雙耳止動墊圈模具設(shè)計說明書沖壓課程設(shè)計說明書
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雙耳止動墊圈模具設(shè)計說明書沖壓課程設(shè)計說明書
上海工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計說明書 雙耳止動墊圈級進模設(shè)計
上海工程技術(shù)大學(xué)
沖壓模具課程設(shè)計說明書
題目名稱 雙耳止動墊圈模具設(shè)計說明書
學(xué)院 材料工程學(xué)院
專業(yè)名稱 材料成型及控制工程(CAD/CAM)
班級 0531111
學(xué)號 053111131
姓名
指導(dǎo)教師 曹陽根、鄧沛然
完成日期 2014.12.18
目 錄
1.沖壓零件工藝性分析……………………………………… ………………1
2.沖壓工藝方案的確定……………………………………… …………… …2
2.1沖壓方案設(shè)定………………………………………………………. 2
2.2沖壓方案優(yōu)缺點分析…………………………………………………2
2.3 排樣方式及材料利用率………………………………………………2
3. 模具總體設(shè)計…………………………………………………………….…6
3.1 模具結(jié)構(gòu)形式合理性分析………………………………………….….6
3.2 模具主要零件設(shè)計………………………………………………….…6
3.2.1 落料凹模的設(shè)計……………………………………………………6
3.2.2 沖孔凸模的設(shè)計………………………………………………….…8
3.2.3 凹模的設(shè)計…………………………………………………………9
3.2.4 卸料部件的設(shè)計……………………………………………………...9
3.2.5模架及其它零部件設(shè)計………………………………………………9
3.3模具總裝圖……………………………………………………………13
4.凸凹模尺寸及壓力中心的計算…………………………………………….…14
4.1 凸、凹模工作部分尺寸與公差…………………………………………14
4.1.1 凸凹模間隙……………………………………………………….…14
4.1.2 凹凸模尺寸計算……………………………………………………. 14
4.2 壓力中心計算、彈性元件的選用及計算…………………………….… 16
5.沖裁力計算、設(shè)備類型及噸位的確定……………………………………….17
5.1 沖裁力計算……………………………………………………….….17
5.2壓力機的選定……………………………………………………………18
6.其它說明…………………………………………………….………………18
7.小結(jié)…………………………………………………………..…………….20
8.參考文獻…………………………………………………….………………20
1、沖壓零件工藝分析
此次沖壓件為雙耳止動墊圈(GB855-88),規(guī)格為10mm,材料為Q235-A,經(jīng)退火、不經(jīng)表面處理。工件精度為IT13。具體尺寸如下圖:
零件圖
零件工藝性分析:
此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為Q235-A鋼,具有良好的沖壓性能,適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單,工件的尺寸全部為自由公差,可看作IT13級,尺寸精度較低,普通沖裁完全能滿足要求。
根據(jù)沖裁件的基本尺寸,查沖壓手冊(第二版)表2-10,按IT13級精度,查得各個尺寸的公差△,得到各尺寸下圖所示:
d=11 0 -0.27㎜
B=7 0 -0.22 ㎜
L1=9 0 -0.22㎜
L=18 0 -0.27㎜
d1=6.4 +0.22 0㎜
2、沖壓工藝方案的確定
2.1 沖壓方案設(shè)定
該工件包括落料、沖孔兩個基本工序,可有以下三種工藝方案:
方案一:先落料,后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。
方案二:落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。
方案三:沖孔-落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。
2.2 沖壓方案優(yōu)缺點分析
方案一中模具結(jié)構(gòu)簡單,但需兩道工序兩副模具,成本高而生產(chǎn)效率低,難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二和方案三只需一副模具,工件的精度及生產(chǎn)效率都較高,模具強度較高,操作方便。
通過對上述三種方案的分析比較,可在方案二與方案中作出選擇,由于此制件所有尺寸都屬于自由公差,尺寸精度要求并不高,只要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正足夠可以保證沖壓件的形狀精度,又考慮到如果設(shè)計成復(fù)合模,模具制造難度較大,并且沖壓后成品留在模具上,在清理模具上的物料時會影響沖壓速度。因此選用級進模更為合理。
2.3 排樣方式及材料利用率
查沖壓手冊(第二版)表2-17與表2-18知:
排樣1、2、 搭邊值:a=1.8 a1=1.5
排樣圖:單個沖壓件面積:A= 180.510116766,
(1)直排(橫排)
送料步距:S=25mm,
條料寬度:通過計算,暫取B=18.1
查模具設(shè)計與制造簡明手冊 表1-37,取板寬為19mm
材料利用率:=A/BS*100%=39.9%
2)直排(豎排)
送料步距:S=16mm,
條料寬度:通過計算,暫取B=27.1
查模具設(shè)計與制造簡明手冊 表1-37,取板寬為28mm
材料利用率:=A/BS*100%=41.63%
通過對2種排樣方案的列表比較:
排樣
方式
沖裁件面積A(mm2)
步 距S(mm)
條料寬度B(mm)
一個步距的材料利用率 (%)
①橫排
180.51
25
19
39.9%
②豎排
180.51
16
28
41.63%
零件排樣設(shè)計分析:由于所設(shè)計零件雙耳止動墊圈的形狀特點,通過上表數(shù)據(jù)分析,按第2種排樣方式可顯著減少廢料,但凸模、凹模都要制成兩套,從而增加的模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度,進而增加了模具成本,所以設(shè)計成2工位級進模,第一工位沖孔6.4,第二工位落料。
經(jīng)分析,確定排樣方式為方式2 .
3、模具總體設(shè)計
3.1模具結(jié)構(gòu)形式合理性分析
(1)模具類型的選擇:由沖壓工藝分析可知,采用級進模沖壓,模具類型選為彈性卸料橫向送料級進模
(2)定位方式的選擇:因為該模具采用的是條料,控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板以及承料板,無側(cè)壓裝置,初始時,采用單側(cè)刃定位。控制條料的送進步距采用單側(cè)刃。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量,可以靠操作工目測來定。
(3)卸料、出件方式的選擇:因為工件料厚為0.5mm,相對較薄,卸料力也比較小,故可采用固定卸料,采用下出料。
(4)導(dǎo)向方式的選擇:為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該級進模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式
3.2 模具主要零件設(shè)計
3.2.1 落料凹模的設(shè)計
凹模采用整體式結(jié)構(gòu),各沖裁的凹模孔均采用線切割機床加工,安排凹模在模架上的位置時,要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù),將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸計算如下:
1)凹模厚度:H=20(查沖壓手冊p66 表2-39)
2)凹模壁厚: C=26mm
凹模外形尺寸的計算:
凹模長度:L= 33.5+2*26=85.5
凹模寬度:B=28+2*26=80
查模具設(shè)計與制造簡明手冊 P63 取凹模周界L=100 B=80
根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》 P164 表1-165 續(xù)表查得,
取凹模周界LB=10080
配用模架閉合高度Hmin=110mm Hmax=130mm
孔距s=76mm,s1=40mm,s2=56mm,s3=28
與該模架相配合各零件尺寸如下圖所示:
名稱
尺寸
數(shù)量
凸模長度
42
墊板厚度
4
1
固定板厚度
14
1
卸料板厚度
12
1
導(dǎo)料板長度
120
2
凹模厚度
14
1
承料板
80*20*2
1
螺釘
M5*8
2
螺釘
M8*35
6
圓柱銷
8*35
2
圓柱銷
6*16
4
螺釘
M8*16
6
圓柱銷
8*35
2
螺釘
M835
6
3.2 .2 沖孔凸模的設(shè)計
因為所沖的孔均為圓形,沖孔凸模采用標(biāo)準(zhǔn)件,為A型圓凸模。將凸模固定在凸模固定板上。由于沖孔凸模采用標(biāo)準(zhǔn)件,故采用凸模與固定板H7/m6配合,上面留有臺階。1)查《沖壓手冊》P631【1】表10-52選取圓凸模 B II.(GB2863.1-81)
d
D(m6)
D1
h
L
基本尺寸
極限偏差
Ⅱ型
6.4
10
+0.015
+0.006
13
5
42
2)凸模強度校核:
(i) 壓應(yīng)力校核:
:許用應(yīng)力,查沖壓手冊(第二版)表8-50得=118-157Mpa。
:切應(yīng)力,查沖壓手冊(第二版)表8-7得=304-373Mpa。
而d=6.4mm, 因為 d>, 故設(shè)計合理。
(ii) 彎曲應(yīng)力校核:
(iii) 縱向彎曲應(yīng)力校核
由于該凸模結(jié)構(gòu)有導(dǎo)向機構(gòu)且為圓形凸模,故采用的校核公式為:
;
d=6.4mm;
p=3416.32N;則
Lmax≤63.7mm;故滿足縱向彎曲應(yīng)力要求。
所以長度足夠合理。
3)凸模剛度——細(xì)長桿失穩(wěn)校核:
校核公式:lmax≤220d2/
lmax=42mm≤220*6.42*≈88.17mm
因此凸模剛度符合要求。
3.2.3 凹模的設(shè)計
由于落料凸模為線切割出來的較復(fù)雜件,故采用與固定板的臺階固定,以減少加工時的難度。凹模采用配作法,與凸模配作,便于安裝。
3.2.4 卸料部件的設(shè)計
選擇剛性卸料裝置。
3.2.5模架及其它零部件設(shè)計
1. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用
由于后側(cè)導(dǎo)柱模架,適用于單工序模和工位少的級進模,考慮到所設(shè)計模具為2工位級進模,所以選擇此種模架為最佳,經(jīng)模架確定凹模的尺寸為A=100 B=80 H=14,設(shè)計采用后側(cè)導(dǎo)柱模架
1)查國標(biāo)GB2853.2-81 冷沖?;瑒訉?dǎo)向模架 后側(cè)導(dǎo)柱彈壓模架
具體規(guī)格見下表:單位:mm
凹模周界
閉合高度
上模板
下模座
導(dǎo)柱*2
導(dǎo)套*2
L
B
Hmax
Hmin
GB/T 2855.5
GB/T 2855.6
GB/T 2861.1
GB/T 2861.6
100
80
130
110
100*80*25
100*80*30
20*100
20*65*23
2)根據(jù)國標(biāo),取后側(cè)導(dǎo)柱上模座(GB/T 2855.5)。
凹模周界
H
L1
S
A1
A2
R
l2
D(H7)
L
B
基本尺寸
極限
偏差
100
80
25
110
116
65
110
32
60
32
+0.025
0
3)下模座 查國標(biāo):GB/T 2855.6
凹模周界
H
h
L1
S
A1
A2
R
l2
d(R7)
L
B
基本尺寸
極限
偏差
100
80
30
25
110
116
65
110
32
60
20
-0.020
-0.041
4)導(dǎo)柱 查國標(biāo):GB/T 2861.1
d
L
基本尺寸
極限偏差
(h5)
(h6)
20
0
-0.009
0
-0.013
110
5)導(dǎo)套 查國標(biāo)GB/T 2861.6
d
D(r6)
L
h
l
油
嘈
數(shù)
b
a
基本尺寸
極限偏差
基本尺寸
極限偏差
(H6)
(H7)
20
+0.013
0
+0.021
32
+0.050
+0.034
65
23
16
2
3
1
6)沖模閉合高度的確定:上模座厚度H1=25mm,凸模長度H2=42mm,凹模厚度H3=14mm下模座厚度H4=30mm 墊板厚度H5=4mm,那么,該模具的閉合高度:
H閉= H1+H2+H3+H4+H5-h(huán)1=(25+42+14+30+4-1)mm=124mm
式中:h1——凸模沖裁后進入凹模的深度,h1=1.5mm。
校核公式:Hmax-5mm=125≥H?!軭min+10mm=120
H閉包含在H模中,所以符合。
7)P620查【1】表10-47,選取壓入式模柄Ⅰ型(GB2862.1-81)。如圖13。
30
-0.065
-0.195
75
64
16
2
11
52
9
15
9
3.3模具總裝圖
通過以上設(shè)計,模具上模部分主要由上模板、凸模墊板、凸模固定板、沖孔凸模、凹模、以及模柄等組成。卸料方式采用彈性卸料板。下模部分由下模座、凹模、導(dǎo)料板、承料板等組成。沖孔凸模將廢料推進凹模下方排出。成品件由由落料凹模排出。條料送進時采用臨時擋料銷作為擋料裝置,初始時,采用側(cè)刃定距。
4、 凸凹模尺寸及壓力中心的計算
4.1 凸、凹模工作部分尺寸與公差
在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前,首先要考慮工作零件的加工方法及模具的裝配方法。經(jīng)分析,確定所設(shè)計模具采用配制加工法。
4.1.1 凸凹模間隙
沖裁件材料為Q235,料厚t=0.5,查沖壓手冊(第二版)表2-25得,Zmin=0.08mm Zmax=0.10mm 則Zmax-Zmin=(0.10-0.08)=0.02m
根據(jù)沖壓手冊P57 表2-28查得,δp=0.004, δd=0.006
︱δp︱+︱δd︱=0.01mm≦Zmax- Zmin=0.02mm
說明所需凸、凹模滿足要求。
4.1.2 凹凸模尺寸計算
落料 A類尺寸(隨著凹模磨損,尺寸會變大):
A類:(隨著凹模磨損,尺寸會變大)
B類:(隨著凸模磨損,尺寸會變小)
4.2 壓力中心計算
1)建立壓力中心坐標(biāo)圖如下圖
沖裁輪廓周長及壓力中心坐標(biāo)
沖裁輪廓周長L/mm
各凸模壓力中心坐標(biāo)
x
y
L=70.4
-4.9
-0.9
20.1
0
16
合計:90.5
2)經(jīng)計算L周長=70.4 小圓的周長20.1
5、沖裁力計算、設(shè)備類型及噸位的確定:
5.1 沖裁力計算
該模具采用級進模,選擇彈性卸料、下出件。
1)沖孔力
查沖壓手冊(第二版)表7-13:由表查出 =304~373MPa,取=340MPa;料厚t=0.5mm;
周長L=20.1;K值取1.3
2)落料力
查沖壓手冊(第二版)表7-13:由表查出 =304~373MPa,取=340MPa;料厚t=0.5mm;
周長L=70.4;K值取1.3
3)沖裁力 F=F沖+F落=+=20000.5N
4)卸料力
查沖壓手冊表2-37 =0.045
5)推件力
查沖壓手冊表2-37 =0.063,
則總的沖壓力 =F + + =27200.66N
5.2壓力機的選定
根據(jù)根據(jù)沖壓力計算結(jié)果F總=27200.66N
壓力機公稱壓力
綜合考慮閉合高度、設(shè)備折舊等因素選用,查【沖壓手冊】表9-3,選用公稱壓力為160KN的開始壓力機。具體規(guī)格如下表所示:
公稱壓力/KN
40
發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離/mm
3
滑塊行程/mm
40
行程次數(shù)/次min-1
200
最大封閉高度
固定臺和可傾式/mm
160
活動臺位置
最低/mm
300
最高/mm
160
封閉高度調(diào)節(jié)量/mm
35
滑塊中心到床身距離/mm
100
工作臺尺寸
左右/mm
230
前后/mm
180
工作臺孔尺寸
左右/mm
130
前后/mm
60
直徑/mm
100
立柱間距離/mm
130
活動臺壓力機滑塊中心到床身緊固工作臺平面距離/mm
模柄孔尺寸(直徑深度)/mm
工作臺板厚度/mm
35
墊板厚度/mm
30
傾斜角(可傾式工作臺壓力機)
6. 其它說明
1.材料的選擇:因為沖孔凸模、落料凸模、落料凹模在強壓、連續(xù)使用和有很大沖擊的條件下工作的,并伴有溫度的升高,因此選用T10A。其余材料的選用根據(jù)沖壓手冊 P521 表8-37,具體選擇可見裝配圖明細(xì)表。
2.公差與配合:
所有的銷孔均采用H7/r6 (過盈配合)
有間隙的配合采用H7/h6(間隙配合)
3.墊板的設(shè)計
沖孔凸模與上模座之間:
上墊板采用45鋼
4.凸模與凹模的固定
(1). 凸模:
由于沖孔凸模采用標(biāo)準(zhǔn)件,故采用凸模與固定板H7/m6配合,上面留有臺階。
(2). 凹模:
為簡化結(jié)構(gòu),沖孔落料凹模并成一塊凹模板。
5.卸料螺釘
6. 側(cè)刃
外形及相關(guān)尺寸如下圖:
其中:
s=mm;
B=8mm;
a=2.5mm;
L=42mm。
7.卸料裝置
采用彈性卸料裝置材料的選擇
因為凸凹模在強壓,連續(xù)使用和有很大沖擊的條件下工作的,并伴有溫度的升高,因此選用T10A。其余材料的選用根據(jù)表8-37[1]。具體見裝配圖明細(xì)表。
8.公差與配合
所有的銷孔均采用H7/r6 (過盈配合)
有間隙的配合采用H7/h6(間隙配合)
7.小結(jié)
沖壓模具設(shè)計課程設(shè)計是設(shè)計課程中一個重要的環(huán)節(jié),通過這三周的課程設(shè)計讓我在各方面都受到了模具設(shè)計的訓(xùn)練,對模具的有關(guān)各個零件有機的結(jié)合有了深刻的認(rèn)識。
由于我們在設(shè)計方面沒有經(jīng)驗,理論知識也不是特別扎實,難免在設(shè)計中出現(xiàn)這樣那樣的問題,從最先的選取方案,查表的不精確,到之后的對實際零件的不了解,印象不深刻,導(dǎo)致選取零件的困難,繪制過程中的尺寸繪制不精確,長度測量的誤差,等等。通過計算大批量的數(shù)據(jù),才能得到之后的設(shè)計數(shù)據(jù),所以在繪制中有些不合理的,需要反復(fù)修改,不斷請教老師、同學(xué),及時改正錯、不足,力求精益求精。
通過設(shè)計,可以對我們的查閱資料的能力有了很大鍛煉。對數(shù)據(jù)的采集、匯總,需要數(shù)的查取,第一次這樣大批量接觸,過程中的確會有較多的誤差,
在計算數(shù)據(jù)時,除了做到盡量計算精準(zhǔn)外,還運用到了多方面的知識,比如我們之前學(xué)的高數(shù),工程力學(xué),機械原理等相關(guān)知識,有了這樣的過程,了解到之前學(xué)習(xí)的不足,有些數(shù)據(jù)的計算方法不了解,造成了困難,必須翻出之前的教科書,找尋方法,也給自己在學(xué)習(xí)方法上敲響了警鐘。計算和繪制圖形同樣要求我們足夠細(xì)致,思路清晰,在設(shè)計過程中多少都有些誤差與結(jié)構(gòu)錯誤,主要由于理論知識的不扎實,實踐經(jīng)驗的缺乏,對零件沒有認(rèn)知,對細(xì)節(jié)沒有把握,但通過課程設(shè)計,收獲頗多,一方面進一步鞏固了多門學(xué)科的理論知識,初步用于了實踐,另一方面,培養(yǎng)了自己解決問題的能力,對數(shù)據(jù)處理的能力,以及發(fā)揚團隊合作精神,大家共同解困難能力,相信經(jīng)過這樣的過程,通過自己的努力,可以面對更多的問題和困難,可以做得更好。
8.參考文獻
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【2】馮炳堯主編. 模具設(shè)計與制造簡明手冊(第三版)[M]. 上??茖W(xué)技術(shù)出版社, 2008.6
【3】 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
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