梅嶺主井冬季 施工防凍措施報批表 工程名稱 紅石礦業(yè)梅嶺主井冬季施工防凍措施 建設(shè)單位 紅石礦業(yè)公司 專項施工措施名稱 紅石礦業(yè)梅嶺主立井施工保溫措施 編制單位（項目部） 溫州通業(yè)工程項目部 編制人 袁芳南 內(nèi)容概述 主要針對紅石礦業(yè)侮嶺主井冬季施工防凍防凝措施管理辦法 項目部 審查意見 年 月 日 監(jiān)理 審查意見 年 月 日 安監(jiān)部 審查意見 年 月 日 總工程師 審查意見 年 月 日 業(yè)主單位 年 月 日 紅石礦業(yè)梅嶺主井冬季施工 防凍措施方案 編制單位：溫州通業(yè)工程項目部 二○一三年十月二十日  目 錄 1 編制依據(jù) 2工程概況： 3施工部署： 3.1冬期施工管理目標 3.2 冬期施工的計劃安排 3.3冬施領(lǐng)導小組 3.4冬施施工階段劃分 4.冬施準備工作 4.1生產(chǎn)準備 4.2技術(shù)準備 4.3材料準備 4.4勞動力計劃安排 5冬期施工技術(shù)措施 5.1鋼筋工程 5.2模板工程 5.3砼工程 5.4冬期施工測溫 6質(zhì)量保證措施 7安全保證措施 8消防保證措施 1. 編制依據(jù) 1.1施工圖 根據(jù)現(xiàn)場施工圖紙、和業(yè)主所發(fā)業(yè)務聯(lián)系通單及施工圖等 1.2主要規(guī)程、規(guī)范 1） 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 2） 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-97《土建工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 （JQB-068-2008） 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 （JGJ18-2003） 《混凝土質(zhì)量控制標準》 （GB50164-92）[1] 《混凝土外加劑應用技術(shù)》規(guī)范GB50119-2003. 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50204-2002） 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ80-91） 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ46-2005） 《建筑工程施工現(xiàn)場臨時供用電安全技術(shù)規(guī)范》 （GB50194-93） 2.工程概況： 1）工程名稱:紅石礦業(yè)梅嶺主井工程 2）工程地址: 哈密五普梅嶺 3）建設(shè)單位:紅石礦業(yè)公司 4）設(shè)計單位:山東黃金公司設(shè)計有限公司 5）監(jiān)理單位:甘肅------藍野公司請?zhí)顚懺敿殕挝幻Q 7）施工單位 :溫州通業(yè)工程項目部 8）施工范圍 :紅石礦業(yè)梅嶺主、馬頭門及副井立井的施工 10 )工程概況 立井余井筒60米和260單向馬頭門、220井底雙向馬頭門 3.施工部署： 根據(jù)現(xiàn)場場地及施工實際情況安排，2013年度冬季主要施工項目為紅石礦業(yè)梅嶺主井冬季施工砼及砼用材料保溫、廠區(qū)場地內(nèi)外設(shè)備設(shè)施保溫安全和加強管理工作，以確保安全和施工質(zhì)量。 3.1 冬季施工管理目標 冬季施工主要是采取切實可行的保溫防凍措施及道路、作業(yè)區(qū)的防滑措施等，確保冬季正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響，并確保結(jié)構(gòu)工程砼施工質(zhì)量及不發(fā)生安全事故。 3.2 冬期施工的計劃安排 根據(jù)JGJ 104-97《建筑工程冬期施工規(guī)程》冬期施工期限劃分原則： 大部份地區(qū)冬季為每年12月中旬至次年3月中旬，1月份平均氣溫0.6℃。冬季施工是指當室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃的時間起，至次年最后一階段室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃的期間進行砼、鋼筋砼、預應力鋼筋砼及砌體工程的施工，冬季施工除按正常氣溫條件下施工要求外，還應采取冬季施工控制措施。 根據(jù)哈密當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5oC進入冬期施工，室外日平均氣溫連續(xù)五天高于5oC解除冬期施工，哈密地區(qū)開始冬施時間為11月15日開始至次年2月25日結(jié)束。而本工程大約在2014年元月底即可全部完工，因此真正的主井冬季施工期間一共約60天左右 根據(jù)本工程目前進展，2013年冬期施工間，現(xiàn)場主體工程為：主井井筒60米和260單向馬頭門、220雙向馬頭門，副井進行中段施工的臨時改造工程工作。包括箕斗加工制作和安裝，井筒改造，各平臺的加工與改造以及地面設(shè)施的改造。及廠區(qū)場地內(nèi)外材料的安全管理和砼用料的保溫防寒措施。 3.3冬施領(lǐng)導小組 項目經(jīng)理部人員設(shè)置 項目部管理層設(shè)項目經(jīng)理1人，總工程師1人，工程師1人，總隊長1人，隊長2名，安全主管1名，安全員1人，生產(chǎn)技術(shù)1人，財務部1人，后勤部1人，質(zhì)檢員1人，檢修2人，資料員1人，共計15人。 項目部成立冬季施工領(lǐng)導小組，在總包的領(lǐng)導下統(tǒng)一協(xié)調(diào)，負責冬季施工方案的實施和檢查，領(lǐng)導小組成員名單如下： 項目部主要成員及職責 （1）項目經(jīng)理:吳連秋 項目經(jīng)理作為企業(yè)駐現(xiàn)場代表，對工程施工管理全權(quán)指揮，全面負責本工程施工組織協(xié)調(diào)和控制。 對工程承包合同的履行負全責。 對工程質(zhì)量終身負責。 主持編制項目部的管理方案，確定施工部署、項目管理的目標與方針。 做好成本管理，處理工程中的一切技術(shù)、經(jīng)濟、合同等事務。 確定項目管理組織機構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責，全面組織項目開展工作。 負責項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動，符合施工方案的實施要求。 負責項目的安全生產(chǎn)活動，加強環(huán)保意識教育，負責建立項目的安全環(huán)保管理組織體系。 進行施工現(xiàn)場的標準化管理，確保本工程達到省文明工地稱號。 協(xié)調(diào)各分包商及作業(yè)隊伍之間的進度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面沖突，使各分包商之間的現(xiàn)場施工有序合理地進行。 參與制定、貫徹項目質(zhì)量方針目標，并組織運行質(zhì)量管理體系。 重點抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制，確保工程如期完成。 （2）項目工程師袁南芳: 負責本工程的施工技術(shù)管理并負責編制施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃。 貫徹執(zhí)行工程設(shè)計要求、國家現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標準。 負責本工程的施工質(zhì)量控制與監(jiān)督。 監(jiān)控用于本工程的材料質(zhì)量。 組織項目部技術(shù)人員進行施工圖紙會審。負責施工中對本項目的技術(shù)、質(zhì)量、測量、施工試驗工作進行管理。 組織技術(shù)骨于力量對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān)，進行新工藝、新技術(shù)的研究和應用，確保項目順利進行。 與設(shè)計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令在總包施工及各分包施工中貫徹實施。 及時組織技術(shù)人員解決工程施中出現(xiàn)的技術(shù)問題，組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與質(zhì)量。 組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進行監(jiān)督、驗收、認可，對不合格者堅決退貨。 （3）技術(shù)員: 協(xié)助項目工程師抓技術(shù)與質(zhì)量管理工作，對施工作業(yè)隊做技術(shù)方案交底，參與各項施工檢查，同時做好各項施工檢查記錄。 技術(shù)資料整理、歸檔。 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和公司技術(shù)處下發(fā)的各項文件。 監(jiān)督檢查工程質(zhì)量、參加工序隱檢，組織分部、分項工程質(zhì)量驗收。 組織一般質(zhì)量事故評定，并負責對質(zhì)量問題的糾正措施實施情況進行驗證。 組織技術(shù)人員根據(jù)工程實際情況提出設(shè)計變更、工程洽商，并為經(jīng)營部提供技術(shù)數(shù)據(jù)和資料。 協(xié)助項目總工程師對關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān)，進行新工藝新技術(shù)的開發(fā)研究。 負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。 按IS0 900l標準管理文件資料，對項目技術(shù)資料進行系統(tǒng)化管理。 根據(jù)工程進度計劃，合理安排工序銜接，確保每道工序管理，形成最終優(yōu)質(zhì)建筑產(chǎn)品。 有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程管理。 負責處理和協(xié)調(diào)各各井口工作之間的關(guān)系，協(xié)調(diào)勞動力使用，合理調(diào)配材料、設(shè)備機具等，使工程建設(shè)有組織按計劃進行。 實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理的順利實施。 落實項目進展的進度計劃，確保進度計劃科學管理，并隨工程實際情況不斷調(diào)整具體實施計劃安排，以保證總進度計劃的落實。 負責不同階段施工場地和臨時堆放場地的協(xié)調(diào)與管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運輸、堆放等工作。 負責大型機械及垂直運輸設(shè)備的協(xié)調(diào)調(diào)度。 負責工程項目《施工日志》的記錄工作。 （4）質(zhì)檢員: 對施工全過程每道工序予以嚴格檢查驗收，嚴把施工質(zhì)量關(guān)。填報質(zhì)量驗收記錄。 監(jiān)控用于本工程的材料質(zhì)量，負責外包單位或甲方提供材料、設(shè)備、產(chǎn)品的質(zhì)量延伸監(jiān)控和管理。 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和公司技術(shù)處下發(fā)的各項文件。 監(jiān)督施工隊伍落實三檢制度，參加項目部質(zhì)量檢查。 參加一般質(zhì)量事故分析，監(jiān)督糾正措施實施情況并進行驗證。 按期向公司質(zhì)檢部報送質(zhì)檢報表。 監(jiān)督檢查施工隊執(zhí)行質(zhì)量計劃情況。 （5）施工員： 負責本工程的施工計劃安排，施工人員組織，施工進度的落實，施工操作質(zhì)量及安全文明施工。 主抓現(xiàn)場文明施工和成品保護。 在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，參與制定、貫徹項目管理方針目標，抓好內(nèi)部的基礎(chǔ)管理和隊伍建設(shè)。 協(xié)助項目經(jīng)理，負責項目的行政決策，日常內(nèi)部管理及后勤保障管理。 積極推進施工現(xiàn)場文明工地標準化管理達標。 分析、預測工程總成本及階段成本，確保工程項目的資金合理流轉(zhuǎn)，對工程各類費用進行控制。 管理工程項目預算的編制工作。 對現(xiàn)場各分包商的生活后勤管理給予檢查指導，并提出相應要求和建議。 負責整個工程的綜合治理工作，確保方針目標的實現(xiàn)。 負責工程紅線以外與本工程項目公共關(guān)系的對外協(xié)調(diào)工作。 負責工人生活區(qū)的規(guī)劃、建設(shè)、管理。 （6）材料員: 負責工程施工材料的供應，組織材料進場，發(fā)放。 負責施工中的現(xiàn)場管理，達到工完場清。 對進場材料要親自驗收，堅持標準，嚴把材質(zhì)關(guān)。負責監(jiān)督檢查物資的標識及可追溯性標識記錄。 編制物資月度采購計劃，負責上報建設(shè)單位，提供物資臺帳。 負責組織主要材料、成品、半成品的搬運和儲存。 （7）資料員 負責收集、整理、編制和移交工程資料和工程檔案。 負責施工圖紙的接收、管理、登記、標識。 及時收集、整理工程管理與驗收資料、施工管理資料、施工技術(shù)資料、施工測量記錄、施工物資記錄、施工記錄、施工試驗記錄、施工質(zhì)量驗收記錄等。 （8）試塊員 嚴格遵守試驗操作規(guī)程，制定項目試驗計劃，認真填寫試驗記錄，及時收集索取試驗報告，將合格試驗報告交資料員歸檔。 對運至施工現(xiàn)場的原材料按規(guī)定取試樣進行報驗。 在澆注混凝土和砌筑砂漿等過程中，按試驗規(guī)程制作混凝土、砂漿試件，按規(guī)定周期進行試塊的標準及同條件養(yǎng)護，按時送試驗室進行抗壓強度、抗?jié)B性能、結(jié)構(gòu)實體檢驗試驗，對試件代表性和制作過程負責。 協(xié)助施工現(xiàn)場施工負責人嚴格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護全過程，保證混凝土強度所需要的溫濕度，滿足設(shè)計要求。 負責現(xiàn)場材料取樣復試，必須按要求數(shù)量取樣并執(zhí)行有見證取樣和送驗規(guī)定，資料填寫清楚齊全、交圈、做好試驗記錄臺帳。要特別注意的是，對砼試塊的留置和保養(yǎng)一定要了解以下幾個技術(shù)性的方面。 標養(yǎng)28天的試塊正常留置辦法。   同條件的試塊就很多了，具體為   1、用于拆模依據(jù)的。   2、用于測臨界強度的。   關(guān)于臨界強度的說法為《建筑工程冬期施工規(guī)程》中7.1.1冬期澆筑的混凝土其受凍臨界強度應符合下列規(guī)定：7.1.1.1普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時應為設(shè)計的混凝土強度標準值的30%，采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土應為設(shè)計的混凝土強度標準值的40%，但混凝土強度等級為C10及以下時不得小于5.0N/mm2. 7.1.1.2摻用防凍劑的混凝土當室外最低氣溫不低于-15℃時不得小于4.0N/mm2當室外最低氣溫不低于-30℃時不得小5.0N/mm2。   3、負溫轉(zhuǎn)常溫的同條件試塊，也就是冬季施工同條件下養(yǎng)護到明年常溫狀態(tài)下28天的強度測試。   4、負溫轉(zhuǎn)正溫的同條件試塊，也就是在施工同條件下養(yǎng)護到28天后把試塊放到標養(yǎng)箱里養(yǎng)護到28后試壓而留置的試塊。   5、用于結(jié)構(gòu)驗收的同條件試塊，也就是600°C.d的試塊，但有個前提就是600°C.d的計算一定要清楚，具體計算為從試塊留置那天算起每天的平均氣溫的累加到600就可以，但總天數(shù)不能少于14天，不能大于60天，而且最重要的是每天氣溫里的負溫不計算，從正溫到零累加在平均，如今天氣溫是最高6°C，最低-3°C，那平均氣溫為（6+0）/2=33.1　 （9）安全員 負責項目的安全生產(chǎn)和施工現(xiàn)場的安全、消防、保衛(wèi)、環(huán)保等項工作。 負責場容場貌文明施工管理、定期組織各分包商進行安全、文明施工的檢查考核。 負責完善本項目各類安全生產(chǎn)制度，消防保衛(wèi)工作制度，并有針對性地制定安全生產(chǎn)管理細則。 完善和健全安全管理各種臺賬，強化安全管理工作，負責各種安全記錄資料的填制、收集工作。 強化工地施工的環(huán)保意識，積極配合地方政府做好對城市環(huán)保有影響的工程的有效防護措施。 監(jiān)督開展安全教育工作，做好分部(分項)工程技術(shù)安全交底工作。 監(jiān)督和認真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、消防、環(huán)保法規(guī)、條例、標準和規(guī)定的實施。 （10）.核算員 負責編制本項目的施工預結(jié)算。實施項目的合同管理，參與分承包商的選擇，進行材料、簽訂及執(zhí)行的具體實施。 工程量復核與增減賬管理，并做好階段性的中期付款工作。 負責各分包商的年、月報的核實與工程款的核對。 3.4冬施施工階段劃分 本工程冬施期時間約在2013年11月15日至2014年2月25日，具體時間根據(jù)實際大氣測溫而定。 3.4.1初冬階段施工：平均溫度為0oC左右，最低溫度一般在－15oC左右，時間大約從11月15日至11月30日， 3.4.2嚴冬階段施工：平均氣溫－5oC左右，最低一般在氣溫－10oC左右，時間大約從12月1日至12月15日， 3.4.3寒流階段施工：平均氣溫－10oC左右，最低氣溫可達－26oC ，極端最低氣溫達－26oC ，從2月1日至2月25。只要加強管理，冬季施工質(zhì)量完全是可以保證的。 4.冬季施準備工作 4.1生產(chǎn)準備 4.1.1安排好冬施期間施工計劃，明確冬季施工項目，落實到各承包單位，督促其按要求做好各項準備工作。 4.1.2.做好現(xiàn)場上下水的管道出水口，消火栓及外露水管的保溫工作。 4.1.3.冬施領(lǐng)導小組對工地的各項準備工作做一次全面檢查、落實，以確保冬施正常施工。 4.1.4.安排專人統(tǒng)一進行大氣溫度及工程測溫等相關(guān)的測溫工作，并做好記錄。 4.1.5.機械設(shè)備的配電箱下部加支架，上部搭設(shè)防護棚，以防雪防潮，并應安裝好接地保護裝置。 4.1.6井架及各種設(shè)備的接地裝置按規(guī)定要求設(shè)置齊全，冬施之前進行全面檢查，由項目部電氣工程師負責組織分包單位電工進行搖測，其接地電阻不大于4歐姆。 4.1.7.冬季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架、電焊機等用電設(shè)備機具等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，防雪防潮，確保用電安全。 4.1.8現(xiàn)場機械使用完畢，水箱內(nèi)的水應放掉。冬施前對所使用的設(shè)備進行檢修。 4.1.9攪拌輸送設(shè)備正規(guī)保溫棚，泵管用50厚巖棉保溫并外纏布緊固。 4.2技術(shù)準備 4.2.1根據(jù)施工項目編制好冬施方案。 4.2.2組織現(xiàn)場測溫人員和試驗人員進行崗前培訓工作，測溫人員每區(qū)不得少于2名，實行24小時連續(xù)測溫。 4.2.3.試驗室制作大氣測溫百葉箱，規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，安裝于建筑物5-10m以外，距地面高度約1.5m，通風條件較好的地方。外表面刷白色油漆。并指定人員，堅持每日測溫，及時報總包技術(shù)質(zhì)量部門。 4.2.4.測量大氣溫度采用最高最低溫度計，測量各種原材料溫度和砼養(yǎng)護溫度采用玻璃液體溫度計，各種溫度計在使用前均應進行校驗及計量登記。 4.3材料準備 4.3.1冬施期間所用保溫材料，按計劃用量、規(guī)格、型號和質(zhì)量要求進場，并且妥善保管，以防損壞浪費。 4.3.2組織冬施期間的材料，設(shè)備貨源及進場驗收等項工作。 4.3.3準備好辦公室取暖設(shè)施。（辦公室取暖采用空調(diào)） 4.3.4.5生活區(qū)采用1臺3t鍋爐，工人宿舍、食堂安裝暖氣片與鍋爐連接。 4.3.4原材料及半成品的保護 4.3.4.1對于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要時用彩條布遮蓋，模板堆放處要墊高碼放并要通風良好。 4.3.4.2鋼筋等工程用鋼材堆放必須墊木方，防止雪水浸泡。 4.3.4.3鋼管應搭設(shè)好架子，堆碼整齊，并刷好防銹漆?？奂娣艖钤O(shè)扣件房，扣件周轉(zhuǎn)下來后，應及時清洗入庫。 4.3.4.4冬施所需防火棉簾被、測溫儀器等材料按計劃提前配備齊全，設(shè)專人看管，易損耗物品發(fā)現(xiàn)破損立即修補或更新。易燃品堆放、保存設(shè)庫房，專人看管。 4.3.4.5生產(chǎn)區(qū)采用1臺3t至5噸的鍋爐，工人宿舍安裝散熱管。 4.3.5冬施材料計劃表如下附圖： 井口鍋爐房平面圖 一、井口冬季保溫物資一覽表 名稱 型號 數(shù)量 價格 備注 鍋爐 CLSG-2T 1臺 50000元 焊管 Φ50 150米 5000元 焊管 Φ110 120米 5500元 離心泵 IRG50-160 1臺 3800元 焊三通 Φ50 4個 120元 焊彎頭 Φ50 10個 120元 活節(jié) Φ50 10個 100元 帆布 600M2 42000元 電熱毯 5個 500元 彩鋼房 16m2 12000元 閥門 Φ50 6付 280元 法蘭 Φ50 4付 280元 法蘭墊 Φ50 6個 15元 自制水箱 0.5M3 1500元 水箱支架 ∠50*50*5 20米 500元 螺絲 M12*50 24條 48元 煙囪 Φ159 8米 1800元 角鐵 ∠75*75*5 20米 400元 塊煤 80T 72000元 小計 192963元 安裝人工 加工安裝人工 75 15000元 合計 207963元 管理費等 53.41% 207963 111073元 共計 319036元 主井井口鍋爐安放示意圖 副井需要也可以加工成類似的。 4.4冬季應急勞動力計劃安排 2、 砼材料防凍工6鋼筋工3人，應急工3人，混凝土工5人，鍋爐工4人，鏟冰工5人，電工4人，水工4人，管理人員6人，合計40人。 3、 取暖保溫措施： 1、 井口棚的保溫：用井口井架圍壁進行保溫，所留的攪拌站口和人員、車輛出入口、吊掛用篷布縫制門簾，在進行砼澆筑，進出人、車的時候打開，其余時間關(guān)閉縫嚴。 2、 提升機房設(shè)一臺空調(diào)進行保溫取暖。 3、 井口值班、傘鉆維修間、井口工具室、充電房、洗鉆房、抓巖機維修間、機修車間、材料庫、電、鉗、車工房等，均采取安設(shè)電暖氣取暖保溫的措施。 4、 供壓風、供水管路上的各支線閘閥，采取在閘閥上覆蓋專用保溫層保溫取暖。 5、 排水管溝：采取用水泥蓋板將其蓋住后，上面覆蓋黃土進行保溫的措施。 6、 水泥要入庫存放，并注意防潮，并在水泥庫房門口吊掛用篷布縫制的門簾進行保溫。 7、 石子、沙子采取在上面覆蓋300mm厚的用布縫制內(nèi)裝麥草的保溫袋保溫防凍。每個保溫袋規(guī)格為4m×2m，且袋與袋之間要搭接覆蓋嚴密。 8、 砼攪拌站 （1） 砼拌制用水：水箱內(nèi)安設(shè)暖氣管道，加熱水箱內(nèi)冷水。 （2） 每次砼澆筑完后，將水箱與攪拌機水泵之間的膠管拆掉，把水泵、澆灌、攪拌機拌料筒內(nèi)的積水及雜物用壓風吹掃干凈，以防受凍。 四、 冬季砼拌制的要求 1、 砼拌制用水必須進行加熱，須注意骨料不得有冰雪和凍結(jié)或結(jié)塊，水溫控制在40℃以上。 2、 攪拌站攪拌砼前用熱水沖洗攪拌機攪拌筒。 3、 每盤料攪拌時應先用水和砂石攪拌一定時間，然后再加水泥。砼攪拌投料順序及拌合時間：粗細骨料-水-攪拌15分鐘-水泥-防凍劑-攪拌3分鐘-出機。 4、 砼拌合物的出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。 5、 嚴格計量控制配合比。 6、 加強砼的振搗。 7、 每個工作班組中要有專責人員至少檢測兩次砼塌落度及水溫和砼出機、入模溫度。 8、 噴射混凝土可采用加溫措施，同時設(shè)專人隨時檢查混凝土的溫度，保證其不低于10℃，直至達到抗凍強度。 5.冬期施工技術(shù)措施 5.1鋼筋工程 5.1.1鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。 5.1.2鋼筋的冷拉：在負溫下冷拉鋼筋后，應逐根進行外觀檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。該部分鋼筋應提前全部下料制作完畢。 5.1.3鋼筋接頭及澆筑砼前將鋼筋上的冰雪塊清理干凈。 5.1.4對澆筑完砼面的預留鋼筋上的砼及時清理干凈。 5.1.5鋼筋直螺紋絲頭加工采用的冷卻液（水溶性切削潤滑液）須為防凍型。保證-20℃以上不受凍仍可使用。 5.2模板工程 5.2.1在井口待用的大模采用包一層塑料薄膜，外掛阻燃棉簾被保溫，底板和頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃棉簾被保溫。 5.2.2遇雨雪天氣，及時用暖風機清除模板內(nèi)冰雪。 5.3.砼工程 5.3.1冬施期間砼的施工，均為現(xiàn)拌砼，采用綜合蓄熱法施工?；炷翐接迷鐝姺纼鰟斒彝庾畹蜌鉁夭坏陀?15℃時，其受凍臨界強度為5.0N／mm2。 5.3.2由攪拌臺提供砼成熟度、強度增長關(guān)系曲線，用于推測砼早期強度。 5.3.3砼的材料及攪拌、下料及輸送要求 5.3.3.1砼原材料選用及技術(shù)性能要求 5.3.3.1.1本工程采用的砼，提前做好試配，預先做砼試壓報告，堿含量控制計算和熱工計算。經(jīng)審定后按要求攪拌。 5.3.3.1.2混凝土冬施選用水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42.5，最小水泥用量不應少于300kg／m2，水灰比不應大于O.6。選用-20℃抗凍極限的防凍劑（防凍劑應按施工規(guī)范及使用說明進行試配，攪拌時按配比設(shè)計文件配制）。 5.3.3.1.3混凝土初、終凝時間控制： 初凝10小時，終凝20小時。 5.3.3.1.4混凝土坍落度控制： 160±20mm。 5.3.3.1.5砼溫控要求如下： 出罐溫度：≥12°C，入模溫度：≥5°C。 5.3.3.2砼拌制及運輸（對攪拌站的要求） a. 砼開盤前必須用熱水或蒸汽沖洗攪拌機、運輸車輛等。 b. 投料順序：先下砂石、水和外加劑、待攪拌5～10秒后再下水泥 c. 攪拌時間：砼攪拌必須均勻，其攪拌時間應符合冬期施工規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 d. 砼下料：攪拌好了的砼應及時用完至工作面，以避免放到攪拌桶內(nèi)或溜槽內(nèi)剩余的砼凝結(jié)。一旦真的出現(xiàn)以上情況就及時處理，不能再使用。 e.砼停置過程中不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證砼溫度降速度不得超過5度/小時。 5.3.4砼的澆筑時間控制 5.3.4.1注意收聽天氣預報，當預報溫度白天最高溫度低于-5℃或夜間最低溫度低于-15℃時，不允許進行砼澆筑。同時以現(xiàn)場百葉箱中的溫度作為參照。 5.3.5砼的保溫及養(yǎng)護: 在冬施期間，砼的養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。根據(jù)工程特點及施工部位，采用相應的保溫養(yǎng)護措施，防止砼受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。對邊、棱角部位的保溫厚度增大到大面的2-3倍?；炷猎陴B(yǎng)護期間要防風防失水。 從上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解決3個問題：一是如何確定混凝土最短的養(yǎng)護齡期；二是如何防止混凝土早期凍害；三是如何保證混凝土后期強度和耐久性滿足要求。在實際工程中，要根據(jù)施工時的氣溫情況、工程結(jié)構(gòu)狀況（工程量、結(jié)構(gòu)厚大程度與外露情況）、工期緊迫程度、水泥的品種及價格、早強劑、減水劑、抗凍劑的性能及價格、保溫材料的性能及價格及其熱源的條件等來選擇合理的施工方法。一般來說，對于同一個工程，可以有若干個不同的冬季施工方案。一個理想的方案，應當用最短的工期、最低的施工費用，來獲得最優(yōu)良的工程質(zhì)量，也就是工期、費用、質(zhì)量最佳化。目前，基本上采用以下4種方法。 3.1　調(diào)整配合比方法 主要適用于在0℃左右的混凝土施工。 具體做法：①選擇適當品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗結(jié)果表明，應使用早強硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強度最高，一般3d抗壓強度大約相當于普通硅水泥7d的強度，效果較明顯。②盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到臨界強度的時間。③摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。④摻加早強外加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時間，提高早期強度。應用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和MS-F復合早強試水劑（摻水泥用量的5%）。⑤選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。 3.2　蓄熱法 主要用于氣溫－10 ℃左右，結(jié)構(gòu)比較厚大的工程。做法是：對原材料（水、砂、石）進行加熱，使混凝土在攪拌、運輸和澆灌以后，還儲備有相當?shù)臒崃浚允顾嗨艧彷^快，并加強對混凝土的保溫，以保證在溫度降到0 ℃以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力。此法工藝簡單，施工費用不多，但要注意內(nèi)部保溫，避免角部與外露表面受凍，且要延長養(yǎng)護齡期。 3.3　外部加熱法 主要用于氣溫－10 ℃以上，而構(gòu)件并不厚大的工程。通過加熱混凝土構(gòu)件周圍的空氣，將熱量傳給混凝土，或直接對混凝土加熱，使混凝土處于正溫條件下能正常硬化。 ①火爐加熱。一般在較小的工地使用，方法簡單，但室內(nèi)溫度不高，比較干燥，且放出的二氧化碳會使新澆混凝土表面碳化，影響質(zhì)量。②蒸氣加熱。用蒸氣使混凝土在濕熱條件下硬化。此法較易控制，加熱溫度均勻。但因其需專門的鍋爐設(shè)備，費用較高。且熱損失較大，勞動條件亦不理想。③電加熱。將鋼筋作為電極，或?qū)㈦姛崞髻N在混凝土表面，使電能變?yōu)闊崮埽蕴岣呋炷恋臏囟?。此法簡單方便，熱損失較少，易控制，不足之處是電能消耗量大。④紅外線加熱。以高溫電加熱器或氣體紅外線發(fā)生器，對混凝土進行密封幅射加熱。 3.4　 摻抗凍外加劑 在－10～－15 ℃之間的氣溫中，對混凝土拌和物摻加一種能降低水的冰點的外加劑，使混凝土在負溫下仍處于液相狀態(tài)，水化作用能繼續(xù)進行，從而使混凝土強度繼續(xù)增長。目前常用的有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉復合抗凍劑。 試驗證明，混凝土遭受凍結(jié)帶來的危害，與遭凍的時間早晚、水灰比等有關(guān)，遭凍時間愈早，水灰比愈大，則強度損失愈多，反之則損失少。 經(jīng)過試驗得知，混凝土經(jīng)過預先養(yǎng)護達到一定強度后再遭凍結(jié)，其后期抗壓強度損失就會減少。一般把遭凍結(jié)其后期抗壓強度損失在5%以內(nèi)的預養(yǎng)強度值定為“混凝土受凍臨界強度”。對用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度為設(shè)計的混凝土強度標準值的30%；對用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度定為設(shè)計的混凝土強度標準值的40%。 一、混凝土冬期施工方法的選擇 混凝土冬期施工方法為：混凝土養(yǎng)護期間不加熱的方法。其方法包括：摻化學外加劑法，外加劑為早強劑和防凍劑。 二、混凝土冬期施工的一般要求 （1）冬期拌制混凝土時應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱功計算確定，但不得超過表中的規(guī)定。 表 拌和水及骨料最高溫度 項目 拌和水 骨料 低于52.5等級的水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80℃ 60℃ 大于等于52.5等級的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60℃ 40℃ （2）配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6. （3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物。 （4）攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應較常溫延長50%，其拌制投料順序時骨料、熱水，然后再投入水泥、外加劑。確保混凝土的出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。 （5）混凝土的運輸應盡量縮短運距，運輸及澆筑混凝土的容器應有保溫措施。 （6）混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施。混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度應與熱工計算的要求相符合，若與要求不符合，則應采取措施進行調(diào)整。 （7）嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量、外加劑及混凝土的水灰比；縮短混凝土到施工現(xiàn)場等侯的時間，做到隨到隨澆筑。 ⑻如果原材料內(nèi)含有任何大小冰塊絕對禁止做為伴料進行操作。如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象將予以重罰和返工。 三、混凝土冬期施工的養(yǎng)護 混凝土冬期施工中使用的外加劑有：早強劑、防凍劑、減水劑和引氣劑，可以起到早強、抗凍、促凝、減水和降低冰點的作用。這是混凝土冬期施工的一種有效方法。當摻加外加劑后仍需加熱保溫時，這種混凝土冬期施工方法稱為正溫養(yǎng)護工藝；當摻加外加劑后不需加熱保溫時，這種混凝土冬期施工方法稱為負溫養(yǎng)護工藝。 1、防凍劑和早強劑 防凍劑的作用是降低混凝土液相的冰點，使混凝土早期不受凍，并使水泥的水化能繼續(xù)進行；早強劑是指能提高混凝土早期強度，并對后期強度無顯著影響的外加劑。 常用的防凍劑有氯化鈉（NaCl）、亞硝酸鈉(NaNO2)、乙酸鈉(CH3COONa)等。 早強劑以無機鹽類為主，如氯鹽（CaCl2、NaCl）、硫酸鹽(Na2SO4、Ca SO4、K2SO4)、硫酸鹽(K2CO3)、硅酸鹽等。其中氯鹽使用歷史悠久：氯化鈣早強作用較好，常作為早強劑使用；氯化鈉降低冰點作用較好，故常作為防凍劑使用。有機類有三乙醇胺[N(C2H4OH)3]、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、尿素[CO(NH2)2]、乙酸鈉(CH3COONA)等。 氯鹽的摻入效果隨摻量而異，摻量過高，不但會降低混凝土的后期強度，而且將增大混凝土的收縮量。由于氯鹽對鋼筋有銹蝕作用，故規(guī)范對氯鹽的使用及摻量有嚴格規(guī)定。 在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，氯鹽摻量按無水狀態(tài)計算不得超過水泥用量的1%。 2、減水劑 減水劑是在不影響混凝土和易性的條件下，具有減水及提高強度作用的外加劑。常用的減水劑有木質(zhì)素磺酸鹽類、奈系減水劑、樹脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑、復合減水劑等。 3、引氣劑 引氣劑是指在混凝土中，經(jīng)攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡的外加劑。當混凝土具有一定強度厚受凍時，空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中，緩解了混凝土受凍時的體積膨脹，故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。 4、 井口保溫措施 1、冬季降雪后，井口周圍主要道路在雪后要及時清掃，未能清掃的路面應該去撒爐灰或石屑的方法防滑。 2、下雪天氣時，安排專人及時打掃井口周圍、翻矸臺、天輪平臺積雪。如發(fā)現(xiàn)冰塊，應立即清理，防止冰塊墜落傷人或滑倒。 3、井口保溫措施:為保證井口的施工設(shè)施運行正常和作業(yè)人員的身體健康，在距離井口西側(cè)50米左右的地方搭建一間彩鋼房做為鍋爐房使用，用CLSG-2T的高效常壓熱水鍋爐和揚程50m的離心泵供暖 ，管路、暖氣片由施工單位自制，材料為Φ110焊管；為保證副井井口以下空氣溫度符合《煤礦安全規(guī)程》中第一百零二條的規(guī)定，在整個采暖期內(nèi)，塊煤用量為80T左右。以上設(shè)備、材料，由設(shè)備材料部供應 4、對穩(wěn)車液壓系統(tǒng)制動油全部更換為46#抗磨液壓油，且在油箱上用電熱毯包裹，外面在包裹一層棉被，進行加熱保溫。供回油路，進行防寒包裹，防止在低溫下液壓油變稠使系統(tǒng)失去作用。對油箱和供回油路再用防雨具進行包裹，防止雨雪天氣造成用電設(shè)備短路、漏電發(fā)生事故。 5、絞車減速箱下部要用電熱毯包裹，外面在包裹一層棉被，進行加熱保溫，防止?jié)櫥妥兂砘騼鼋Y(jié)。遇有雨雪天氣，對設(shè)備用防雨具進行遮擋，防止用電設(shè)備短路、漏電發(fā)生事故。 6、提升機房安裝空調(diào)進行保溫取暖。 7、制作塔衣，對井架進行圍護，具體做法是用300m2的帆布將井架5米以下的部分包裹，防止冷空氣與井口流通。 8、井口冬季保溫領(lǐng)導小組安排專人巡查巡檢，發(fā)現(xiàn)防凍、設(shè)備出現(xiàn)故障、保溫措施不得力等問題及時研究解決。 9、機械設(shè)備防寒、防凍、防火、防滑工作措施 （1）對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆螅晃词褂梅纼鲆旱臋C械設(shè)備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水）。 （2）施工車輛使用-10#柴油，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。 （3）車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行預熱，以防止發(fā)生火災。 （4）冰雪天時，要及時清除路面積雪，并檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。 （5）嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械調(diào)度人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應的記錄。 10.質(zhì)量保證措施 （1）制定完善的崗位責任制，落實崗位質(zhì)量責任，使全體參戰(zhàn)人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想。 （2）項目部根據(jù)工程項目制定完善的材料采購驗收保管制度，把好材料驗收質(zhì)量關(guān)。施工現(xiàn)場所用材料必須按照有關(guān)規(guī)定進行檢驗，試驗及復驗，合格后并在監(jiān)理工程師同意后方可用于施工，嚴禁無標示、不合格的材料進入現(xiàn)場。進場材料按產(chǎn)地、品種、規(guī)格進行分門別類有序堆放，并做好產(chǎn)品標識。 （3）貫徹執(zhí)行冬季施工技術(shù)交底，每道工序施工前，組織施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員了解工程的技術(shù)要點難點及關(guān)鍵所在，在施工中嚴格按規(guī)范施工。 （4）建立冬季施工質(zhì)量培訓，對施工中操作人員，在施工前進行質(zhì)量意識教育和質(zhì)量培訓；對從事特殊作業(yè)過程的人員，進行專業(yè)知識培訓，并進行考核，提高全體施工人員的質(zhì)量意識和施工素質(zhì)。 （5）施工中嚴格執(zhí)行三檢制，對每項工序進行驗收，驗收合格后才能進入下一道工序，不合格的項目進行返工或返修。 （6）建立檢驗、測量、試驗設(shè)備定期檢驗制度，工程中所用檢驗、測量、試驗設(shè)備需按其鑒定周期進行檢定，并取得計量單位頒發(fā)的計量合格證，未經(jīng)檢驗的不得在工程中使用。 （7）建立質(zhì)量記錄歸檔制度，對現(xiàn)場施工中的施工質(zhì)量檢查、材料檢驗記錄進行填寫、收集、保存、歸檔、移交，并進行信息綜合分析,為提高工程施工質(zhì)量、進度和降低成本依據(jù)服務。 （8）嚴把現(xiàn)場施工材料和中間產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)和有關(guān)試驗 本工程嚴禁不合格的原材料和中間產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，對所有原材料和半成品都要嚴格按規(guī)范規(guī)程要求進行檢驗、試驗和驗收，嚴把原材料和中間產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。 （9）實行施工前技術(shù)交底制度 在工程項目施工前，由工程項目部總工程師負責施工總技術(shù)交底，工程管理部門負責層層技術(shù)交底。 （10）落實主要設(shè)備“定人、定機、定崗位”的責任制 進入施工現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備，由機電物資部門負責建立、健全機械設(shè)備的操作、維護、使用規(guī)程和管理制度，并嚴格執(zhí)行和落實對主要設(shè)備定人、定機、定崗位的責任制，嚴格執(zhí)行、檢查交接班制度。調(diào)度部門應安排設(shè)備適宜的工作環(huán)境，為設(shè)備創(chuàng)造良好的使用條件。機電部門還必須制定設(shè)備的維修，保養(yǎng)計劃，進行必要的技術(shù)鑒定和認可，以確保施工過程能力。 （11）建立、健全設(shè)備臺帳 施工生產(chǎn)段所使用的檢驗、試驗和測量設(shè)備，由單位機電部門負責建立、健全設(shè)備臺帳，每年制定儀器、設(shè)備的周檢計劃，并督促落實，確保檢驗、試驗、測量儀器設(shè)備使用時，使其測量的誤差已知，并與要求的測量能力一致。 （12）嚴格控制施工的關(guān)鍵過程 對施工過程中的關(guān)鍵、特殊過程由工程管理部門負責編制專題施工方案或作業(yè)指導書，報項目總工程師批準后實施，并監(jiān)督執(zhí)行。 質(zhì)檢部門跟班檢驗，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的要返工，不得轉(zhuǎn)入下道工序。 對關(guān)鍵部位、特殊過程所使用的設(shè)備，機電部門在施工前應對其加強維護和保養(yǎng)，得到充分認證認可。 （13）嚴格執(zhí)行對質(zhì)量事故“三不放過”的原則 對施工質(zhì)量事故要嚴格按事故原因不查清楚不放過，主要事故責任人和職工未受到教育不放過，補救和防范措施不落實不放過的“三不放過”原則進行調(diào)查、分析，制定糾正預防措施，監(jiān)督整改，驗證效果。 11.安全保證措施 （1）冬季施工時，要采取防滑措施。 （2）施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人。 （3）電氣設(shè)備，開關(guān)箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果。 （4）腳手架,腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。 （5）上下立體交叉作業(yè)的出入口周圍應有防護棚或其它隔離措施。 （6）高層作業(yè)必須用安全帶，進入工地必須戴好安全帽。拆除外腳手架應有圍護警戒措施，嚴禁向下拋擲。 （7）工地臨時水管埋入土中或者用棉布等保溫材料包扎。水箱存水，下班前應放盡。 （8）現(xiàn)場的易燃，易爆及有毒物品應有專人保管，妥善安置。明火作業(yè)應實行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。 （9）施工機械每天要有安全運行記錄。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設(shè)備完好率。 （10）在施工交通干道或相互影響較大的路段，配備專職交通指揮人員，對過往車輛進行疏通和指揮，必要時安裝交通信號燈具，確保交通順暢，車輛安全行駛。 五，施工進度要求：井筒的掘砌成井50米/月，三個馬頭門在一個月內(nèi)完成，最后完工日期為元月底。 12.擬投入保溫資源 混凝土冬季施工所需物資計劃表 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 塑料布 　 ㎡ 4000 可重復使用 2 熱水鍋爐 4t/h 個 2 每個拌和站配備一個 3 鋼管 Φ48 根 1000 4 棉氈 　 ㎡ 800 可重復使用 5 蜂窩煤火爐 　 個 6 可重復使用 6 開水壺 　 個 6 可重復使用 7 電水壺 6 8 溫度計 　 個 20 可重復使用 9 熱水管 φ50mm 米 120 從鍋爐到拌和站水箱 10 保溫房 板房 ㎡ 20 存放外加劑劑用, 11 暖風機 臺 4 12 Φ18鋼筋 t 2 13 混凝土運輸車專業(yè)保溫衣 套 5 冬季將來臨，為了確保主立井正常、順利施工確保該工程質(zhì)量，必須做好礦井的冬季“三防”工作，對施工用的材料，施工設(shè)備、設(shè)備維修車間、采取取暖保溫的措施。 1、 取暖保溫的準備： 1、 取暖保溫的地點： 井口棚、信號房、砼攪拌站及附屬設(shè)施、提升機房、穩(wěn)車棚、空壓機站、井口值班室、井口工具室、維修間、電、鉗、車工房。 2、 取暖保溫的設(shè)備： 需要取暖保溫的主要設(shè)備有：提升機、所有鑿井穩(wěn)車、穩(wěn)車油泵、空壓機、傘鉆、砼攪拌站設(shè)備、地面供水、排水管路及閥門、壓風管路閥門等。 3、 取暖保溫的原材料： 取暖保溫的原材料：砼伴制用水、石子、沙子、防凍劑等。 4、 取暖保溫措施： 9、 井口棚的保溫：用井口井架圍壁進行保溫，所留的攪拌站口和人員、車輛出入口、吊掛用篷布縫制門簾，在進行砼澆筑，進出人、車的時候打開，其余時間關(guān)閉縫嚴。 10、 提升機房設(shè)一臺空調(diào)進行保溫取暖。 11、 井口值班、傘鉆維修間、井口工具室、充電房、洗鉆房、抓巖機維修間、機修車間、材料庫、電、鉗、車工房等，均采取安設(shè)電暖氣取暖保溫的措施。 12、 供壓風、供水管路上的各支線閘閥，采取在閘閥上覆蓋專用保溫層保溫取暖。 13、 排水管溝：采取用水泥蓋板將其蓋住后，上面覆蓋黃土進行保溫的措施。 14、 水泥要入庫存放，并注意防潮，并在水泥庫房門口吊掛用篷布縫制的門簾進行保溫。 15、 石子、沙子采取在上面覆蓋用布縫制內(nèi)裝麥草的保溫袋保溫防凍。且袋與袋之間要搭接覆蓋嚴密。 16、 砼攪拌站 （3） 砼拌制用水：水箱內(nèi)安設(shè)暖氣管道，加熱水箱內(nèi)冷水。 （4） 每次砼澆筑完后，將水箱與攪拌機水泵之間的膠管拆掉，把水泵、澆灌、攪拌機拌料筒內(nèi)的積水及雜物用壓風吹掃干凈，以防受凍。 3、 冬季砼拌制的要求 9、 砼拌制用水必須進行加熱，須注意骨料不得有冰雪和凍結(jié)或結(jié)塊， 10、 攪拌站攪拌砼前用熱水沖洗攪拌機攪拌筒。 11、 每盤料攪拌時應先用水和砂石攪拌一定時間，然后再加水泥。砼攪拌投料順序及拌合時間：粗細骨料-水-攪拌15分鐘-水泥-防凍劑-攪拌3分鐘-出機。 12、 砼拌合物的出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。 13、 嚴格計量控制配合比。 14、 加強砼的振搗。 五、 冬季砼的養(yǎng)護 根據(jù)井筒砼施工的環(huán)境及施工工藝，確定砼采用蓄熱法進行養(yǎng)護。 15、 每個工作班組中要有專責人員至少檢測兩次砼塌落度及水溫和砼出機、入模溫度。 3、砼攪制好后，應及時運到澆灌地點，在運輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運輸距離長，倒運次數(shù)多的情況下，加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。當通過熱工計算，砼的入模溫度達不到5℃以上時應對攪拌水及骨料加熱，保證砼的入模溫度不低于15℃。 4、熱水源、砂、石可安裝熱水鍋爐供熱水。 四、使用鍋爐安全注意事項 鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設(shè)備，是特種設(shè)備之一，在各行各業(yè)廣泛使用，是危險而又特殊的設(shè)備。一旦發(fā)生事故，涉及公共安全，將會給國家和人民生命財產(chǎn)造成巨大損失。使用鍋爐應注意以下全事項： 　　1.鍋爐工必須經(jīng)過培訓和考核合格后方能獨立操作，其他人員嚴禁操作鍋爐。 2. 鍋爐點火前必須檢查壓力表安全閥、液面計等安全附件是否好投用，安全附件不合格時嚴禁開爐操作，并檢查燃料氣閥門及其它閥門是否漏氣。 3.給水速度不應太快，生火后應隨時注意爐內(nèi)水位，如水位上升超過最高水位時，應進行排污以降水位。 4.若爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲，鍋爐工應立即檢查，必要時應停爐檢查。 5.鍋爐運行中，汽泡內(nèi)應保持規(guī)定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工，應經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。 6.鍋爐滿水時，應及時排水，停止供水，使水位恢復正常。 7.停爐后，待水漫漫冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再處理鍋爐水垢。 8.鍋爐工離開鍋爐房時，必須關(guān)好水電，燃料氣閥門和門窗。 5.5砼試塊的留置 冬施砼試塊的留置除按常溫規(guī)定留置試塊外，增設(shè)不少于兩組同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強度、轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的砼強度。砼試塊正常留置。   同條件的試塊就很多了，具體為   1、用于拆模依據(jù)的。   2、用于測臨界強度的。   關(guān)于臨界強度的說法為《建筑工程冬期施工規(guī)程》中7.1.1冬期澆筑的混凝土其受凍臨界強度應符合下列規(guī)定：7.1.1.1普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時應為設(shè)計的混凝土強度標準值的30%，采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土應為設(shè)計的混凝土強度標準值的40%，但混凝土強度等級為C10及以下時不得小于5.0N/mm2. 7.1.1.2摻用防凍劑的混凝土當室外最低氣溫不低于-15℃時不得小于4.0N/mm2當室外最低氣溫不低于-30℃時不得小5.0N/mm2。   3、負溫轉(zhuǎn)常溫的同條件試塊，也就是冬季施工同條件下養(yǎng)護到明年常溫狀態(tài)下28天的強度測試。   4、負溫轉(zhuǎn)正溫的同條件試塊，也就是在施工同條件下養(yǎng)護到28天后把試塊放到標養(yǎng)箱里養(yǎng)護到28后試壓而留置的試塊。   5、冬季施工的試塊留置具體如下：  標養(yǎng)28天的試塊正常留置。   同條件的試塊就很多了，具體為   1、用于拆模依據(jù)的。   2、用于測臨界強度的。   關(guān)于臨界強度的說法為《建筑工程冬期施工規(guī)程》中7.1.1冬期澆筑的混凝土其受凍臨界強度應符合下列規(guī)定：7.1.1.1普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時應為設(shè)計的混凝土強度標準值的30%，采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土應為設(shè)計的混凝土強度標準值的40%，但混凝土強度等級為C10及以下時不得小于5.0N/mm2. 7.1.1.2摻用防凍劑的混凝土當室外最低氣溫不低于-15℃時不得小于4.0N/mm2當室外最低氣溫不低于-30℃時不得小5.0N/mm2。   3、負溫轉(zhuǎn)常溫的同條件試塊，也就是冬季施工同條件下養(yǎng)護到明年常溫狀態(tài)下28天的強度測試。   4、負溫轉(zhuǎn)正溫的同條件試塊，也就是在施工同條件下養(yǎng)護到28天后把試塊放到標養(yǎng)箱里養(yǎng)護到28后試壓而留置的試塊。   5、用于結(jié)構(gòu)驗收的同條件試塊，也就是600°C.d的試塊，但有個前提就是600°C.d的計算一定要清楚，具體計算為從試塊留置那天算起每天的平均氣溫的累加到600就可以，但總天數(shù)不能少于14天，不能大于60天，而且最重要的是每天氣溫里的負溫不計算，從正溫到零累加在平均，如今天氣溫是最高6°C，最低-3°C，那平均氣溫為（6+0）/2=3.但再此多一嘴：有經(jīng)驗的技術(shù)人員一般對結(jié)構(gòu)驗收試塊的留置不在冬季施工期間部位留置，因為總天數(shù)很可能超過100天，遠遠超過規(guī)范規(guī)定的60天最大期限，沒有說服力。 按規(guī)范應較常溫至少多留置3組同條件養(yǎng)護試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，砼試塊應在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進行試壓，停放時間需4-12h。 6、模板和保溫層，應在砼冷卻到5℃后方可拆除。當砼與外界溫差大于20℃，拆模后的砼表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。對承受荷載的構(gòu)件模板，應在構(gòu)件達到設(shè)計及規(guī)范要求的條件下方可拆除。井下砼在正常情況下肯定大于該溫度，因此就不再存在采取其它保護措的問題和現(xiàn)現(xiàn)象。主要控制蜂窩麻面或狗洞，特別是對各接口的封堵必須保持平整光滑。 ①如果井下溫度達不到五度以上則應當對大模采保護和保溫措施，其主要方法是：保溫材料：厚度80mm，表觀密度20kg/m3，無網(wǎng)無槽聚苯泡沫保溫板。規(guī)格：1220x2900（帶企口）、3000x400（不帶企口）、3000x500（不帶企口） ② 保溫板與墻體連接材料：A型鋼塑復合插接栓。 ③ 抗裂砂漿抹灰層材料：聚合物砂漿（DBI）、0.8厚熱鍍鋅鋼板網(wǎng)（網(wǎng)孔12x12）。 其他材料：聚苯板膠粘劑、膠帶。 ④ 主要施工方法及措施 綁扎墊塊 驗收合格后,應綁扎按混凝土厚度要求制作好的水泥砂漿墊塊(不得使用塑料墊塊),規(guī)格:50x50x保護層厚度,間距：500x500mm。 保溫板安裝 (1) 安裝經(jīng)驗收合格后，方可進行保溫板安裝。 (2) 按照形狀及特殊節(jié)點的形狀在工地現(xiàn)場將聚苯板裁好，采用專用電阻絲進行裁制，聚苯板就位， 有企口連接時,板與板之間的企口縫在安裝前涂刷聚苯板粘結(jié)膠或粘貼海綿條（有污染的部分必須先清理干凈），見圖2 ,無企口連接時,應在拼縫內(nèi)側(cè)貼膠帶防止漏漿, ,隨即安裝。 (3) 聚苯板拼裝完成后，用A型鋼塑復合插接栓穿透聚苯板,錨入混凝土墻體內(nèi)不小于45mm,。 (4) 首層聚苯板必須嚴格控制在同一水平，以保證上層聚苯板的縫隙嚴密。 (5) 聚苯板豎向接縫時注意避開模板縫隙處。 i. 模板安裝 (1) 應采用鋼質(zhì)大模板。按保溫板厚度確定模板配制尺寸、數(shù)量。 (2) 在底層混凝土強度不低于7.5MPa時，開始安裝上一層模板。 (3) 模板放在外掛架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，連接必