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目 錄 定模固定板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 墊塊．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ 推板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３ 推桿固定板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４ 側滑板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５ 側滑板鑲件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６ 拉桿．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７ 動模支承板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８ 定模板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９ 導柱１．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０ 導柱２．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１ 導套１．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２ 導套２．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３ 定距拉桿．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４ 澆口套．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５ 復位桿．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６ 拉料銷．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７ 推桿．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８ 定模固定板工藝過程卡片 零件名稱 定模固定板 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 01 材料名稱 45 鋼 毛坯尺寸 315mm×250mm×25 mm 件數(shù) 1 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額 工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 銑削 六面加工均放淬磨 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出螺孔和推孔中心線 50 鉆削 鉆削螺紋孔和推孔 60 攻螺紋 對各螺紋孔攻螺紋 70 熱處理 淬火 80 平磨 磨上下兩平面 90 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級 墊塊工藝過程卡片 零件名稱 墊塊 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 02 材料名稱 Q235 毛坯尺寸 315mm×50mm×80mm 件數(shù) 2 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額 工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 銑削 六面加工均放淬磨 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 孔中心線 50 鉆削 鉆出孔 70 熱處理 淬火 80 平磨 磨上下兩平面 90 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級 推板工藝過程卡片 零件名稱 推板 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 03 材料名稱 45 鋼 毛坯尺寸 315mm×148mm×16mm 件數(shù) 1 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額 工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 銑削 六面加工均放磨量0.6 30 磨削 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出各孔孔線 50 鉆削 鉆削各推桿孔和復位桿孔 60 熱處理 淬火 70 磨削 磨上下兩平面及內孔 80 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級 推桿固定板工藝過程卡片 零件名稱 推桿固定板 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 04 材料名稱 45 鋼 毛坯尺寸 315mm×148mm×16mm 件數(shù) 1 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 铇削 六面加工均放磨量 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出各加工孔的中心線 50 鉆削 鉆陳孔，螺紋孔 60 鉗工 加工 攻螺紋 70 熱處理 淬火 80 平磨 磨上下兩平面 90 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級 側滑板工藝過程卡片 零件名稱 滑座 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 05 材料名稱 45 毛坯尺寸 35mm×50mm×45mm 件數(shù) 4 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 銑削 六面加工均放淬磨 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出滑槽和凸臺 50 銑 銑出滑槽和凸臺 60 熱處理 淬火 70 平磨 磨滑槽面 80 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級 側滑板鑲件工藝過程卡片 零件名稱 滑塊型心 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 06 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 22mm×35mm×15mm 件數(shù) 2 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 刨削 六面加工均放磨量 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工劃線 劃出斜孔 50 鉆削 鉆削出斜孔 70 熱處理 淬火 80 平磨 磨六平面 90 圓磨 磨內孔 100 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級 拉桿工藝過程卡片 零件名稱 頂桿 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 07 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ10mm×140mm 件數(shù) 4 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 切斷毛坯 20 車削 車Φ10外圓及端面 30 熱處理 淬火 40 磨削 磨Φ10桿各處達要求 50 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級 動模支承板工藝過程卡片 零件名稱 頂桿 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 08 材料名稱 45 毛坯尺寸 315mm×250mm×40mm 件數(shù) 1 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 铇削 六面加工均放磨量 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出各加工孔的中心線 50 鉆削 鉆孔 60 熱處理 淬火 70 平磨 磨上下兩平面 80 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級 定模板工藝過程卡片 零件名稱 定模板 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 09 材料名稱 T10A 鋼 毛坯尺寸 315mm×250mm×63mm 件數(shù) 1 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額 工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求 的尺寸 20 熱處理 退火 30 銑削 銑六面至尺寸,保證各面相互垂直(用90°角尺檢查) 40 磨削 磨下平面 50 鉗工劃線 劃出型腔中心線和各孔位置線及型腔的輪廓線 60 型腔加工 在型腔輪廓線內成型加工 70 鉗工加工 銼修型腔，加工螺孔 80 熱處理 保證44-48HRC 90 磨削 磨上下平面及兩側 達設計要求 100 鉗工 修型腔，拋光 110 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級 導柱1工藝過程卡片 零件名稱 導柱 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 10 材料名稱 T8鋼 毛坯尺寸 Φ32mm×100mm 件數(shù) 4 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 1 下料 切斷毛坯 2 車削 車端面保持長度115，打中心孔。調頭車端面至尺寸100，打中心孔 3 車削 粗車外圓柱面至尺寸：Φ35并倒角。調頭車外圓Φ35至尺寸并倒角。切槽2x 1至尺寸 4 熱處理 按熱處理工藝對導柱進行熱處理P6證表面硬度度50—55 5 磨削 磨Φ32外圓達要求 6 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級 導導柱2工藝過程卡片 零件名稱 導柱 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 11 材料名稱 T8鋼 毛坯尺寸 Φ32mm×160mm 件數(shù) 2 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 1 下料 切斷毛坯 2 車削 車端面保持長度170，打中心孔。調頭車端面至尺寸10，打中心孔 3 車削 粗車外圓柱面至尺寸：Φ35并倒角。調頭車外圓Φ32至尺寸并倒角。切槽2x 1至尺寸 4 熱處理 按熱處理工藝對導柱進行熱處理保證表面硬度度50—55 5 磨削 磨Φ32外圓達要求 6 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級 導套1工藝過程卡片 零件名稱 導套 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 12 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ32mm×25mm 件數(shù) 4 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 下料 按尺寸Φ35x 30切斷 20 車削 車端面保長度27 鉆Φ20內孔 車Φ32外圓 30 車削 車外圓至尺寸，車端面至尺寸并倒角。 40 熱處理 按熱處理工藝進行，保證滲碳層深度0.8-1.2 50 磨削 磨外圓達圖樣要求 磨內孔達要求 60 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級 導套2工藝過程卡片 零件名稱 導套 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 13 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ32mm×88mm 件數(shù) 2 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 下料 按尺寸Φ35x 90切斷 20 車削 車端面保長度88 鉆Φ20內孔 車Φ32外圓 30 車削 車外圓至尺寸，車端面至尺寸并倒角。 40 熱處理 按熱處理工藝進行，保證滲碳層深度0.8-1.2 50 磨削 磨外圓達圖樣要求 磨內孔達要求 60 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級 定距拉桿工藝過程卡片 零件名稱 導柱 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 14 材料名稱 T8鋼 毛坯尺寸 Φ20mm×150mm 件數(shù) 2 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 1 下料 切斷毛坯 2 車削 車端面保持長度165，打中心孔。調頭車端面至尺寸150，打中心孔 3 車削 粗車外圓柱面至尺寸：Φ41并倒角。調頭車外圓Φ33至尺寸并倒角。切槽2x 1至尺寸 4 熱處理 按熱處理工藝對導柱進行熱處理P6證表面硬度度50—55 5 磨削 磨Φ32外圓達要求 6 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級 澆口套工藝過程卡片 零件名稱 澆口套 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 15 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ40mm×60mm 件數(shù) 1 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 下料 切斷毛坯 20 車削 車Φ45外圓，端面，鉆孔，鉸孔 30 車削 車Φ40外圓，車Φ20內圓 40 銑 銑出斜面 50 熱處理 淬火 60 磨削 磨Φ40外圓及斜面達圖樣要求 70 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級 復位桿工藝過程卡片 零件名稱 復位桿 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 16 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ12.5mm×64mm 件數(shù) 4 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 下料 切斷毛坯 20 車削 車Φ12.5外圓及端面 30 熱處理 淬火 40 磨削 磨Φ12.5外圓各處達要求 50 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級 拉料銷工藝過程卡片 零件名稱 拉料桿 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 17 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ8mm×55mm 件數(shù) 4 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 下料 切斷毛坯 20 車削 粗車Φ10外圓 車削 車Φ8外圓及端面 30 熱處理 淬火 40 磨削 磨Φ8外圓各處達要求 50 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級 推桿工藝過程卡片 零件名稱 推桿 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 18 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ16mm×170mm 件數(shù) 4 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 切斷毛坯 20 車削 車Φ22外圓及Φ16端面 30 熱處理 淬火 40 磨削 磨Φ16桿各處達要求 50 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級 斜導柱工藝過程卡片 零件名稱 斜導柱 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 19 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 20mm×20mm×93mm 件數(shù) 4 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 切斷毛坯 20 熱處理 按熱處理工藝對導柱進行熱處理保證表面硬度度50—55 30 磨削 磨20mm×20mm桿各處達要求 40 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級 型芯工藝過程卡片 零件名稱 型芯 模具名稱及編號 塑料瓶蓋模具 零件編號 20 材料名稱 45 毛坯尺寸 Φ33mm×65mm 件數(shù) 4 工序 機號 工種 施工簡要說明 定額工時 實做工時 制造者 檢驗 等級 10 備料 切斷毛坯 20 車削 車Φ35外圓 30 熱處理 淬火 30 磨削 磨Φ33桿各處達要求 40 檢驗 工藝員 年 月 日 零件質量等級