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臺州學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵傳動軸 共 8 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 下料 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 55mm*180mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CR6150 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 切割棒料 通用夾具, Ａ型機夾切斷車刀 360 79 0.20 36 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 臺州學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵傳動軸 共 8 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 2 粗車端面，鉆中心孔 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 55mm*180mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CR6150 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車Ф55端面 通用夾具， 45°端面車刀 600 120 0.25 3 1 2 鉆中心孔 通用夾具，中心鉆（B型） 600 120 0.25 1.25 1 3 鉸中心孔 通用夾具 200 60 0.1 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 臺州學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵傳動軸 共 8 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 粗車外圓 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 55mm*180mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CR6150 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車￠35外圓 頂尖 ，45°外圓車刀 600 87 0.75 1 1 4 2 1 1 2.75 2 2.5 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 臺州學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵傳動軸 共 8 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 去毛刺 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 55mm*180mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車外圓￠40 頂尖 ，45°外圓車刀 600 90 0.75 4 2 2 粗車外圓￠51 頂尖 ，45°外圓車刀 600 69 0.75 2.75 2 3 粗車外圓￠45 頂尖 ，45°外圓車刀 600 60 0.75 2.5 1 4 去毛刺 頂尖 ，45°外圓車刀 500 80 0.75 0.05 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 臺州學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵傳動軸 共 8 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 精車 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 55mm*180mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CR6150 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 半精車￠45外圓 頂尖 ，45°外圓車刀 900 131 0.14 1 1 2 半精車￠51外圓 頂尖 ，45°外圓車刀 900 125 0.14 1 1 3 精車￠40外圓 頂尖 ，45°外圓車刀 900 154 0.14 1.5 1 4 倒角 頂尖 ，45°外圓車刀 400 130 0.14 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 臺州學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵傳動軸 共 8 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 銑花鍵 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 55mm*180mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 每分鐘進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/min mm 機動 輔助 1 精車￠35外圓 頂尖 ，45°外圓車刀 900 100 0.14 1.5 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 臺州學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵傳動軸 共 8 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 熱處理 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 55mm*180mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑花鍵 專用夾具 190 59.69 136.8 0.8 2 2 精銑花鍵 專用夾具 190 59.69 136.8 0.4 1 3 熱處理，淬火。淬硬深度1.5-2.5，HRC30 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 臺州學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵傳動軸 共 8 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 檢查 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 55mm*180mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 檢查 2 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 制造工藝學課程設計 機械制造工藝學 課程設計說明書 設計題目 設計“花鍵傳動軸”零件的機械加工工藝及夾具 設計者 指導教師 機械制造工藝學課程設計任務書 題目: 設計工藝規(guī)則及工藝裝備 內容：1 零件圖 1張 2. 機械加工工藝過程綜合卡片 1張 3. 夾具設計裝配圖 1張 4. 夾具設計零件圖 1張 5. 課程設計說明書 12張 目錄 一 零件分析…………………（1） 二 工藝規(guī)程設計……………（1） 三 夾具設計……………… （12） 四 設計心得……………… （13） 五 參考文獻……………… （14） 一、零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是花鍵傳動軸，為花鍵傳動中的傳動軸，起傳動的 作用。 二、 工藝規(guī)程設計 (一)確定毛坯的制造形式 選擇鍛件毛坯。 （二）基面的選擇 （1）基準的選擇： 該零件既是花鍵軸又是階梯軸，其加工精度又要求較高，因此選中心孔B3/7.5做為設計和工藝基準。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1.工藝路線方案一 工序一 下料 工序二 夾一端，車端面，見平即可，鉆中心孔B3/7.5 工序三 倒頭裝夾工件，車端面，保證總長175 工序四 以中心孔定位裝夾工件粗車外圓各部。 工序五 去毛刺 工序六 以兩中心孔定位裝夾工件。精車,半精車各部尺寸，倒角 工序七 一夾一頂裝夾工件，粗，精銑花鍵 工序八 熱處理 ：調質處理255—302HB 工序九 按圖樣要求檢查各部尺寸及精度。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “花鍵傳動軸”； 零件材料為40MnB，硬度為255—302HB，毛坯質量為6.37ｋｇ。生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，鍛造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ32內孔及端面）。 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2～2.5，取φ20，φ50端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工） 車削加工余量為： 粗車 1.5mm 半精車 1mm 3. 其他尺寸直接鍛造得到 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。 （五）確立切削用量及基本工 工序一 下棒料 1. 加工條件 工件材料：40MnB，σb =0.6GPa《機械工程材料》表5—6 ，255—3 02HB，型鋼。 機床：CR6150《工藝手冊》表7—4 刀具：W18Cr4V高速鋼 ，牌號W18，硬度63—66HRC， Ａ型機夾切斷車刀：ｈ=20ｍｍ，ｂ=22ｍｍ，Ｌ=125ｍｍ。 2. 切削用量 1）切削深度 因為是切斷，所以ap = 36ｍｍ?！豆に囀謨浴繁?1—29 2）進給量 ｆ=0.20ｍｍ/ｒ《工藝手冊》表11—29 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《工藝手冊》表11—25，后刀面最大磨損為0.4—0.6ｍｍ。壽命T=60ｍｉｎ。 4）計算切削速度 由《機械加工工藝手冊》表8·4—8，(以下稱《工藝手冊2》)得， 算得 =70ｍ/ｍｉｎ。 5）確定機床主軸轉速 =319ｒ/ｍｉｎ。 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2),與319ｒ/ｍｉｎ相近 的機床轉速為360ｒ/ｍｉｎ,故選擇360ｒ/ｍｉｎ的轉速. Vf=ｆｎ=0.20×360=72ｍｍ/ｍｉｎ. 所以實際切削速度為ｖ=79ｍ/ｍｉｎ. 6) 計算基本工時 tm＝L/ Vf=36/72=0.5ｍｉｎ. 工序二 粗車端面，鉆中心孔 1. 加工條件 工件材料：40MnB，σb =0.6GPa《機械工程材料》表5—6 ，24—38HRC，型鋼。 加工要求：粗車M24×1.5—8ｇ端面，鉆中心孔。 機床：CR6150《工藝手冊》表7—4 刀具：ＷＣ+Ｔｉ+Ｃ。硬質合金鋼車刀，牌號YT15，硬度78HRC，《工藝手冊》表10—3。 45°端面銑刀尺寸；Ｌ=140ｍｍ，ｈ=25ｍｍ，ｂ=16ｍｍ。《工藝手冊》表10—99。 2. 切削用量 1）切削深度： ap= 3ｍｍ 《工藝手冊》表11—26。 2）進給量 ：ｆ=0.25ｍｍ/ｒ 《工藝手冊》表11—26。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《工藝手冊》表11—25，后刀面最大磨損為1.0—1.4ｍｍ。壽命T=60ｍｉｎ。 4）計算切削速度 由《工藝手冊2》表8·4—8，得， =138 ｍ/ｍｉｎ. 5）確定機床主軸轉速 =628ｒ/ｍｉｎ。按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2),與628ｒ/ｍｉｎ相近 的機床轉速為600ｒ/ｍｉｎ. ,故選擇600ｒ/ｍｉｎ的機床. 所以實際切削速度為ｖ=120ｍ/ｍｉｎ. Vf=ｆｎ=0.25×600=150ｍｍ/ｍｉｎ。 6) 計算基本工時 tm＝L/ Vf=36/150=0.24ｍｉｎ 查《工藝手冊》表10—180，選用帶護錐中心鉆（B型） ｄ=2.50ｍｍ，材料為高速鋼。主軸轉速ｎ=628ｒ/ｍｉｎ，切削深度=10ｍｍ。 工序四 粗車 1．加工條件 工件材料：40MnB，σb =0.6GPa《機械工程材料》表5—6 ，24—38HRC，型鋼。 加工要求：粗車外圓各部。 機床：CR6150《工藝手冊》表7—4。 刀具：ＷＣ+Ｔｉ+Ｃ。硬質合金鋼車刀，牌號YT15，硬度78HRC，《工藝手冊》表10—3。 95°外圓車刀，Ｌ=140ｍｍ，ｈ=25ｍｍ，ｂ=16ｍｍ?！豆に囀謨浴繁?0—100。 2. 切削用量 1）切削深度： ap= 3ｍｍ 《工藝手冊》表11—26。 2）進給量 ：ｆ=0.75ｍｍ/ｒ 《工藝手冊》表11—26。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《工藝手冊》表11—25，后刀面最大磨損為1.0—1.4ｍｍ。壽命T=60ｍｉｎ。 4）計算切削速度 由《工藝手冊2》表8·4—8，得， =123ｍ/ｍｉｎ。 5）確定機床主軸轉速 =612ｒ/ｍｉｎ。根據(jù)機床選?。?600ｒ/ｍｉｎ。 Vf=ｆｎ=0.75×600=450ｍｍ/ｍｉｎ。 所以實際切削速度為ｖ=120ｍ/ｍｉｎ。 粗車不同軸處的切削速度：Vc2 =∏ｄｎ/1000=90ｍ/ｍｉｎ。 Vc3=∏ｄｎ/1000=87ｍ/ｍｉｎ。 Vc4=∏ｄｎ/1000=69 ｍ/ｍｉｎ。 Vc5=∏ｄｎ/1000=60ｍ/ｍｉｎ。 Vc6=∏ｄｎ/1000=49ｍ/ｍｉｎ。 6) 計算基本工時 tm＝L/ Vf=260/450=0.577ｍｉｎ。 工序六 精車 1．加工條件 工件材料：40MnB，σb =0.6GPa《機械工程材料》表5—6 ，24—38HRC，型鋼。 加工要求：精車各部尺寸，留磨削余量0.4ｍｍ，各處倒角C1，粗、精車螺紋 機床：CR6150《工藝手冊》表7—4。 刀具：ＷＣ+Ｔｉ+Ｃ。硬質合金鋼車刀，牌號YT15，硬度78HRC，《工藝手冊》表10—3。 95°外圓車刀，Ｌ=140ｍｍ，ｈ=25ｍｍ，ｂ=16ｍｍ?！豆に囀謨浴繁?0—100。 2. 切削用量 1）切削深度： ap=1.6ｍｍ，《工藝手冊》表11—27。 2）進給量 ：ｆ=0.14 ，《工藝手冊》表11—27。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《工藝手冊》表11—25，后刀面最大磨損為0.4—0.6ｍｍ。壽命T=60ｍｉｎ 4）計算切削速度 由《工藝手冊2》表8·4—8，得， =198ｍ/ｍｉｎ。 5）確定機床主軸轉速 =955ｒ/ｍｉｎ 根據(jù)機床選取ｎ=900ｒ/ｍｉｎ Vf=ｆｎ=0.14×900=126ｍｍ/ｍｉｎ。 所以實際切削速度為ｖ=176ｍ/ｍｉｎ。 精車不同軸處的切削速度： =131ｍ/ｍｉｎ =125ｍ/ｍｉｎ =100ｍ/ｍｉｎ =86ｍ/ｍｉｎ =68ｍ/ｍｉｎ 6）計算基本工時 tm＝=2ｍｉｎ 工序七 磨削 1．加工條件 工件材料：40MnB，σb =0.6GPa《機械工程材料》表5—6 ，24—38HRC，型鋼。 加工要求：以兩孔定位裝夾工件。粗，精磨外圓各部至圖樣尺寸。 機床：萬能外圓磨床MW1420，表面粗糙度0.16ｕｍ，《工藝手冊》表7—117。 選取陶瓷劑平行小砂輪，由《工藝手冊》中磨料選擇各表中，選擇結果為 WA46KV6P20×4×6其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結劑， Ｄ=35ｍｍ，Ｈ=10ｍｍ，ｄ=6ｍｍ?！豆に囀謨浴繁?0—281 2. 切削用量 根據(jù)《工藝手冊》表11—172查得，=0.0222ｍｍ/ｓｔ 工件縱向進給量=0.5ｍｍ/ｒ， 砂輪速度=20ｍ/ｍｉ，轉速=1050ｒ/ｍｉｎ. 3、切削工時 當加工1個表面時 （見《工藝手冊》表6.2-8） 式中 ——加工面積 ——單面加工余量0.2 ——系數(shù)1.10 ——工作臺移動速度 ——工作臺往返一次砂輪軸向進給量 ——工作臺往返一次砂輪徑向進給量 0.822min 工序八 銑花鍵 1． 加工條件 工件材料：40MnB，σb =0.6GPa《機械工程材料》表5—6 ，24—38HRC，型鋼。 加工要求：一夾一頂裝夾工件，粗，精銑花鍵 機床：X62W 2. 切削用量 選取銑刀類型及其參數(shù)：根據(jù)花鍵軸參數(shù)，選取高速鋼尖齒槽銑刀，其直徑D=40，銑刀厚度L=18，齒數(shù)Z=16 選取每齒進給量af:根據(jù)銑刀結構及其參數(shù)，加工性質和銑削寬度 ae=(120-112)/2=4mm 按表選取每齒進給量af=0.04mm/z 確定刀具耐久度T：按表18。2-14確定銑刀耐久度T=120min 選擇切削速度V：根據(jù)表18.2-14選取切削速度V，按條件D=40； L=10-16；Z=16；T=120min和af=0.04mm/z，取V1=45m/min，又根據(jù)不同的加工條件進行修正計算。 按表18.2-19，工件硬度為255—302HB時，取Kmv=1.27，最后確定V=V1，Kmv=45×1.27=57.15m/min. 確定銑床主軸轉速N N=100V/∏D=1000×57.15/∏×100=181.91r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書，選定N‘=190r/min 最后確定的切削速度為： V=∏×100×190/1000=59.69r/min 確定每分鐘進給量Vf Vf=Af×Z×N‘=0.04×18×190=136.8mm/min 根據(jù)X62W銑床說明書，確定Vmm/min 校驗機床電動機功率：選取切削功率Pm=1.1kw, 按公式Pm≤η×Pe,則 1.1≤0.85×7.5 1.1＜6.375 所以滿足要求 計算縱向工作臺的工作行程長度： L=l+L1+L2 花鍵長度l=95mm，則L1=21mm 取L2=3mm,L=400+21+3=424mm (3) 切削工時 計算機動時間： Tm=LN/Vf=424×10/118=35.9min 三、 夾具設計 夾具設計 1． 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇中心孔B3/7.5為基準，即一端夾緊，另外一端頂住，使工件定位。再使用快速螺旋夾緊機構進行夾緊。 2． 切削力和卡緊力計算 銑削切削力的確定： 算得=25.71N 注： F——銑削力（N）； ——在高速鋼（Ｗ184V）銑刀銑削時，考慮工件材料及銑刀類型的系數(shù)； ——銑削深度（ｍｍ），指銑刀刀齒切入和切出工件過程中，接觸弧在垂直走刀方向平面中測得的投影長度； ——每齒進給量（ｍｍ）； ——銑刀直徑（ｍｍ）； ——銑削寬度（ｍｍ）（指平行于銑刀軸線方向測得的切削層尺寸）； ——銑刀的齒數(shù)； ——用高速鋼（Ｗ184V）銑刀銑削時，考慮工件材料機械性能不同的修正系數(shù)。 切削扭矩的確定： = =21.7N·ｍ 夾緊力的確定： 防止工件轉動：==1.30（N） = 所以工件所需的實際切削力為42.54N。 3 夾具設計及操作的簡要說明 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構。 設計心得 經(jīng)過這次課程設計，對以前學習過的課程有了一定的復習，并在課程設計中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，在以后的學習過程中可以加以彌補。這次課程設計對我來說最大的作用是，為緊接下來的畢業(yè)設計打了一個基礎，有了一次獨立作業(yè)的機會，可以少犯一些錯誤，少走一些彎路。在這次課程設計中，有以下體會；一是不能拖，要盡快做，按著進度一步一步做下去；二是對自己要嚴要求，不能隨便搞一下。三是要學會查資料，利用各種工具書，特別是手冊。四是整個設計過程應該是先緊后松，而不是倒過來。五是要善于發(fā)現(xiàn)問題，與指導老師交流。 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 花鍵傳動軸 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45# 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 ￠55×180ｍｍ 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 下料 下料（棒料）尺寸￠55ｍｍ×180mm。 金工 CR6150 通用車床夾具 2 粗車 夾一端，車端面，見平即可，鉆中心孔B3/7.5。并鉸中心孔 金工 CR6150 通用車床夾具 3 粗車 掉頭裝夾，車端面，保證總長175ｍｍ. 金工 CR6150 通用車床夾具 4 粗車 以兩中心孔定位裝夾工件。粗車外圓各部。 金工 CR6150 通用車床夾具 5 去毛刺 去毛刺 熱處理車間 6 半精車 以兩中心孔定位裝夾工件，精車，半精車各部尺寸，倒角 金工 CR6150 通用車床夾具 7 銑 一夾一頂裝夾工件。銑花鍵 金工 X62W 專用夾具 8 熱處理 調質處理淬火。淬硬深度1.5-2.5，HRC30 金工 9 檢查 檢查各部份尺寸 10 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）