習(xí)題6，簡答：實現(xiàn)快速快速切換的步驟？5，名詞解釋：內(nèi)部時間，如何縮短內(nèi)部時間4，名詞解釋：外部時間，如何縮短外部時間3，如何計算人均產(chǎn)出，投入產(chǎn)出比2，如何計算線平衡率1，如何計算標(biāo)準(zhǔn)工時JASONIE基礎(chǔ)知識目錄1，IE簡介2，標(biāo)準(zhǔn)工時3，線平衡分析及ECRSI4，IE七大方法5，精益生產(chǎn)的八大浪費6，精益生產(chǎn)之CELL、推動生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)7，合理化改善1，IE簡介IE的概念：對人、機、料、法、環(huán)組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、分析及改善的一門學(xué)科。運用數(shù)學(xué)、物理、社會科學(xué)等多方面的知識，運用工程分析和設(shè)計的原理及方法，對該系統(tǒng)進(jìn)行分析、評價IE的核心內(nèi)容：提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量，降低成本1，IE簡介IE的四大意識：的四大意識：成本和效率意識成本和效率意識問題和改革意識問題和改革意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體化意識全局和整體化意識以人為中心的意識。以人為中心的意識。1，IE簡介例1，IE的系統(tǒng)設(shè)計：1.AI車間每班8H，計劃生產(chǎn)2000PCS 2.每塊板ST=0.2MIN 3.8H內(nèi)計劃停機0.5H 4.AI車間設(shè)備綜合效率為80%求：為完成2000PCS產(chǎn)量，需要幾臺機器1，IE簡介例2，IE的系統(tǒng)設(shè)計：已知：1.CTV車間每班8H，計劃生產(chǎn)某產(chǎn)品2500PCS 2.產(chǎn)品的ST=20MIN 3.8H內(nèi)休息0.5H 4.CTV車間生產(chǎn)綜合效率為70%求：為完成2500PCS產(chǎn)量，需要幾個人2，標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時的定義：在在特定的工作環(huán)境條件特定的工作環(huán)境條件下，用下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備，以，以普通熟練工作者的正常速度普通熟練工作者的正常速度完成完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必需的時間所必需的時間 標(biāo)準(zhǔn)工時的重要性：IE的一切方法及手段都是為了保證所制定的標(biāo)準(zhǔn)時間公平合理，因為它是衡量生產(chǎn)效率的基準(zhǔn)，同時也是進(jìn)行科學(xué)的效率管理的基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)工時的具體運用:1，制定生產(chǎn)計劃；2，人工工時計劃及人員安排3，工作績效4，產(chǎn)品價格、設(shè)備及工裝需求計劃等2，標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時的計算：標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間=正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間*（1+1+寬放率）寬放率）=觀測時間觀測時間*（1+1+評比系數(shù)）評比系數(shù)）*（1+1+寬放率）寬放率）寬放：對作業(yè)中的不可抗中斷及作業(yè)者疲勞及休息所增加的額外時間的考慮2，標(biāo)準(zhǔn)工時例：計算生產(chǎn)某普通底殼產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時：注塑機（周期70）包裝40s40s80s80s取注塑產(chǎn)品取注塑產(chǎn)品+刮批峰刮批峰包裝包裝3,線平衡用用于于衡量流程中各工站衡量流程中各工站節(jié)拍節(jié)拍符合度的一個符合度的一個綜合比值綜合比值 單件標(biāo)準(zhǔn)時間單件標(biāo)準(zhǔn)時間 平衡率平衡率=-=-100%100%瓶頸時間瓶頸時間工位數(shù)工位數(shù)瓶頸時間：決定產(chǎn)品下線速度的工序時間3,線平衡例1：計算生產(chǎn)某普通底殼產(chǎn)品的平衡率：注塑機（周期70）包裝40s40s80s80s取注塑產(chǎn)品取注塑產(chǎn)品+刮批峰刮批峰包裝包裝3,線平衡例例2：平衡率改善：平衡率改善注塑機（周期70）包裝40s40s80s80s取注塑產(chǎn)品取注塑產(chǎn)品+刮批峰刮批峰包裝包裝注塑機（周期70）包裝50s50s取注塑產(chǎn)品取注塑產(chǎn)品刮批峰刮批峰+包裝包裝線線平衡平衡=（80+40）/(80*2)=75%時產(chǎn)時產(chǎn)=3600/80=45線線平衡（平衡（50+70）/(70*2)=85.8%時產(chǎn)時產(chǎn)=3600/70=533,線平衡例3：不平衡的利弊分析工序140s40s包裝包裝工序240s40s包裝包裝工序390s90s包裝包裝計計劃排劃排產(chǎn)產(chǎn)1小小時時，生，生產(chǎn)產(chǎn)40PCS；1,產(chǎn)產(chǎn)品品積壓積壓，在制品多；，在制品多；2，現(xiàn)場現(xiàn)場混亂；混亂；3，人，人員員工作不平衡，工作不平衡，難難于管理；于管理；4，產(chǎn)產(chǎn)生不良品生不良品3,線平衡提升平衡率的作用：1,提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；2，減少單件產(chǎn)品的工時消耗；3，降低成本，提高人均產(chǎn)量；4，減少工序的在制品，實現(xiàn)一個流；5，為了達(dá)到平衡線，將使生產(chǎn)線中存在的不足降低，如搬運的浪費、動作的不合理、作業(yè)員工作負(fù)荷不均等、輔助夾具的設(shè)計缺陷等等問題浮出水面，從而進(jìn)一步改善以達(dá)到效率的提升。3,線平衡方法：ECRSI消除、合并、重排、簡化、增加（必要的時候，增加人手也增加（必要的時候，增加人手也是必要的）是必要的）絲印爐絲印銘牌 裝飾條 貼3M膠檢驗40s40s80s貼膜批峰包裝40s40s80s貼膜30s田巍如何實現(xiàn)快速切換目 錄第一部分：快速切換的定義第二部分：快速切換的作用第三部分：如何實現(xiàn)快速切換第四部分：實例18快速切換的定義19關(guān)于SMED業(yè)界將快速切換定義為SMED，關(guān)于切換的相關(guān)事宜進(jìn)行歸納總結(jié)，從而自成為一個方法論。SMED：單位分鐘內(nèi)換模Single Minutes Exchange of Die是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應(yīng)對多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)。這一方法是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生（Shigeo Shingo）首創(chuàng)的，并在眾多企業(yè)實施論證過。當(dāng)新鄉(xiāng)先生親眼目睹發(fā)換型時間居然高達(dá)1小時的時候，他的反應(yīng)“必須讓流動順暢起來”?；谛锣l(xiāng)先生的豐富經(jīng)驗，他開發(fā)了一個可以分析換模過程的方法，從而為現(xiàn)場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應(yīng)減少的方法。在他領(lǐng)導(dǎo)的多個案例當(dāng)中，換型時間 甚至被降到了十分鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換”。最初使用在汽車制作廠，以達(dá)到快速的模具切換(Exchange of Dies)。切換時間:產(chǎn)品A生產(chǎn)結(jié)束到生產(chǎn)出第一個產(chǎn)品B之間所進(jìn)行的工作所花費的時間快速切換的意義20產(chǎn)品A產(chǎn)品B5天訂單,5000PCS切換時間1HABAB1天訂單，1000PCS半天訂單,500PCS1.67%8.3%16.6%效率損失比例在訂單逐量減少的今天，切換停機時間在設(shè)備運行時間中所占的比重越來越大，每轉(zhuǎn)換一次效率損失極大；因為轉(zhuǎn)產(chǎn)損失大，直接導(dǎo)致生產(chǎn)小批量訂單時產(chǎn)出低、耗時長，甚至導(dǎo)致企業(yè)不敢接收小批量訂單，或使訂單量不飽和。AB臨時訂單,100PCS83.3%快速切換的意義21u 縮短換模時間 u 增加換模次數(shù) u 更具小批量生能力 u 更具平準(zhǔn)化生產(chǎn)能力 u 縮短交期時間 u 減少資源波動 u 降低庫存數(shù)量 u 增加庫存周轉(zhuǎn)率 u 減少倉儲空間 u 減少管理工作負(fù)荷 u 企業(yè)更具競爭力 關(guān)于快速切換的現(xiàn)狀的調(diào)查22 基層管理人員對切換慢、切換多對效率損失的影響認(rèn)識不夠 人員流動大，新來人員對換模流程不熟悉 切換流程復(fù)雜，換模工作對人員的技術(shù)要求高 切換過程中作業(yè)員配合度低 治工具準(zhǔn)備不足換線時尋找治工具 工具個人保管利用率低造成部分工具短缺 材料準(zhǔn)備不足 切換前沒有預(yù)防異常的發(fā)生 部門之間的配合沒有達(dá)到最佳的效果內(nèi)外部作業(yè)定義u 內(nèi)部作業(yè):在成型機生產(chǎn)中不能同時進(jìn)行的工作,(停機后才能進(jìn)行的工作).u 外部作業(yè):在成型機生產(chǎn)中能同時進(jìn)行的工作.u 切換作業(yè):產(chǎn)品A生產(chǎn)結(jié)束到生產(chǎn)出第一個產(chǎn)品B之間所進(jìn)行的工作u根據(jù)SMED的3個階段，分步建立并實施改進(jìn)方案 第一步：區(qū)分內(nèi)部和外部的工作 第二步：將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作 第三步:優(yōu)化切換操作的各方面 檢查所得到的結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化切換操作并培訓(xùn)操作人員 快速切換的原理生產(chǎn)A換模調(diào)機首件確認(rèn)生產(chǎn)B生產(chǎn)中斷-內(nèi)部作業(yè)生產(chǎn)A換模調(diào)機首件確認(rèn)生產(chǎn)B生產(chǎn)中-外部作業(yè)生產(chǎn)A換模調(diào)機首件確認(rèn)生產(chǎn)B12H211內(nèi)部轉(zhuǎn)為外部,延長生產(chǎn)有效時間優(yōu)化內(nèi)部作業(yè),延長生產(chǎn)有效時間切換作業(yè)生產(chǎn)中斷-內(nèi)部作業(yè)生產(chǎn)中斷-內(nèi)部作業(yè)生產(chǎn)中-外部作業(yè)快速切換的原理切換動作時間內(nèi)外部時間分開T轉(zhuǎn)內(nèi)部為外部時間縮短內(nèi)部設(shè)定時間縮短外部設(shè)定時間整體流程圖流程流程生管生管制技制技物料物料系統(tǒng)系統(tǒng)品管品管作業(yè)員作業(yè)員設(shè)備設(shè)備排產(chǎn)下定單生產(chǎn)中接單準(zhǔn)備換模-烘料-查找標(biāo)準(zhǔn)文件生產(chǎn)中停機換模停產(chǎn),停機下模后處理工作調(diào)機械手停產(chǎn),調(diào)試中調(diào)試機械手,注塑參數(shù)停產(chǎn),調(diào)試中首件送樣停產(chǎn),待機確認(rèn)OK待機批量生產(chǎn)生產(chǎn)中換模整體流程圖生管生管制技制技物料物料品管品管作業(yè)員作業(yè)員系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)備排產(chǎn)排產(chǎn)制作制作換模單換模單確認(rèn)確認(rèn)發(fā)放發(fā)放換模單換模單接換接換模單模單換模換模準(zhǔn)備準(zhǔn)備烘料烘料準(zhǔn)備準(zhǔn)備更換更換文件文件接換接換模單模單接換接換模單模單烘料烘料換模換模調(diào)機調(diào)機確認(rèn)確認(rèn)送樣送樣生產(chǎn)生產(chǎn)簽字簽字簽字簽字OKNO停機停機調(diào)試中調(diào)試中待機待機生產(chǎn)中生產(chǎn)中生產(chǎn)中生產(chǎn)中OKNO生產(chǎn)前烘好換模換模換模效率提升的對策標(biāo)準(zhǔn)化換模的整個流程,換模的人數(shù),換模工具,換模方法內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)1.尋找模具上水嘴上水連管（配置水路圖）放在外部作業(yè)中2.下掉的模具水管銅嘴放在外部作業(yè)中進(jìn)行拆卸防止異常發(fā)生的準(zhǔn)備工作換模工具配件在上模前進(jìn)行點檢目視及顏色管理1.冷卻進(jìn)出水管用不同顏色標(biāo)明2.模具存放區(qū)實施目視管理減少無意的移動換模工具放于作業(yè)員身邊提高工具配件靈活性1.水嘴采用長度為3CM的銅管（最短的一種）2.利用方便靈活的治工具（T型扳手連續(xù)扳手）提高工具利用率換模工具配件由專人統(tǒng)一保管發(fā)放利用設(shè)備自身的功能注塑參數(shù)存儲于注塑機中提高部門之間的配合度換模單填寫時間準(zhǔn)確,并及時反饋給生管改善前后換模流程改善前工具推到機臺降模溫,停機吹水下水管下模找到模具上模上銅嘴上連水管試水調(diào)機生產(chǎn)改善后找到模具內(nèi)部換模作業(yè)降模溫,停機上銅嘴判斷水路上水連管模具拉到機臺工具拉到機臺吹水下水管下模上模上進(jìn)出水管試水調(diào)機生產(chǎn)下側(cè)邊銅嘴下底部頂部銅嘴上進(jìn)出水管模具拉到機臺邊下底部頂部銅嘴下側(cè)邊銅嘴判斷水路123456789101112131415161234517171615161567101112131489換模示意圖換模單換模示意圖銅嘴,水連管已經(jīng)接好下進(jìn)出水管,及上下長畫塊水嘴調(diào)試確認(rèn)首件OK組長作業(yè)員可以生產(chǎn)技朮員如何引入快速切換（SMED）32顧名思義，其目的旨在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時間.第一步：觀察當(dāng)前的流程，第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部的要素，第三步:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部，第四步:減少內(nèi)部工作，第五步:減少外部作業(yè)。如何引入快速切換（SMED）33第一步:觀察當(dāng)前的流程 目的:應(yīng)該采集目前有關(guān)換線的數(shù)據(jù) 確保觀測人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同 觀測整個換線過程 從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件產(chǎn)品 包括時間在內(nèi),記錄下所有的動作 發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機會必要的地方通過錄像記錄活動 如何引入快速切換（SMED）34第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部的要素 目的:將內(nèi)部的換線時間與外部換線時間區(qū)分開來,可以大大縮短換線時間 第三步:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部 目的:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部可以進(jìn)一步縮短換線時間 1分析第一步收集到的當(dāng)前數(shù)據(jù) 2確定在停機前后有哪些事情可以做 3制作工具更換流程記錄,供每個參與的人員使用1對內(nèi)部的活動進(jìn)行嚴(yán)格的檢查分析 2考察第一步發(fā)現(xiàn)的機會 3集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意 4工具標(biāo)準(zhǔn)化 5工具預(yù)熱 確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規(guī)尺 如何引入快速切換（SMED）35第四步:減少內(nèi)部工作 目的:換線步驟做到標(biāo)準(zhǔn)化之后，下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換線過程中的浪費 常規(guī)的方法是利用如下手段排除換線中的浪費平行作業(yè)旋轉(zhuǎn)式一次鎖定方法 觸摸式夾鉗系統(tǒng) 工具放置的方法/位置統(tǒng)一 工具的尺寸統(tǒng)一 螺釘頭尺寸統(tǒng)一 詳細(xì)的工具更換表改良設(shè)置，避免調(diào)試 如何引入快速切換（SMED）36第五步:減少外部作業(yè) 目的:縮短了內(nèi)部換線時間之后，還應(yīng)該想辦法減少機器運行期間支持人員的工作量 通過如下手段改良外部工作構(gòu)成:把工具存放在機器旁邊 在機器旁邊設(shè)手工工具臺 把規(guī)尺存放在機器旁邊 備好工具更換準(zhǔn)備的核查清單 提供詳細(xì)的工具更換流程記錄單 快速換模的意義u 靈活生產(chǎn) 不需額外的庫存即可滿足客戶要求.u 快速交付 縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上.u 優(yōu)良品質(zhì) 減少調(diào)整過程中可能的錯誤 u 高效生產(chǎn) 縮短切換的停車時間意味著更高的生產(chǎn)效率，即OEE提高.使實現(xiàn)JIT，大量減少產(chǎn)品報廢成為可能 SMED的好處主要有兩方面:l 提高流程產(chǎn)能 提高換線的頻率 謝謝!