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任 務(wù) 書(shū)
任務(wù)書(shū)填寫(xiě)要求
1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫(xiě)，經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負(fù)責(zé)人審查、系（院）領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書(shū)應(yīng)在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)始前一周內(nèi)填好并發(fā)給學(xué)生。
2．任務(wù)書(shū)內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書(shū)寫(xiě)，不得涂改或潦草書(shū)寫(xiě)；或者按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁(yè)上下載）打印，要求正文小4號(hào)宋體，1.5倍行距，禁止打印在其它紙上剪貼。
3．任務(wù)書(shū)內(nèi)填寫(xiě)的內(nèi)容，必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）完成的情況相一致，若有變更，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)所在專業(yè)及系（院）主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫(xiě)。
4．任務(wù)書(shū)內(nèi)有關(guān)“學(xué)院”、“專業(yè)”等名稱的填寫(xiě)，應(yīng)寫(xiě)中文全稱，不能寫(xiě)數(shù)字代碼。學(xué)生的“學(xué)號(hào)”要寫(xiě)全號(hào)，不能只寫(xiě)最后2位或1位數(shù)字。
5．任務(wù)書(shū)內(nèi)“主要參考文獻(xiàn)”的填寫(xiě)，應(yīng)按照《金陵科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）撰寫(xiě)規(guī)范》的要求書(shū)寫(xiě)。
?6．有關(guān)年月日等日期的填寫(xiě)，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書(shū)寫(xiě)。如“2002年4月2日”或“2002-04-02”。
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書(shū)
1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題應(yīng)達(dá)到的目的：
? 本課題以機(jī)械設(shè)計(jì)及制造為主要方向。其目的是使學(xué)生通過(guò)了基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的教學(xué)過(guò)程后進(jìn)行一次大型的機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)訓(xùn)練，促使學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)；查閱各種有關(guān)資料、進(jìn)行必要的調(diào)查研究和分析;通過(guò)成套較為復(fù)雜的模具的設(shè)計(jì)，熟練進(jìn)行中等難度機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，從而獲得獨(dú)立自主解決工程技術(shù)問(wèn)題的能力，使學(xué)生在畢業(yè)后能盡快適應(yīng)所擔(dān)負(fù)的工程技術(shù)工作。
2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：
? 內(nèi)容：一、按照已有的參數(shù)完成齒輪聯(lián)軸器注塑模的設(shè)計(jì)二、完成裝配設(shè)計(jì)圖要求： 1. 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：20——50 2. 模具厚度的校核：模具厚度H必須滿足：Hmin≤Ｈ≤Ｈmax 3. 模具溫度（°C） 60——120 4. 注射壓力（MPa） 80——130 1）、塑件外殼材料的選擇（1）、機(jī)械加工性能良好（2）、拋光性能良好（3）、耐磨性和抗疲勞性能好 (4）、具有耐腐蝕性能。 2）、熟悉cad軟件及相關(guān)的注塑模知識(shí)開(kāi)始建模[6-7] 3）、注塑模具的設(shè)計(jì)
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書(shū)
3．對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題成果的要求〔包括圖表、實(shí)物等硬件要求〕：
1、完成齒輪聯(lián)軸器注塑模的設(shè)計(jì)與選擇 2、繪制齒輪聯(lián)軸器注塑模的設(shè)計(jì)圖及主要零件圖 3、3000字的英譯漢 4、完成2萬(wàn)字的畢業(yè)論文
4．主要參考文獻(xiàn)：
1、《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 屈華昌：高等教育出版社 2、《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 伍先明：國(guó)防工業(yè)出版社 3、《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》楊占堯：清華大學(xué)出版社 4、《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》李志鋼：中國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì) 5、《機(jī)械制圖》李澄 高等教育出版社 6、《塑料模具參考資料匯編》鄒繼強(qiáng)清華大學(xué)出版社 7、胡家秀主編.機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999．10 8、李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995．10 9、韓森和 主編 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造》 高等教育出版社 2005.12 10、馮炳堯 韓泰榮 蔣文森 主編 《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）上海科學(xué)技術(shù)出版社 2008.06 11、李云.機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社. 1996 12、李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè). 北京.機(jī)械工業(yè)出版社.1993 13、杜林主編 模具加工規(guī)范 江蘇機(jī)械工業(yè)出版社 2003 14、黃毅宏主編 模具制造工藝 華南理工大學(xué) 2003 15、《注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例》；許鶴峰；化學(xué)工業(yè)出版社
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書(shū)
5．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題工作進(jìn)度計(jì)劃：
20xx.12.16-20xx.1.10 領(lǐng)任務(wù)書(shū)、開(kāi)題
20xx.2.25-2.16.3.9 畢業(yè)實(shí)習(xí)調(diào)研，完成開(kāi)題報(bào)告、中英文翻譯、論文大綱
20xx.3.19-20xx.4.25 提交論文草稿，4月中旬中期檢查
20xx.4.26-20xx.5.6 提交論文定稿
20xx.5.6-20xx.5.13 準(zhǔn)備答辯
20xx.5.13-20xx.5.26 答辯，成績(jī)?cè)u(píng)定，修改完成最終稿
所在專業(yè)審查意見(jiàn)：
?通過(guò)?
負(fù)責(zé)人： ??????????? ?20xx? 年??? 12 ?月???25 ?日
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）
設(shè)計(jì)(論文)題目： 齒輪聯(lián)軸器注塑模具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師：
二級(jí)學(xué)院： ?！ I(yè)：
班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)：
提交日期： 20xx年05月06日 答辯日期： 20xx年05月14日
開(kāi) 題 報(bào) 告
設(shè)計(jì)（論文）題目：
齒輪聯(lián)軸器注塑模具設(shè)計(jì)
?
學(xué)生姓名：
學(xué)??號(hào)：
專????業(yè)：
所在學(xué)院：
指導(dǎo)教師：
職????稱：
?
?年? ?月??日 ?
開(kāi)題報(bào)告填寫(xiě)要求
?
1．開(kāi)題報(bào)告（含“文獻(xiàn)綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)及所在專業(yè)審查后生效；
2．開(kāi)題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書(shū)寫(xiě)或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)；
3．“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的框架成文，并直接書(shū)寫(xiě)（或打?。┰诒鹃_(kāi)題報(bào)告第一欄目?jī)?nèi)，學(xué)生寫(xiě)文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇（不包括辭典、手冊(cè)）；
4．有關(guān)年月日等日期的填寫(xiě)，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書(shū)寫(xiě)。如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。
5、開(kāi)題報(bào)告（文獻(xiàn)綜述）字體請(qǐng)按宋體、小四號(hào)書(shū)寫(xiě)，行間距1.5倍。
?
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文） 開(kāi) 題 報(bào) 告
1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫(xiě)不少于1000字左右的文獻(xiàn)綜述：
模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè),也是投資大、回報(bào)慢的勞動(dòng)密集型和技術(shù)密集型行業(yè)。現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。模具成形零件時(shí)實(shí)現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、低耗是國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能、成型工藝和制品的設(shè)計(jì)，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。
我國(guó)模具總量目前已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模，模具水平也有很大提高，但在模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國(guó)家至少落后十年，主要表現(xiàn)在模具精度、壽命、復(fù)雜程度、設(shè)計(jì)、加工、工藝裝備等方面與發(fā)達(dá)國(guó)家有較大的差距。
模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。
近年來(lái)，我國(guó)塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動(dòng)和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動(dòng)下，形成了一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測(cè)設(shè)備到下游的機(jī)械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機(jī)。在塑料模具發(fā)展開(kāi)發(fā)、結(jié)構(gòu)的調(diào)整以及企業(yè)管理等方面中國(guó)塑料模具工業(yè)已顯示出以下新的發(fā)展趨勢(shì)：在模具的質(zhì)量、交貨周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，越來(lái)越的用戶將交貨周期放在首位。
隨著模具企業(yè)的設(shè)計(jì)和加工水平的提高，模具的制造正在從過(guò)去主要依靠鉗工的技藝而轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這一趨勢(shì)不但使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，而且使得模具精度越來(lái)越高，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，鉗工比例越來(lái)越低，最終促進(jìn)了整個(gè)模具工業(yè)水平的提高。在信息社會(huì)中，作為一個(gè)高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、PDM、CAPP、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其他許多先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。
簡(jiǎn)而言之，我國(guó)塑料模具行業(yè)的發(fā)展具有廣闊的前景，能夠把握機(jī)遇、開(kāi)拓市場(chǎng)、不斷發(fā)現(xiàn)新的增長(zhǎng)點(diǎn)的塑膠模具企業(yè)和能夠生產(chǎn)高技術(shù)含量模具的企業(yè)，就能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中占有一席之地。
本課題主要是塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練。在實(shí)際生產(chǎn)中主要是提高生產(chǎn)效率，由此，要求設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)時(shí)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是一定要保證其精度要求，設(shè)計(jì)一副生產(chǎn)所給塑件、結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量的塑料模具。以生活中的產(chǎn)品為課題，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí)，熟練使用UG 、AUTOCAD等繪圖軟件，進(jìn)一步鞏固所學(xué)知識(shí)及靈活應(yīng)用所學(xué)知識(shí)來(lái)解決工藝設(shè)計(jì)方案和實(shí)際生產(chǎn)等問(wèn)題的能力，從而得到鍛煉，為更好的適應(yīng)工作奠定基礎(chǔ)。因此，通過(guò)本次課題研究將對(duì)我有著深遠(yuǎn)的意義。
參考文獻(xiàn)：
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[2] 艾方.精密注塑模具[J].模具技術(shù)，1993.
[3] 李建國(guó).注射模成型零件工作尺寸計(jì)算方法分析[J].模具工業(yè).
[4] 駱志文.注射模冷卻時(shí)間計(jì)算分析[J].模具工業(yè)，1994.
[5] 王建華，徐佩弦. 注射模的熱流道技術(shù)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.
[6] 袁中雙，李德群.注塑成形的流動(dòng)平衡分析[J].模具技術(shù)，94.
[7] 申長(zhǎng)雨.注射模保壓過(guò)程的數(shù)值模擬和塑料的收縮分析[J].模具工業(yè)，2001.
[8] 葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.
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[10] 何華妹，杜智敏，伍柳機(jī)，《注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)例精解》，清華大學(xué)出版社，2005.
[11] 潘承怡，向敬忠，宋欣，《機(jī)械零件設(shè)計(jì)》，清華大學(xué)出版社，2012
[12] 吳生緒.塑料成形模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社
[13] 朱光力,萬(wàn)金保等.塑料模具設(shè)計(jì)(第2版) [M].北京：清華大學(xué)出版2006.
[14] 楊予勇.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2007.
[15] 李力,崔江紅等.塑料成型模具設(shè)計(jì)與制造（第2版）[M].北京：國(guó)防工業(yè)出社.
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文） 開(kāi) 題 報(bào) 告
2．本課題要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究手段（途徑）：
1. 本課題要研究或解決的問(wèn)題
本課題是針對(duì)齒輪聯(lián)軸器注塑模具的研究。根據(jù)對(duì)制件的分析，澆口選擇時(shí)，可以選擇側(cè)澆口或者點(diǎn)澆口，又制件中心有孔，所以我們采用側(cè)澆口，推出方式我們選擇推管推出，不易在塑件表面留下頂出痕跡。綜上所述：該模具設(shè)計(jì)方案為：一模二腔側(cè)澆口推件板推出，斜滑塊成型齒輪。
2. 研究步驟
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容為齒輪聯(lián)軸器注塑模具設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行分析、計(jì)算，畫(huà)出裝配圖、零件圖并編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
具體如下：（1）注塑件的工藝分析；
???????????? （2）注塑機(jī)的選用；
???????????? （3）模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算；
???????????? （4）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
???????????? （5）注塑機(jī)參數(shù)的校核；
???????????? （6）模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制；
???????????? （7）繪制裝配圖、零件圖并撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文） 開(kāi) 題 報(bào) 告
指導(dǎo)教師意見(jiàn)：
1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ)：
文獻(xiàn)綜述基本符合畢業(yè)設(shè)計(jì)要求。較為詳細(xì)的論述了和本課題相關(guān)的注塑模具的國(guó)內(nèi)外發(fā)展。
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2．對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)：
本課題的深度、廣度及工作量符合畢業(yè)設(shè)計(jì)要求。相信通過(guò)努力該生能夠完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)要求。
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3.是否同意開(kāi)題：√ 同意 □ 不同意
?
???????????????????????????????????? ??指導(dǎo)教師：??????????????
???????????????????????????????????????? 20xx 年?? 03 月?? 08 日
所在專業(yè)審查意見(jiàn)：
同意
???????????????????????????????????????? 負(fù)責(zé)人：??????????????
?????????????????????????????????????????? 20xx 年??? 04 月?? 05 日
壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),咨詢Q 197216396 或 11970985
摘 要
模具設(shè)計(jì)就是對(duì)需要加工出來(lái)的零件進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)一套模架，然后安裝在注射機(jī)上， 經(jīng)過(guò)一些步驟，最終加工出所需要的零件。為了能夠順利完成模具的設(shè)計(jì)，第一步就要分析塑件的尺寸、粗糙度等參數(shù)，確保生產(chǎn)出的塑件滿足要求；然后考慮塑件的用處，選取最合適的材料進(jìn)行加工；接著根據(jù)塑件的體積和設(shè)計(jì)過(guò)程中選取的腔數(shù)數(shù)目來(lái)選擇注射 機(jī)；最后是對(duì)模具的布局以及各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是針對(duì)齒輪聯(lián)軸器的一次注塑模具設(shè)計(jì)。根據(jù)零件圖，確定了這次設(shè)計(jì)的齒輪聯(lián)軸器是工字型的，因此在抽芯機(jī)構(gòu)的選擇上采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。為了增加生產(chǎn)效率， 提高產(chǎn)量，在型腔布局上選用一模兩腔的方式；為了不在加工成型的表面上留下痕跡，推出的過(guò)程比較平穩(wěn)，選取用推管將注塑成型的工件推出；冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的是多條支路冷卻水路。各部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)束后，要再次確定所選取的注射機(jī)能否滿足設(shè)計(jì)過(guò)程中需要的條件。最后整理好這次的設(shè)計(jì)過(guò)程以及當(dāng)中涉及的計(jì)算過(guò)程，編寫(xiě)論文。
關(guān)鍵詞：模架；側(cè)抽芯；推出；冷卻
壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),咨詢Q 197216396 或 11970985
Abstract
Plastic mold design means analysis the product we would like to produce , design a set of mold ,then install the mold on the injection machine .After some steps ,we can produce the part we need . In order to make sure the mold design is successful , firstly ,we need to analysis the size and roughness of the mold, so the parts we produced can meet the requirements ; then take the use of mold into consideration ,choose the best material to product ; next step is choose the appropriate injection according to the volume of parts and the number of cavity ; the last step is make a detailed design according to the layout of the part and every system .
This topic is the gear coupling injection mold design. According to the part drawing , we can know the artifacts we need to design is h-shape , so we need to design side core-pulling mechanism to complete the mold core pulling. In order to increase the number of product and improve the efficiency of the product , the style of cavity layout is the double-cavity mold. In order to make the surface of part smooth and the process of ejecting is steady, we choose the ejector sleeve to eject the part; we design a lot of branch as the cooling system. After finished every part of physical design, we need to make sure whether the injection can meet the requirement or not again. Finally , we should collating the process of design and calculation, write an essay.
Key words : Die set , side core-pulling , eject, cooling
IV
目 錄
III
摘 要 III
Abstract IV
1 緒 論 1
2. 塑件的分析 3
2.1 塑件工藝性分析 3
2.1.1 對(duì)于尺寸精度的分析 3
2.1.2 脫模斜度分析 4
2.1.3 表面粗糙度分析 4
2.2 塑件材料分析 4
2.2.1 ABS 塑料主要的性能指標(biāo)： 4
2.2.2 ABS 的注射成型工藝參數(shù) 5
2.3 設(shè)計(jì)方案的確定 5
2.4 塑件體積計(jì)算 5
2.5 注射設(shè)備的選擇 6
3. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8
3.1 型腔數(shù)目的確定 8
3.2 分型面的確定 8
3.3 成型零件的尺寸計(jì)算 9
3.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11
3.4.1 澆口設(shè)計(jì) 11
3.4.2 澆口位置的選擇 11
3.4.3 澆口套的選用 12
3.4.4 分流道的設(shè)計(jì) 13
3.4.5 分流道的布置 13
3.4.6 冷料井的設(shè)計(jì) 13
3.5 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 14
3.5.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 14
3.5.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 15
3.5.3 導(dǎo)柱導(dǎo)套的布局 16
3.6 推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17
3.6.1 脫模力的計(jì)算 17
3.6.2 推出機(jī)構(gòu)的確定 17
3.7 側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17
3.7.1 抽拔距的計(jì)算 18
3.7.2 斜導(dǎo)柱的安裝形式與尺寸 18
3.7.3 鎖緊楔形式 18
3.7.4 滑塊的設(shè)計(jì) 18
3.8 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 18
3.9 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 18
4. 模具總體結(jié)構(gòu) 20
5. 注射機(jī)的校核 21
5.1 注塑量的校核 21
5.2 鎖模力的校核 21
5.3 模具高度的校核 21
5.4 開(kāi)模行程的校核 21
6. 模具的安裝試模 22
總結(jié) 24
參考文獻(xiàn) 25
致謝 26
1.緒論
1 緒 論
1.1 模具概述
模具是制造業(yè)里不可或缺的一部分，他也對(duì)工業(yè)水平的提高做出了不可估量的作用。小到用來(lái)生產(chǎn)家中的電氣設(shè)備，大到來(lái)制作交通工具的儀器儀表，都能看見(jiàn)模具制造的身影，因此它是產(chǎn)品制造中的中流砥柱，對(duì)我國(guó)的工業(yè)發(fā)展有著無(wú)法代替的作用,所以“工業(yè)之母”的美名也是名副其實(shí)。
如今世界上的許多發(fā)達(dá)國(guó)家都已經(jīng)陸續(xù)注重工業(yè)化的發(fā)展，例如工業(yè)發(fā)達(dá)的德國(guó)率先提出了工業(yè) 4.0 的發(fā)展規(guī)劃，而模具制造出來(lái)的產(chǎn)品大多數(shù)在利用率，精確度和復(fù)雜程度上都擁有明顯的優(yōu)勢(shì)，因此，我國(guó)的工業(yè)化離不開(kāi)模具的生產(chǎn)制造，模具生產(chǎn)制造的高水平也是檢驗(yàn)一個(gè)國(guó)家的制造業(yè)是否發(fā)達(dá)的重要條件。
模具大部分是用來(lái)生產(chǎn)塑料制品，塑料制品的原料極其豐富，并且與其他材料相比有著巨大的價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)，不僅如此，當(dāng)今社會(huì)，許多高端產(chǎn)品也十分依賴模具制造出的塑件產(chǎn)品，由此可以看出，模具的使用范圍相當(dāng)廣泛。
注射成型在模具生產(chǎn)中有著極其廣泛的應(yīng)用，他的具體工藝流程有主要分為兩部分： 1，將原料投入塑料筒中，通過(guò)高溫加熱使其變成具有一定流動(dòng)性和粘稠度的液體，2.經(jīng)過(guò)相關(guān)工具使流體注入到型腔中，最后使其成形變成塑件。注射成型之所以一直被廣泛推崇， 是因?yàn)樗兄芨叩膿螆?chǎng)效率的同時(shí)可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，因此他在模具制造中有很高的地位。
塑料注射成形工藝采用復(fù)制技術(shù)，按照模板復(fù)制制造出各種需要生產(chǎn)的工件，這種技術(shù)在大規(guī)模上的生產(chǎn)比較適合。盡管在設(shè)備上的成本投入比較大，但是其設(shè)備可以一直使用，加工的數(shù)量也比較多，所以，這種工藝仍然是一種經(jīng)濟(jì)快捷的方式，可以廣泛地運(yùn)用。
忽視模具的重大作用也是我國(guó)工業(yè)長(zhǎng)期比較落后的原因。但是人類的生活水平在這幾年提高了許多，越來(lái)越多種類不同的塑件產(chǎn)品走入人們的生活，這是一針強(qiáng)心劑，使得模具在我國(guó)的快速發(fā)展成為必然。
1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容及任務(wù)
注射模設(shè)計(jì)的相關(guān)工藝技術(shù)大部分和塑料的屬性有關(guān)，可以歸納總結(jié)為兩個(gè)方面：第一個(gè)方面是塑料沖模過(guò)程中的流動(dòng)性，第二個(gè)方面是塑件最后冷卻時(shí)的收縮率。這兩個(gè)方面是注射模設(shè)計(jì)的開(kāi)始和結(jié)尾，也決定了整個(gè)過(guò)程的成敗。塑料熔體在模具流動(dòng)過(guò)程中隨著各種力而作定向流動(dòng)。而且制作過(guò)程中會(huì)被擠壓，加上不同塑料的收縮率不同這就使得
在制作模具之前一定要了解塑料的相關(guān)重要的特性。
（1） 調(diào)研、消化原始資料
整理收集和成型工藝、機(jī)械加工等有關(guān)的書(shū)籍以及在互聯(lián)網(wǎng)上查找得來(lái)的資料，這樣
10
方便在設(shè)計(jì)時(shí)作參考。
（2） 按照任務(wù)書(shū)的要求選擇最恰當(dāng)?shù)淖⑸錂C(jī)
設(shè)計(jì)出來(lái)的模具要安裝在注射機(jī)上進(jìn)行工作，因此模具的設(shè)計(jì)要按照已經(jīng)選擇好的注射機(jī)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)之前，要按照任務(wù)書(shū)來(lái)選擇適合的注射機(jī)，這樣才能確保設(shè)計(jì)出的工件滿足要求。
(3) 擬定模具結(jié)構(gòu)方案
良好的模具結(jié)構(gòu)能使成型設(shè)備的能力充分發(fā)揮出來(lái)，在工作范圍內(nèi)能滿足塑件的工藝性要求和成本等要求，可以從塑件成型、型腔布置、選擇分型面、確定澆注系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)和是否具有可行性等幾方面考慮。
(4) 模具裝配圖的畫(huà)制
此次的設(shè)計(jì)完成之后，為了其他人能夠知道此次設(shè)計(jì)的工作原理，各個(gè)零部件的位置以及作用，需要繪制出裝配圖，以下幾個(gè)要求需要在畫(huà)制過(guò)程中注意：
① 清楚，仔細(xì)的修改繪制的草圖；
② 畫(huà)全草途中缺失的部分；
③ 使用說(shuō)明和技術(shù)要求必不可少；
④ 復(fù)查圖中的遺漏點(diǎn)；
⑤ 視圖的選擇要合理。(5)零件圖的畫(huà)制
為了很直觀的讓人了解設(shè)計(jì)出的塑件，需要畫(huà)制出零件圖，在畫(huà)制過(guò)程中同樣有幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)需要注意：
① 非標(biāo)準(zhǔn)件需要畫(huà)出零件圖；
② 零件的結(jié)構(gòu)順序要保持一致；
③ 不能缺少表面粗糙度和公差的標(biāo)注；
④ 要有使用說(shuō)明和技術(shù)要求。(6)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
此次設(shè)計(jì)任務(wù)全部結(jié)束后，按照自己所設(shè)計(jì)的各種內(nèi)容來(lái)進(jìn)行論文的編寫(xiě)。
2.塑件的分析
2.塑件的分析
2.1 塑件工藝性分析
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，選取的齒輪聯(lián)軸器的齒數(shù)為 24，模數(shù)為 1.5。零件模型和零件圖分別如下面兩幅圖所示。
圖 2-1 齒輪聯(lián)軸器模型
2.1.1 對(duì)于尺寸精度的分析
圖 2-2 齒輪聯(lián)軸器零件圖
大多數(shù)情況下，塑件都是采用的 5、6、7 三種精度。在此次設(shè)計(jì)中，選用了七級(jí)精度?？傮w而言，通過(guò)模具加工出來(lái)的塑料制件的表面精度會(huì)比模具的表面精度低一兩級(jí)。如果在制作過(guò)程里，塑件表面沒(méi)有出現(xiàn)瑕疵，那么最終塑料成型制品的表面粗糙度就取決于模具的光潔度，此次設(shè)計(jì)的塑件表面光滑度 Ra 為 6.3μm。
對(duì)于需要加工成型的塑件來(lái)說(shuō)，壁厚過(guò)大會(huì)浪費(fèi)材料，壁厚太小則零件容易被損壞， 因此壁厚對(duì)于塑件的設(shè)計(jì)也較為重要。參照 ABS 材料塑件的最小壁厚，我們知道：當(dāng)設(shè)計(jì)制作流程不足 50mm 的塑件時(shí)，至少要保證塑件的壁厚不能低于 0.8mm，一般制件的壁厚則是要在 2.4mm 以上，比較大型的制件不能低于 2.4mm。在此次設(shè)計(jì)中，我們可以選取2mm 的壁厚來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。
2.1.2 脫模斜度分析
當(dāng)型腔里的熔料經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)降溫后會(huì)逐漸成型，此時(shí)成型的塑料會(huì)包裹住型芯，在脫模時(shí)面對(duì)的阻力也變得特別大。為了能夠順利地進(jìn)行脫模，要設(shè)計(jì)出一定的斜度。一般只有當(dāng)塑件的高度很小時(shí)，才能忽略脫模斜度。因?yàn)榇舜卧O(shè)計(jì)的齒輪聯(lián)軸器的高度是 75mm, 因此要考慮脫模斜度。在本次的設(shè)計(jì)中，因?yàn)橐庸こ尚偷凝X輪聯(lián)軸器的徑向尺寸不算太大，而且此次選用的 ABS 材料不會(huì)出現(xiàn)很強(qiáng)的收縮性，所以此次設(shè)計(jì)時(shí)脫模斜度可以取很小值，最終確定為 30′。
2.1.3 表面粗糙度分析
為了使得塑件看上去美觀，沒(méi)有疤痕線紋的出現(xiàn)，在加工的過(guò)程中，我們要一直給塑件的表面拋光。因?yàn)殍Υ玫拇笮∫踩Q于塑件的粗糙度，因此，我們要根據(jù)實(shí)際加工條件以及成型塑件的質(zhì)量要求選擇合適的粗糙度。一般來(lái)說(shuō)，普通車床可以加工的粗糙度 Ra 為 0.2~1.6μm，因?yàn)槭褂眠^(guò)程里存在一定的摩擦力，會(huì)引發(fā)瑕疵的產(chǎn)生，所以型腔的表面， 粗糙度應(yīng)該要達(dá)到 0.4 到 0.2μm 之間。
2.2 塑件材料分析
2.2.1 ABS 塑料主要的性能指標(biāo)：
ABS 即塑料合金，具有比較強(qiáng)的耐熱性能，尺寸穩(wěn)定性和抗沖壓性相對(duì)也較良好，同時(shí)也具有 ABS 樹(shù)脂良好的加工流動(dòng)性。在加工復(fù)雜形狀產(chǎn)品時(shí)能保持很好的性能。
ABS 塑料有較強(qiáng)的韌度，較大的硬度和剛度；燃燒起來(lái)比較緩慢，產(chǎn)生黃色的火焰和黑煙，燃燒完成后塑料會(huì)軟化，不會(huì)產(chǎn)生融化滴落的現(xiàn)象。ABS 的力學(xué)性能也較好，能承受較大的力；同時(shí)，它在很低的溫度下也能夠使用；它的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性也比較好， 同時(shí)它還具有比較好的耐油性，非常適合用中等載荷和中等轉(zhuǎn)速的軸承加工。
ABS 在 90℃至 120℃之間會(huì)產(chǎn)生變形?；瘜W(xué)物質(zhì)對(duì)ABS 的影響較小，水和無(wú)機(jī)鹽更是無(wú)法對(duì)它造成影響，但醛類和氯代氫能溶解它，植物油、冰乙酸等物質(zhì)也會(huì)對(duì)它造成侵蝕，從而產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂的狀況。
ABS 是一種熱塑性材料，有良好的加工性能，能直接使用通過(guò)的加工方法進(jìn)行加工， 流動(dòng)性相比 PVC 和 PC 都較好，屬于非牛頓流體；剪切速率以及加工溫度都對(duì)熔體粘度有很大的影響，其中剪切速率的影響稍大。
由于本課題對(duì)模具材料的選擇需具備良好的機(jī)械加工性、良好的拋光性、良好的耐磨性和抗疲勞性以及較強(qiáng)的耐腐蝕性，經(jīng)過(guò)幾種材料的對(duì)比，最終決定確定采用 ABS 塑料。
ABS 制品的尺寸穩(wěn)定性在正常的成形條件下都比較好。它的收縮率在0.3%~0.8%之間， 熔點(diǎn)達(dá)到 130℃~160℃，彎曲強(qiáng)度可以達(dá)到 80Mpa，彎曲彈性模量和拉伸彈性模量更是能達(dá)到 1GPa 以上，同時(shí)，ABS 塑料合金的硬度可以達(dá)到 62~86R。
2.2.2 ABS 的注射成型工藝參數(shù):
在本次齒輪聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)中，注射機(jī)我們選擇螺桿式，噴嘴形式則是采用一般的形式， 也就是通用式噴嘴。它的溫度在 180℃到 190℃之間，模具的溫度在 60℃~120℃之間。注塑的壓力要在 80MPa~130MPa 之間，這樣可以保證熔料可以快速完全充滿型腔，提高塑件的質(zhì)量。
2.3 設(shè)計(jì)方案的確定
本次設(shè)計(jì)是針對(duì)齒輪聯(lián)軸器這一工件而設(shè)計(jì)的一套模具，通過(guò)把它安裝在注射機(jī)上， 經(jīng)過(guò)一系列步驟，最終加工生產(chǎn)出塑件。在抽芯機(jī)構(gòu)方面的選擇，我們可以采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)模具進(jìn)行抽芯。為了提高生產(chǎn)效率，在型腔的設(shè)計(jì)上選取一模兩腔；澆口的設(shè)計(jì)則根據(jù)型腔的布局方式采用一模兩腔潛伏式澆口。為了塑件的表面不出現(xiàn)痕跡，從而影響到塑件的外觀，我們?cè)O(shè)計(jì)出推管來(lái)把已經(jīng)加工成型的型芯推出，采用這種推出的方式是為了保證塑件在推出的過(guò)程中保持平穩(wěn)。在冷卻系統(tǒng)的方面我們采取了多條支路的單水道來(lái)對(duì)型腔內(nèi)成型的熔料進(jìn)行冷卻。最后，我們要對(duì)選擇的加工設(shè)備，也就是注射機(jī)進(jìn)行校核， 確保注射機(jī)的參數(shù)能滿足注塑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)結(jié)束后，我們要整理好設(shè)計(jì)工程以及計(jì)算過(guò)程，編寫(xiě)論文。
2.4 塑件體積計(jì)算
1.零件體積的計(jì)算
因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)的齒輪聯(lián)軸器是不規(guī)則的形狀，它的體積不能經(jīng)過(guò)常規(guī)的方法來(lái)測(cè)出， 因此我們可以采用學(xué)過(guò)的 PROE 三維制圖軟件將此工件畫(huà)出來(lái)，利用系統(tǒng)來(lái)自動(dòng)算出它的體積。下圖即為使用 PROE 軟件繪制出的塑件。
圖 2-3 體積
通過(guò)繪制出的三維圖，我們可以知道塑件的體積約為 38cm3,即 V=38cm3。2.凝料體積的計(jì)算
因?yàn)樽⑺苁菍⑷哿献⑷氲叫颓恢?，通過(guò)冷卻成型來(lái)加工工件的，因此，我們不能直接計(jì)算出凝料的體積，但是可以通過(guò)查閱書(shū)本，估算出凝料的體積。正常情況下，凝料的體積是加工成型塑件的體積的 0.2 倍，前面經(jīng)過(guò)制圖軟件計(jì)算出塑件的體積是 38cm3，于是我們可以估算出凝料的體積為 7.6cm3。
3. 實(shí)際注塑量的確定
此次型腔的布局方式采用的是一模兩腔，根據(jù)查閱的資料可以知道，熔料的實(shí)際注塑量等于 1.2 倍的塑件體積乘以型腔數(shù)目，即V=1.2×V×n=91.2cm3（其中n 為型腔數(shù)目）
2.5 注射設(shè)備的選擇
在注塑成型的過(guò)程中，螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)熔料的塑化能力以及塑化的質(zhì)量起到至關(guān)重要的影響，所以合適的螺桿轉(zhuǎn)速在選擇中特別重要。如果選擇的螺桿轉(zhuǎn)速比較大，熔料的塑化能力會(huì)得到提升，但是塑化的質(zhì)量卻會(huì)相應(yīng)的下降。在本次的設(shè)計(jì)中，螺桿轉(zhuǎn)速確定為 20~50 r/min。
通過(guò)前面的計(jì)算，我們可以知道每次進(jìn)行注塑流程時(shí)，都需要在模腔中注入 91.2cm3 的熔料，查閱資料能夠知道，實(shí)際注塑體積是額定體積的 0.8 倍，所以額定的注塑體積要達(dá)到 114cm3。
在開(kāi)始加工時(shí)，有很多因素還會(huì)對(duì)注塑機(jī)的選用造成影響，例如塑件表面的粗糙度要求、模具的高度等，經(jīng)過(guò)綜合分析，選擇的注射機(jī)型號(hào)為 XS-ZY250。該注射機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)如下圖所示。
圖 2-4 XS-ZY250 型注射機(jī)參數(shù)
3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.1 型腔數(shù)目的確定
在注塑模具的設(shè)計(jì)中，型腔部分的設(shè)計(jì)也要考慮到多種因素。按照型腔的數(shù)目來(lái)劃分， 可以分為一模一腔和一模多腔。通常來(lái)說(shuō)，一模多腔的生產(chǎn)效率比較高，但是生產(chǎn)出的制品精度相對(duì)較低。在本次齒輪聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)中，考慮到注射機(jī)的最大注射量以及注射機(jī)的額定鎖模力,確定型腔的布局方式為一模兩腔。選取這種設(shè)計(jì)既能提高生產(chǎn)效率，也不會(huì)對(duì)塑件的精度造成影響，同時(shí)根據(jù)前面的計(jì)算也可以知道注射機(jī)的注射量也能夠達(dá)到要求。
3.2 分型面的確定
分型面的設(shè)計(jì)是為了保證能順利地從模具的型腔里將已經(jīng)冷卻成型的工件取出來(lái)。 分型面的確定一般取決于塑件的模具類型、模具的形狀、排氣系統(tǒng)和使用的脫模方法。1.加工成型的塑件要想成功脫模的基本要求就是可以從型腔中取出來(lái)，所以分型面的
選取位置應(yīng)該要在塑件最大的輪廓的地方。
2. 分型線要盡量避免破壞塑件的外表面，盡可能保證塑件的外表面光滑。
3. 為有利于推出，推桿痕跡不顯露在外表面，塑件應(yīng)留在動(dòng)模那一側(cè)。
4. 要確保塑件的質(zhì)量。
5. 如果需要滑塊成型，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，盡量避免定?；瑝K，也要注意成型孔，防止其出現(xiàn)側(cè)凹的現(xiàn)象。
6. ，為了讓滑塊完全鎖緊，各部件之間不會(huì)出現(xiàn)間隙導(dǎo)致滑動(dòng)，在曲面分型面上要加斜面鎖緊，并且要把塑件投影面積小的面來(lái)作為分型面。
考慮到以上幾項(xiàng)注意點(diǎn)和塑件的結(jié)構(gòu)，分型面設(shè)計(jì)成下圖：
圖 3-1 分型面
3.3 成型零件的尺寸計(jì)算
在此次的設(shè)計(jì)中，我們選用的是 ABS 塑料合金，這種材料的收縮范圍的影響比較大。為了確定成型零件的尺寸，我們可以采取平均值法來(lái)計(jì)算。根據(jù)查閱的資料，我們可以得到這種材料的收縮率在 0.4%到 0.6%之間，所以收縮率取平均值 0.5%。
為了使加工的塑件能達(dá)到要求，查閱書(shū)本上的精度等級(jí)表可以選取此塑件的加工精度為 5 級(jí)。由于加工過(guò)程與理論值有偏差，所以在型腔的各種數(shù)值上的計(jì)算要選取一個(gè)修正
系數(shù)α，在此次設(shè)計(jì)中，我們選取的α值在 0.5 到 0.75 之間。以下是計(jì)算過(guò)程。
1. 型腔凹模：
(1) 、型腔徑向尺寸的計(jì)算：
型腔徑向尺寸： Ls1 = 20mm ，
Ls 2 = 32mm
經(jīng)過(guò)查閱資料可以得出尺寸公差值： D1 = 0.44mm
在此次計(jì)算中，我們的制造公差可以取總公差的 1/4，
由公式：dz = 1/ 4D 得：dz1 = 0.44 ′1/ 4 = 0.11mm
cp
則：尺寸 1：
LM 1
+dz = [(1+ S
)Ls
- 3 / 4D]+dz
= [(1+ 0.35%) ′ 20 - 3 / 4 ′ 0.44]+0.11
尺寸 2： LM 1
+dz = [(1+ S
)Ls
- 3 / 4D]+dz
cp
= [(1+ 0.35%) ′ 32 - 3 / 4 ′ 0.44]+0.11
(2) 、型腔深度尺寸的計(jì)算：
+dz
凹模深度的計(jì)算： HM = [(1+ S
cp
)Ls
- 2 / 3D]+dz
型腔深度尺寸： Hs1 = 46mm
查表： D1 = 0.22mm
Hs1 = 78mm
由 得：dz1 = 0.055mm
則：尺寸 1：
尺寸 2：
2. 型芯凸模：
(1) 型芯的徑向尺寸：
其余符號(hào)與上面一樣
型芯徑向尺寸： Ls1 = 9mm
取 5 級(jí)精度時(shí)，查公差數(shù)值表得出D1 = 0.28mm
由dz = 1/ 4D 得：dz1 = 0.07mm
則：尺寸 1：
尺寸 2：
(2) 型芯高度的計(jì)算：
由： Hs1 = 32mm
19
查表得出
D1 = 0.2mm
由 得：
則：
3.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
3.4.1 澆口設(shè)計(jì)
澆口就是通常所說(shuō)的進(jìn)料口，在整個(gè)系統(tǒng)中有不可或缺的作用。主要作用有兩種：控制熔料流入到型腔中和封鎖型腔。澆口的尺寸大小、設(shè)立的位置以及澆口的形狀都會(huì)影響最終成型的塑件的質(zhì)量。正常情況下，澆口部分的截面比較小，長(zhǎng)度也比較短，所受到的阻力也就比分流道處的阻力大的多，因此在澆口的加工上，尺寸顯得至關(guān)重要。
在本次的設(shè)計(jì)中，我們采用限制性澆口，通過(guò)來(lái)改變截面積讓塑料熔體在分流道中的流動(dòng)
速度加快，從而更快地充滿型腔。
3.4.2 澆口位置的選擇
（1） 盡可能使得熔料的流動(dòng)距離比較短。
影響熔料的流動(dòng)速度的因素有注塑系統(tǒng)的溫度、壓力和熔料的性質(zhì)。因?yàn)檫@些因素在本次設(shè)計(jì)中已經(jīng)確定，所以要設(shè)置最短流程，這樣熔料在到達(dá)型腔前所經(jīng)過(guò)的流程最短時(shí)，壓力的損失也會(huì)最小，可以有效地保證熔料充滿型腔的速度較快。
（2） 設(shè)置澆口的最好的位置是在塑件壁比較厚的地方，不能設(shè)立在那些會(huì)受到載荷的部位。
如果澆口的位置選取在塑件壁較薄或者那些承受彎曲載荷的部位，那么生產(chǎn)出的塑件很容易就會(huì)產(chǎn)生變形的問(wèn)題。因此，澆口位置要選取在塑件壁厚比較厚的地方，同時(shí)要避免選取那些承受到一定載荷的地方。
（3） 防止塑件表面產(chǎn)生熔料接觸所留下的痕跡，從而影響到塑件的美觀以及質(zhì)量。熔料經(jīng)過(guò)澆口后會(huì)流入到型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻后成型。在此過(guò)程中，已冷卻的熔料可能會(huì)與高溫熔料相接觸，這樣會(huì)在塑件的表面留下一條條線一樣的痕跡，對(duì)塑件的美觀以及質(zhì)量水平造成了很大的問(wèn)題。
（4） 保證熔料要能順利的注入到分流道中，不能出現(xiàn)噴射和蠕動(dòng)的現(xiàn)象。
澆口位置若選擇錯(cuò)誤，在注射機(jī)的作用下，熔料可能會(huì)出現(xiàn)噴灑的現(xiàn)象，而澆口也會(huì)發(fā)生蠕動(dòng)，這樣熔料就不能順利的流入到分流道中，嚴(yán)重情況甚至?xí)l(fā)安全事故。
（5） 要有利于將型腔中的氣體順利排除。
因?yàn)榇舜卧O(shè)計(jì)的齒輪聯(lián)軸器屬于中小型零件，在排氣系統(tǒng)上采用間隙排氣，因此澆口的設(shè)計(jì)要有利于排出型腔里的氣體。
3.4.3 澆口套的選用
為了使塑件看起來(lái)美觀，性能較為良好，澆注系統(tǒng)的選擇至關(guān)重要。一個(gè)良好的澆注系統(tǒng)更能提高塑件的成型效率。在此次設(shè)計(jì)中，我們采用最常用的普通流道系統(tǒng)，這是一種應(yīng)用最為廣泛的澆口系統(tǒng)設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具中的核心設(shè)計(jì)作用歸納如 下：將塑料熔體輸送到型腔里，排除型腔里的氣體，在熔體充滿內(nèi)腔的過(guò)程里，把壓力傳到內(nèi)腔的每一個(gè)部位，從而使得加工成型的塑料制品有良好的外觀和質(zhì)量。
設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)要遵循的原則有：清晰的了解熔料的成型和流動(dòng)特性。流程應(yīng)盡量選擇的比較短，這樣可以有效降低壓力，減緩熱量的損失。優(yōu)越的排氣性能是良好的澆注系統(tǒng)應(yīng)具備的條件，這樣能保證熔料很好地填充型腔，從而保證塑件有良好的外觀。
由于注射機(jī)總是和主流道的小端入口相互接觸，容易造成磨損，因此對(duì)材料的選取比較嚴(yán)格。在本次齒輪聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)中，我們把定位圈和澆口設(shè)計(jì)成兩個(gè)分開(kāi)的部分，這樣拆卸和更換起來(lái)都比較方便。在材料方面，我們可以選擇碳素工具鋼（T8A 和 T10A）來(lái)使用。這種鋼價(jià)格比較低，加工性能較好，既能節(jié)約成本，加工過(guò)程里的磨損量又比較小。
澆口套的選擇要根據(jù)進(jìn)料口的直徑來(lái)進(jìn)行選擇，這樣可以確保澆口套可以與澆口很好地搭配在一起。此次設(shè)計(jì)中的澆口套展示如下：
圖 3-2 澆口套
3.4.4 分流道的設(shè)計(jì)
注射機(jī)將熔料從澆口注入后，熔料會(huì)沿著分流道注入到型腔中。分流道設(shè)計(jì)的好壞會(huì)影響到熔料的流動(dòng)速度的快慢，從而決定了它充滿型腔的速度，從而直接影響到成型塑件的質(zhì)量。為了使熔料的流動(dòng)速度加快，我們可以用圓形截面來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，截面的直徑d 為6mm。這種設(shè)計(jì)使得熔料在分流道中流動(dòng)時(shí)所受的阻力比較小，因此流動(dòng)的速度比較快， 這樣在塑件冷卻成型后質(zhì)量可以得到提升。
3.4.5 分流道的布置
大多數(shù)情況下，如果模架設(shè)計(jì)選取的是單腔模，那么就不會(huì)存在分流道。因?yàn)楸敬蔚脑O(shè)計(jì)中型腔布局上采用的是一模兩腔，所以要設(shè)計(jì)出分流道。分流道的作用是讓熔料盡快的通過(guò)澆口經(jīng)過(guò)分流流入到型腔里，在這個(gè)過(guò)程中，要確保熔料流動(dòng)的比較快，溫度降低的也比較慢。與此同時(shí)，要保證型腔中的熔體分配比較均勻?？紤]到以上兩點(diǎn)，分流道要設(shè)計(jì)的短并且粗，但并不是越粗越好。如果設(shè)計(jì)的太粗，熔料冷卻的就會(huì)非常慢，成型時(shí)間也就會(huì)相應(yīng)的加長(zhǎng)，影響了生產(chǎn)效率。為了使得熔料經(jīng)過(guò)澆口很快的通過(guò)分流道流到型腔中，澆口和分流道相連接的地方可以設(shè)計(jì)成斜面，過(guò)渡的地方可以采用圓弧。
在本次設(shè)計(jì)中，分流道的形狀我們可以選取圓形斷面，截面直徑為 6mm。
3.4.6 冷料井的設(shè)計(jì)
圖3-3分流道
冷料井的存在就是為了存放冷料的。如果沒(méi)有設(shè)計(jì)冷料井，在注塑過(guò)程中的冷料進(jìn)入到型腔中間，塑件的質(zhì)量就會(huì)受到影響，所以要設(shè)立冷料井來(lái)防止這類問(wèn)題的產(chǎn)生。在此次設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)的冷料井上面帶有推桿，這樣可以保證冷料不會(huì)存在于型腔里，設(shè)計(jì)的冷
料井結(jié)構(gòu)圖如下：
圖3-4冷料井
3.5 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
3.5.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)
模具中的導(dǎo)柱就是用來(lái)確定動(dòng)模板和定模板閉合正確的。在注射機(jī)的作用力下，動(dòng)模板跟定模板會(huì)逐漸分離開(kāi)來(lái)，而導(dǎo)柱的作用就是確保下次閉合時(shí)他們能在正確的位置上， 這樣才能保證合模時(shí)型腔的準(zhǔn)確性，保證加工出來(lái)的塑件沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題。
導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)一般都比較簡(jiǎn)單，在這次設(shè)計(jì)中，我選取了臺(tái)階式導(dǎo)柱。將油槽設(shè)計(jì)在導(dǎo)柱上，可以有效減小摩擦，并且改善導(dǎo)向條件。我們?cè)O(shè)計(jì)選擇好模架后，直接可以購(gòu)買導(dǎo)柱。在此次設(shè)計(jì)中，選用的導(dǎo)柱材料是碳素工具鋼，直徑為 28mm。
3.5.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)
圖 3-5 導(dǎo)柱
在之前已經(jīng)選好導(dǎo)柱的尺寸，所以我們可以根據(jù)導(dǎo)柱的尺寸來(lái)選擇導(dǎo)套的尺寸，完成搭配。所以選取的導(dǎo)套的長(zhǎng)度是 85mm，直徑是 42mm。
圖 3-6 導(dǎo)套
3.5.3 導(dǎo)柱導(dǎo)套的布局
絕大多數(shù)情況下，模具的模板采用矩形形狀，為了能夠讓動(dòng)模板的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且能很好地保證動(dòng)模板和定模板在準(zhǔn)確的位置，導(dǎo)柱應(yīng)該設(shè)在模板的四個(gè)角落，設(shè)計(jì)圖如下：
圖 3-7 導(dǎo)柱布局
3.6 推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
3.6.1 脫模力的計(jì)算
3.6.2 推出機(jī)構(gòu)的確定
熔料在型腔內(nèi)冷卻成型后，要依靠推出裝置來(lái)將成型塑件及型芯頂出。推出機(jī)構(gòu)中包含推桿座板、推桿板以及推管，此機(jī)構(gòu)設(shè)立在動(dòng)模板上，經(jīng)過(guò)一次就能把制件頂出，之后回復(fù)機(jī)構(gòu)會(huì)通過(guò)復(fù)位桿進(jìn)行復(fù)位。推桿的結(jié)構(gòu)布局圖如下：
3.7 側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
圖 3-8 推管以及布局
塑件要想直接脫模，就要把成型側(cè)孔零件設(shè)計(jì)成可動(dòng)的。這樣可以通過(guò)人工來(lái)把活動(dòng)型芯取出來(lái)。但是這種設(shè)計(jì)的勞動(dòng)量比較大，相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)效率就比較低。本次設(shè)計(jì)的塑件屬于小型零件，經(jīng)過(guò)注塑流程加工成型后可以直接將塑件取出。
3.7.1 抽拔距的計(jì)算
本次設(shè)計(jì)的是圓形制件，結(jié)構(gòu)比較特殊，抽拔距要超過(guò)抽拔距的最大范圍 2~3mm。所以抽拔距為 3~4mm。
3.7.2 斜導(dǎo)柱的安裝形式與尺寸
斜導(dǎo)柱是安裝在上模板上的細(xì)長(zhǎng)桿件，它的作用是在動(dòng)模板和定模板閉合時(shí)插入滑塊中，使得滑塊閉合形成型腔。斜導(dǎo)柱在滑塊中受到水平方向的推力，受力容易變形，斜角α取 15°可以達(dá)到平衡。斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度根據(jù)公式可以計(jì)算出來(lái)，最終計(jì)算出長(zhǎng)度為 88mm。
3.7.3 鎖緊楔形式
在注塑的流程里，型芯會(huì)受到塑件給他的推力，此推力會(huì)經(jīng)過(guò)滑塊傳遞，最終傳遞到斜導(dǎo)柱。多數(shù)情況下，斜導(dǎo)柱是細(xì)長(zhǎng)桿件，直徑也不會(huì)有多大，一旦受力就會(huì)發(fā)生形變。所以要設(shè)計(jì)一個(gè)鎖緊楔來(lái)分?jǐn)傂睂?dǎo)柱所受到的力。這樣既能保證斜導(dǎo)柱不會(huì)受力變形，也可以有效地鎖緊滑塊。在此次的模架設(shè)計(jì)中，選擇鎖緊楔與滑塊緊密接觸的方式。具體設(shè)計(jì)見(jiàn)裝配圖。
3.7.4 滑塊的設(shè)計(jì)
滑塊是使熔料冷卻成型的一個(gè)重要部件。它與斜導(dǎo)柱相配合，受到斜導(dǎo)柱和鎖緊楔施加的力加緊，最終完成合模。塑件的尺寸和外觀都是由他來(lái)決定的，他的形狀必須要與加工生產(chǎn)的零件一樣。當(dāng)動(dòng)模與定模分開(kāi)后，鎖緊的滑塊會(huì)分離開(kāi)，從而露出成型的塑件， 這樣就可以取出塑件。在滑塊運(yùn)動(dòng)行程的最大處通常會(huì)設(shè)立一個(gè)螺釘，防止其脫落。
3.8 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
熔料在分流道及運(yùn)動(dòng)到型腔的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一些氣體。如果不能將這些氣體從成型系統(tǒng)中排出，已成型的塑件表面會(huì)出現(xiàn)很多小氣泡，嚴(yán)重影響塑件的美觀程度及加工質(zhì)量， 甚至還會(huì)燒焦塑件的表面。在一般中大型模具的加工模架設(shè)計(jì)中，通常都是在分型面上設(shè)立排氣槽或者設(shè)計(jì)排氣孔來(lái)進(jìn)行排氣，而本次設(shè)計(jì)的齒輪聯(lián)軸器屬于小型塑件，每次通過(guò)注射機(jī)注入的熔料體積比較少，不會(huì)產(chǎn)生太多的氣體，因此可以直接利用模塊間隙來(lái)排出氣體，不需要進(jìn)行其他的設(shè)計(jì)。
3.9 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
在注塑模具的設(shè)計(jì)中，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)顯得尤為重要。過(guò)高的溫度會(huì)使得塑件脫模時(shí)會(huì)產(chǎn)生形變，對(duì)塑件的質(zhì)量造成很大的影響，同時(shí)熔料冷卻成型完成所需要的時(shí)間也很長(zhǎng)。為了保證塑件的外觀，減少塑件成型冷卻時(shí)間，要設(shè)計(jì)一個(gè)合適的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
在此次設(shè)計(jì)中，我們可以采用設(shè)置水流道的方式來(lái)進(jìn)行塑件的冷卻成型，通過(guò)調(diào)節(jié)水道中水的流量以及流動(dòng)速度來(lái)控制溫度的降低速度。為了使得溫度降低的比較快，我們可以設(shè)計(jì)多條水流道，并且也要將水流道的直徑設(shè)置大點(diǎn)，這樣可以保證水的流量比較大， 溫度降低的比較快。為了保證溫度在均勻降低，每條水道到型腔之間的距離要都差不多。因?yàn)椴扇〉氖撬鋮s的方式，所以要做好水流道的防漏工作，不能讓水流入到型腔中，否則會(huì)對(duì)塑件的質(zhì)量造成很大的影響。為了保證對(duì)塑件的強(qiáng)度不會(huì)造成影響，水流道的設(shè)置地點(diǎn)要避開(kāi)熔料相互接觸的地方。最為重要的一點(diǎn)就是水流道要沿著塑料收縮的方向來(lái)設(shè)置，這樣有利于提高生產(chǎn)出來(lái)的塑件的質(zhì)量。
此次設(shè)計(jì)采用直線型冷卻水路來(lái)作為冷卻系統(tǒng)，如下圖。
圖3-9冷卻水路
4.模具總體結(jié)構(gòu)
4. 模具總體結(jié)構(gòu)
各個(gè)部件設(shè)計(jì)完成后，要將所有的部件組裝起來(lái)。在組裝的過(guò)程中對(duì)技術(shù)也有一定的要求，尤其是這種部件比較多的注塑模具系統(tǒng)需要注意的地方更是比較多。比如此次設(shè)計(jì)中導(dǎo)柱的安裝就比較復(fù)雜，因?yàn)樗鹬鴮?dǎo)向作用，負(fù)責(zé)引導(dǎo)動(dòng)模板和定模板配合在一起?；瑝K的安裝也是至關(guān)重要，它對(duì)塑件能否成型，外觀以及質(zhì)量如何都有著決定性的作用。模架在注射機(jī)上面的安裝也有一定的要求。下圖即為安裝好的模架裝配圖。
圖4-1模具裝配圖
按照此次設(shè)計(jì)，我們能知道此模具的工作原理。首先，上模開(kāi)始向下運(yùn)動(dòng)，斜導(dǎo)柱插入到滑塊中，對(duì)滑塊產(chǎn)生橫向作用的力，與此同時(shí)，鎖緊楔也會(huì)對(duì)滑塊施加水平方向上的力，這樣可以更有效地鎖緊滑塊，模具閉合。然后注射機(jī)將熔料注入到澆口中，經(jīng)過(guò)分流道流入到型腔中，此時(shí)向水流道注入水進(jìn)行冷卻。待熔料冷卻成型后，注射機(jī)移動(dòng)上模， 此時(shí)動(dòng)模板和定模板會(huì)分離開(kāi)，鎖緊楔跟滑塊也會(huì)分離，滑塊慢慢打開(kāi)，此時(shí)可以通過(guò)推出機(jī)構(gòu)來(lái)把成型的塑件推出模外。注塑成型過(guò)程完成。
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5.注射機(jī)的校核
5. 注射機(jī)的校核
5.1 注塑量的校核
經(jīng)過(guò)在之前第二章的計(jì)算，我們可以知道每次加工時(shí)注射機(jī)需要往澆口中注入 91.2cm3體積的熔料。而此次選取的注射機(jī)的理論注射熔體可以達(dá)到 250cm3， 因此注塑量達(dá)到要求。
5.2 鎖模力的校核
為了保證滑塊能夠被押緊，使得生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求 ，需要進(jìn)行合模力的校核。
經(jīng)過(guò)查閱資料，可以獲得鎖模力的計(jì)算方式為：F=n×P×A 其中A為開(kāi)模方向最大的投影面積
帶入數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算得到F為226KN
在此工藝中，要求鎖模力的大小F1要小于注射機(jī)0.8倍鎖模力。因此，注射機(jī)的鎖模力滿足要求。
5.3 模具高度的校核
通過(guò)查閱資料可以知道，當(dāng)模具的厚度滿足 Hmin＜H＜Hmax 時(shí)，注射機(jī)可以承受。此次設(shè)計(jì)的模具的厚度是 345mm，而選擇的注射機(jī)的最大安裝模具厚度是 350mm，最小為 10mm。因此注射機(jī)的選擇滿足條件。
5.4 開(kāi)模行程的校核
為了檢驗(yàn)選取的注射機(jī)是否能滿足此次設(shè)計(jì)的條件，要檢驗(yàn)注射機(jī)的最大開(kāi)模行程是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)中要求。通過(guò)查閱資料可以知道，最大開(kāi)模行程高于主流凝料的長(zhǎng)度加上分型面的移動(dòng)距離 5 至 10mm，按照最大值計(jì)算， S=47+78+10=135mm＜270mm。因此，所選取的注射機(jī)滿足要求條件。
6.模具的安裝試模
6. 模具的安裝試模
1. 試模前的準(zhǔn)備
為了確保模具系統(tǒng)良好的運(yùn)行，在試模前要仔細(xì)檢測(cè)模具和試模中使用的設(shè)備。首先要保證模具閉合起來(lái)的高度滿足注射機(jī)的要求，選擇的注射機(jī)的參數(shù)、推出形式滿足條件，同時(shí)保證滑動(dòng)零件之間可以正?；瑒?dòng)。各個(gè)鑲嵌件和緊固件不能出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。水管接頭和閥門(mén)等備件要保證齊全。設(shè)備的操縱件以及水路、油路、電路等都要確保沒(méi)有問(wèn)題。
2. 模具的安裝及調(diào)試
將模具各部件按照要求安裝完成后，需要把模架安裝到注射機(jī)上等待試模。在安裝的過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)要求：
1） 要按照設(shè)計(jì)出的裝配圖來(lái)完成安裝，保證進(jìn)料口、動(dòng)模座板、定模板、動(dòng)模板等安裝在正確的位置；
2） 保證滑塊能在水平方向上進(jìn)行滑動(dòng)，不能出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象；
3） 要把接線板布置在模具不需要操作的那一側(cè)，這樣在操作時(shí)會(huì)比較方便， 也不會(huì)對(duì)元件接線板等造成損害。
為了將設(shè)計(jì)的模架安裝到注射機(jī)上，可以采用螺釘螺栓等工具進(jìn)行固定。在注射機(jī)上安裝完模具之后，必須要進(jìn)行空循環(huán)試驗(yàn)，然后再根據(jù)試驗(yàn)中的
問(wèn)題進(jìn)行修改。試驗(yàn)的過(guò)程主要確保以下幾點(diǎn)：
1) 模架的各部分是否已經(jīng)安裝完成，確保分型面沒(méi)有間隙;
2) 動(dòng)模座板是否已經(jīng)牢固的固定在注射機(jī)上，滑塊是否能靈活的發(fā)生左右移動(dòng)，合模時(shí)動(dòng)模板和定模板位置是否準(zhǔn)確;
3） 塑件成型開(kāi)模后，成型的塑件和凝料要可以平穩(wěn)的從模具中推出；
4） 閥門(mén)的控制要正常，冷卻水不能出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，流動(dòng)要暢通。
3. 試模
在注射機(jī)上安裝好模具以后，加入原料，調(diào)整好注射機(jī)的工藝參數(shù)，然后采取手動(dòng)操作的方式進(jìn)行試注塑。開(kāi)始時(shí)，首先采取低溫和低壓的方式來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)， 然后逐漸增加壓力以及溫度，最終確保熔料可以完全充滿型腔。提高注射機(jī)的注射壓力以及提高溫度都能有效地使熔料進(jìn)入型腔中的速度加快。在這個(gè)過(guò)程中， 要對(duì)各種情況作出較為詳細(xì)的記錄，做出來(lái)的樣件要保留下來(lái)。
4. 檢驗(yàn)
通過(guò)前面的試模過(guò)程，我們能夠發(fā)現(xiàn)模具安裝或者設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題，并進(jìn)
行適當(dāng)?shù)男薷?。同時(shí)對(duì)保存下來(lái)的樣品各參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，確定其是否滿足原先的要求。若在試模過(guò)程中出現(xiàn)了問(wèn)題，則要對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行分析，反復(fù)進(jìn)行調(diào)整修改，修改完之后再次試模，直到模具的生產(chǎn)樣件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如果試模得到的模具已經(jīng)達(dá)到要求，就可以在表面涂上防銹油，最終存入倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行保存。
總結(jié)
總結(jié)
我選擇了齒輪聯(lián)軸器這一課題來(lái)作為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于對(duì)模具方面沒(méi)有過(guò)于深刻的了解，很多知識(shí)點(diǎn)都不能確定，部分內(nèi)容只能向老師請(qǐng)教或上網(wǎng)搜尋答案，在不懈努力下終于完成了此次課題的設(shè)計(jì)，大學(xué)四年所學(xué)到的知識(shí)能夠得到很好地運(yùn)用。
在此次設(shè)計(jì)中，我懂得了遇到困難不能退縮的道理，在信息發(fā)達(dá)的今天，我們要養(yǎng)成獨(dú)立思考問(wèn)題以及解決問(wèn)題的辦法的良好習(xí)慣。同時(shí)，我也明白了無(wú)論工作完成的如何，首先要端正自己的態(tài)度，不懼怕困難。
此次課題預(yù)示著大學(xué)生活即將結(jié)束，而我們也將真正步入社會(huì)，從此成為社會(huì)的一份子。生活總是充滿各種各樣的挑戰(zhàn)，就如同此次設(shè)計(jì)一樣，要用心去觀察周圍的事物，開(kāi)發(fā)自己的思維能力，從而達(dá)到創(chuàng)新，提高自己對(duì)各種產(chǎn)品的認(rèn)知和設(shè)計(jì)能力。在此之前，我覺(jué)得學(xué)校很多課程的開(kāi)設(shè)都沒(méi)有意義，完全是在浪費(fèi)時(shí)間和精力，然而在此次的設(shè)計(jì)中，我發(fā)現(xiàn)了要想完成一個(gè)良好的設(shè)計(jì)，必須要有廣闊的知識(shí)面，眼界高設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品才完美，才能夠滿足別人的需求。
雖然此次設(shè)計(jì)比較艱難，但我學(xué)到的東西也很多。專業(yè)知識(shí)不夠扎實(shí)，思維方式過(guò)于單一，語(yǔ)言組織能力還有待提高等不足都在此課題的研究設(shè)計(jì)上展現(xiàn)了出來(lái)。正是這些漏洞讓我明白了要利用課余時(shí)間充實(shí)自己，在今后努力將自己的工作做好。盡管自己有很多不足，但此次設(shè)計(jì)讓我學(xué)會(huì)了如何與別人合作，互相幫助，為達(dá)到目標(biāo)而做出不懈努力。
參考文獻(xiàn)
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金陵科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論
致謝
致謝
首先，我要鄭重感謝陳曼華導(dǎo)師在此次設(shè)計(jì)中給予我的幫助，在圖紙的繪制及論文的編寫(xiě)方面給了我很多專業(yè)的建議，對(duì)于很多專業(yè)知識(shí)不懂的地方也給了我悉心的講解。起初，我對(duì)于本課題的設(shè)計(jì)沒(méi)有強(qiáng)烈的信心，對(duì)模具方面的了解也不夠深刻，不知道齒輪聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)該從哪個(gè)方面下手，后來(lái)，經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo)，經(jīng)過(guò)查閱資料，借助互聯(lián)網(wǎng)等相關(guān)途徑，在自己所不擅長(zhǎng)的領(lǐng)域找到了突破口。雖然過(guò)程比較艱辛，設(shè)計(jì)過(guò)程也總會(huì)出現(xiàn)各種錯(cuò)誤，但我學(xué)到了很多東西， 這不僅僅是知識(shí)面的增長(zhǎng)，也是為人處世的一些準(zhǔn)則，為以后踏入社會(huì)，高效完成自己需要完成的工作方面奠定了基礎(chǔ)。
同時(shí)，感謝對(duì)我提供過(guò)幫助的同學(xué)們。在大學(xué)生活即將結(jié)束的最后這段日子里，互相幫助，園滿的完成了這次從沒(méi)上過(guò)手的課題設(shè)計(jì)。因?yàn)檫@些幫助，我不僅學(xué)到了書(shū)本上的知識(shí)理論，更了解了團(tuán)隊(duì)合作的重要性。
最后，感謝學(xué)校以本次課題的圓滿結(jié)束為我的學(xué)生生涯劃上最絢爛的一筆！ 此次課題的設(shè)計(jì)是學(xué)生史上最具有挑戰(zhàn)性的一個(gè)任務(wù)，也是老師能布置的最后一次“作業(yè)”，完成它，我將告別學(xué)生時(shí)代，踏入社會(huì)。即將離開(kāi)校園，有不舍， 有眷戀，還有一絲興奮和無(wú)奈，四分之一的人生已經(jīng)結(jié)束，十幾年的學(xué)生角色再也不屬于我們。踏入社會(huì)，更多的是挑戰(zhàn)與殘酷的規(guī)則，感謝學(xué)校用這次小小的挑戰(zhàn)為我們完美融入社會(huì)奠定基礎(chǔ)！
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