第一講 壓力容器基本知識 第二講 壓力容器常用材料及力學(xué)基礎(chǔ) 知識 第三講 壓力容器安全裝置及破壞形式及 分析、事故處理 第四講 壓力容器定期檢驗 第五講 壓力容器安全運行 壓力容器基本知識一、實施HSE管理的背景二、壓力容器要做好七個方面的管理三、壓力容器安全管理的重要性四、壓力容器安全管理法規(guī)與標準五、壓力容器安全監(jiān)督管理方法六、壓力容器基本知識 1、壓力容器的壓力來源 2、壓力容器的基本要求 3、壓力容器的分類 4、壓力容器的應(yīng)力理論 5、壓力容器的基本結(jié)構(gòu) 6、壓力容器的主要技術(shù)參數(shù) 7、壓力容器設(shè)計、制造、安裝安全管理重大事故：帕玻爾.阿爾法平臺爆炸事故 瓦爾茲油輪觸礁溢油事故 在國內(nèi)石油、石化行業(yè)開始實施健康、安全與環(huán)境一體化管理的模式即“HSE管理”。“HSE管理”體系運行的主線是分險控制，而基礎(chǔ)是危害辨識和分險評價。是分析識別可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)的存在并確定其性質(zhì)的過程。危害辨識的原則：橫向到邊 縱向到底 不留死角 劃分作業(yè)活動辨識危險確定風(fēng)險確定風(fēng)險是否可承受制定風(fēng)險控制措施計劃評審措施計劃的充分性 壓力容器從設(shè)計、制造、安裝、使用到檢驗、修理和改造七個環(huán)節(jié)潛在的不安全因素是多方面的、復(fù)雜的，可概括為：物的不安全狀態(tài)：容器上缺少安全裝置，或有缺陷；容器在設(shè)計、制造、施工及安裝方面有缺陷；維護不經(jīng)常，檢修不及時；原材料或產(chǎn)品的性質(zhì)帶有不安全因素;工藝過程，操作方法上的缺陷；防護用品缺乏或有缺陷 人的不安全行為:主要表現(xiàn)為人與物的異常接觸。原因:缺乏安全意識，技術(shù)素質(zhì)差，勞動中異常的心理或生理狀態(tài)，自然條件或環(huán)境條件的影響。管理上的欠缺：缺乏必要的安全規(guī)章制度，或不健全；缺乏對工人進行安全操作培訓(xùn)與指導(dǎo)，或?qū)?工人執(zhí)行與遵守安全操作規(guī)程缺乏必要的督促與 檢查；對現(xiàn)場工作缺乏檢查指導(dǎo)，或在檢查指導(dǎo)上 出現(xiàn)錯誤；勞動組織不合理等。重要性要從三個方面來看：從法律的角度來看 從使用的環(huán)境來看 從壓力容器本身來看 壓力容器定義：是指盛裝氣體或者液體，具有一定壓力密閉容器。1999年國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定：同時滿足下列三個條件的承壓設(shè)備即為壓力容器 條例中對壓力容器的定義：最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60液體的氣瓶；氧艙等均屬于壓力容器。從法律角度來看:中華人民共和國國務(wù)院令【373】號特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，簡稱條例。它對特種設(shè)備的定義：是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施。第四十條 特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進行 特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具 備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識。特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行特種設(shè) 備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。第四十一條 特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患 或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全管理人 員和單位有關(guān)負責(zé)人報告。第七十七條 特種設(shè)備使用單位有下列情形之一的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門責(zé)令限期改正；逾期未改正的，責(zé)令停止使用或者停產(chǎn)停業(yè)整頓，處元以上萬元以下罰款：（一）未依照本條例規(guī)定設(shè)置特種設(shè)備安全管理機構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員的；（二）從事特種設(shè)備作業(yè)的人員，未取得相應(yīng)特種作業(yè)人員證書，上崗作業(yè)的；（三）未對特種設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)的。第七十九條 特種設(shè)備作業(yè)人員違反特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度操作，或者在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，未立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負責(zé)人報告的，由特種設(shè)備使用單位給予批評教育、處分；觸犯刑律的，依照刑法關(guān)于重大責(zé)任事故罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責(zé)任。從使用環(huán)境來看：壓力容器是煉油、化工生產(chǎn)過程中不可缺少的重要設(shè)備，它占全社會應(yīng)用壓力容器總數(shù)的約50。在化工生產(chǎn)所有的裝備中約占80。主要用途：氣、液體的盛裝 熱量交換 物料分離 物料的化學(xué)反應(yīng) 壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器，它的危險性較大。壓力容器一旦發(fā)生事故，一方面設(shè)備本身爆炸破壞，另一方面還可能造成內(nèi)部介質(zhì)的外泄露，引起二次爆炸、著火燃燒或毒氣彌漫，導(dǎo)致廠毀人亡的惡性事故。從壓力容器本身來看：壓力容器是惡性事故多發(fā)設(shè)備之一，本身破壞事故率較高。原因：（1）容器上存在局部地區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)復(fù)雜而惡劣的狀況。（2）壓力容器內(nèi)部所容納的是壓縮氣體或飽和液體。（3）壓力容器從設(shè)計到改造七個環(huán)節(jié)中存在潛在的不安 全因素。案例一：1984.1.1凌晨5時23分，A公司催化車間氣體分餾裝置發(fā)生一起重大爆炸火災(zāi)傷亡事故，燃燒面積達5760，爆炸沖擊波波及距廠10Km以外的重型機械廠、紡織廠，使721戶居民房遭到不同程度的損壞，破壞面積4萬多平方米，全廠停電，各生產(chǎn)裝置被迫停運，許多設(shè)備摧毀，傷亡人數(shù)達85人，其中5人死亡，直接經(jīng)濟損失達252萬元。案例二：B廠催化裂化車間分餾系統(tǒng)蠟油罐、回?zé)捰凸薨l(fā)生爆炸引起大火。當(dāng)時，設(shè)備設(shè)計壓力0.33MPa，工作壓力0.16MPa，回?zé)捰凸抟何贿_100，溫度達310，致使罐內(nèi)介質(zhì)大量汽化，壓力升高，使回?zé)捰凸尥搀w與球形封頭沿焊接熱影響區(qū)斷裂、爆破引起大量蠟油外溢發(fā)生大爆炸，其強大沖擊波使分餾塔變形、基礎(chǔ)傾斜、柴油汽提塔變形倒塌、主風(fēng)機車間控制室破壞、周圍建筑物大部分損壞，蠟油罐被炸成五塊，最大塊落在距爆炸中心40m處，最遠一塊落在距爆炸中心700m處，有5人輕傷，廠內(nèi)直接損失90.52萬元。特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 2003年6月1日實施 與特種設(shè)備安全監(jiān)察條例配套規(guī)定：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則 特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法 鍋爐壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格與許可管理規(guī)則 鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定 特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)管理規(guī)定 .1、壓力容器安全管理“三零”理念：壓力容器安全管理的追求目標：零缺陷、零故障、零事故 零缺陷：大量的缺陷是隱蔽的、潛在的、尚未形成的功能故障。壓力容器使用登記管理規(guī)則將壓力容器按照不同的安全狀況分成五級：1級、在設(shè)計條件下能安全使用 新壓力容器 在設(shè)計條件下能安全使用 2級、在用壓力容器 在規(guī)定的操作條件下能安 全使用 3級、在規(guī)定的操作條件下能安全使用 4級、在規(guī)定的操作條件下監(jiān)控使用 5級、判廢 壓力容器的主要缺陷分為A、B兩類。A類相當(dāng)于五級安全狀況的壓力容器的第5級 B類相當(dāng)于五級安全狀況的壓力容 器的第4級 零事故：就是要通加強人 機系統(tǒng)的綜合管理，提高人機 系統(tǒng)運行的可靠性和安全性。故障、事故故障、事故問題和缺陷問題和缺陷 壓力容器安全監(jiān)督管理目標：一杜絕 兩不超 一穩(wěn)定 三個化 壓力容器操作標準化；即：操作人員持證上崗率達到100；操作規(guī)程制定率達到100；壓力容器應(yīng)知應(yīng)會抽查考試合格 率達到100。壓力容器安全管理的任務(wù)和要求：確保“三個到位”堅持“五個嚴格”做好“三個結(jié)合”搞好“六個加強”五個嚴格：1、嚴格按照壓力容器安全管理制度和程序辦事。2、嚴格壓力容器使用管理。合理使用壓力容器，遵守壓力容器操作規(guī)程：嚴禁違章操作和壓力容器超溫、超壓、超速、超負荷 運行；壓力容器的使用要實行定人、定機、定崗位的責(zé)任 制；壓力容器的操作人員必須達到“四懂三會”的要求；3、嚴格壓力容器維修管理 既要防止壓力容器失修，又要避免對壓力容器進行不必要的拆卸和“過剩維修”。4、嚴格壓力容器配件和附件、工具的管理 5、嚴格壓力容器故障停車和事故管理 要嚴格壓力容器事故統(tǒng)計、上報制度，對發(fā)生的壓力容器事故要按照“四不放過”的原則嚴肅處理。六個加強：1、加強壓力容器前期管理 2、加強重點壓力容器管理和壓力容器后期管理 3、加強壓力容器狀態(tài)檢測 4、加強壓力容器監(jiān)督檢查 5、加強壓力容器技術(shù)改造 6、加強壓力容器現(xiàn)場安全管理 壓力容器的壓力來源：最佳的結(jié)構(gòu)形式：球形 圓筒形（封頭）橢圓形截面的筒身 合理的結(jié)構(gòu)材料：工藝操作條件（設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)特性等）材料的機械性能 耐腐蝕性能 制造工藝性能（焊接性能、冷熱加工性能等）適宜的力學(xué)性能：強度金屬材料在外力作用下對變形或斷裂的抗力。剛度金屬材料在外力作用下保持原來形狀的能力。耐久性是指容器的使用年限。一般設(shè)計中，預(yù)定中、低壓容器使用年限為 10至15年；高壓容器使用年限一般預(yù)定為20至25 年。決定容器耐久性的因素：腐蝕情況、抗疲勞性、防止高 溫蠕變問題。壓力容器分類：按使用位置分：固定式容器 移動式容器 （安全技術(shù)管理要求是不一樣）按工藝過程中的作用不同分為：反應(yīng)容器（R）：主要用來完成介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)的容器。換熱容器（E）：主要用來完成介質(zhì)的熱量交換的容器。分離容器（S）：主要用來完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體 的凈化分離等過程的容器。貯存容器（C）：用來盛裝生產(chǎn)和生活的原料氣體、液化氣 體等的容器。注：球罐（B）按殼體承壓方式可分為：內(nèi)壓容器 外壓容器 按設(shè)計溫度可分為：低溫容器，壁溫 t20 常溫容器，壁溫 20t450 高溫容器，壁溫 t450按照壓力容器安全的重要程度分為：第一類壓力容器第二類壓力容器第三類壓力容器 第三類壓力容器：（具備下列條件之一的）-高壓容器 -中壓容器 （僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）-中壓儲存容器 （僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且 PV10MPam3；）-中壓反應(yīng)容器 （僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且 PV0.5MPam3；）-低壓容器 （僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)且 PV0.2MPam3）-高、中壓管殼式余熱鍋爐；-中壓搪玻璃壓力容器；-使用強度級別較高的材料制造的壓力容器；-移動式壓力容器，-球形儲罐（容積大于等于50m3）-低溫絕熱壓力容器（容積大于5m3）第二類壓力容器：（具備下列情況之一的）-中壓容器；-低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）-低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒 性程度為中度危害介質(zhì)）-低壓管殼式余熱鍋爐；-低壓搪玻璃壓力容器；第一類壓力容器：（屬于二、三類的以外）非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器 易燃或有毒介質(zhì)的低壓換熱容器、分離容器、儲存容器、反應(yīng)容器 介質(zhì)的毒性程度在職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中規(guī)定，按其最高允許濃度的大小可分為四級：級（極度危害）：最高允許質(zhì)量濃度p0.1mgm3 級（高度危害）：最高允許質(zhì)量濃度0.1p1.0mgm3 級（中度危害）：最高允許質(zhì)量濃度1.0p10mgm3 級（輕度危害）：最高允許質(zhì)量濃度p10mgm3 壓力容器的應(yīng)力理論:1.概念 應(yīng)力：外力作用下，在構(gòu)件內(nèi)引起的單位面積上的 內(nèi)力。變形：構(gòu)件在力的作用下尺寸或形狀發(fā)生變化的現(xiàn) 象。2.承壓殼體的應(yīng)力 應(yīng)力來源:由壓力（內(nèi)壓或外壓）而產(chǎn)生的應(yīng)力；由重量而產(chǎn)生的應(yīng)力；由溫度引起的應(yīng)力 其它外載荷、連接區(qū)域引起的應(yīng)力 壓力容器的基本結(jié)構(gòu):基本組成部分:殼體（形狀不同）為貯存物料或完成熱交換、化學(xué)反應(yīng) 提供一個密閉的壓力空間。連接件將容器和管道連接在一起的部件，一般采用法蘭 螺栓連接結(jié)構(gòu)。密封元件是可拆連接結(jié)構(gòu)的容器或管道中起密封作用的 元件。（墊片）支座支承容器 開孔、接管物料進出孔、人孔、手孔等；是將壓力容器 與介質(zhì)輸送管道或儀表等連接起來。壓力容器主要受壓元件：筒體、封頭（端蓋）、球殼板、換熱器管板、換熱管、膨脹節(jié)、開孔補強板、法蘭、M36以上的設(shè)備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及直徑大于250mm的接管。為什么？為什么？是指在相應(yīng)設(shè)計溫度下用以確定容器殼壁計算壁厚及其元件尺寸的壓力。壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力！壓力容器公稱直徑：是按容器零部件標準化系列而選定的客體直徑，用符號DN及數(shù)字表示，單位為毫米。注：焊接的圓筒形容器，公稱直徑是指它的內(nèi)徑；無縫鋼管制作的圓筒形容器，公稱直徑是指它的外徑。壓力容器設(shè)計、制造、安裝安全管理 1、壓力容器的安全設(shè)計包括：合理選用材料 結(jié)構(gòu)便于制造 選擇合適的結(jié)構(gòu)形式 結(jié)構(gòu)便于無損檢驗 滿足強度的要求 盡量減少構(gòu)件上作用的局部 附加應(yīng)力和應(yīng)力集中 2、壓力容器制造的安全管理:壓力容器的制造質(zhì)量主要取決于材料質(zhì)量、焊縫環(huán)境和焊接工藝及質(zhì)量檢驗等。案例：1996、9、21，某石化總廠催化裂化3號反應(yīng)器由于連接處焊縫外單位安裝施工未按標準要求連續(xù)雙面焊接，也沒有按設(shè)計要求焊 加強板導(dǎo)致焊縫開裂，直接 損失50.89萬元的重大設(shè)備 事故。1996年10月2日20時5分，寧夏化工廠合成氨裝置甲醇水分離罐，在正常生產(chǎn)工況下破裂，甲醇工藝氣泄露著火，繼而發(fā)生爆炸，造成該罐粉碎性破裂，罐體炸成19塊，有人員傷亡，直接經(jīng)濟損失165萬元，裝置停工12天。事故分析：事故發(fā)生前，合成氨裝置100負荷運行；系統(tǒng)內(nèi)始終沒有超壓。為什么會發(fā)生爆炸呢？專家分析：是由于介質(zhì)中硫化氫應(yīng)力腐蝕與焊接氫共同作用 的結(jié)果。結(jié)論：1、設(shè)計選材不當(dāng) 2、制造存在缺陷壓力容器所用材料存在的風(fēng)險：1、材料本身與容器內(nèi)的介質(zhì)不匹配。2、材料本身存在缺陷，如沙眼、重 皮、金屬組織惡化等。3、材料用錯。4、材料在使用中發(fā)生腐蝕等。壓力容器用鋼的基本知識 1、鋼材的分類：碳鋼和合金鋼 碳鋼含碳量小于2.06的鐵碳合金。碳鋼的分類：（1）按碳含量分：低碳鋼含碳量小于025 中碳鋼含碳量為025055%高碳鋼含碳量大于055%（2）按S、P含量分：普通碳鋼（P0.045%,S 0.050%）優(yōu)質(zhì)碳鋼（P、S 0.035%）（3）按脫氧程度分 （4）按鋼的用途分 鋼號：20g 優(yōu)質(zhì)碳素鍋爐鋼。20平均含碳量為 020，g鍋爐鋼 16MnR 低合金容器鋼。Mn的含碳120160%R容器用鋼 16MnDR 低溫容器鋼，D低溫鋼 2.鋼材的元素組成：鐵、碳、錳、硅、硫、磷基本元素 一些其他金屬元素-合金元素 壓力容器用鋼中所包括的元素按作用可分為：基本元素、添加元素和殘留元素 對鋼的不同要求，添加不同的元素 3、硫、磷、氫、氧元素對鋼的影響：硫它和鐵生成的FeS易于r-Fe形成低熔點共晶體。會導(dǎo) 致鋼材在高溫時破裂，則銲接時會產(chǎn)生熱裂紋。磷可使鋼材的強度、硬度增加、塑性和韌性下降。特別 是會降低材料的低溫沖擊韌性。石油化工設(shè)備常用的鋼種：在常溫或中溫下工作的鍋爐、壓力容器，常用的鋼材就是碳鋼和低合金鋼。壓力容器常用的鋼材有：普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等。石油化工設(shè)備對鋼材的要求：1、具有良好的力學(xué)性能 2、具有良好的工藝性能 3、具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能 4、鋼材在高溫下應(yīng)具有的性能 足夠高的強度和持久塑性、良好的組織穩(wěn)定性、高的 松弛穩(wěn)定性、良好的抗氧化性等性能。高壓鍋爐、高溫壓力容器所用的耐熱鋼一般都是低溫 合金耐熱鋼。5、鋼材在低溫下應(yīng)滿足的要求 在最低的使用溫度下仍具有較好的韌性，防止容器在運行中產(chǎn)生脆性斷裂。壓力容器選材應(yīng)注意的問題：考慮設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)和操作特點、材料的焊接性能、容器的制造工藝以及經(jīng)濟合理性。為保證壓力容器的安全運行，要求所用材料有良好的機械性、耐腐蝕性、較好的加工工藝性以及很好的經(jīng)濟性。壓力容器用鋼的主要力學(xué)性能指標：金屬的力學(xué)性能就是金屬在外力作用下表現(xiàn)出來的特征。壓力容器用材料的常規(guī)力學(xué)性能指標主要包括：強度、硬度、塑性和韌性。強度指金屬材料在外力作用下對變形或斷裂的抗力。硬度鋼材抵抗壓入物壓陷的能力。塑性金屬材料在外力作用下產(chǎn)生不能恢復(fù)原狀的永久變形 而又不被破裂的能力。塑性用延伸率和斷面收縮率表示。彈性金屬材料在外力作用下產(chǎn)生變形，一旦外力除去，仍能回復(fù)原狀的性質(zhì)。韌性指金屬材料抵抗沖擊負荷的能力。常用沖擊功和沖擊韌性值表示。金屬的疲勞鋼材在交變載荷作用下，在應(yīng)力值遠低于金 屬的屈服強度極限的情況下，發(fā)生斷裂現(xiàn)象。鋼的熱脆性鋼的沖擊韌性在高溫和應(yīng)力長期作用下產(chǎn)生 下降的現(xiàn)象。溫度越高、溫度和應(yīng)力作用的時間越長，鋼的熱脆性也就越顯著。鋼的冷脆性鋼的沖擊韌性在低溫下產(chǎn)生下降的現(xiàn)象。常見的壓力容器安全裝置：泄壓裝置、警報裝置、計量裝置、聯(lián)鎖裝置和其他 安全保護等裝置。壓力容器超壓的原因：操作失誤或零件破損 充裝過量液體受熱膨脹 器內(nèi)燃燒爆炸生成高溫高壓氣體 器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)失控 器內(nèi)液化氣體以外受熱飽和蒸氣壓增大操作失誤或零件破損引起容器超壓有兩種情況：1、壓力較高的氣體進入許用壓力較低的容器內(nèi) 原因：減壓閥損壞，或操作失誤打開旁通閥 2、器內(nèi)產(chǎn)生的氣體無法排出造成壓力不斷升高 原因：出口閥損壞或因操作失誤而被關(guān)閉充裝過量液體受熱膨脹而超壓：原因：當(dāng)器內(nèi)液體的溫度受環(huán)境的影響稍有升高時，壓力急劇增大。這類事故多發(fā)生在氣瓶之類的小型容器上！器內(nèi)燃燒爆炸生成高溫高壓氣體有兩種情況：1、器內(nèi)混合氣體爆炸 原因：可燃氣體中混入助燃氣體，當(dāng)混合氣體中可燃氣體的濃度在一定的爆炸范圍內(nèi)時，往往在查不清點火源的情況下，燃燒生成氣體，壓力急劇上升。2、器內(nèi)發(fā)生燃燒反應(yīng) 原因：固體或液體可燃物及助燃氣體，在一定的條件下發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生大量的 燃燒熱，是氣體受熱膨脹，壓力急劇上升。器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)失控造成容器超壓：在容器內(nèi)一般裝有攪拌裝置以及夾套或蛇管等冷卻裝置，以排除反應(yīng)熱，防止器內(nèi)壓力和溫度的過分升高，使反應(yīng)失控。失控的原因：投料計量錯誤、原料不純、催化劑使用不當(dāng);攪拌器或冷卻水停止循環(huán)，造成局部高熱，最后導(dǎo)致失控。器內(nèi)液化氣體以外受熱飽和蒸氣壓增大：密閉的容器內(nèi)將氣體加熱，則它的體積膨脹將受到容器容積的限制而表現(xiàn)為壓力升高。原因有三種情況：1、因操作失誤或自動調(diào)節(jié)裝置失靈使器內(nèi)液化氣體受熱蒸汽壓力增加。2、貯罐內(nèi)高分子單體聚合放熱。3、貯罐周圍火災(zāi)使液化氣體受熱。壓力容器的泄漏 1.產(chǎn)生的原因：設(shè)備材質(zhì)的變化，產(chǎn)生泄漏點。（腐蝕、侵蝕、老化等）運轉(zhuǎn)和控制方面的異常。（凍堵、系統(tǒng)紊亂、停水、停電、停氣等）維修、防護方面的不當(dāng)或檢查失誤。2.泄漏處理措施：裝置區(qū)設(shè)置可燃氣體檢測儀，一旦物料泄漏立即報警。中央控制室的操作人員立即停車，開動滅火噴水器，將蒸汽冷凝，液態(tài)烴可以用事故處理槽回收，并有惰性介質(zhì)保護。噴水系統(tǒng)在裝置周圍和內(nèi)部形成水幕。中央控制室的操作人員控制一切工藝變化。如果儀表系統(tǒng)的壓縮空氣出了故障，應(yīng)當(dāng)與氮氣系統(tǒng)接通，有次序地停車。3.泄漏的預(yù)防：防止泄漏必須根據(jù)泄漏類型、泄漏物質(zhì)狀態(tài)、泄漏壓力、泄漏時間等選擇適當(dāng)?shù)姆椒āＴ谶\轉(zhuǎn)、維護時采取操作檢查等預(yù)防措施，包括制止突然泄漏的應(yīng)急措施。壓力容器的安全防護裝置：設(shè)置的目的？為了防止可燃物大量泄漏引起燃燒爆炸事故，盡量減少事故損失。什么叫壓力容器的安全防護裝置？是指為了使壓力容器能夠安全運行而裝設(shè)在設(shè)備上的一種附屬機構(gòu)，又稱安全附件。用于壓力容器的安全附件：安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、壓力表、單向閥、限流閥、溫度計、噴淋冷卻裝置、緊急切斷裝置、靜電消除裝置、防雷擊裝置等。壓力容器的安全防護裝置：安全防護裝置的分類：按使用性能或用途可分為四大類型，即：聯(lián)鎖裝置為了防止操作失誤而設(shè)置的控制機構(gòu)。警報裝置容器在運行過程中出現(xiàn)不安全因素致使容 器處于危險狀態(tài)時能自動音響或其他明顯 報警訊號的儀器。計量裝置指能自動顯示容器運行中與安全有關(guān)的工 藝器具。泄壓裝置指容器超壓時能自動泄放壓力的裝置。(4)安全泄壓裝置安全泄壓裝置 類型:按工作原理和結(jié)構(gòu)形式可分為四種:閥型 斷裂型 熔化型 組合型 閥型泄壓裝置安全閥 優(yōu)點：僅僅排放壓力容器內(nèi)高于規(guī)定部分壓力，到正常 操作壓力時，它自動關(guān)閉?？芍貜?fù)使用。安裝調(diào)整也比較容易。缺點：密封性能較差。閥的開啟有滯后現(xiàn)象，因而泄壓反應(yīng)較慢。用于介質(zhì)為一些不潔凈的氣體時，閥口有被堵塞和 閥瓣有被粘住的可能。斷裂型泄壓裝置爆破片和爆破帽 優(yōu)點：密封性能好，動作迅速，爆破壓力精度高，泄放量大。泄壓裝置的動作不受介質(zhì)集聚狀態(tài)的影響。能滿足因化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的爆炸性氣體超壓泄放。缺點：泄壓之后，爆破元件不能繼續(xù)使用，容器就得被迫 停止運行。爆破元件壽命較短。爆破元件動作壓力不易準確預(yù)測和嚴格控制。融化型泄壓裝置易熔塞 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，更換容易。缺點：裝置動作后，元件不能 繼續(xù)工作，容器被迫停 止運行。組合型泄壓裝置是由兩種形式的泄壓裝置組合而 成的。常用的是 安全閥和爆破片或易熔塞的組合結(jié)構(gòu)。優(yōu)點：解決了安全閥的泄漏和斷裂型被迫停止運行的情況。缺點：比較復(fù)雜。適用場合：介質(zhì)為具有腐蝕性的液化氣體，或劇毒、稀有氣 體的容器;設(shè)備內(nèi)升壓速度極高的反應(yīng)容器。壓力容器的安全泄放量：是指壓力容器超壓時為保證它的壓力不會在升高而在單位時間內(nèi)所必須泄放的氣量。是容器在單位時間內(nèi)由產(chǎn)生氣體壓力的設(shè)備所能輸入的 最大氣量，或容器在受熱時，單位時間內(nèi)所能蒸發(fā)、分解出 的最大氣量，或容器內(nèi)部的工作介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在單位 時間內(nèi)所能產(chǎn)生的最大氣量。安全泄壓裝置的作用是防止壓力容器超壓！安全閥的組成：主要由閥座、閥瓣、加載機構(gòu)三部分組成 安全閥的工作原理：當(dāng)容器內(nèi)壓力超過某一定值時，依靠介質(zhì)自身的壓力自動開啟閥門，迅速排出一定數(shù)量的介質(zhì)。當(dāng)容器內(nèi)的壓力降到允許值時，閥又自動關(guān)閉，使容器內(nèi)壓力始終低于允許壓力的上限，自動防止因超壓而可能出現(xiàn)的事故。同時，由于排氣時發(fā)出較大的響聲，也起到自動報警的作用。安全閥的分類：（1）按整體結(jié)構(gòu)及加載機構(gòu)的形式分：重錘式安全閥 彈簧式安全閥 控制式安全閥 安全閥必須滿足的基本要求：必要的密封性 可靠地開啟 及時穩(wěn)定地排放 適當(dāng)?shù)仃P(guān)閉 關(guān)閉后的密封 安全閥的選用：要考慮三點即 結(jié)構(gòu)形式 壓力范圍 排放量 安全閥的安裝要求：安全閥應(yīng)垂直安裝 在壓力容器液面以上的氣 相空間，或安裝在連接壓力容器氣相空間的管道上。壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面 積不得小于安全閥的進口面積。壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。液面計的選用：低壓容器選用管式液面計，中、高壓容器選用板式液面 計 盛裝0以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計 寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié) 構(gòu)的液面計 用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體 壓力容器上，應(yīng)采用玻璃板液面計或自動液面指示器，應(yīng)有 防止泄漏的保護裝置 要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子式液面計，可采用 結(jié)構(gòu)簡單的視鏡 液面計的安裝與維護：液面計應(yīng)安裝在便于觀察的位置；液面計上最高和最低安全液位應(yīng)做出明顯的標志。注意：液面計有下列情況時應(yīng)停止使用并更換 1、超過檢驗周期 2、玻璃板（管）有裂紋、破碎 3、閥件固死或不起作用 4、出現(xiàn)假液位 5、液面計指示模糊不清 在需要控制壁溫的壓力容器上：必須裝設(shè)測試壁溫的測溫儀表（或溫度計），測溫儀表應(yīng)按國家計量部門的有關(guān)要求進行定期校驗。放空管：用處:為了防止可能出現(xiàn)超溫、超壓、爆炸等惡性事故，宜設(shè)置自動或就地手控緊急放空管。放空口應(yīng)設(shè)在防雷保護范圍內(nèi)，為防靜電，放空管應(yīng)有良好的接地設(shè)施。從壓力容器安全的角度，按金屬材料破裂的現(xiàn)象不同，可把壓力容器的破裂分為五種形式：韌性破裂 脆性斷裂（又稱低應(yīng)力破壞）疲勞破裂 腐蝕破裂 蠕變破裂 疲勞破裂：指壓力容器由于某種原因，受到反復(fù)作 用的交變應(yīng)力的作用。腐蝕破裂：指容器殼體由于受到腐蝕介質(zhì)的作用而產(chǎn) 生破裂的一種破壞形式。形式五類：均勻腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲 勞腐蝕，煉油設(shè)備還會發(fā)生點偶腐蝕、垢下腐 蝕、細菌腐蝕、磨損腐蝕和氫鼓泡等具體的腐 蝕。晶間腐蝕是一種局部的腐蝕。腐蝕性介質(zhì)滲入到 金屬材料深處，使金屬晶粒之間的結(jié)合 力破壞。結(jié)果：應(yīng)力腐蝕在拉伸應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用下，形 成裂紋，并不斷隨時間擴展而造成的一 種腐蝕。相互促進 應(yīng)力腐蝕破裂有三個要素：拉應(yīng)力 腐蝕 裂紋 是拉應(yīng)力與介質(zhì)聯(lián)合作用的結(jié)果 疲勞腐蝕在腐蝕介質(zhì)和交變的拉伸應(yīng)力共同作 用下發(fā)生的腐蝕。據(jù)日本統(tǒng)計：在563起事故中，疲勞破裂 30左右，應(yīng)力腐蝕破裂占22.6。壓力容器常見缺陷：外部缺陷 按照缺陷存在的方式不同可分為兩種 內(nèi)部缺陷 常見外部缺陷有：裂紋 腐蝕 變形 磨損 滲漏 焊縫的內(nèi)部 內(nèi)部缺陷有兩種情況 使用過程中產(chǎn)生 焊縫內(nèi)部缺陷有:氣孔 夾渣 未焊透和未熔合 內(nèi)部裂紋 焊接接頭區(qū)域存在組織和性能的不均勻性 使用過程中產(chǎn)生的缺陷有：氫損傷 組織惡化可能發(fā)生的裝置：加氫裂化 加氫精制 加氫脫硫 壓力容器破裂原因：韌性破裂：超壓 器壁厚度不夠或使用中減薄 脆性斷裂：構(gòu)件存在缺陷和材料的韌性差 疲勞破裂：容器承受交變循環(huán)載荷 過高的局部應(yīng)力 高強度低合金的廣泛應(yīng)用和特厚材料的應(yīng)用 增加 事故分類：壓力容器事故按性質(zhì)可分為：責(zé)任事故 質(zhì)量事故 自然事故。根據(jù)鍋爐壓力容器事故報告辦法，按設(shè)備的損壞程度，把壓力容器事故可分為：爆炸事故 最嚴重的，造成嚴重的破壞和傷亡。重大事故 被迫停止運行，必須進行修理的事故。一般事故 損壞程度不嚴重，不需要停止運行修理的 事故。國家質(zhì)檢總局底2號令鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定將鍋爐壓力容器與壓力管道及特種設(shè)備事故分為五個級別：特別重大事故，死亡30人以上、或受傷100人以上、或直接經(jīng)濟損失1000萬元以上的設(shè)備事故。特大事故，死亡1029人以上、或受傷50 99人以上、或直接經(jīng)濟損失500萬 1000萬元的設(shè)備事故。重大事故，死亡39人以上、或受傷20 49人以上、或直接經(jīng)濟損失100萬 500萬元的設(shè)備事故。嚴重事故，死亡12人以上、或受傷19人以下、或直接經(jīng)濟損失50萬100萬元的設(shè)備爆炸事故。一般事故，無人員傷亡，設(shè)備無法正常運行，且直接經(jīng)濟損失50萬元以下的設(shè)備事故。事故處理的原則：壓力容器一旦發(fā)生事故，事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)立即采取緊急措施：搶救傷員 馬上采取減輕事故后果的措施 按規(guī)定及時向有關(guān)人員和上級部門報告事故的情況 保護現(xiàn)場 組織事故調(diào)查組，對事故進行調(diào)查 壓力容器的事故處理包括：事故報告 事故搶救 事故處理的一般要求：從事故發(fā)生之日起，一個月內(nèi)應(yīng)調(diào)查處理結(jié)案。由于情況特殊，在一個月之內(nèi)不能結(jié)案的，由發(fā)生事故的單位，相當(dāng)?shù)貏趧硬块T申述延報原因。事故的綜合分析：1、目的是最終對事故的過程、性質(zhì)破斷形式及性態(tài)和事故的原因做出科學(xué)的結(jié)論。2、事故原因分析 對壓力容器在不同階段形成的缺陷進行分析；對造成事故的直接原因和間接原因進行分析 3、壓力容器破壞程度及爆炸性質(zhì)的確定 容器的破壞程度，按嚴重程度分為四個等級：臌脹 泄漏 爆裂 爆炸 容器爆炸的性質(zhì)，按破裂性質(zhì)分為四種：正常壓力下爆炸 超壓爆炸 器內(nèi)化學(xué)爆炸 二次爆炸壓 力 容 器 的 定 期 檢 驗 壓力容器在檢驗過程中存在的風(fēng)險表現(xiàn)為：未對設(shè)備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔 檢修時未采取堵盲板與系統(tǒng)切斷措施 用氧氣或可燃性氣體補壓、試壓、試漏 現(xiàn)場存在有害氣體，破壞環(huán)境，產(chǎn)生中毒事故 等 定期檢驗的目的：1、了解壓力容器的安全狀況、及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理和消除檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當(dāng)措施進行特殊監(jiān)護，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗周期內(nèi)連續(xù)安全運行。2、進一步驗證壓力容器設(shè)計的結(jié)構(gòu)、形式是否合理，制造、安裝質(zhì)量以及缺陷的發(fā)展情況等。3、及時發(fā)現(xiàn)運行管理中存在的問題，以便改進管理和操作。定期檢驗方法：宏觀檢查 檢驗容器表面的各種情況 無損探傷檢驗 檢查原材料、焊縫表面和內(nèi)部缺陷 理化檢驗 檢查原材料及焊縫化學(xué)成分、機械性能 整體性能檢驗 檢查容器宏觀強度及密封性的耐壓試 驗和氣密性試驗 1目視檢查 是用肉眼直接觀察容器的內(nèi)外表面。2燈光檢查 對固定容器的底部及視線不能直接觀察到的部位，可用鏡面微凹的反光鏡來觀察。注意：用用12V12V燈泡做燈光檢查燈泡做燈光檢查 3錘擊檢查 利用手錘輕輕錘擊被檢查的壓力容器器壁，或其他部件時發(fā)出的聲響及小錘的回彈情況來判別構(gòu)件的好壞。4量具檢查 利用各種不同的量具對容器的內(nèi)、外表面進行直接測量，以檢查存在的缺陷。常用的量具有：直尺、鋼卷尺、深度游標卡尺、內(nèi)徑千分卡尺、外徑千分卡尺、塞規(guī)、各種樣板、焊縫尺等量具。二、無損探傷檢驗 是在不損傷檢驗構(gòu)件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi)部是否存在缺陷的方法。具體方法有：射線探傷 超聲波探傷 磁粉探傷 滲透探傷 1表面探傷：常用的有磁力探傷、熒光探傷、液體滲透探傷等。磁粉探傷或電磁探傷 利用鐵磁性材料在缺陷處的導(dǎo)磁率不同，因而磁阻不同 的原理來檢驗缺陷。磁粉探傷屬于表面探傷，主要用來檢測表面缺陷和近表 面缺陷對表面裂紋等線性缺陷的探傷靈敏度較高。著色探傷 液體滲透探傷 是利用液體的毛細管作用原理來檢查材料或工件表面缺陷的方法。適用：容器表面的裂紋、折皺等缺陷的檢驗。注意：著色探傷滲透劑采用的是易燃、有毒的物體，在操作時應(yīng)注意防火和防毒?？傊?表面探傷主要是檢驗壓力容器受壓元件表面或近表面的缺陷。重點部位：結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位。應(yīng)力不連續(xù)部位?；瘜W(xué)成分和組織不連續(xù)部位。易沖蝕部位。2射線探傷 根據(jù)射線穿過有缺陷部分和無缺陷部分強度衰減程度的不同，可以通過膠片的感光情況來判斷和鑒定焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量?？蓽蚀_的顯示缺陷的形狀、平面位置、大小。常用手段：X射線探傷、射線探傷、其它高能射線探傷 較 注意：鍋爐、壓力容器檢驗常用得是X射線 在役壓力容器定期檢驗包括三種：外部檢查、內(nèi)外部檢驗、全面檢驗 外部檢查運行中的壓力容器定期在線檢查。每年至少一次 檢查者：檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員 或安全檢察機構(gòu)認可的使用單位壓力容器專業(yè)人員。檢查內(nèi)容：壓力容器本體外表缺陷。外表面有無裂紋、變形、腐蝕、局部過熱鼓包；焊縫、承壓元件及連接部位有無泄漏 壓力容器及連接管道外表缺陷。保溫層、防腐層、設(shè)備名牌 附屬設(shè)備缺陷。運行管理缺陷。運行參數(shù)、運行日志、檢修記錄 外部檢查常見缺陷有：裂紋 （檢查重點）外表腐蝕 （檢查重點）腐蝕 變形 結(jié)構(gòu)不合理 裂紋常見的、危險的缺陷之一 根據(jù)裂紋的產(chǎn)生來源看，它們有的是原材料軋制遺留下的裂紋，有的是在焊接、熱處理等工藝過程中產(chǎn)生的裂紋，還有的是容器在運行過程中產(chǎn)生的。外表腐蝕：由于大氣與壓力容器殼體的金屬材料發(fā) 生反應(yīng)引起的。重點檢查部位：焊縫與焊接熱影響區(qū) 焊縫與焊縫附近 局部應(yīng)力過高的部位 如：接管、截面突變處、開孔周圍、管板的橋帶、封頭的過渡部分、殼體與管板連接處；易于積聚腐蝕物的部位 內(nèi)外部檢驗的重點：內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容：外部檢驗的全部內(nèi)容 容器內(nèi)外表面 開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象 應(yīng)力集中處有無斷裂或裂紋有懷疑的部位 容器內(nèi)外部檢驗過程中常見的缺陷有：裂紋、腐蝕、變形、磨損、滲漏、組織惡化。也是較常見的一種 超壓超溫等原因引起，是一種嚴重缺陷 均勻磨損、局部磨損兩種 缺陷消除的常用方法：打磨 補焊或堆焊 挖補 更換 壓力容器缺陷修復(fù)的安全措施：隔離、置換、加強通風(fēng) 容器缺陷修理后的檢驗工作：一是尺寸公差檢驗（按技術(shù)標準驗收）二是焊縫檢驗（必須進行無損探傷）三是水壓試壓檢查總之對在役壓力容器的檢驗：是使容器能安全可靠地使用至下一次檢驗期，并通過消除缺陷，提高容器地安全狀況，延長使用期。耐壓試驗指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過 最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。固定式壓力容器：每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次 耐壓試驗 內(nèi)外部檢驗后的壓力容器在哪些情況下需要進行耐壓試驗？耐壓試驗的安全要求 試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊 全，緊固妥當(dāng)。在試驗時不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體。低于其沸點的溫度 下，都可用做液壓試驗介質(zhì)。一般用水。以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。壓力容器中應(yīng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須 排凈。碳素鋼、16MnR制造的壓力容器在液壓試驗時，液體溫度 不得低于5 液壓試驗完畢后，應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。氣壓試驗安全要求：不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，使用氣壓試驗。試驗所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15。注：在耐壓試驗中嚴禁待壓緊固螺拴！耐壓試驗合格條件：1液壓試驗后合格條件 無滲漏 無可見的變形 無異常的響聲 表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋 2氣壓試驗合格的標準 無異常響聲、無漏氣、無可見的變形 壓力容器的氣密性試驗試驗：介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。氣密性試驗的要求：1、氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進行。設(shè)計圖樣要求。2、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5；其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。3、試驗所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。4、壓力容器進行氣密性試驗時，安全附件應(yīng)安裝齊全。氣密性試驗合格的條件：經(jīng)檢查無泄漏，保壓不少于30min即為合格。壓力容器試壓現(xiàn)場的要求：無關(guān)人員不得在現(xiàn)場停留 設(shè)置警界線，安全管理人員應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督 檢查密封面是否滲漏使，臉部不易正對法蘭側(cè)面 壓力表應(yīng)選用兩塊 等 在檢修中應(yīng)注意的事項：1.進入容器內(nèi)檢修時，容器外應(yīng)有人監(jiān)護。2.現(xiàn)場用的氣瓶要有阻火裝置，防止回火爆炸。3.檢修現(xiàn)場不能用易燃易爆物品擦洗設(shè)備，免發(fā)生著火。4.嚴格執(zhí)行動火制度，要做到“三不動火”。5.檢修后清理容器內(nèi)的雜物。壓力容器加盲板或隔離設(shè)備時的規(guī)定：打開法蘭安裝盲板之前必須核準需要安裝盲板的精確位置核準好要裝盲板的尺寸 核準已泄壓和排空的管線和設(shè)備 安裝前做好防護措施，并穿戴防護服和裝備，戴眼睛護罩。做好安裝盲板記錄對所加盲板用標牌標明盲板位置、盲板安裝人、盲板安裝日期1、容器定期檢驗的目的2、容器定期檢驗的方法3、容器的外部檢查重點、缺陷及種類、處理辦法4、容器的內(nèi)外部檢驗周期、檢驗重點和檢驗內(nèi)容5、容器的常見缺陷、缺陷的消除6、容器運行缺陷的處理7、容器修理后的檢驗8、耐壓試驗、耐壓試驗的安全要求、氣壓試驗9、氣密性試驗及其要求10、壓力容器檢修應(yīng)注意的事項11、容器檢驗前的準備工作 練習(xí)：1、壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程規(guī)定：壓力容器耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的 ，并經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人和安全部門 。耐壓試驗過程中，不得進行與 的工作，無關(guān)人員不得在實驗現(xiàn)場 。2、壓力容器定期檢驗的目的是及時查清壓力容器設(shè)備的 ，及時發(fā)現(xiàn)和消除壓力容器設(shè)備存在的 和 ，確保壓力容器安全附件 、等。3、對在役壓力容器的定期檢驗包括 、和 三種。4、對固定式壓力容器，每 內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行 耐壓試驗。5、壓力容器檢修時，應(yīng)嚴格執(zhí)行動火制度，要做到 。6、壓力容器的內(nèi)外部檢驗是在壓力容器 時進行的全面檢驗。a、停運 b、運行 c、缺陷修復(fù) d、檢修 7、進行壓力容器內(nèi)部檢驗或檢修時，要求工作空間空氣中的氧含量（體積比）為 。a、1525 b、20 c、1823 8、壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗周期一般為 。a、2年 b、3年 c、1年 d、4年 9、進入潮濕的壓力容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)使用安全電壓不超過 的防暴照明燈。a、36 b、24 c、12 d、6 10、打開連接法蘭安裝盲板之前，必須首先核準需要安裝盲板的 。a、位置 b、尺寸 c、強度 d、變形 11、低溫液體儲罐使用已經(jīng)超過 年或停止使用超過兩年的應(yīng)縮短內(nèi)外部檢驗周期。a、10 b、20 c、30 d、15 12、壓力容器內(nèi)外部檢測安全等級為12級，下次檢驗周期為 年。a、3 b、4 c、5 d、6 壓 力 容 器 安 全 運 行 一、壓力容器的平穩(wěn)操作：主要是指緩慢地加載和卸載，緩慢地升溫和降溫，并在運行期間保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定的過程。1.安全操作的基本要求 要了解設(shè)備，掌握設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)，并掌握操作工藝條件。嚴格遵守安全操作規(guī)程。運行期間保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定。嚴禁超壓超溫運行。堅持運行期間的巡回檢查。認真填寫操作記錄。掌握緊急情況處理方法。2、操作人員的要求（1）需具備的基本條件 經(jīng)過安全技術(shù)教育和培訓(xùn)，考試合格，取得“壓力容器操作人員合格證”，方可獨立進行操作。應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位壓力容器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握容器的正常操作方法，出現(xiàn)異常情況能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。安全裝置的型號、規(guī)格、性能及用途，保持安全裝置齊全、靈活、準確可靠。嚴格遵守安全操作規(guī)程、堅守崗位、精心操作；認真記錄，加強對容器的巡回檢查和維護保養(yǎng)。定期參加專業(yè)培訓(xùn)教育，不斷提高自身的專業(yè)素質(zhì)和操作技能。（2）操作人員應(yīng)履行的職責(zé)：按操作規(guī)程，正確使用壓力容器，確保安全運行。做好維護保養(yǎng)工作，保持良好的技術(shù)狀態(tài)。經(jīng)常進行檢查，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。對任何不利于安全的違章，應(yīng)拒絕執(zhí)行。3、生產(chǎn)工藝指標的合理控制 （1）控制溫度、嚴防超溫 溫度是介質(zhì)或反應(yīng)物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一。穩(wěn)定生產(chǎn) 提高產(chǎn)品質(zhì)量 放火防爆 超溫的原因與不利：溫度過高可能導(dǎo)致反應(yīng)加劇而使壓力突增；過高的溫度會使容器材料的力學(xué)性能減弱，產(chǎn)生高溫蠕變，承載能力下降；溫度過低還會是某些物料凍結(jié)，造成管線堵塞或破裂；溫度過低則可能造成反應(yīng)速度減慢或停滯，當(dāng)回復(fù)到正常反應(yīng)溫度時，會因未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)導(dǎo)致壓力劇增，甚至爆炸；升溫、降溫速度過快還會因為溫度驟變引起設(shè)備、部件的膨脹或收縮急劇變化而損壞設(shè)備 嚴格控制溫度，必須采取以下措施：除去反應(yīng)熱。防止在反應(yīng)巾換熱突然中斷。正確選擇傳熱介質(zhì)，應(yīng)盡量避免使用與反應(yīng)物性質(zhì)相抵 觸的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)。加強保溫措施，合理的保溫對工藝參數(shù)的控制、減少波 動、穩(wěn)定生產(chǎn)有利。（2）控制壓力：（3）控制好加料速度：（4）控制好加料比例：（5）控制好加料順序：（6）嚴禁超量貯存，超量充裝（7）控制原料的純度 4、壓力容器正常投運：是指壓力容器由非使用狀態(tài)進入使用狀態(tài)的過程。特點：冷態(tài) 熱態(tài) 不承壓 承壓 容器投入程序：吹掃貫通試壓 裝置進料 1吹掃貫通試壓，消除檢修時的殘留物：根據(jù)盲板記錄，逐點進行抽盲板操作；進行聯(lián)合質(zhì)量檢查和設(shè)備試運；按工藝規(guī)程逐個審查系統(tǒng)，確認無誤；按規(guī)定置換氣體介質(zhì)，不留死角。2裝置進料：關(guān)閉所有防空閥，進行三級檢查無誤，起動機泵進料；注意：防止泄露和走錯流程 進料；裝置升溫，要緩慢；升溫過程是設(shè)備暴露問題的過程，要全面檢查 調(diào)整階段，嚴格執(zhí)行工藝卡片規(guī)定 加強壓力容器的維護,確保完好：設(shè)備狀況好，運轉(zhuǎn)周期長，不發(fā)生跑、冒、滴、漏，就能避免或減少事故的發(fā)生。加強計劃檢修，保證檢修質(zhì)量。加強壓力容器的安全檢察和檢測工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除各種缺陷和隱患，排除不安全因素。設(shè)備的安全裝置和安全設(shè)施，做到齊全、靈敏、可靠，確保安全使用。采用自動控制和安全防護裝置：為了有效地防止超溫、超壓、超負荷，嚴格控制系統(tǒng)中的氧含量和加強氣體檢測，應(yīng)采用自動分析、自動調(diào)節(jié)、自動報警、自動停車、自動排放、自動切除電源等安全連鎖自控技術(shù)措施，能自動進行工藝處理，這是防止火災(zāi)爆炸的重要技術(shù)措施。壓力容器停止運行的注意事項：正常停止 壓力容器停止運行 非正常停止 停止運行是一個變操作參數(shù)過程 停止時應(yīng)注意的問題有：1、停運時應(yīng)控制降溫速度 2、停工操作做到準確無 3、采取降溫的方法降壓 4、按降溫曲線進行降溫操作 5、真空設(shè)備的正常停運 6、應(yīng)清除干凈剩余物料 7、杜絕火源 8、裝置停工過程中，要做好 周圍環(huán)境的安全工作 防止壓力容器超壓運行：超壓運行有可能時材料發(fā)生過度的塑性變形而導(dǎo)致容器的韌性破裂，杜絕壓力容器超壓運行是操作人員的一項重要職責(zé)。超壓時應(yīng)采取的措施：1、壓力來自器外壓力源的容器 原因:操作失誤 措施：裝設(shè)連鎖裝置 實行安全操作掛牌制度 對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器,裝設(shè)安全卸壓裝置 2、器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器 原因:物料的化學(xué)反應(yīng) 措施：嚴格控制每次投料量 嚴格控制原料中雜質(zhì)的含量 3、液化氣體的容器 原因:超量充裝 受熱 措施：嚴格禁止超量充裝 4、聚合反應(yīng)容器 原因：聚合作用釋放熱量，容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力 升高 措施：在物料中加入阻聚劑 容器內(nèi)物料貯存時間不宜過長 壓力容器運行期間的檢查工作 檢查目的：防止異常情況的擴大和延續(xù)。檢查內(nèi)容：工藝條件 設(shè)備狀況 安全裝置 操作人員 壓力容器停止運行的情況 正常停運 緊急停運 緊急停運的條件（異?，F(xiàn)象）：1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采 取措施仍不能得到有效控制。2、主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安 全的缺陷。3、安全附件失效 4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行 5、發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行 6、過量充裝 7、液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制 8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行 9、其他異常情況 壓力容器的使用管理 1、建立壓力容器技術(shù)檔案 使用者要認真做好壓力容器使用情況記錄，包括運行情 況記錄和檢驗修理記錄。2、管理責(zé)任制 3、建立和健全壓力容器的各項安全管理制度 壓力容器的維護 容規(guī)規(guī)定：壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)對在用壓力容器進行經(jīng)常性日常維 護保養(yǎng)，并至少每月進行一次自行檢查；對安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)節(jié)裝置及有關(guān)附屬儀 器儀表實行定期校驗、檢修，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。維護、保養(yǎng)的內(nèi)容：經(jīng)常檢查腐蝕和“跑、冒、滴、漏”的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時 采取妥善措施。在容器停止使用時，要將內(nèi)部介質(zhì)排空放凈。對腐蝕性的介質(zhì)，要經(jīng)過排放、置換、中和、清 洗等技術(shù)處理，要注意防止容器的注意防止容器的“死角死角”內(nèi)積存內(nèi)積存腐蝕腐蝕 性物質(zhì)性物質(zhì)。要保持容器的干燥，必要時可涂刷油漆保護層。1、什么是平穩(wěn)操作2、壓力容器安全操作的基本要求3、壓力容器操作人員需具備的基本條件4、壓力容器操作人員應(yīng)履行的職責(zé)5、生產(chǎn)工藝指標的合理控制6、壓力容器投用、停用7、如何防止壓力容器超壓運行8、壓力容器運行期間的檢查、管理工作 練習(xí)：1、壓力容器運行中的檢查主要是對（）、（）和（）三方面的檢查。工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置 1、壓力容器運行中的檢查主要是對（）、（）（）三方面的檢查。工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置 2、平穩(wěn)操作主要是指緩慢地加載和（），緩慢地升溫和（），并在運行期間保持壓力和溫度的（）的過程。卸載 降溫 相對穩(wěn)定 3、對運行中的壓力容器進行檢查，主要是對（）、（）、（）及操作人員等方面的檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，保 證容器安全運行。工藝條件 設(shè)備狀況 安全裝置 4、對運行中的壓力容器應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，堅持（）（）（）進行巡回檢查，隨身攜帶檢查（），發(fā)現(xiàn)異 常問題及時匯報并處理。定時 定點 定線 工具 5、壓力容器運行期間的維護，主要是經(jīng)常檢查（）和“跑、冒、滴、漏”的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。A裂紋 B.腐蝕 C.磨損 D變形 6、巡檢時，容器與地面接觸部分、有焊縫的部位、易發(fā)生 局部過熱的部位都是檢查重點。（）7、在壓力容器操作時，作業(yè)者須緩慢地加載和卸載，緩慢 地升溫和降溫。（）8、操作人員經(jīng)過安全技術(shù)教育和培訓(xùn)后，就可承擔(dān)壓力容器作業(yè)。()9、壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)對在用壓力容器進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并至少每月進行一次自行檢查。()10、壓力容器安全操作的基本要求：答：要了解設(shè)備，掌握設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)，并掌握操作工藝條件。嚴格遵守安全操作規(guī)程。運行期間保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定。嚴禁超壓超溫運行。堅持運行期間的巡回檢查。認真填寫操作記錄。掌握緊急情況處理方法。11、壓力容器操作中為什么要嚴格控制溫度？答：溫度是介質(zhì)或反應(yīng)物在壓力容器中的一個主要控制參數(shù)之一。（1）控制好反應(yīng)溫度，不僅可以穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也是防火防爆所必需的。不同的化學(xué)反應(yīng)都有各自最適宜的反應(yīng)溫度，溫度過高可能導(dǎo)致反應(yīng)加劇而使壓力突增，造成超溫或容器爆炸。（2）同時過高的溫度會使容器材料的力學(xué)性能減弱，產(chǎn)生高溫蠕變，承載能力下降。（3）溫度過低則可能造成反應(yīng)速度減慢或停滯，當(dāng)回復(fù)到正常反應(yīng)溫度時，會因未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)導(dǎo)致壓力劇增，甚至爆炸。（4）同時溫度過低還會使某些物料凍結(jié)，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄露而發(fā)生火災(zāi)和爆炸。（5）升溫、降溫速度過快還會因為溫度的驟變引起設(shè)備、部件的膨脹或收縮急劇變化而損壞設(shè)備。因此，嚴格控制操作溫度是防止壓力容器事故所必須的。12、壓力容器操作人員的職責(zé)有哪些？答：（1）按照安全操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器。（2）認真填寫操作記錄、生產(chǎn)工藝紀錄或運行紀錄。（3）做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作（包括停用期間對容 器的維護），使壓力容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。（4）經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條 件不正常時及時進行調(diào)整，遇有緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急 處理措施并及時向上級報告。（5）對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮，應(yīng)拒絕 執(zhí)行。（6）努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技能。