編制人編制人:劉斌劉斌編制日期編制日期:2008-10-08主主要要內內容容1認識生產(chǎn)計劃與物料控制認識生產(chǎn)計劃與物料控制 2生產(chǎn)計劃編制與控制生產(chǎn)計劃編制與控制 BOM基礎知識基礎知識物料需求計劃物料需求計劃 MRP物料需求計劃物料需求計劃 與物料管理與物料管理一、什么是生產(chǎn)一、什么是生產(chǎn)?運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業(yè)方法(Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。運用運用“5M1E”達成達成“Q、C、D”的活動的活動 生產(chǎn)生產(chǎn)1認識生產(chǎn)計劃與物料控制認識生產(chǎn)計劃與物料控制 二、什么是計劃二、什么是計劃?計劃工作有廣義與狹義之分計劃工作有廣義與狹義之分廣義的計劃廣義的計劃是指制定計劃、執(zhí)行計劃和檢查計劃的執(zhí)行情況三個階段是指制定計劃、執(zhí)行計劃和檢查計劃的執(zhí)行情況三個階段的工作情況。的工作情況。狹義的計劃狹義的計劃工作則是指制定計劃，即根據(jù)組織內外的實際情況，權衡工作則是指制定計劃，即根據(jù)組織內外的實際情況，權衡客觀需要的主觀可能，通過科學的預測，提出未來一定時期內組織客觀需要的主觀可能，通過科學的預測，提出未來一定時期內組織所要達到的目標以及實現(xiàn)目標的方法，確定組織的目標是為了達成所要達到的目標以及實現(xiàn)目標的方法，確定組織的目標是為了達成決策目標而提出實現(xiàn)目標的安排。（計劃工作的決策目標而提出實現(xiàn)目標的安排。（計劃工作的5W2H）WHY：為什么生產(chǎn)？（目的）WHAT：生產(chǎn)什么？產(chǎn)品名稱。（對象）WHERE：在哪里生產(chǎn)？部門、單位。（地點）WHEN：要求何時完成？期間、交期。（時間）WHO：由誰負責？（人員）HOW MUCH：生產(chǎn)多少？數(shù)量或者重量。（數(shù)量、成本）HOW DO：怎么做？（方法）1認識生產(chǎn)計劃與物料控制認識生產(chǎn)計劃與物料控制 三、計劃的角色定義三、計劃的角色定義計劃在生產(chǎn)鏈和供應鏈中都發(fā)揮著重要的作用；計劃在生產(chǎn)鏈和供應鏈中都發(fā)揮著重要的作用；計劃不直接產(chǎn)生產(chǎn)品，但卻能主導有序地生產(chǎn)；計劃不直接產(chǎn)生產(chǎn)品，但卻能主導有序地生產(chǎn)；計劃指導整個制造部門的生產(chǎn)作業(yè)；計劃指導整個制造部門的生產(chǎn)作業(yè)；計劃是整個公司運作的指揮中心；計劃是整個公司運作的指揮中心；計劃可以使公司更合理地利用資源；計劃可以使公司更合理地利用資源；計劃是事業(yè)部的核心和紐帶，應強調它的作用。計劃是事業(yè)部的核心和紐帶，應強調它的作用。1認識生產(chǎn)計劃與物料控制認識生產(chǎn)計劃與物料控制 四、計劃的職能四、計劃的職能 分析和預測單位未來的情況變化分析和預測單位未來的情況變化制定目標，包括確定任務、方針、政策等制定目標，包括確定任務、方針、政策等擬定實現(xiàn)計劃目標的方案，作出決策，對各種方案進行可行擬定實現(xiàn)計劃目標的方案，作出決策，對各種方案進行可行性研究，選定可靠滿意的方案性研究，選定可靠滿意的方案編制綜合計劃和各專業(yè)活動的具體計劃編制綜合計劃和各專業(yè)活動的具體計劃檢查總結計劃的執(zhí)行情況。檢查總結計劃的執(zhí)行情況。1認識生產(chǎn)計劃與物料控制認識生產(chǎn)計劃與物料控制 五五,物控的職能物控的職能1認識生產(chǎn)計劃與物料控制認識生產(chǎn)計劃與物料控制 以生產(chǎn)計劃為依據(jù)以生產(chǎn)計劃為依據(jù),制定物料需求計劃制定物料需求計劃,協(xié)調產(chǎn)品進度與效率協(xié)調產(chǎn)品進度與效率,保證生產(chǎn)順利進行保證生產(chǎn)順利進行.通過預算及計劃控制手段通過預算及計劃控制手段,提高物料利用率提高物料利用率控制物料合理的控制物料合理的庫存量庫存量,提高庫存周轉率提高庫存周轉率.協(xié)助生產(chǎn)協(xié)助生產(chǎn)工藝工藝技術技術品質品質商務等部門商務等部門,在滿足客戶需求的目在滿足客戶需求的目標下標下,通過合理的物料控制手段通過合理的物料控制手段,降低存貨風險及生產(chǎn)單位降低存貨風險及生產(chǎn)單位成本成本.通過中長期預測通過中長期預測,進行物料需求分析進行物料需求分析,為財務預算及存儲空間為財務預算及存儲空間規(guī)劃提供指導依據(jù)規(guī)劃提供指導依據(jù).為供應鏈下游提供備料及產(chǎn)能規(guī)劃依據(jù)為供應鏈下游提供備料及產(chǎn)能規(guī)劃依據(jù).六六,PMC的主要工作內容的主要工作內容PMC(planning material control)即生產(chǎn)物料控制即生產(chǎn)物料控制,也可稱為生產(chǎn)計劃也可稱為生產(chǎn)計劃與物料控制與物料控制.其其具體工作內容具體工作內容:1,根據(jù)客戶根據(jù)客戶FORECAST訂單訂單歷史需求歷史需求庫存因素等核算產(chǎn)品需求庫存因素等核算產(chǎn)品需求,組織組織產(chǎn)品產(chǎn)能評審產(chǎn)品產(chǎn)能評審,將物資評審結果通報給商務部門將物資評審結果通報給商務部門.2,根據(jù)訂單評審狀況制定出合理的生產(chǎn)計劃與物料控制計劃根據(jù)訂單評審狀況制定出合理的生產(chǎn)計劃與物料控制計劃,下達采購下達采購申請或生產(chǎn)指令申請或生產(chǎn)指令,并跟進物料需求的執(zhí)行情況并跟進物料需求的執(zhí)行情況.3,跟進技術跟進技術采購采購生產(chǎn)生產(chǎn)品質品質倉庫等部門對準備物料的技術支持倉庫等部門對準備物料的技術支持流程支流程支持持交貨進度交貨進度檢驗檢驗收貨進倉等過程收貨進倉等過程,確保已購或已生產(chǎn)物料按計劃要確保已購或已生產(chǎn)物料按計劃要求適時求適時適地適地適量進倉適量進倉,以便于下一步的生產(chǎn)成品的安排以便于下一步的生產(chǎn)成品的安排.4,保障物料合理庫存量保障物料合理庫存量,提高物料周轉率提高物料周轉率,定期統(tǒng)計物料損耗和利用率定期統(tǒng)計物料損耗和利用率,及及時清理庫存呆滯料時清理庫存呆滯料,制定預防和處理呆滯物料的方案方法并監(jiān)督相關制定預防和處理呆滯物料的方案方法并監(jiān)督相關部門執(zhí)行部門執(zhí)行.1認識生產(chǎn)計劃與物料控制認識生產(chǎn)計劃與物料控制 七七,目前常用的幾種生產(chǎn)模式目前常用的幾種生產(chǎn)模式1,訂單式生產(chǎn)模式訂單式生產(chǎn)模式從接受客戶訂單開始從接受客戶訂單開始,按照訂單合同及協(xié)議按照訂單合同及協(xié)議,進行產(chǎn)品評審進行產(chǎn)品評審物料需求計劃物料需求計劃供供應商運輸及交貨應商運輸及交貨物料驗收物料驗收物料存儲物料存儲庫存控制庫存控制物料收發(fā)物料收發(fā)生產(chǎn)加工生產(chǎn)加工成品成品驗收驗收成品發(fā)貨成品發(fā)貨存貨管理存貨管理發(fā)貨對帳等過程發(fā)貨對帳等過程.嚴格按照訂單合同的約定進行嚴格按照訂單合同的約定進行交付交付.特點是特點是:(1),一般比較嚴格的按照訂單需求狀況進行能力規(guī)劃一般比較嚴格的按照訂單需求狀況進行能力規(guī)劃物料預算物料預算,安全存量的安全存量的控制要求比較嚴謹控制要求比較嚴謹,緩沖庫存量較小緩沖庫存量較小.(2),因為訂單或合同的規(guī)范與約束性因為訂單或合同的規(guī)范與約束性,一般因訂單取消或訂單變更造成的責一般因訂單取消或訂單變更造成的責任劃分比較清楚任劃分比較清楚.(3),一般適用于不連續(xù)性的一般適用于不連續(xù)性的小批量小批量靈活性強的需求模式靈活性強的需求模式.(4),因為預測或提供備料因為預測或提供備料FORECAST不明確不明確,對于下游供應商的備料指引性對于下游供應商的備料指引性不夠強不夠強,成品交貨前置時間較長成品交貨前置時間較長.1認識生產(chǎn)計劃與物料控制認識生產(chǎn)計劃與物料控制 一、生產(chǎn)計劃的分類一、生產(chǎn)計劃的分類1，按照不同層次和用途可概括的可分為，按照不同層次和用途可概括的可分為主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)能力計劃主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)能力計劃（計劃科、物控科、產(chǎn)能規(guī)劃科）（計劃科、物控科、產(chǎn)能規(guī)劃科）2，按照時間跨度的長短可分為，按照時間跨度的長短可分為2生產(chǎn)計劃編制與控制生產(chǎn)計劃編制與控制劃分種類劃分種類對象對象期間期間期別期別大大日程日程（長期）（長期）長期生產(chǎn)計劃長期生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群產(chǎn)品群23年年季季年度生產(chǎn)計劃年度生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年年月月中中日程日程（中期）（中期）36月生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別產(chǎn)品別季、半年季、半年周、月周、月月份生產(chǎn)計劃月份生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別產(chǎn)品別、零件別月月日日小小日程日程（短期）（短期）周周生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別產(chǎn)品別、零件別周周日日日日生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別產(chǎn)品別、零件別日日小時小時二、生產(chǎn)計劃編制的依據(jù)與前提二、生產(chǎn)計劃編制的依據(jù)與前提2生產(chǎn)計劃編制與控制生產(chǎn)計劃編制與控制 依據(jù)客戶需求、現(xiàn)有庫存、及能力依據(jù)客戶需求、現(xiàn)有庫存、及能力計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；必須是有能力基礎的生產(chǎn)計劃；必須是有能力基礎的生產(chǎn)計劃；計劃的粗細必須符合活動的內容；計劃的粗細必須符合活動的內容；計劃的下達必須在必要的時期計劃的下達必須在必要的時期。三、三、編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的步驟：編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的步驟：2生產(chǎn)計劃編制與控制生產(chǎn)計劃編制與控制 1，收集信息資料，為編制生產(chǎn)作業(yè)計劃提供依據(jù)。收集信息資料，為編制生產(chǎn)作業(yè)計劃提供依據(jù)。2，確定計劃單位：有產(chǎn)品計劃單位、部件計劃單位、零件計劃，確定計劃單位：有產(chǎn)品計劃單位、部件計劃單位、零件計劃單位單位3,制定和修定期量標準制定和修定期量標準.(期量標準主要有期量標準主要有:批量和生產(chǎn)間隔期批量和生產(chǎn)間隔期生生產(chǎn)周期產(chǎn)周期生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期在制品占用量在制品占用量)批量和生產(chǎn)間隔期:其制定用最小批量法經(jīng)濟批量以期定量法.生產(chǎn)周期包括工序生產(chǎn)周期工藝階段生產(chǎn)周期成品生產(chǎn)周期.在制品占用量,以可分為車間內部在制品和庫存半成品.4,確定編制方法確定編制方法.(滾動計劃法滾動計劃法)5,做好綜合平衡工作做好綜合平衡工作,及時編制下達生產(chǎn)作業(yè)指令及時編制下達生產(chǎn)作業(yè)指令.2生產(chǎn)計劃編制與控制生產(chǎn)計劃編制與控制四、四、生產(chǎn)計劃流程圖生產(chǎn)計劃流程圖：預測預測銷售計劃銷售計劃接單接單庫存計劃庫存計劃必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量負荷計劃負荷計劃(調整調整)編制月生產(chǎn)計劃編制月生產(chǎn)計劃日程計劃日程計劃各種安排及準備各種安排及準備著手生產(chǎn)著手生產(chǎn)生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力負荷基準負荷基準五五,編制計劃的原則編制計劃的原則:A A、重點客戶優(yōu)先；、重點客戶優(yōu)先；B B、急單優(yōu)先；、急單優(yōu)先；C C、產(chǎn)能最大優(yōu)先；、產(chǎn)能最大優(yōu)先；D D、成本最低優(yōu)先；、成本最低優(yōu)先；E E、瓶頸生產(chǎn)優(yōu)先；、瓶頸生產(chǎn)優(yōu)先；F F、周期優(yōu)化優(yōu)先；、周期優(yōu)化優(yōu)先；G G、靈活對待流程，結果優(yōu)先。、靈活對待流程，結果優(yōu)先。2生產(chǎn)計劃編制與控制生產(chǎn)計劃編制與控制六、生產(chǎn)計劃的控制目標六、生產(chǎn)計劃的控制目標2生產(chǎn)計劃編制與控制生產(chǎn)計劃編制與控制 1,滿足交期需求滿足交期需求2,使在制品庫存最小使在制品庫存最小3,使平均流程時間最短使平均流程時間最短4,提供準確的作業(yè)狀態(tài)信息提供準確的作業(yè)狀態(tài)信息5,提高機械提高機械/人工的利用率人工的利用率6,減少調整準備時間減少調整準備時間7,使生產(chǎn)和人工成本最低使生產(chǎn)和人工成本最低七、生產(chǎn)計劃控制的要點與方法七、生產(chǎn)計劃控制的要點與方法生產(chǎn)計劃控制是保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動取得連續(xù)性的重要環(huán)節(jié)生產(chǎn)計劃控制是保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動取得連續(xù)性的重要環(huán)節(jié),是解決生產(chǎn)問題是解決生產(chǎn)問題的重要手段的重要手段.生產(chǎn)作業(yè)控制在執(zhí)行中控制的關鍵是關于產(chǎn)品的數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)控制在執(zhí)行中控制的關鍵是關于產(chǎn)品的數(shù)量質量質量進度進度.生產(chǎn)計劃控制的步驟大概包括以下四點生產(chǎn)計劃控制的步驟大概包括以下四點:2生產(chǎn)計劃編制與控制生產(chǎn)計劃編制與控制1,掌握及熟悉工藝流程及產(chǎn)能信息掌握及熟悉工藝流程及產(chǎn)能信息,這是生產(chǎn)作業(yè)控制的起點與基礎這是生產(chǎn)作業(yè)控制的起點與基礎.2,安排生產(chǎn)進度計劃安排生產(chǎn)進度計劃,合理調配資源合理調配資源,保證瓶頸優(yōu)先保證瓶頸優(yōu)先.這是控制的前提這是控制的前提.3,下達生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)指令,督促執(zhí)行進度督促執(zhí)行進度.這是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要手段這是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要手段.4,合理控制進度合理控制進度,并及時作出靈活有效的調整并及時作出靈活有效的調整.這是生產(chǎn)計劃控制的關鍵這是生產(chǎn)計劃控制的關鍵.5,生產(chǎn)計劃控制的方法一般包括生產(chǎn)計劃控制的方法一般包括:進度分析進度分析傾向分析傾向分析瓶頸分析瓶頸分析統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析等等.八八,日程計劃實施的步驟日程計劃實施的步驟1.依主生產(chǎn)計劃依主生產(chǎn)計劃MPS決定周生產(chǎn)計劃；決定周生產(chǎn)計劃；2.確定個別制程的標準加工時間；確定個別制程的標準加工時間；3.確認日程計劃的前期生產(chǎn)準備；確認日程計劃的前期生產(chǎn)準備；4.依照基準日程依照基準日程/制程資料及機器制程資料及機器/人工負荷決定產(chǎn)品開工及完工日；人工負荷決定產(chǎn)品開工及完工日；5.以作業(yè)日程表明確作業(yè)工段以作業(yè)日程表明確作業(yè)工段/機臺別開工及完工時間；機臺別開工及完工時間；6,下達系統(tǒng)生產(chǎn)指令下達系統(tǒng)生產(chǎn)指令;7,跟進日指令的執(zhí)行狀況跟進日指令的執(zhí)行狀況;8.必要時，調整必要時，調整/修訂日程計劃。修訂日程計劃。2生產(chǎn)計劃編制與控制生產(chǎn)計劃編制與控制九九,影響日程計劃的因素影響日程計劃的因素1.緊急訂單的處理；2.客戶訂單及需求的穩(wěn)定性；3.長、短期訂單的搭配；4.季節(jié)性的變化；5.制程異?；蛟O計變更因素；6.生產(chǎn)狀況的確實掌握；7.設備、材料、人員的穩(wěn)定性；8.存貨調整的必要性。2生產(chǎn)計劃編制與控制生產(chǎn)計劃編制與控制十十,生產(chǎn)異常掌握生產(chǎn)異常掌握2生產(chǎn)計劃編制與控制生產(chǎn)計劃編制與控制建立異常情況及時呈報機制；建立異常情況及時呈報機制；由生產(chǎn)實績與計劃預定對比以了解掌握；由生產(chǎn)實績與計劃預定對比以了解掌握；設定異常水準以判斷是否異常；設定異常水準以判斷是否異常；運用目視管理以迅速獲得異常信息；運用目視管理以迅速獲得異常信息；設定異常表單以利異常報告機制運作；設定異常表單以利異常報告機制運作；會議檢討，以使異常問題凸顯；會議檢討，以使異常問題凸顯；定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。十一十一,生產(chǎn)異常反應與對策生產(chǎn)異常反應與對策2生產(chǎn)計劃編制與控制生產(chǎn)計劃編制與控制異常類型異常類型影響影響因因應對策應對策制程瓶頸制程瓶頸(設備與方法設備與方法 環(huán)境等環(huán)境等)影響工序供給及影響工序供給及均衡均衡,交貨延誤交貨延誤1.1.通知相關技術通知相關技術 品質品質 項目專項目專案工程師案工程師2.2.跟進及定期呈報改善進度跟進及定期呈報改善進度物料異常物料異常(應交未交或不合質量應交未交或不合質量)可能造成停線待可能造成停線待料料,或原計劃落或原計劃落空空,重新修訂指重新修訂指令令1.1.知會專案物控知會專案物控 采購采購IQCQEIQCQE相關負責窗口相關負責窗口.2.2.跟進及定期呈報改善進度跟進及定期呈報改善進度產(chǎn)能瓶頸產(chǎn)能瓶頸(不均衡或突發(fā)事件不均衡或突發(fā)事件)影響下工序物料影響下工序物料供應或造成整個供應或造成整個項目配套裝配困項目配套裝配困難難1.1.向產(chǎn)能規(guī)劃提出增加瓶頸工向產(chǎn)能規(guī)劃提出增加瓶頸工序人力及設備序人力及設備2.2.靈活調整瓶頸排配靈活調整瓶頸排配.瓶頸優(yōu)先瓶頸優(yōu)先需求變動需求變動(更換機種更換機種 需求波動需求波動)可能造成產(chǎn)能過可能造成產(chǎn)能過剩或不足?；虿蛔?物料物料過多或短缺過多或短缺1.1.知會商務分析需求波動原因知會商務分析需求波動原因,提出風險備料提出風險備料.2.2.調整指令調整指令,增加或減少庫存量增加或減少庫存量一一,物料需求計劃的定義物料需求計劃的定義物料需求計劃是指由主生產(chǎn)計劃物料需求計劃是指由主生產(chǎn)計劃(MPS)和主產(chǎn)品的層次結構逐層地求出和主產(chǎn)品的層次結構逐層地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間出產(chǎn)數(shù)量出產(chǎn)數(shù)量.如果零件是內部供應的可形如果零件是內部供應的可形成內部零件投產(chǎn)計劃成內部零件投產(chǎn)計劃,如果是外購采購的如果是外購采購的,則需提出訂購需求及交貨計則需提出訂購需求及交貨計劃劃.物料需求計劃物料需求計劃 MRPBOM產(chǎn)品構成產(chǎn)品構成(用到什么用到什么)主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃MPS(需要什么需要什么)物料需求計劃物料需求計劃MRP(缺什么缺什么)庫存狀態(tài)庫存狀態(tài)(已有什么已有什么)采購訂單采購訂單生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃二二,物料計劃的輸入與輸出物料計劃的輸入與輸出輸入輸入:1,主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃MPS2,物料構成清單物料構成清單BOM3,庫存狀況庫存狀況輸出輸出 物料凈需求物料凈需求物料需求的計算公式物料需求的計算公式凈需求總需求量安全庫存量已分配量現(xiàn)有庫存量暫收量在途量凈需求總需求量安全庫存量已分配量現(xiàn)有庫存量暫收量在途量補替代量補替代量物料需求計劃物料需求計劃 MRP三，物料計劃執(zhí)行的方法三，物料計劃執(zhí)行的方法，物料計劃時間長短的確定物料計劃時間長短的確定一般物料計劃時間的長短不限制一般物料計劃時間的長短不限制,制作時間的單位可以日制作時間的單位可以日周周月等為單位月等為單位,常用的常用的以日為單位以日為單位.但原則上必須覆蓋物料準備周期即準備前置時間但原則上必須覆蓋物料準備周期即準備前置時間，訂貨批量法，訂貨批量法訂貨批量可以分為固定訂貨批量和非固定訂貨批量固定訂貨批量固定訂貨批量：是指在各個時間階段的訂貨都采用相同的訂貨批量，多品種輪番批量，多品種輪番批量，經(jīng)濟批量（，經(jīng)濟批量（economic order quantity)，最小包裝量，最小包裝量非固定訂貨批量非固定訂貨批量，需求批量訂貨，需求批量訂貨，固定周期批量，固定周期批量物料需求計劃物料需求計劃 MRP，安全庫存和訂貨點，安全庫存和訂貨點安全庫存：安全庫存：是一種額外的緩沖庫存用來預防由于不可抗力因素環(huán)境因素其它不確定是一種額外的緩沖庫存用來預防由于不可抗力因素環(huán)境因素其它不確定原因而造成缺貨，用來補償在訂貨提前期內實際需求量超過期望需求量或原因而造成缺貨，用來補償在訂貨提前期內實際需求量超過期望需求量或實際提前生產(chǎn)所產(chǎn)生的需求實際提前生產(chǎn)所產(chǎn)生的需求安全庫存設置的源由安全庫存設置的源由:1,實際情況的不確定性實際情況的不確定性,為了避免意外為了避免意外隨機發(fā)生的不確定因素隨機發(fā)生的不確定因素,通常在凈需求核通常在凈需求核算后根據(jù)經(jīng)驗值或設定值考慮增加緩沖算后根據(jù)經(jīng)驗值或設定值考慮增加緩沖.2,如果采用固定訂貨批量訂貨如果采用固定訂貨批量訂貨,則由于訂貨批量的限制則由于訂貨批量的限制,出現(xiàn)有時多訂有時少訂出現(xiàn)有時多訂有時少訂,總訂貨量不等于總需求量的現(xiàn)象總訂貨量不等于總需求量的現(xiàn)象,從而造成缺貨從而造成缺貨.這是為了減少缺貨的發(fā)生這是為了減少缺貨的發(fā)生,更更有必要設置安全庫存有必要設置安全庫存.物料需求計劃物料需求計劃 MRP訂貨點：訂貨點：根據(jù)平均的消耗水平訂立一定的庫存點，當庫存消耗至訂貨點時開始提出請購根據(jù)平均的消耗水平訂立一定的庫存點，當庫存消耗至訂貨點時開始提出請購的一種方法一般適用于低單價大批量使用的物料，如包材等的一種方法一般適用于低單價大批量使用的物料，如包材等D,在現(xiàn)實操作中是否需要發(fā)出訂貨時在現(xiàn)實操作中是否需要發(fā)出訂貨時,可以有以下三種處理方法可以有以下三種處理方法:1,看庫存量是否下降到設定的安全庫存量以下看庫存量是否下降到設定的安全庫存量以下,列出安全存量和訂貨量列出安全存量和訂貨量.2,看庫存量是否下降到了訂貨點以下看庫存量是否下降到了訂貨點以下,可不列出安全存量可不列出安全存量,但要列出訂貨點但要列出訂貨點.3,庫存量下降到缺貨的時候庫存量下降到缺貨的時候.物料需求計劃物料需求計劃 MRP案例案例:MRP運算結果運算結果某產(chǎn)品的某產(chǎn)品的MRP運算結果運算結果物料需求計劃物料需求計劃 MRP訂貨批量為:40安全庫存量:30周次提前期:2期初庫存量123456毛需求量606060606060庫存量205=205-60=145-60=85-60=25-60+40=5-60+8075凈需求量-145-85-25-5-25-75實際需增加量=-145+30=-85+30=-25+30=-5+30=-25+30-45發(fā)出訂貨申請4080到貨量4080案例中邏輯公式案例中邏輯公式:凈需求=毛需求-上周結存庫存=上周庫存結余-需求+到料量實際需增加量=凈需求+安全庫存量采購申請量:實際需增加量加上前置時間,再考慮合理的訂購批量.物料需求計劃物料需求計劃 MRP一一,物料計劃與物料管理區(qū)別物料計劃與物料管理區(qū)別物料管理的定義物料管理的定義:通過計劃協(xié)調控制各部門的業(yè)務活動通過計劃協(xié)調控制各部門的業(yè)務活動,以經(jīng)濟合理的辦法供應各單位所以經(jīng)濟合理的辦法供應各單位所需物料的管理需物料的管理,以降低物料庫存成本以降低物料庫存成本,降低主產(chǎn)品生產(chǎn)成本為目標降低主產(chǎn)品生產(chǎn)成本為目標.物物料計劃只是物料管理的一部分料計劃只是物料管理的一部分.二二,物料管理的精髓物料管理的精髓“不斷料不斷料,不呆料不呆料,不滯料不滯料,不囤料不囤料”與與”適時適時適質適質適量適量適價適價適地適地”物料需求計劃物料需求計劃 與物料管理與物料管理三三,常用的物料管理效績評價指標常用的物料管理效績評價指標1,物料利息率物料利息率=物料利息物料利息/銷售成本銷售成本2,廢料率廢料率=使用材料總價使用材料總價/材料原價值材料原價值3,交付率交付率=交貨達成數(shù)交貨達成數(shù)/應達成交貨數(shù)應達成交貨數(shù)4,材料周轉率材料周轉率=當期已使用材料金額當期已使用材料金額/(期初庫存物料金額期初庫存物料金額+期末存料金期末存料金額額)/25,存料率存料率=本期用料金額本期用料金額/平均庫存料金額平均庫存料金額.物料需求計劃物料需求計劃 與物料管理與物料管理四四,呆廢料的預防與處理呆廢料的預防與處理呆料呆料:庫存過多庫存過多,使用量很少使用量很少,庫存周轉率很低的物料庫存周轉率很低的物料,BYD規(guī)定超過規(guī)定超過6個月未經(jīng)使個月未經(jīng)使用的物料用的物料.廢料廢料:報廢的物料報廢的物料,即經(jīng)過使用之后即經(jīng)過使用之后,已失去原有功能價值的物料已失去原有功能價值的物料.殘料殘料:加工過程中產(chǎn)生的零星邊料加工過程中產(chǎn)生的零星邊料,已不具有主要功能已不具有主要功能,但可以設法利用的物料但可以設法利用的物料.1,處理的目的處理的目的(1)物盡其用物盡其用(2)減少資金積壓和浪費減少資金積壓和浪費(3)節(jié)省保管成本及費用節(jié)省保管成本及費用(4)節(jié)省存儲空間節(jié)省存儲空間.物料需求計劃物料需求計劃 與物料管理與物料管理2,呆滯料產(chǎn)生的原因呆滯料產(chǎn)生的原因(1)銷售部門銷售部門A,市場預測不佳,造成銷售計劃不確實際.B,銷售計劃更新不及時,造成生產(chǎn)計劃未及時變更.C,客戶訂貨或市場原因造成訂單變更信用狀態(tài)不佳,生產(chǎn)及物料來不及調整.D,設變原因或其他溝通原因造成產(chǎn)品不符客戶要求.(2)工程設計部門工程設計部門A,設計錯誤,量產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn).B,設計變更,標準修訂或通知不及時造成庫存無法消耗.C,設計能力不足,造成生產(chǎn)出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷.(3)生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門A,生產(chǎn)控制不當造成生產(chǎn)超單.B,生產(chǎn)返工或不良率波動過大,造成損耗控制失誤.C,生產(chǎn)物料的發(fā)放管控失誤.物料需求計劃物料需求計劃 與物料管理與物料管理(4)計劃物料部門計劃物料部門A,計劃或物料預算失誤B,庫存管理或控制不當C,帳物管理不當(帳實不符)D,倉庫管理的其它問題(如保管方法,環(huán)境不當)(5)采購及品質管理部門采購及品質管理部門A,供應商管理不當,如交期延誤,品質低劣等B,來料檢驗疏漏C,抽樣比例不當,檢驗不徹底D,儀器精度不夠等.(6)委外加工或客戶提供加工后的余料委外加工或客戶提供加工后的余料.物料需求計劃物料需求計劃 與物料管理與物料管理3,呆滯料產(chǎn)生的預防呆滯料產(chǎn)生的預防A,針對商務部門針對商務部門,要求業(yè)務人員或商務人員對于客戶需求信息給予跟蹤要求業(yè)務人員或商務人員對于客戶需求信息給予跟蹤,及時反及時反饋及審核相應的變動狀況饋及審核相應的變動狀況,使需求保持相對穩(wěn)定性使需求保持相對穩(wěn)定性,工程變更后的物料處理工程變更后的物料處理,及及時將相關的信息傳遞給工程設計時將相關的信息傳遞給工程設計,計劃物控計劃物控客服等部門客服等部門.加強對銷售策略及需加強對銷售策略及需求協(xié)調的評審求協(xié)調的評審.B,針對設計部門針對設計部門,加強設計人員的培養(yǎng)加強設計人員的培養(yǎng),減少錯誤機率減少錯誤機率,力求設計切合實際生產(chǎn)力求設計切合實際生產(chǎn),并并使量試及量產(chǎn)方法標準化使量試及量產(chǎn)方法標準化.C,針對生產(chǎn)部門針對生產(chǎn)部門,加強制程管控及作業(yè)人員的培訓加強制程管控及作業(yè)人員的培訓,減少不良品的產(chǎn)生及待判物減少不良品的產(chǎn)生及待判物料的發(fā)生料的發(fā)生.提高制程效率提高制程效率,減少在制積壓減少在制積壓.D,針對采購針對采購品質部門品質部門,加強供應鏈的管理加強供應鏈的管理,讓供應商提供適時適質的物料讓供應商提供適時適質的物料,MQE及及SQE輔助供應商加強品質提高輔助供應商加強品質提高.品質加強待判物料處理的及時性品質加強待判物料處理的及時性.E,針對計劃物控針對計劃物控,加強人員的業(yè)務知識水平加強人員的業(yè)務知識水平,及細心謹慎的工作態(tài)度的培養(yǎng)及細心謹慎的工作態(tài)度的培養(yǎng),加強加強對物料預算及控制的力度對物料預算及控制的力度.強化及監(jiān)督帳物的準確性強化及監(jiān)督帳物的準確性.物料需求計劃物料需求計劃 與物料管理與物料管理一，的定義一，的定義（bill of Material)物料清單是詳細記錄一個項目（產(chǎn)品）所用到的所有物料清單是詳細記錄一個項目（產(chǎn)品）所用到的所有下階材料及相關屬性，亦即母件與所有子階的從屬關系單位用量及其它下階材料及相關屬性，亦即母件與所有子階的從屬關系單位用量及其它屬性包括所有產(chǎn)品半成品原材料包材輔材等與生產(chǎn)有關的物料屬性包括所有產(chǎn)品半成品原材料包材輔材等與生產(chǎn)有關的物料的統(tǒng)稱的統(tǒng)稱二，物料編碼的規(guī)則二，物料編碼的規(guī)則物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼其原則為：物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼其原則為：，唯一性（同一種物料只能對應一個編碼，編碼與實物只能一一對應），唯一性（同一種物料只能對應一個編碼，編碼與實物只能一一對應），可用性（長度應在位之間，不宜過長，否則不易記憶），可用性（長度應在位之間，不宜過長，否則不易記憶），規(guī)則性（必須按照一定的編碼原則編制出來，并配合對描述進行規(guī)范），規(guī)則性（必須按照一定的編碼原則編制出來，并配合對描述進行規(guī)范），可讀性（使用者應該在較短的時間內對物料類屬有一個初步了解），可讀性（使用者應該在較短的時間內對物料類屬有一個初步了解），通用性（同一編碼原則應能涵蓋大多數(shù)物料），通用性（同一編碼原則應能涵蓋大多數(shù)物料），可擴展性（編碼規(guī)則應能考慮公司年內的物料變化趨勢，要針對，可擴展性（編碼規(guī)則應能考慮公司年內的物料變化趨勢，要針對不同情況留一定的擴充余地）不同情況留一定的擴充余地），兼容性與綜合性（可與重點供應商主要客戶的編碼兼容），兼容性與綜合性（可與重點供應商主要客戶的編碼兼容）基礎知識基礎知識三，的作用三，的作用物料清單是接受客戶訂單選擇裝配計算累計前置時間編制生產(chǎn)和請購計物料清單是接受客戶訂單選擇裝配計算累計前置時間編制生產(chǎn)和請購計劃配套領料跟蹤物流追溯任務計算成本改變設計不可缺少的重劃配套領料跟蹤物流追溯任務計算成本改變設計不可缺少的重要文件上述工作涉及到企業(yè)的銷售計劃生產(chǎn)供應成本設計要文件上述工作涉及到企業(yè)的銷售計劃生產(chǎn)供應成本設計工藝等部門工藝等部門四，目前大致的編碼規(guī)則四，目前大致的編碼規(guī)則開頭的料號基本上按如下分類；開頭的料號基本上按如下分類；，料號：為原材料，料號：為原材料，料號：為半成品，料號：為半成品，料號：為產(chǎn)成品，料號：為產(chǎn)成品，料號：為包裝材料，料號：為包裝材料，料號：為客供物料，料號：為客供物料，料號：為物料用品，料號：為物料用品 基礎知識基礎知識生產(chǎn)訂單下達生產(chǎn)訂單下達6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達 手工創(chuàng)建生產(chǎn)訂單手工創(chuàng)建生產(chǎn)訂單 CO01 由由MD04內的計劃訂單轉生產(chǎn)訂單內的計劃訂單轉生產(chǎn)訂單 手工創(chuàng)建生產(chǎn)訂單是在商務未輸入需求，而要求備料時使用的。與手工創(chuàng)建生產(chǎn)訂單是在商務未輸入需求，而要求備料時使用的。與MD04不不同之處在于，同之處在于，MD04里面已有計劃訂單，計劃員只需轉單即可；而手工下單，里面已有計劃訂單，計劃員只需轉單即可；而手工下單，一般不存在計劃訂單，下單數(shù)量、開始時間以及完成時間需要手工輸入。一般不存在計劃訂單，下單數(shù)量、開始時間以及完成時間需要手工輸入。注：注：因手工創(chuàng)建生產(chǎn)訂單和因手工創(chuàng)建生產(chǎn)訂單和MD04轉單基本相同，在后面講解中以轉單基本相同，在后面講解中以MD04轉單為例轉單為例6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單下達生產(chǎn)訂單下達在此處輸入在此處輸入MD04，再單，再單擊擊 圖標或按回車鍵圖標或按回車鍵6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單下達生產(chǎn)訂單下達在在“物料物料”和和“工廠工廠”對話框內分別輸入物料對話框內分別輸入物料號和對應的工廠名，再單擊號和對應的工廠名，再單擊 圖標或按回車鍵圖標或按回車鍵6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單下達生產(chǎn)訂單下達進入MD04后的介面6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單下達生產(chǎn)訂單下達MD04內的MRP元素解釋MRP原原素素解釋解釋IndReq獨立需求獨立需求DepReq派生需求派生需求PldOrd計劃訂單計劃訂單PurRqs采購需求采購需求PrdOrd生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單PO項目項目/ShpgNt采購定單采購定單/交貨協(xié)議交貨協(xié)議 采購更改供應商交期采購更改供應商交期CusOrd客戶訂單客戶訂單Stock庫存庫存CustSt客戶庫存客戶庫存OrdRes定單預留定單預留6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單下達生產(chǎn)訂單下達在計劃訂單行項目內的任意位置雙擊，即會在計劃訂單行項目內的任意位置雙擊，即會出現(xiàn)圖出現(xiàn)圖1的復選框，根據(jù)需要單擊相應的圖標的復選框，根據(jù)需要單擊相應的圖標查看計劃訂單查看計劃訂單修改計劃訂修改計劃訂單單全部或部分轉換為生全部或部分轉換為生產(chǎn)訂單產(chǎn)訂單在上面圖標中選擇“部分轉換生產(chǎn)訂單”（即上面的計劃訂單的數(shù)量是5896PCS，若實際轉單時小于5896PCS，可使用部分轉換）輸入訂單類型6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達圖1圖2圖3首先修改圖1中的數(shù)量,再單擊圖2生成,最后單擊圖3存盤6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達此處已根據(jù)需要,數(shù)量修改為1000PCS單擊此處,進入生產(chǎn)訂單下達界面6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達 可能的修改項目如下:1.“通用的通用的”:2.總數(shù)量;3.開始/完成基本日期;4.調度類型(一般選”只有能力需求”);2.“分配分配”:3.MRP控制者(一般由主數(shù)據(jù)帶來);4.生產(chǎn)調度員(部分工廠由主數(shù)據(jù)帶來);5.3.“收貨收貨”:6.容差(收貨不足或過量或不限制);7.收貨-庫存地點;8.內向交貨-收貨者(設備號);9.-卸貨點(模具號);4.“長文本長文本”:一些備注放在此處;5.“組件視圖組件視圖”:BOM修改;6.“工序視圖工序視圖-工序工序-拆分拆分”:7.實際使用的機臺或模具數(shù)量;按右側所標示的修改項目完成后,單擊 圖標,再單擊存盤后返回,即完成了生產(chǎn)訂單的下達6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達單擊圖標 ,進入工藝路線視圖,控制碼:ZP02表示報工和收貨分開;ZP03表示報工的同時兼收貨;一般不用注意一般不用注意,但重工訂單此處需手工輸入但重工訂單此處需手工輸入,而且輸入的工作中心要與生產(chǎn)車間對應而且輸入的工作中心要與生產(chǎn)車間對應修改工藝路線時修改工藝路線時,KEYPAD和和IMD需特別注意需特別注意,控制碼是否需更改控制碼是否需更改6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達單擊圖標 ,進入BOM組件,對于新產(chǎn)品,在第一次下單時,務必要注意用量,組件庫位是否有問題有反沖的物料,需特別注意庫位是否正確6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單創(chuàng)建(CRD)后,注意釋放(REL)點擊此處的小按鈕,可看到每個狀態(tài)的中文解釋6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達當實際交貨量小于計劃量時當實際交貨量小于計劃量時,系統(tǒng)狀態(tài)顯示為系統(tǒng)狀態(tài)顯示為“PDLV”,而實際此張訂單不需再交貨而實際此張訂單不需再交貨,可將此處的可將此處的“交交貨完成貨完成”打勾打勾,這張訂單的系統(tǒng)狀態(tài)會改變?yōu)檫@張訂單的系統(tǒng)狀態(tài)會改變?yōu)椤癉LV”,同時這張訂單不能再收貨同時這張訂單不能再收貨;在修改下面的容差或輸入庫存地點時,注意不要點到此處的狀態(tài),否則在收貨時會出現(xiàn)異常6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達首先選擇訂單類型為“打樣訂單”,進入訂單界面后,點擊菜單上的”表頭-結算規(guī)則”,進入維護結算規(guī)則界面,在”結算接收方”內輸入項目訂單號后,返回;在此處輸入項目訂單號,返回6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達單擊圖標單擊圖標 ,進入進入BOM組件視圖組件視圖,在組件內輸入所需要的原材料在組件內輸入所需要的原材料,其他操作同正常訂單其他操作同正常訂單;6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達單擊圖標 ,進入工藝路線視圖,輸入相對應的工作中心在此處輸入工作中心,注意在哪個車間返工,就輸入該車間的工作中心6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達單擊圖標單擊圖標 ,進入進入BOM組件視圖組件視圖,在組件內輸入需返工的產(chǎn)品在組件內輸入需返工的產(chǎn)品,其他操作同正常訂單其他操作同正常訂單;此處輸入需返工的產(chǎn)品,數(shù)量為下達訂單的數(shù)量,其他耗材不輸,車間根據(jù)實際用量領用6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單下達后生產(chǎn)訂單下達后,由于某些原因需刪除訂單由于某些原因需刪除訂單,需分三種情況處理需分三種情況處理:該訂單已經(jīng)生產(chǎn)了一部分該訂單已經(jīng)生產(chǎn)了一部分,則這張訂單不能做刪除則這張訂單不能做刪除,首先通知車間把不需生產(chǎn)的物料從訂單首先通知車間把不需生產(chǎn)的物料從訂單中退掉中退掉,然后對訂單做然后對訂單做“TECO”;該訂單未生產(chǎn)該訂單未生產(chǎn),但車間已領料但車間已領料,則通知車間把物料從訂單中退掉則通知車間把物料從訂單中退掉,然后對訂單做三步然后對訂單做三步:TECO;關閉關閉;刪除標志的激活刪除標志的激活;該訂單未生產(chǎn)該訂單未生產(chǎn),車間也未領料車間也未領料,則直接對訂單做三步則直接對訂單做三步:TECO;關閉關閉;刪除標志的激活刪除標志的激活;注注:對車間未生產(chǎn)的情況對車間未生產(chǎn)的情況(第第2,3條條),怎樣判斷車間有無領料怎樣判斷車間有無領料,是進入菜單的是進入菜單的“轉至轉至-記入文檔記入文檔的貨物移動的貨物移動”,“261”表示領料表示領料,“262”表示退料表示退料,這里面既有這里面既有261,也有也有262,且數(shù)量相且數(shù)量相等等,則此訂單即可按三步操作刪除訂單則此訂單即可按三步操作刪除訂單6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達一：精密制造采購組織/采購組精密制造采購組織采購組701采購組702采購組707采購組706采購組705采購組704采購組703701：精密制造原材料：精密制造原材料 702：精密制造手機配件：精密制造手機配件703：精密制造外發(fā)模具：精密制造外發(fā)模具705：精密制造委外加工：精密制造委外加工706：精密制造固定資產(chǎn)：精密制造固定資產(chǎn)707：精密制造輔料：精密制造輔料704：精密制造包裝材料：精密制造包裝材料6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達采購申請來源分類：采購申請來源分類：物料需求計劃的運行及手工直接創(chuàng)建手工創(chuàng)建采購申請的物料：不參與MRP運算、如重工生產(chǎn)訂單所需物料和打樣生產(chǎn)訂單所需用的物料采購申請的下達采購申請的下達采購申請按照總賬科目類別（采購申請按照總賬科目類別（Account assignment)分為以下幾類：分為以下幾類：1）無科目類別（庫存性物料），標準類型，一 般不需要選擇科目類別 2）K成本中心（Cost center)，費用性請購的物料（無SAP號）采購申請按照項目類別（采購申請按照項目類別（Item category)分為以下幾類：分為以下幾類：1）標準(Standard)；2）L-分包(Subcontracting)外協(xié)加 工：分包物料一般會先維護生產(chǎn)BOM，如 果BOM沒有維護，則需要在創(chuàng)建采購申請時 維護 3）K-供應商寄售6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達采購申請的下達采購申請的下達指令路徑及相應代碼指令路徑及相應代碼后勤商品管理采購采購申請ME51N-創(chuàng)建 ME52N-修改 ME53N-顯示后勤 商品管理 采購 主數(shù)據(jù)后繼結算供應商折扣協(xié)議環(huán)境條件/安排 環(huán)境定價環(huán)境值分配庫存管理環(huán)境庫存MD04-庫存/需求清單后勤 商品管理 商品需求計劃（RP）商品需求計劃計劃訂單轉換到采購需求MD14-個別轉換 MD14-集中轉換后勤商品管理采購采購申請批準ME54-單項批準 ME55-集中核準MD04中相關中相關MRP元素介紹元素介紹MRP元素解釋MRP元素解釋Stock庫存PO項目采購訂單IndReq獨立需求CustSt銷售訂單庫存DepReq相關需求，來源于上層需求OrdRes訂單預留PldOrd計劃訂單ShpgNt交貨協(xié)議PurRqs采購申請CusOrd銷售訂單ME51N/ME51 創(chuàng)建6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達采購申請的下達采購申請的下達6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達采購申請的下達采購申請的下達ME5NE創(chuàng)建必填的要素說明創(chuàng)建必填的要素說明6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達采購申請的下達采購申請的下達通過通過MD04計劃訂單轉化為采購申請計劃訂單轉化為采購申請6 SAP系統(tǒng)采購申請系統(tǒng)采購申請/生產(chǎn)訂單的下達生產(chǎn)訂單的下達采購申請的下達采購申請的下達通過通過MD04計劃訂單轉化為采購申請計劃訂單轉化為采購申請下達申請數(shù)量下達申請數(shù)量填入下達申請日期及要求交貨日期填入下達申請日期及要求交貨日期點保存圖標保存點保存圖標保存