構(gòu)支架安裝工程作業(yè)指導書 2020.05.27 1　適用范圍 本作業(yè)指導書適用于110～500kV電網(wǎng)工程鋼筋混凝土（鋼管）構(gòu)支架安裝。 2　編寫依據(jù) 表2-1　編　寫　依　據(jù) 序號 引用資料名稱 1 GB 50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗規(guī)范》 2 GB/T 41—2000《六角螺栓C級》 3 GB/T 5780—2000《六角頭螺栓C級》 4 JGJ 81—2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 5 DL/T 5201.1—2005《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》第1部分：土建工程 6 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準　第3部分：變電土建工程》 7 Q/CSG 11105—2008《南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范》 8 工程設計圖紙、施工組織設計（方案）等技術文件 3　作業(yè)流程 作業(yè)（工序）流程圖見圖3-1。 圖3-1　作業(yè)（工序）流程圖 4　工作前安全風險辨析及控制措施 表4-1　工作前安全風險辨析及控制措施 序號 安　全　風　險 預　控　措　施 檢查結(jié)果 1 高空墜落 高空作業(yè)必須綁安全帶，不能穿硬底鞋 2 起重機械 起重機械、鋼絲繩、葫蘆的選擇應滿足起重的要求。起重工作應有專人統(tǒng)一指揮。施工人員不得在吊臂下停留和穿行 3 物體打擊 嚴禁拋扔工具，必須用繩索傳遞物品 4 觸電 施工用電應采用“三相五線”制，電焊機的外殼必須可靠接地或接零；電焊機應有單獨的電源控制裝置并配有合適的漏電開關。焊工上崗時，必須穿焊工工作服；電焊時應戴防護面罩和腳護罩及焊工手套，電焊時應戴防護墨鏡和焊工手套 5 倒桿 構(gòu)架就位后應打入木楔固定并系緊攬風繩，固定牢固 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質(zhì)量責任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　　監(jiān)理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“―”，未檢查項空白。 5　作業(yè)準備 5.1　人員配備 表5-1　人員配備表 工　序　名　稱 建議工作人數(shù) 負責人數(shù) 監(jiān)護人數(shù) 基礎標高、軸線復測 構(gòu)件二次倒運、排桿 構(gòu)件（焊接）組裝 構(gòu)支架吊裝 構(gòu)支架調(diào)整、校正、固定 二次灌漿養(yǎng)護 注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器儀表配置表 序號 名　　稱 規(guī)格/編號 單位 數(shù)量 備　　注 1 經(jīng)緯儀 臺 2 水準儀 臺 3 起重機 臺 4 葫蘆 個 5 扭力扳手 把 6 鋼絲繩 條 注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 6　作業(yè)方法 6.1　基礎標高、軸線復測 6.1.1　標高復測：基礎杯底標高用水準儀進行復測，依據(jù)設計標高進行量測找平，找平時在杯口四周做好基準點標識，采用水泥砂或細石混凝土抹平。直埋螺栓基礎應對基礎頂面及螺栓頂面標高進行復測，同時在螺栓上放出構(gòu)支架柱腳板底高程，按高程調(diào)節(jié)柱腳板下的螺母。 6.1.2　軸線復測：基礎軸線用經(jīng)緯儀、拉線、鋼尺進行復測，標出每個基礎的中心線，根據(jù)構(gòu)架支柱直徑及A字柱根開尺寸在基礎表面用紅漆標注安裝限位線。直埋螺栓基礎應對地腳螺栓的軸線進復測。 6.2　構(gòu)件二次倒運、排桿 6.2.1　排桿前應根據(jù)施工總平面布置圖，制定運輸車輛行走路線以及構(gòu)件平面排桿圖。 6.2.2　二次倒運應采用吊車裝卸，用適當?shù)倪\輸工具和方法將構(gòu)件準確運輸?shù)街付ǖ奈恢?；嚴禁采用直接滾動方法卸車；在地面采用人力滾動桿管時，應動作協(xié)調(diào)，滾動時前方不得站人，橫向移動時，應隨時用木楔掩牢。 6.2.3　排桿前應仔細檢查構(gòu)件編號及基礎編號，確保構(gòu)支架位置準確、方向一致，桿尾應盡量布置在基礎附近；排桿時應將構(gòu)件墊平、排直，每段桿管應保證不少于兩個支點墊實。 6.3　構(gòu)件（焊接）組裝 6.3.1　鋼筋混凝土桿焊接 6.3.1.1　距離鋼圈端30～50mm范圍內(nèi)的鋼圈內(nèi)壁混凝土應清除干凈；將焊口及其附近10～15mm范圍內(nèi)清理干凈，焊口處要打磨出金屬光澤；要求鋼圈對口找正，遇到鋼圈間隙大小不一時應轉(zhuǎn)動桿段進行調(diào)整，不得重力敲擊混凝土桿的鋼圈，如還不能抿縫時可用氣割處理，但應打出坡口，嚴禁填充焊接。 6.3.1.2　桿段全部校正后，要及時進行點焊固定。每個焊口宜對稱點焊四點，先上下后左右，點焊長度約為桿材厚度的2～3倍；一根桿有兩個以上焊口時，宜先點焊各焊口的上下兩點，再點焊各焊口左右兩點；點焊必須與正式焊接相同用料；點焊完后應檢查混凝土桿是否被點焊拉彎，當天點焊的桿應當天焊完，否則第二天焊接前應檢查混凝土桿是否彎曲、下沉，是否要采取措施糾正。 6.3.1.3　焊接采用V形坡口多層焊的施焊方法，多層焊縫的接頭應錯開，并要求前兩層必須分8段焊接。為防止由于焊縫應力引起桿身彎曲，應采用對稱焊，收口時應將熔池填滿（應連續(xù)焊完最后一層焊縫）。一個焊口應連續(xù)焊成，原則上同一根桿柱，由同一焊工施焊。 6.3.1.4　對于Ａ型及帶端撐桿的△型構(gòu)架，直桿和端撐桿桿體必須平直。各節(jié)桿組排時桿口應對齊，保持桿體中心線一致，尺寸復核準確后方可進行焊接作業(yè)。 6.3.1.5　焊接結(jié)束及局部變形校正后，應按設計要求進行防腐處理。 6.3.2　構(gòu)支架組裝 6.3.2.1　構(gòu)支架對口時，應保持構(gòu)件外壁平齊，可用卡具夾牢，托管用的支架（或支撐物）應墊牢，不得移動，并應避免強力對口，局部錯口量不得超過壁厚的20％，且不大于3mm。鋼管各段拼接后，軸線偏差不得大于2mm。 6.3.2.2　柱頂鐵板平面與Ａ型柱的軸線相垂直，并使頂板側(cè)面中心線與Ａ型柱兩腿軸線在同一個平面內(nèi)。 6.3.2.3?。列图皫Ф藫螚U的△型構(gòu)架桿組裝時，宜在根部加設臨時支撐用以保證其根開距離及長度符合圖紙設計要求。為吊裝方便，A型柱地面組裝時應沿構(gòu)架（橫梁）軸線方向排列，柱腿靠近各相應基礎杯口。 6.3.2.4　鋼爬梯、地線柱等構(gòu)件應按構(gòu)架透視圖位置正確安裝于構(gòu)架桿體上，注意位置朝向，不得裝錯。 6.3.3　鋼梁組裝 6.3.3.1　鋼梁組裝時宜遵循先下弦后上弦、先主材后腹材的組裝程序。 6.3.3.2　鋼梁組裝時，應按設計和工藝要求支墊鋼梁下弦，在指定位置留有適當?shù)念A拱量，以保證橫梁的自垂撓度不超過設計規(guī)定。按順序分2～3次擰緊全部螺栓，防止鋼梁變形。 6.3.4　螺栓安裝 6.3.4.1　螺栓安裝方向一致：鋼柱的法蘭穿向由下至上；橫梁下平面的節(jié)點板上螺栓應由下向上穿，側(cè)面的節(jié)點板上螺栓由里向外穿。 6.3.4.2　螺栓初擰用普通扳手擰緊，終擰用扭力扳手，終擰扭矩值符合規(guī)范要求。 6.3.5　地面驗收：主要檢查螺栓穿向及堅固，柱垂直度、鋼柱的根開、柱長、柱的彎曲矢高及法蘭頂緊面，鋼梁起拱值、組裝后的總長、支座處安裝孔孔距、掛線板中心偏差等，驗收合格后方可進行吊裝。 6.4　構(gòu)支架吊裝 6.4.1　應根據(jù)構(gòu)支架的尺寸、最大起重量、最大起重高度、地形條件（起吊工作半徑）等并結(jié)合起重機性能參數(shù)確定起重機械。同時計算出吊裝所用的吊帶（或鋼絲繩）、卡扣的型號及臨時拉線長度和地錨的荷重，并選用檢驗合格的吊具。 6.4.2　吊裝綁扎可使用鋼絲繩或吊帶，使用鋼絲繩綁扎時，應在鋼絲繩與柱頭接觸部位加上軟質(zhì)墊料（如麻布等），既可防止硬性接觸造成鋼絲繩折磨破斷，又可防止構(gòu)件防腐層磨損。鋼絲繩或吊帶綁扎要牢固，并設置地面輔助脫鉤裝置。 6.4.3　構(gòu)件提升至0.1m離地高度時，應停留片刻，觀察有無異常現(xiàn)象發(fā)生，若無異常則繼續(xù)提升。 6.4.4　構(gòu)件吊起后應有人扶持將其緩慢放入基礎杯口或基礎上的直埋螺栓上，起落過程應緩慢，嚴禁速起速落。 6.4.5　構(gòu)支架進入杯口后，對根部進行校正，并用木楔進行限位固定同時收緊纜風繩，使構(gòu)支架基本垂直；直埋螺栓基礎的構(gòu)支架柱根就位后，調(diào)整構(gòu)支架中心線及標高，及時擰緊連接螺栓并用纜風繩固定，纜風繩固定后方可松脫吊鉤。 6.4.6　構(gòu)架吊裝后，應及時做可靠接地，特別是雷雨季節(jié)，帶避雷針的構(gòu)架，吊裝后應立即接地。如接地網(wǎng)尚未敷設，應與臨時接地裝置連接，其接地電阻應滿足規(guī)范要求。 6.4.7　兩側(cè)構(gòu)架安裝固定完好，進行橫梁吊裝。橫梁吊裝前，兩端綁扎麻繩用以控制橫梁擺動及引導就位，鋼梁就位后，調(diào)整鋼梁的位置及架構(gòu)的垂直度，滿足設計要求后，用螺栓緊固連接。如此交替進行，完成整列構(gòu)架全部吊裝。 6.5　構(gòu)支架調(diào)整、校正、固定 平面校正應根據(jù)基礎杯口安裝限位線進行根部校正，立體校正應用經(jīng)緯儀同時從正、側(cè)兩個方向找正，以保證頂板中心與正面和側(cè)面兩個方向的中心線相吻合。校正后用木楔將柱腳固定，收緊攬風繩。 6.6　二次灌漿 構(gòu)支架校正結(jié)束后，清除杯口內(nèi)掉進的泥土或積水后再進行混凝土灌漿，用細石混凝土灌縫、搗實，不要碰擊木楔，以免木楔松動桿子傾斜。灌漿分二次進行，第一次灌至木楔底部，第二次灌漿在木楔取出后進行。在確保鋼梁及節(jié)點上所有緊固件都復緊后，才能拆除攬風繩。 7　質(zhì)量控制措施及檢驗標準 7.1　質(zhì)量控制措施 7.1.1　杯口基礎應設計標高進行找平，確保構(gòu)支架頂面標高準確。 7.1.2　吊裝前應檢查構(gòu)支架表面鍍鋅層質(zhì)量、變形，混凝土構(gòu)支架應檢查有無裂縫等現(xiàn)象。 7.1.3　吊裝時應嚴格控制構(gòu)支架軸線位置、垂直度，臨時固定應牢固。 7.1.4　混凝土構(gòu)架焊接質(zhì)量應有保證，焊縫應飽滿，表面應光滑，無明顯氣泡；鋼構(gòu)架螺栓連接應牢固。 7.1.5　填寫吊裝記錄。 7.2　質(zhì)量控制表 表7-1　質(zhì)量控制表 序號 控　制　點 控　制　方　式 W H S 1 鋼筋混凝土電桿型號 ● 2 電桿外觀 ● 3 電桿組吊裝構(gòu)件的型號和位置 ● 4 電桿組吊裝構(gòu)件的螺栓連接、焊接質(zhì)量 ● 5 鐵件、構(gòu)件和連接防腐 ● 6 鋼構(gòu)件質(zhì)量 ● 7 墊鐵、地腳螺栓 ● 8 鐵件、構(gòu)件和連接防腐 ● 7.3　質(zhì)量檢驗標準 按照Q/CSG 1007.3—2007《110kV～500kV送變電工程施工質(zhì)量檢驗及評定標準　第3部分：變電土建工程》中表5.11.1、表5.11.3、表5.11.4、表5.11.7、表5.11.8、表5.11.9、表6.3.2、表6.3.7、表6.3.8、表6.3.10、表6.4.4的規(guī)定執(zhí)行。