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。 -可編輯修改- 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施 1、施工進(jìn)度計劃 1.1、編制依據(jù)及原則 (1)響應(yīng)合同文件工期要求。 (2)以本工程內(nèi)容、工程量大小、工 藝、工法 難易程度為依據(jù)；類似工程施工 經(jīng)驗為參考。 (3)合理安排施工工序。 (4)根據(jù)現(xiàn)場的 實際情況，進(jìn)行分區(qū)組織流水施工。 (5)充分考慮合同文件中與其它施工單位的配合，最大限度減少施工作業(yè) 的相互干擾。 (6)體現(xiàn)我單位 專業(yè)施工技術(shù)水平，是資源配置合理利用。 1.2、施工總工期 1.2.1、總工期要求 總工期控制在 60 天內(nèi)。 1.2.2、總工期計劃 綜合考慮總工期、節(jié)點工期要求及施工組織計劃，制定本合同工期計劃目 標(biāo)如下： 假定在 2016 年 9 月 6 日開工，用 20 天的時間完成護(hù)坡樁的施工，而冠梁、 錨索、土方開挖密切配合護(hù) 坡樁的施工，各工序交叉作業(yè)，以 節(jié)省工期。 以上工期計劃是根據(jù)前述原則，結(jié)合我單位能力制定，施工中我單位將在 保證質(zhì)量、安全、 環(huán)境、文明施工的前提下，盡量提前。若有不可控力因素致使階 段工期滯后，將增加人力、物力投入，調(diào)整施工方案，加快后續(xù)工程進(jìn)度以保證 。 -可編輯修改- 總工期。 1.3、施工進(jìn)度計劃橫道圖 1.3.1、施工橫道圖（詳見附圖） 1.3.2、關(guān)鍵線路 1.3.3、關(guān)鍵線路 (1)施工關(guān)鍵線 路 圍護(hù)樁及冠梁(包括降水井)---土方開挖---錨索及噴 射混凝土。 2、施工進(jìn)度保證措施 2.1、工期總體保證措施 2.1.1、組織管理措施 我公司設(shè)立力量最強的項目指揮協(xié)調(diào)班子，負(fù)責(zé)對該項目的組織領(lǐng)導(dǎo)和 重大問題協(xié)調(diào)，并迅速組建本合同現(xiàn)場項目經(jīng)理部，按項目法組織施工。 (1)項目部配備強 有力的項目管理力量，選配懂管理、業(yè)務(wù)精、能力強、有 才能、敢負(fù)責(zé)的干部擔(dān)任項 目部的項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理挑選各專業(yè)骨干參加項 目部的管理。 (2)集中公司優(yōu)勢 兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)好的施工隊伍，配備足夠的 各專業(yè)施工勞動力，加強分包管理、外協(xié)勞動力管理。 (3)抓好施工中的統(tǒng)籌、控制和協(xié)調(diào)工作，把做好工序銜接和抓好各關(guān)鍵工 序的進(jìn)展作為施工管理的中心。 (4)加強相關(guān)單 位的配合和協(xié)調(diào)，處理好與周邊單位和居民的關(guān)系，為施工 創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，減少外部因素對施工的影響，確保工期目標(biāo)的順利實現(xiàn)。 (5)切實做好施工后期服 務(wù)并兌現(xiàn)各種獎勵政策，調(diào)動施工人員的積極性。 。 -可編輯修改- 2.1.2、資源保證措施 勞、材、機(jī)等資源配備充足、按期 進(jìn)場是工程按期開工的關(guān) 鍵。對本工程所 需各種資源我單位將積極進(jìn)行調(diào)配和準(zhǔn)備，及時落實。 (1)材料供應(yīng)落 實 開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負(fù)責(zé)落實采購驗 收工作，做到材料、半成品按時按質(zhì)供應(yīng)，杜絕由于物 資供應(yīng)而影響施工進(jìn)度現(xiàn) 象發(fā)生。主要材料儲備量保 證滿足施工要求。 (2)勞動力落實 安排技術(shù)能力高、有基坑施工經(jīng)驗的工人、管理人 員投入施工，施工人 員 使用我單位的基本力量，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和勞動力數(shù)量等方 面，滿足 現(xiàn)場施工需要。 按施工進(jìn)度計劃和現(xiàn)場實際進(jìn)度，控制勞動力進(jìn)退場工作。現(xiàn)場工人安排 作業(yè)要連續(xù)，工序搭接合理，并組織工人隊組之間進(jìn)行勞動競賽。 (3)機(jī)械設(shè)備落 實 優(yōu)先安排本工程需要的一切施工機(jī)械，力求提高施工機(jī)械化水平，減少勞 動強度，加速施工進(jìn)度。做好現(xiàn)場設(shè)備維修、保養(yǎng)，確保機(jī)械完好率和正常運轉(zhuǎn)， 擬在現(xiàn)場設(shè)一個維修車間，重要機(jī)械配備整機(jī)或配件備用，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 2.1.3、進(jìn)度計劃控制措施 施工進(jìn)度控制以項目施工工期的總目標(biāo)為據(jù)確定分目標(biāo)，將目標(biāo)層層分 解、落實 ，從技術(shù)管理等方面采取措施，以保證分目 標(biāo)的實現(xiàn)來確?？偰繕?biāo)。 (1)現(xiàn)場技術(shù)控制 。 -可編輯修改- 組織有豐富類似工程施工的技術(shù)骨干編制實施性施組及施工技術(shù)方案， 施工方案應(yīng)充分利用現(xiàn)有成熟工法，結(jié)合工程實際適時調(diào)整施工工藝和技術(shù)，不 斷提高生產(chǎn)效率；實施標(biāo)準(zhǔn)化管理，在施工中，做好技術(shù)交底、 現(xiàn)場檢測，確保正 常施工，杜絕返工。 (2)進(jìn)度計劃動態(tài) 管理 采用信息化施工技術(shù)、計算機(jī)輔助管理技術(shù)等方法進(jìn)行進(jìn)度控制。利用 PROJECT 軟件進(jìn)行施工進(jìn) 度計劃的編排、 調(diào)整，以關(guān)鍵工序為綱，點面結(jié)合，優(yōu) 化施工程序，合理確定并控制好關(guān)鍵線路。 做好冬雨季施工的安排和管理，提前做好抵御災(zāi)害性天氣的各種準(zhǔn)備，搶 晴天，戰(zhàn) 雨天，最大限度的減小天氣變化對工期的影響。 積極做好節(jié)假日期間的工作安排，力保節(jié)假日其間施工正常進(jìn)行。 2.2、關(guān)鍵工序工期保證措施 2.2.1、基坑支護(hù)施工工期保證措施 (1)根據(jù)基坑圍護(hù)樁 的數(shù)量及進(jìn)度，必要時增加鉆機(jī)配備數(shù)量，保證基坑圍 護(hù)結(jié)構(gòu)按期完成。 (2)開挖前及時 做好地下水和地表排水調(diào)查工作。 (3)保證挖土機(jī)械、運輸設(shè)備計劃落實及相應(yīng)人力資源落實，確保按計劃完 成施工任務(wù)。 (4)合理安排運輸通達(dá)，使場內(nèi)交通通暢有序。 2.2.2、基坑降水施工工期保證措施 保證降水井的施工質(zhì)量。 2.3、不可控因素工期滯后補救措施 。 -可編輯修改- 針對不可控因素導(dǎo)致的工期滯后，我司將從以下方面采取補救措施，以保 證工期目標(biāo)實現(xiàn)。 (1)增加資源投入，提高施工進(jìn)度 必要時增加人力、設(shè)備、材料等資源的投入， 縮短輔 助工序施工時間。 (2)開展多作業(yè) 面平行作業(yè) 支護(hù)結(jié)構(gòu)在保證質(zhì)量和安全的前提下，開展多工作面平行作業(yè)，使得各工 序間能穿插作業(yè)，減小相互影響，加快循環(huán)作業(yè)時間。 (3)做好成品保護(hù)，減少返修率 對完成的成品、半成品制定相應(yīng)的保護(hù)措施，安排 專人負(fù)責(zé)，保 證成品、半 成品質(zhì)量，以保證順利交驗 或進(jìn)行下一道工序，防止因返工增加工期。 (4)采取技術(shù)措施，改善施工環(huán)境 根據(jù)我單位的經(jīng)驗和優(yōu)勢，針對對施工進(jìn)度造成影響的各種因素，采取可 靠的措施為施工創(chuàng)造良好的條件，從而保證施工安全，提高施工進(jìn)度。 。 -可編輯修改- 機(jī)械及勞動力配置計劃 1、機(jī)械設(shè)備配置計劃 1.1、配置依據(jù) (1)本工程的工程數(shù)量。 (2)本工程總體施工布置。 (3)施工工期要求。 (4)施工方法及工藝。 1.2、主要施工機(jī)械設(shè)備配置計劃 1.2.1、主要機(jī)械設(shè)備配備表 主要機(jī)械設(shè)備配備見附表一。 2、勞動力資源配置計劃 2.1、配置原則 (1)管理層與作 業(yè)層分開 本工程規(guī)模大，投入勞動力多，為便于組織管理，將參與本工程的項目部全 體人員分為管理層和作業(yè)層，分 別組織、 統(tǒng)一管理。其中管理層包括項目班子和 五部一室；作業(yè)隊按照工序組建隊、班、組，實施三班制 8 小時工作制度。 管理人員配備表 表 7-5 人員配備 序號 崗位名稱 項目部領(lǐng)導(dǎo) 工程部 安質(zhì)部 計財部 物設(shè)部 辦公室 合計 1 項目經(jīng)理 1 1 2 執(zhí)行經(jīng)理 1 1 3 項目工程師 1 1 。 -可編輯修改- 4 質(zhì)檢工程師 1 1 5 安檢工程師 1 1 6 測量工程師 2 2 7 材料員 2 2 (2)按作業(yè)隊組織 施工 根據(jù)總體施工部署，本工程按作業(yè)隊組織施工，每個作業(yè)隊根據(jù)工作任務(wù)、 施工部署設(shè)置合理的班、組 。各作業(yè)隊相對獨立開展工作，接受項目部的統(tǒng)一協(xié) 調(diào)管理。 2.2、勞動力計劃表 勞動力計劃表見附表三。 2.3、勞動力保證措施 (1)我單位對本工程的 組織機(jī)構(gòu)及管理模式進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)劃，結(jié)合目前國 際上流行的、先進(jìn)的管理模式及 組織結(jié)構(gòu)，本工程將組織精干、高效、富有 創(chuàng)造 力的專業(yè)化管理機(jī)構(gòu)及作業(yè)工區(qū)。 (2)擬在本工程中任 職的主要管理人員和施工人員均具有豐富的基坑及類似 工程的施工經(jīng)驗。 (3)公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)對 參建本工程的主要管理人員進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保參建人員及 時到位。 (4) 我公司歷 來重視職工技能的培 訓(xùn)工作，施工人員具有專業(yè)知識及專業(yè)技 能的優(yōu)勢，均能 勝任本職工作。 (5)我公司歷來重 視職工的思想教育工作，激勵員工發(fā)揚艱苦樸素、無私奉獻(xiàn) 的精神，確保參建人員到之能 戰(zhàn)， 戰(zhàn)之能勝。 。 -可編輯修改- 3、主材供應(yīng)計劃 3.1、主材供應(yīng)要保證施工的順利進(jìn)行，在 進(jìn)行下一道工序之前提前備好材料。 3.2、材料采購、供應(yīng)的質(zhì)量控制及保證措施 (1)項目經(jīng)理部成立物 設(shè)部，專職從事材料的調(diào)查、采購、管理、 發(fā)放及質(zhì)量 控制及施工周轉(zhuǎn)材料的使用保證。 (2)收集專項資 金用于材料的采購工作，確保材料的供應(yīng)，任何個人或組織均 不得擅自挪用該資金。 (3)由于豐富的市場調(diào)研、采購、管理、發(fā)放的專職人員從事材料管理及質(zhì)量 控制工作。 (4)建立、健全材料的采購程序及質(zhì)量把關(guān)程序，所有進(jìn)場材料必須質(zhì)量合格， 并且各種手續(xù)齊全。 (5)加強材料的 進(jìn)場試驗工作，每一批材料進(jìn)場必須自檢合格后由監(jiān)理工程 師檢查，并 經(jīng)抽檢試驗合格，否則不能使用。 (6)加強材料的 實地考察及市場詢價工作，做到貨比三家，選擇有相應(yīng)資質(zhì)， 有良好信譽的廠家供應(yīng)材料，爭取最佳性價比。 (7)大宗材料采購采取公開招標(biāo)的方式，引入競爭機(jī)制，確保材料采購的質(zhì)量 及價格最優(yōu)。 (8)所有材料的采購必須簽定合法的采購合同，材料的質(zhì)量具有可追溯性。 (9)現(xiàn)場材料建立 專項檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、 時間、使用 部位等標(biāo)清楚。 (10)現(xiàn)場材料 專人管理，必須經(jīng)工程技術(shù)人員的現(xiàn)場確認(rèn)后方可使用。 (11)材料采購計 劃具有超前性，并經(jīng)工程技術(shù)人員確認(rèn)，防止材料采購的種 。 -可編輯修改- 類、型號出現(xiàn)錯誤等現(xiàn)象。 (12)加強材料采 購的過程控制，完善物資管理制度，實行層層監(jiān)控，防止不 法現(xiàn)象發(fā)生。 (13)掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展?fàn)顩r，提高材料的管理水平。 (14)材料的采 購有計劃、有組織地進(jìn)行，根據(jù)施工實際進(jìn)度及相應(yīng)施工進(jìn)度 計劃進(jìn)行材料采購工作。 (15)合理進(jìn)行材料 庫及材料堆放場的布置，材料分批進(jìn)場，分期庫存，庫存 量合理。 (16)特殊材料的采 購提前進(jìn)行，考慮充足的時間，加強與材料供應(yīng)商的聯(lián)系， 確保材料的正常供應(yīng)。 (17)節(jié)假日其 間的材料供應(yīng)應(yīng)提前做好充足準(zhǔn)備，并多方考慮，以最不利情 況進(jìn)行采購工作確保材料庫存量能滿足節(jié)假日期間施工正常需要。 (18)加強對材料供 應(yīng)單位節(jié)假日放假制度的了解，掌握他們在節(jié)假日其間的 業(yè)務(wù)管理制度，隨時保持聯(lián) 系，爭取在 節(jié)假日其間能正常進(jìn)行材料供應(yīng)，并做好 應(yīng)急準(zhǔn)備，確保在非常規(guī)情況下仍能保證材料的正常供應(yīng)。 4、施工用水、用電計劃 4.1、施工用電計劃 （1）臨電設(shè)計 臨時用電的高峰期為降水施工時的用電，施工用電從業(yè)主提供的供電變壓 器接駁，再根據(jù)用電情況在 現(xiàn)場布置配電箱?？?慮到將來主體施工的需要，業(yè)主 需要申請 6 臺 315KVA 變壓器。 （2）電纜的敷設(shè) 。 -可編輯修改- 現(xiàn)場電纜采用埋地敷設(shè)，電纜沿電纜溝埋地敷設(shè)， 電纜埋設(shè)時用砂土回填， 上蓋紅磚抹砂漿。電纜過路必 須穿鋼管。 4.2、施工用水計劃 （1）臨時用水方案的設(shè)計 施工用臨時用水和生活區(qū)用水由市政上水管引進(jìn)。引入現(xiàn)場后設(shè)置水表并 進(jìn)行計量。施工現(xiàn)場各預(yù)留用水點的支管均不單設(shè)閥門井，只在入戶后的立管上 設(shè)閥門控制。 （2）臨時用水的管材 室外給水管、生產(chǎn)用水采用鍍鋅鋼管或軟管；排水系統(tǒng)采用普通排水管。 （3）臨時用水系統(tǒng)的維護(hù)和管理 施工時應(yīng)注意管路暢通，現(xiàn)場平面應(yīng)及時清掃，保 證干凈，無 積水。 。 -可編輯修改- 基坑支護(hù)施工方案 1、支護(hù)樁施工方案 1.1、鉆孔設(shè)備 本工程鉆孔樁的施工采用長螺旋鉆機(jī)成孔。 1.2、施工工序及順序 根據(jù)工期要求及地質(zhì)情況確定施工程序： 鉆機(jī)進(jìn)坑組裝檢修--試運轉(zhuǎn)-- 鉆樁至設(shè)計標(biāo)高--提鉆泵送砼-- 安放鋼筋籠 --成樁。 1.3、施工方法 1）確定準(zhǔn)備施工的樁位號后，由技術(shù)人員按圖紙找點，以露出圓狀白點為準(zhǔn)。 依據(jù)固定點或其它準(zhǔn)確的樁位點，按圖示尺寸進(jìn)行檢查。點位偏差應(yīng)符合規(guī)范要 求(見后面附表) 。樁位外放 100 mm。 2）鉆機(jī)就位后，調(diào)整好鉆桿的垂直度。使鉆頭尖與樁位點垂直對準(zhǔn)，如 發(fā)現(xiàn) 鉆尖離開點位要重新調(diào)整，重新穩(wěn)點，直到達(dá)到 鉆頭 尖對準(zhǔn)樁位為止。技 術(shù)員確 認(rèn)后方可開鉆施工。 3）成孔工序 ①、首先將 砼泵輸送管、鉆 桿內(nèi)的殘渣清干凈， 為防止泵送砼過程中輸送管 路堵塞，應(yīng)先在管路中打砂 漿疏通管路。 ②、開鉆時鉆頭插入地面不小于 100mm ，鉆機(jī)啟動空轉(zhuǎn) 10 秒后下鉆，下鉆 速度要平穩(wěn)。 ③、鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時觀察地下土層變化，是否符合地勘，如發(fā)現(xiàn)異常情況， 不良地質(zhì)情況或地下障礙時要立即停止鉆進(jìn)，等待有關(guān)單位協(xié)商解決處理后方 可繼續(xù)施工。 。 -可編輯修改- ④、鉆機(jī)鉆到設(shè)計孔底標(biāo)高后，開始提 鉆 200-500mm 并泵送砼，邊提鉆邊泵 送砼，并始 終保持灌注砼面超出鉆頭 1m～2m。 1.4、鋼筋籠制作 1）鋼筋采購 為確保材料質(zhì)量，擬采用大廠家生產(chǎn)的鋼筋。 項目經(jīng)理部的物資設(shè)備部提前 收集鋼筋的出廠合格證、生 產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)等相關(guān)資料報送監(jiān)理工程師備案。鋼材運 到現(xiàn)場后，按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，填寫 試驗委托單 ，復(fù) 試合格后方可使用。同 時鋼筋進(jìn)場后報監(jiān)理驗收，并做好進(jìn)場、 試驗記錄等臺 帳。 2）鋼筋籠加工 事先將鋼筋籠加工場地平整、硬化好。鋼筋進(jìn)場后保留爐牌，按規(guī)格分別堆 放整齊。根據(jù)設(shè)計，計算螺旋筋用料長度、主筋分布段的長度，將所需鋼筋調(diào)直 后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、加強筋、螺旋筋的 規(guī)格尺寸不 盡相同，注意分別擺放，防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作加 強筋并按要求焊接。 將支撐架按 2～3m 的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心 線，然后將畫上主筋間 距標(biāo)記的加強筋按設(shè)計要求固定牢固，再將配好定長的主筋按照加強筋上畫好 的標(biāo)記進(jìn)行點焊。加強筋與主筋焊好或綁扎后，將螺旋筋按設(shè)計間距繞于其上， 用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。 鋼筋籠制作允許偏差 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距 ±20 3 直徑 ±10 尺量檢查 。 -可編輯修改- 4 長度 ±50 5 主筋保護(hù)層 ±20 3）鋼筋焊接采用對焊 鉆孔樁鋼筋采用對焊，鋼筋焊接的接頭形式、 焊接工藝和質(zhì)量驗收按國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 18—96）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施 工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。搭接 焊的技術(shù)要求如下： ⑴鋼筋焊接使用的焊條，HPB235 鋼筋焊接采用 E43-系列型焊條，HRB335 及以上鋼筋焊接采用 E50-系列型焊條。 ⑵焊接成型時，焊接處無水銹、油 漬，焊縫飽滿， 焊縫長度及高度必須符合 有關(guān)規(guī)定。 ⑶鋼筋接頭不設(shè)置在鋼筋籠端部的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 ⑷設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋焊接接頭必須相互錯開。在任一焊接接頭 中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有 兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接 頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的的百 分率，受拉區(qū)不超過 50%，受 壓區(qū)不限制。 1.5、安放鋼筋籠 ①、力工將 預(yù)制的鋼筋籠抬到孔口，利用 鉆機(jī)自備吊鉤放入孔中，震搗器震 入鉆孔中，用水準(zhǔn)儀確定標(biāo) 高，并將其固定在 設(shè)計籠頂標(biāo)高處。 ②、固定鋼筋籠要保證垂直度。 ③、鋼筋籠固定后，力工把孔口清理干凈確保砼初凝前孔口無虛土掉入。 1.6、施工要點 ①、在鉆機(jī)就位前，試運轉(zhuǎn)鉆 機(jī)及檢查壓灌砼管路是否流暢，砼泵、攪拌機(jī) 。 -可編輯修改- 是否運轉(zhuǎn)正常。 ②、鉆機(jī)就位后，復(fù)測樁位，對正點位并調(diào)整鉆機(jī)垂直度。 ③、鉆孔時根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)實際情況進(jìn)行施工順序安排,如選定跳打的方法為 確保質(zhì)量相鄰樁施工必須間隔 24 小時。 ④、技術(shù)人員做好施工現(xiàn)場樁的記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時向有關(guān)人請示，確定 該樁的處理方案后方可施工。 ⑤、鉆孔時，進(jìn)鉆的速度依據(jù) 電流的變化來控制，以免燒毀電機(jī)，電流控制 在不大于兩倍鉆機(jī)的功率的電流值，即不大于 200A。 ⑥、鋼筋籠應(yīng)提前制作，嚴(yán) 格按設(shè)計要求下料、焊接及綁扎。主筋與加強筋 要焊牢。 鋼筋籠下部 500mm 向內(nèi)收口（15° ～30°）以方便鋼筋籠安放。 ⑦、鉆至孔底標(biāo)高，然后邊 提鉆邊泵送砼，提 鉆速度與砼灌注量應(yīng)相互配合， 并保證砼包裹鉆頭 1－2m。確定安全 電流后靜止提 鉆，直至樁孔灌滿。 ⑧、安放鋼筋籠：鋼筋籠采用付鉤設(shè)備安放，鋼筋籠在起吊時應(yīng)選好吊點， 以免彎度太大。將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，并來回旋轉(zhuǎn)下入孔內(nèi)至 設(shè)計標(biāo)高。如下不到位，可放上三角架再用振機(jī)或外力 壓入。 1.7、施工技術(shù)要求 鋼筋籠制作允許偏差見下表： 鋼筋籠質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 單位:mm 振 振機(jī) 。 -可編輯修改- 1.8、長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工允許偏差應(yīng)滿足下表的要求： 樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 單位:mm 允許偏差或允許值項 目 序 號 檢察項目 單位 數(shù)值 檢查方法 1 樁位 垂直軸線≤1/6D（100） 沿軸線≤1/4D（150） 掛軸線后用尺測量 2 孔深 0～+300mm 3 樁體質(zhì)量檢查 鉆機(jī)鉆頭提出孔后觀測 4 混凝土強度 C25 砼試壓報告 5 承載力 6 垂直度 ＜1%(樁長) 測鉆桿 主 控 項 目 7 樁徑 個別截面-20mm 1 混凝土坍落度 220-250mm 坍落度儀 2 鋼筋籠安裝深度 ±50 用水準(zhǔn)儀 3 混凝土充盈系數(shù) 1 檢查樁的灌注量 4 樁頂標(biāo)高 +30 水準(zhǔn)儀 5 骨料含泥量 1% 取樣做試驗 一 般 項 目 6 鋼筋保護(hù)層 ±20mm 施工后觀測 1.9、針對長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁在沈陽地區(qū)施工中鋼筋籠下入不到位的 處理措施應(yīng)滿足下表的要求： 項目 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 1 主筋間距 ±10 用尺量 2 長度 ±100 用尺量 主控 項目 3 鋼筋材質(zhì)檢驗 抽樣送檢 1 箍筋間距 ±20 用尺量一般 項目 2 鋼筋籠直徑 ±10 用卡尺量 。 -可編輯修改- 1.10、混凝土要求 ①.原材料 工程所用水泥（PS32.5）、砂、石、外加劑等均應(yīng)檢驗合格后方可使用，其中水 泥、 應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試合格報告，砂和石應(yīng)有復(fù)試合格報告。 ②.強度與配比 混凝土強度等級為 C25，實驗 室臨時配合比為每立米混凝土用水泥 370kg, 砂 683kg，卵石 1114kg，粉煤灰 55 kg ，水 178kg，混凝土坍落度 180±20mm，施 工配合比詳見混凝土配合比標(biāo)牌。 ③.攪拌 拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，攪拌時間 1.5 分鐘。 ④.澆筑 控制混凝土坍落度，使混凝土的流動性滿足要求。 ⑤.養(yǎng)護(hù) 成樁后自然養(yǎng)護(hù)。 2、水泥土地錨施工 2.1、水泥土地錨施工方法 2.1.1、生產(chǎn)準(zhǔn)備： （1）、清除工程范圍內(nèi)所有障礙物； （2）、根據(jù)施工要求修通現(xiàn)場臨時道路； （3）、修建臨時設(shè)施及堆放場，安裝水 電線路，并試 水試電； 鋼筋籠頂標(biāo)高 處理措施 備注 1.5m 以下 設(shè)計中預(yù)留安全系數(shù) 不須處理 1.5m 以上 復(fù)合設(shè)計 提出處理措施 。 -可編輯修改- （4）、訂購施工需要的材料，提出規(guī)格數(shù)量和使用時間， 簽訂相關(guān)購貨合同。 2.1.2、技術(shù)準(zhǔn)備： （1）、認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙學(xué)習(xí)、 圖紙會審，進(jìn)行設(shè)計 交底和施工技術(shù)交底； （2）、編制加筋水泥土地錨的作業(yè)和施工操作要點，組織施工人員學(xué)習(xí)， 對 專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)； 2.1.3、施工工藝及施工方法： 加筋水泥土地錨成孔采用 MD-50 型鉆機(jī)，成孔直徑 150mm，錨桿施工應(yīng)與 開挖緊密配合，土方開挖應(yīng)先在坑周挖出錨桿施工用約 8 米寬的邊槽。錨桿采用 7Φ5 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 制作，其強度不低于 1860MPa。 采用攪拌水泥土地錨，其施工工藝采用 Φ150mm 鉆頭 ，角度、 長度以設(shè)計圖 紙為準(zhǔn)，水泥漿液水灰比 0.55:1，水泥用量每米 85kg，采用一次性成孔下錨將鋼 絞線插入。 （1）、定位： 當(dāng)土方開挖邊槽后，應(yīng)量測標(biāo)高，并在 圍護(hù)樁上拉線做記號。 鉆機(jī)就位時應(yīng) 準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，角度偏差不大于 3 度，高差 不超過 5cm。 成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而 影響施工。 （2）、成孔： 水泥土地錨采用 MD-50 型鉆機(jī)成孔。采用濕式成孔。成孔至 設(shè)計深度后， 定位 成孔攪拌至孔底 退出鉆桿 鋼絞線安放完 漿液制備 孔內(nèi)灌漿 退出鉆桿封孔二次灌漿 。 -可編輯修改- 進(jìn)行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒時，退出 鉆桿同時鋼絞線安放完畢。 （3）、錨桿制作： 錨桿體采用 7Φ5 鋼絞線制作而成，所使用的 鋼絞線強 度為 1860Mpa。在自 由段，鋼絞線采取套塑料管方式。 所用鋼絞線在制作之前應(yīng)送有關(guān)單位檢驗合格后方可使用。 （4）、注漿： 由于此工藝特點，成孔過程中采用水泥漿循環(huán)，注 漿為常壓注漿，在 錨桿鉆 進(jìn)到達(dá)設(shè)計深度后進(jìn)行。注 漿壓力為 0.2～0.5Mpa，孔口大量冒漿即可停止。 注漿漿液為水泥漿液，水灰比為 0.5，水泥 強度為 325 級。 （5）、張拉、 鎖定： 錨桿張拉鎖定在注漿體強度達(dá)到 18MPa 后進(jìn)行， 錨具為 QM 錨具，用 YC- 100 型穿芯式千斤頂、電動 油泵加荷鎖定。 鎖定張拉系 統(tǒng)事先經(jīng)過標(biāo)定，并用此 油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制。在鎖定過程中，采用錨桿拉力計進(jìn)行校 核。 為確保工程安全，每個錨桿張拉至設(shè)計抗拔力的 110%后，放松到 70%設(shè)計 抗拔力進(jìn)行鎖定。 （6）、腰梁的制作與地錨張拉 腰梁必須緊貼豎向鉆孔灌注樁，要求采用 2 根 20 的槽鋼或工字鋼（內(nèi)加肋 板），用鐵件焊為一體，錨頭部分為 20cm×20cm×1cm 的墊片。 水泥土地錨正式張拉之前，應(yīng)取 0.3～0.6 設(shè)計軸力，對地錨預(yù)張拉 1～2 次， 使其各部位的接觸緊密，鋼絞線完成平直。地 錨張拉荷 載分級及觀測時間應(yīng)遵循 有關(guān)規(guī)定。地錨張拉與鎖定工作應(yīng)作好記錄。 2.1.4、質(zhì)量控制要點及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施 。 -可編輯修改- 1）水泥土地錨鉆進(jìn)速度嚴(yán)格要求在 0.3～0.5m/min，回轉(zhuǎn)速度 20～50N·m ， 防止速度過快引起旋噴攪拌不均勻，漿液過少。 2）水泥土地錨注漿用水、水泥及其添加劑應(yīng)注意氯化物與硫酸鹽的含量，以 防對鋼絞線的腐蝕。 3）水泥土地錨施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，選出合理的施工工藝。 4）鋼絞線應(yīng)除油污、除銹，嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于 50mm。鋼絞線應(yīng)該按一定 規(guī)律平直排列。 5）注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。 6）地錨張拉前，應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。 錨固體強度均大于 15.0MPa 時，方 可進(jìn)行張拉。地錨張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，地 錨張拉 順序， 應(yīng)考慮鄰近地錨的相 互影響。 7） 施工參數(shù) ①水泥土地錨鉆桿的鉆進(jìn)速度（0.3～0.5m/min），退出速度（0.5～0.6m/min）； ②水泥土地錨鉆桿（軸）的回轉(zhuǎn)速度（20～50N·m）； ③施工樁徑（150mm）、水平間距（1300mm）； ④施工地錨長（以設(shè)計長度為主）； ⑤水泥漿液配合比：水泥:水=1:0.55 或 1:1； ⑥灰漿攪拌機(jī)內(nèi)每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.1375 或 0.25t； ⑦每條水泥土地錨水泥漿液用量（每米水泥用量是 50～150kg） 8）水泥土地錨允許偏差項目表（表 9） 項 目 允許偏差 孔深 ±100mm 長度 ±100mm 。 -可編輯修改- 鉆孔偏斜率 1% 水平間距 50mm 垂直間距 50mm 2.1.5、施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施 1）施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決施工問題后，重新 進(jìn) 行注漿。 2）鋼絞線安放應(yīng)注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼 絞線組裝滿足設(shè)計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。 3）注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用， 漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜 物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤 滑注漿泵及注漿管口。除旋 噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿。 漿體硬化后不能 充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補漿 。 4）攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等 工藝來解決塌孔的問題。 3、樁間土處理 當(dāng)護(hù)坡樁冠梁達(dá)到一定強度及水泥土地錨鎖定后，方可進(jìn)行基坑開挖，機(jī)械 開挖保證與樁的距離不小于 10cm，采用人工剔除，保障 護(hù)坡樁間土體的穩(wěn)定，基 坑樁間采用噴射混凝土護(hù)壁，壁厚 10cm，分兩次 噴護(hù) ，每次 5cm。 噴射砼工藝流程見下圖： 。 -可編輯修改- 4、冠頂梁施工 樁頭的清理應(yīng)避免損害樁身砼強度。冠頂梁鋼筋采用綁扎搭接，施工中嚴(yán)格 保證鋼筋保護(hù)厚度；冠頂梁混凝土強度等級為 C25。冠頂梁外邊模采用鋼模板。 模板施工中應(yīng)保證表面無污整潔。模板的支設(shè)應(yīng)整齊上線。冠頂梁混凝土的施工 質(zhì)量同支護(hù)樁。施工過程中及 時按要求制作試塊。 5、土方開挖施工方案 8.5.1、主要施工方法 根據(jù)設(shè)計文件和相關(guān)的技術(shù)要求，本次施工的主要內(nèi)容包括挖掘、外運、排 放及辦理土方運輸和排放相關(guān)手續(xù)，在施工過程中配合支護(hù)工程施工，因此， 擬 采用下列施工方法： 1)、測量工作 據(jù)設(shè)計文件所提供的基坑平面圖資料，總體呈似梯形，局部地段形態(tài)復(fù)雜， 測量工作的首要任務(wù)是確定基坑的實地位置尺寸，應(yīng)當(dāng)按甲方提供的基本測量 標(biāo)志進(jìn)行實地放線定位，經(jīng)復(fù)核無誤后，再 進(jìn)行指導(dǎo)土石方工程挖運。另外一個 。 -可編輯修改- 重要任務(wù)就是在施工全過程中及時指導(dǎo)確認(rèn)開挖深度（標(biāo)高），坑底標(biāo)高的正確， 保證工程質(zhì)量。 2)、土石方挖運工作 土石方外運工作應(yīng)按指定路線、地點進(jìn)行運輸和排放，要求外運車輛在出場 地時應(yīng)有專人檢查，即要滿載 又不允許棄土，裝得太高、太 滿。 防止車輛行走過程中沿途撒落，即不文明又不安全。 另設(shè)專門人員對出場車輛的衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查和清洗，特別是對車輪上的 泥土進(jìn)行清洗，否則不許出 場。 3)、交驗工作 基坑開挖至設(shè)計深度時，應(yīng)進(jìn)行高程控制測量，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時及時通知有關(guān)人 員驗槽， 經(jīng)有關(guān)方面聯(lián)合檢查驗收后， 簽單，成品交付使用。 。 -可編輯修改- 基坑降水施工方案 1、施工準(zhǔn)備 1.1、技術(shù)準(zhǔn)備 ①施工技術(shù)人 員應(yīng)從甲方 處取得坐標(biāo)控制點、高程點書面文件，并現(xiàn)場交驗； ②備齊施工所需的表格，包括開工申請表、設(shè)備驗收單、材料檢驗表、材料 驗收單、施工記錄表、水位觀測記錄表等； ③按規(guī)范要求 對各種檢測儀 器、設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定； ④根據(jù)設(shè)計要求，技術(shù)員準(zhǔn)備好經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量工具進(jìn)行定點放線工 作，備好 測量報驗表，放線后向有關(guān)部門報驗； ⑤技術(shù)人員向施工人 員進(jìn) 行技術(shù)交底； ⑥項目部將施工方案中的工期，施工進(jìn)度橫道圖、地層剖面圖、水井結(jié)構(gòu)圖、 場區(qū)平面圖、崗位職責(zé)表等有關(guān)圖表，置于 辦公區(qū)明 顯位置。 1.2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 ①探明地下障礙物及各種管線，必要時協(xié)助清除； ②將施工用水引至現(xiàn)場，選好排水口及聯(lián)系好排渣場地及車輛； ③做好設(shè)備進(jìn)場驗 收，材料檢驗合格后方可進(jìn)場，設(shè)備停放、材料堆放場地 要合理規(guī)劃。 1.3、勞動組織準(zhǔn)備 ①施工項目組 配備施工技 術(shù)員、特殊工種施工 員和現(xiàn)場工程師； ②施工技術(shù)人 員和特殊工種 進(jìn)場前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)考核合格后可進(jìn)入 。 -可編輯修改- 崗位； ③對所有施工人 員進(jìn)行安全交底。 1.4、設(shè)備物資準(zhǔn)備 ①施工設(shè)備在 進(jìn)場前進(jìn)行全面 檢修，設(shè)備完好率達(dá) 100％； ②與信譽良好的材料供應(yīng) 商建立供貨關(guān)系，對各種需要實驗檢驗的材料送 有關(guān)部門檢測鑒定，篩選優(yōu)質(zhì) 材料，杜 絕不合格材料 進(jìn)入現(xiàn)場。 2、降水施工方案 2.2、管井施工方法及技術(shù)要求 定 井 位：根據(jù)降水設(shè)計方案提供的井位圖、地下管線分布圖及甲方提供的 坐標(biāo)控制點，施放降水井井位。正常情況下井位偏差 ≤50mm，若遇特殊情況 (比如 地下障礙、地面或空中障礙)需調(diào)整井位時， 應(yīng)及時 通知技術(shù)人員在現(xiàn)場調(diào)整。 為 保證安全，定井位后應(yīng)挖探坑以查明井位處有無地下管線、地下障礙物，挖探坑 的平面尺寸應(yīng)和鉆孔鋼護(hù)筒相近(稍大一點)，深度必須以挖（或釬探）到地層原狀 土為準(zhǔn)。 埋設(shè)護(hù)筒：為避免鉆進(jìn)過程中循環(huán)水流將孔口回填土沖塌，鉆孔前必須埋設(shè) 鋼護(hù)筒。 護(hù)筒外徑 1.0m，深度視地層情況而定。在護(hù)筒上口設(shè)進(jìn)水口，并用粘土 將護(hù)筒外側(cè)填實。護(hù)筒必須 安放平整， 護(hù)筒中心即為 降水井中心點。 鉆機(jī)就位、調(diào)整：鉆機(jī)就位時需調(diào)整鉆機(jī)的平整度和鉆塔的垂直度，對位后 用機(jī)臺木墊實，以保證鉆機(jī)安放平穩(wěn)。 鉆機(jī)對位偏差 應(yīng)小于 20mm，鉆孔垂直度 偏差 1%。 鉆 孔：在鉆孔過程中，一般情況下不需要調(diào)制泥漿，采用清水外加黃土水 。 -可編輯修改- 壓平衡法進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)成孔，用抽筒抽取巖芯鉆進(jìn)，施工時應(yīng)保證孔內(nèi)水面高度 與孔口平，防止塌孔事故發(fā)生。若 鉆進(jìn)過程中通過易塌孔的流砂層或泥漿漏失嚴(yán) 重的地層時，可采用少投粘土 增大孔內(nèi)泥漿濃度，防止塌孔。當(dāng)遇有隔水粘土 層時，為了防止沖擊成孔時在孔壁形成泥皮，影響水井出水量，在成孔后要 進(jìn)行 二次擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑比設(shè)計直徑大 50－100mm。 換 漿：鉆孔至設(shè)計深度以下 0.5m 左右，將鉆具提出孔外，然后用清水繼 續(xù)正循環(huán)操作替換泥漿，直到泥漿粘度小于 20 秒為止，泥漿置換時送水管要下 入距離孔底 0.5 米左右，以保 證將濃泥漿返出孔內(nèi)，確保洗井質(zhì)量和降水井的出 水量。 下 管：下管前應(yīng)檢查井管是否已按設(shè)計要求包纏尼龍紗網(wǎng)；無砂水泥管 接口處要用塑料布包嚴(yán)，鋼 筋濾水管上下段焊接時，鋼管或袖頭連接處要打坡口， 以保證井管的垂直度并焊接嚴(yán)實。 填 濾 料：填料必須采用動水填礫法從井四周均勻 緩慢填入，避免造成孔內(nèi) 架橋現(xiàn)象，洗井后若發(fā)現(xiàn)濾 料下沉應(yīng)及時補充濾料，填料高度必須嚴(yán)格按設(shè)計要 求執(zhí)行，可以采用打井過程中抽出的干凈混砂作為濾料進(jìn)行回填。 洗 井：采用水泵抽水洗井法，若井內(nèi)沉沒比不夠時應(yīng)注入清水。洗井必須 洗到水清砂凈為止。 3、排水施工方案 3.1、排水施工原則 3.1.1、鋪設(shè)排水管線 按照施工圖紙所示，在基坑降水井附近鋪設(shè)一條 φ273mm 排水主管線，用 φ80mm 的支管順著水流的方向傾斜 45°將井管與主管線相連，在市政接口處砌 。 -可編輯修改- 筑一個沉淀槽，并與市政排水管線相連，主管 線內(nèi)的水經(jīng)由沉淀槽流入市政管線， 沉淀槽采用鋼板焊接形式。 3.1.2、排水方式 施工排水方式采用集水主管線明排水（局部進(jìn)入市政道路的暗埋），如果有 就近的市政排口，可根據(jù)排放線路的排量，以分散排除的方式，做到各點排水 暢 通，確保土建施工安全。 3.1.3、排水參數(shù)的選定 根據(jù)國標(biāo)《室外排水設(shè)計規(guī)范》之規(guī)定，結(jié)合實地調(diào)查周邊排水線的實際情 況，特別 考慮到雨季和汛期的排水安全，我 們選擇如下排放參數(shù)： 管徑（D）或安渠高（H） （mm） 最高流速限制 （m/s） 最大排放充滿度 （h/D 或 h/H） 200～300 2 0.5 350～450 2 0.5 500～900 2 0.6 ≥1000 2 0.6 3.1.4、對排放井的加固維修與清淤 排水前我們要對所有排放井進(jìn)行加固維修，并對 Φ500mm 以下的管線進(jìn)行 勘察清淤，使管線排水暢通無阻。 3.1.5、排放口的選定 根據(jù)排水設(shè)計方案，排放口盡量選擇主排水排口，以暗埋方式與主管線連接， 且埋深大于 1.2m。 當(dāng)由多個集水管匯入一個集水排口時，要在排口處修建集水池，由集水池排 入主管線。 3.1.6、關(guān)于排放的環(huán)境保護(hù) 。 -可編輯修改- 本次降水所排放的水體，全部為清潔的地下水，其含砂量達(dá)到國家飲用水標(biāo) 準(zhǔn)，對環(huán) 境無任何損害。盡管如此，我 們在施工中，還是要特別注意不要讓所排 水體任意泄漏，以利于環(huán)境保 護(hù)。 3.2、排水管線及電纜敷設(shè)施工工藝流程 排水管線及電纜敷設(shè)施工工藝流程見圖 12。 3.3、排水管線及電纜敷設(shè)施工方法及技術(shù)要求 施工準(zhǔn)備：根據(jù)降水設(shè)計圖紙的位置并參照用地線控制點進(jìn)行測量放線，用 雷達(dá)探測儀探測挖溝范圍內(nèi)有無地下管線，若有地下管線應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。 排水管焊接：排水管焊接應(yīng)分段進(jìn)行，并確保焊口完整嚴(yán)實，拐彎處平滑。 排水管敷設(shè)：排水管下溝前應(yīng)先檢查溝底標(biāo)高、坡度是否符合排水要求，下 管時可采用人工壓繩法或機(jī)械方法。管道在溝內(nèi)焊接時應(yīng)在焊接處挖一個操作 施工準(zhǔn)備 測量放線 施工管溝 地面焊接排水鋼管 將管道下入管溝 試水試壓 回填、夯實 砌筑暗埋井井室 焊接支管 地下管線探測 路面切割 挖 土 將電纜穿管置入管溝 圖 12 排水管線及電纜敷設(shè)施工工藝流程 。 -可編輯修改- 坑，以便于焊接操作。管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗， 經(jīng)由甲方、監(jiān)理、施工三 方辦理隱檢手續(xù)后方可進(jìn)行回填?；靥钔敛捎盟赝寥斯ず粚?，然后恢復(fù)路面。 電纜鋪設(shè)及配電安裝： ①接各降水井的電纜與排水管合槽 鋪設(shè)，要求穿塑料管加以保護(hù)并排列整 齊。電纜應(yīng) 留有適量的長度，但不能將太多剩余電纜盤絞在溝槽內(nèi)或井室內(nèi)。 ②電纜敷設(shè)如遇 過路口或穿越堆放材料 場區(qū)時，必須穿厚度為 2mm 以上的 鋼管加以保護(hù)，保護(hù)鋼管內(nèi)徑大于電纜外徑的 1.5—2 倍以上為宜。 ③配電系統(tǒng)所用的開關(guān)柜、配電箱必須要墊高、固定，并按施工用電規(guī)范要 求設(shè)防雨、防護(hù)圍欄，在圍欄上掛警示標(biāo)志。 ④配電系統(tǒng)設(shè) 有三級保護(hù) 裝置。電力開關(guān)柜中設(shè)有過流、短路、過熱保護(hù)的 自動開關(guān)。 動力配電箱中設(shè) 有過流、漏 電保護(hù)的自動 開關(guān)。 。 -可編輯修改- THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 。 -可編輯修改- THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考