m以上時要另行作施工方案。 (4)、梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 (5)、當梁高超過750mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。 (6)、對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。 2、樓面模板 (1)、根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為600∽1200mm，小龍骨間距為400∽600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。 (2)、通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 (3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。 (4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 3、梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100％，下支架不得拆除。 柱模板圖 梁模板圖一 梁模板圖二 樓梯模板圖 三、模板的拆除 1、墻、柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。 2、寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。 3、跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)。 4、所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時（28天后）方可拆除底模。 5、已經拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 第三節(jié) 鋼筋工程 本工程采用Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋，最大直徑Φ25。 一、施工工藝 (一)、鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹等使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。 3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 (二)、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 1、柱 (1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。 (2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 (3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 2、梁與板 (1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 (2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 (3)、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。 (4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。 (5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠在加工沒有彎起時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。 (6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利于澆筑混凝土的需要。 第四節(jié) 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，由混凝土供應商運送至現(xiàn)場?；炷了郊按怪边\輸采用混凝土泵車為主，井架為輔。 一、作業(yè)條件 1、下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產效率。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同施工配合比通知單一起下達。 2、設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。 3、材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。 4、全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。 5、天氣滿足作業(yè)要求。 二、自拌混凝土生產 自拌混凝土用于防止商品混凝土暫時供應不上的應急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品混凝土的保持一致。 1、根據配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。 2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。 3、混凝土攪拌的最短時間根據施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。 三、混凝土運輸 1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、機動翻斗車等。 2、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結構。 3、混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 四、混凝土的澆筑： 1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 2、混凝土澆筑的一般要求 (1)、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。 (2)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。 (3)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300∽400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 (4)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。 (6)、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢? 3、柱混凝土澆筑 (1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 (2)、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 (3)、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。 4、梁，板混凝土澆筑 (1)、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 (2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 (3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 5、樓梯混凝土澆筑 (1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。 (2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 (3)、施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。 6、澆筑梁板混凝土時，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱邊500處。 五、混凝土的養(yǎng)護 1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。 3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 六、后澆帶混凝土的澆筑 1、考慮到混凝土的強度在28d已超過C40強度，且混凝土中摻有粉煤灰和高效減水劑，有利于抗收縮和溫度應力，因此，在后澆帶中采用了與同級配的混凝土。由于后澆帶部位比較關鍵，養(yǎng)護的施工管理雖與梁柱方法相同，但質量要求卻更高。 2、鋼筋的連接形式為了避免鋼筋應力對后澆帶的影響，引起后澆帶開裂。因此，在后澆帶施工中，鋼筋的連接形式采用了搭接電焊連接的形式。? 3、后澆帶的施工時間 ???? 按常規(guī)，后澆帶的施工時間應在相鄰單體沉降基本穩(wěn)定，且混凝土完成早期溫差及一定收縮(30%以上)后進行，一般不宜少于40d。在單體結構施工完畢后，我們對它的沉降進行跟蹤監(jiān)測，并綜合考慮工期等因素，根據實際情況進行后澆帶施工。 第五節(jié) 砌體工程 1、拌制砂漿： 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 (1)、根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內。 (2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 (3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內使用完畢。 2、組砌方法 (1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 (2)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6＠500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90°彎鉤。 (3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。 3、磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。 (1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 (4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 (5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (6)、木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。 (7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。 (8)、填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。 (9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。 第五章　屋面工程施工方法 第一節(jié) 鋼筋混凝土屋面 一、工藝程序 基層處理表面清掃干凈->最薄處30厚1：8水泥焦渣找坡層→40厚擠塑聚苯乙烯泡沫板→20厚1：3水泥砂漿找平層→SBS防水卷材→隔離層→40厚C20細石防水混凝土配Ф4@150鋼筋網，粉光壓平 二、施工要點 1、清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應用5-10%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。 2、檢查屋面平整度，測定標高尺寸，確定抹灰層厚度，并于四周女兒墻上距樓地面0.5米高處彈好控制線。 3、按1.5M×1.5M做出通長的沖筋，并注意找好坡度。 4、水泥砂漿應采用機械攪拌