中鐵三局集團(tuán)第二工程有限公司大連分公司,主講人：劉永杰二一七年十一月二十九日,盾構(gòu)管片生產(chǎn)技術(shù)交流會(huì),目錄,一、管片廠工程概況二、管片廠平面布置三、管片生產(chǎn)計(jì)劃四、主要資源配置五、管片生產(chǎn)方式的選擇六、管片鋼模的選擇七、管片生產(chǎn)流程八、管片存儲(chǔ)和運(yùn)輸,九、管片檢驗(yàn)試驗(yàn)十、管片質(zhì)量檢驗(yàn)十一、管片質(zhì)量缺陷防治措施十二、冬施保障措施,一、管片廠工程概況,大連地鐵5號(hào)線南起虎灘新區(qū)、北至后關(guān)村站，線路全長(zhǎng)24.484km，設(shè)車站18座。火梭區(qū)間單洞雙線盾構(gòu)1445環(huán)，管片由標(biāo)準(zhǔn)塊5塊、鄰接塊2塊、封頂塊1塊拼接而成。管片混凝土為C50、抗?jié)B等級(jí)P12，內(nèi)徑10.8米、外徑11.8米、厚0.5米、寬2米，標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊單塊重12噸，封頂塊4噸，單環(huán)88噸。其它區(qū)間單洞單線管片28530環(huán)，管片由標(biāo)準(zhǔn)塊3塊、鄰接塊2塊、封頂塊1塊拼接而成。管片混凝土為C50、抗?jié)B等級(jí)P10（12），內(nèi)徑5.5米、外徑6.2米、厚0.35米、寬1.2米，標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊單塊3.68噸，封頂塊0.9噸，單環(huán)19.3噸，轉(zhuǎn)彎環(huán)楔形量37.2mm。盾構(gòu)施工期為2018年1月至2020年2月，管片月最大需求量為1730環(huán)（單洞單線），連續(xù)16個(gè)月管片月需求量超1100環(huán)?；鹚髤^(qū)間盾構(gòu)施工期為2018年5月至2020年2月，管片月最大需求量為69環(huán)（單洞雙線）。管片廠建廠規(guī)模根據(jù)大連地鐵5號(hào)線管片需求及滿足后續(xù)擬建設(shè)的地鐵4、7號(hào)線管片供應(yīng)增容要求。,二、管片廠平面布置,管片廠地塊位于大連市普蘭店經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)普灣社區(qū)，廠區(qū)占地124.8畝。廠區(qū)內(nèi)既有廠房?jī)勺?1090），辦公生活樓兩座（5453），鍋爐房一座（550）。按管片廠建設(shè)規(guī)劃劃分為生產(chǎn)車間、管片存放區(qū)、混凝土生產(chǎn)區(qū)、附屬配套設(shè)施區(qū)。,1、生產(chǎn)車間利用既有輕型彩鋼結(jié)構(gòu)廠房，1號(hào)廠房長(zhǎng)184米，寬78米，分為三跨，其中兩跨布置鋼筋原材料存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋成品存放區(qū)及布置管片生產(chǎn)區(qū)、管片翻轉(zhuǎn)區(qū)。另一跨設(shè)置8處水養(yǎng)池。2號(hào)廠房長(zhǎng)112米，寬60米，分為三跨，其中一邊跨布置鋼筋原材料存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋成品存放區(qū)，中跨布置2處水養(yǎng)池，另一邊跨布置固定臺(tái)座區(qū)及砂石料倉(cāng)。,管片生產(chǎn)區(qū)管片生產(chǎn)區(qū)長(zhǎng)112米，寬48米，共計(jì)5376。管片生產(chǎn)區(qū)內(nèi)需完成管片澆筑、靜養(yǎng)、蒸養(yǎng)、降溫及脫模等作業(yè)工序。管片生產(chǎn)區(qū)考慮到管片出模的吊運(yùn)設(shè)備（真空吸盤）及水平運(yùn)輸通道、管片翻轉(zhuǎn)機(jī)具、混凝土運(yùn)輸通道等進(jìn)行合理布局。鋼筋加工及堆放區(qū)鋼筋堆放加工區(qū)長(zhǎng)72米，寬48米，共計(jì)3456。鋼筋堆放加工區(qū)主要進(jìn)行鋼筋卸車、存放、放樣、下料，鋼筋籠綁扎、焊接，等工序。因此，鋼筋加工區(qū)須考慮原材料的堆放、螺紋鋼半成品加工區(qū)及堆放區(qū)、圓鋼半成品加工區(qū)及堆放區(qū)等所需要的空間和設(shè)備擺放空間。,管片鋼筋籠存放區(qū)（蒸養(yǎng)窯頂面）管片鋼筋籠存放區(qū)長(zhǎng)68米，寬24米，共計(jì)1400。管片鋼筋籠存放區(qū)主要進(jìn)行成品鋼筋籠碼放。管片水養(yǎng)區(qū)管片養(yǎng)護(hù)區(qū)長(zhǎng)184米，寬30米，共計(jì)8個(gè)水養(yǎng)池，單個(gè)面積456，單個(gè)水養(yǎng)池能夠滿足同時(shí)養(yǎng)護(hù)80環(huán)管片。管片達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后脫模，經(jīng)降溫區(qū)進(jìn)入水養(yǎng)池養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的周期為7d。,2、管片堆放區(qū)根據(jù)廠區(qū)內(nèi)施工布置及龍門吊跨徑等條件考慮共設(shè)置五處管片存放區(qū)，其中跨徑24米、20米寬場(chǎng)地各一處（位于廠區(qū)1號(hào)廠房后）、跨徑24米寬場(chǎng)地3處（位于廠區(qū)東北角），存放區(qū)可存放6.2米直徑管片7000環(huán)。管片存放區(qū)龍門吊全覆蓋進(jìn)行裝卸車。配置3臺(tái)24米跨（10t）、1臺(tái)20米跨龍門吊(10t)和1臺(tái)24米跨龍門吊（16t）。本區(qū)域包括管片存放區(qū)和試驗(yàn)檢測(cè)區(qū)兩部分。管片存放區(qū)管片存放區(qū)位于管片廠東北側(cè)，分兩個(gè)區(qū)域，占地面積為19440m2，約能存放管片7000環(huán)。管片經(jīng)過水養(yǎng)池養(yǎng)護(hù)7天后，運(yùn)至存放區(qū)，并進(jìn)行21天自然養(yǎng)護(hù)、補(bǔ)強(qiáng)。,試驗(yàn)檢測(cè)區(qū)試驗(yàn)檢測(cè)區(qū)位于16t龍門吊內(nèi)，長(zhǎng)50米，寬24米，其占地面積為1200。主要進(jìn)行管片三環(huán)拼裝、抗?jié)B、抗彎及拉拔實(shí)驗(yàn)。3、混凝土生產(chǎn)車間混凝土生產(chǎn)車間采用輕型彩鋼全封閉結(jié)構(gòu)，車間內(nèi)配置HZS120型120m/h的全自動(dòng)混凝土攪拌站三座。1、2號(hào)站供應(yīng)1號(hào)生產(chǎn)車間混凝土，3號(hào)站供應(yīng)2號(hào)生產(chǎn)車間混凝土。料倉(cāng)設(shè)置在2號(hào)廠房?jī)?nèi)，共設(shè)置6個(gè)料倉(cāng)，單個(gè)料倉(cāng)面積為8*18m，墻體為磚砌結(jié)構(gòu)，墻高為3米,墻厚為500mm。可存儲(chǔ)砂石料3300m。,4、附屬配套設(shè)施區(qū)附屬配套設(shè)施區(qū)主要包括辦公區(qū)、試驗(yàn)室、材料倉(cāng)庫(kù)、變電站、鍋爐房、地磅、等。生產(chǎn)附屬配套設(shè)施計(jì)劃布置在廠房的周邊，并與主要功能設(shè)施區(qū)對(duì)應(yīng)布置，方便施工生產(chǎn)銜接。辦公、生活區(qū)管片廠辦公區(qū)位于廠區(qū)東南側(cè)，為4層磚混結(jié)構(gòu)樓房，占地面積1050。主要是為管片廠管理人員提供辦公、會(huì)議及日常生活的場(chǎng)所。,試驗(yàn)室試驗(yàn)室位于1號(hào)生產(chǎn)車間西側(cè)，長(zhǎng)60米，寬20米，共計(jì)1200。主要進(jìn)行水泥、鋼筋、砂石骨料原材料檢測(cè)，混凝土等物理性能指標(biāo)試驗(yàn)。材料倉(cāng)庫(kù)材料倉(cāng)庫(kù)位于1號(hào)生產(chǎn)車間西端，長(zhǎng)為16米，寬為8米，共計(jì)128。主要是存放管片預(yù)埋件、脫模劑、設(shè)備易損件等物品。場(chǎng)區(qū)變電站根據(jù)目前場(chǎng)區(qū)用電設(shè)備情況，在廠區(qū)西南角設(shè)置兩座變電站，變壓器容量分別為1250kVA及500kVA，滿足日常生產(chǎn)與生活負(fù)荷需求，供電方式為三相五線制。廠區(qū)備1臺(tái)400kW發(fā)電機(jī)組，滿足停電時(shí)突發(fā)應(yīng)對(duì)。,廠區(qū)鍋爐房在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置1座鍋爐房，功率需滿足日常生產(chǎn)、生活需求。結(jié)合供暖需求，在鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)置2臺(tái)4t的蒸汽鍋爐。1臺(tái)蒸汽鍋爐專供管片生產(chǎn)線蒸養(yǎng)使用，1臺(tái)蒸汽鍋爐供廠房以及室內(nèi)料倉(cāng)等供暖。地磅位于在廠區(qū)混凝土生產(chǎn)車間入口處，設(shè)置150t地磅，對(duì)鋼筋、水泥、砂石料等材料進(jìn)行稱重計(jì)量。,管片廠平面布置圖,管片生產(chǎn)區(qū),生產(chǎn)流水線,鋼筋加工區(qū),鋼筋存放區(qū),管片水養(yǎng)區(qū),鋼筋籠存放區(qū),管片檢測(cè)區(qū),管片存放區(qū),砂石料倉(cāng),拌合站,試驗(yàn)室,鍋爐房,三、管片生產(chǎn)計(jì)劃,管片生產(chǎn)工藝采用流水線生產(chǎn)模式：采用“1+3”和2+3流水線模式（1條澆筑線+3條蒸養(yǎng)線及2條澆筑線+3條蒸養(yǎng)線）?；炷敛捎酶街秸駝?dòng)器振搗，輔以人工振搗。養(yǎng)護(hù)模式采用蒸養(yǎng)加水養(yǎng)形式，混凝土澆筑時(shí)拌合站下料至料斗，通過軌道水平小車運(yùn)至澆筑區(qū)域，自動(dòng)化澆筑。管片起片時(shí)，采用真空吸盤將蒸養(yǎng)好的管片吊裝出來。管片生產(chǎn)進(jìn)度策劃管片生產(chǎn)必須滿足TBM的掘進(jìn)需要，月均產(chǎn)量為24*2.5*25=1500環(huán)。管片廠按24套模具，單線配置12套模具，兩條線共24套模具?？紤]日常生活時(shí)間，每日生產(chǎn)時(shí)間按20h計(jì)，按每天周轉(zhuǎn)2循環(huán)計(jì)算，日生產(chǎn)管片為60環(huán)，滿足管片需求計(jì)劃。,四、主要資源配置,本工程主要施工設(shè)備表,管片生產(chǎn)人力資源配置計(jì)劃表,人力資源配置,材料供應(yīng)計(jì)劃表,主要材料供應(yīng)計(jì)劃,管片生產(chǎn)通常有自動(dòng)化生產(chǎn)線和固定模具兩種生產(chǎn)方式，兩者各自具有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，但兩種生產(chǎn)模式施工工序大體相同。施工中，選擇何種管片生產(chǎn)模式，需要考慮管片生產(chǎn)產(chǎn)量、投資規(guī)模、地區(qū)特色及現(xiàn)有設(shè)備的利用等因素。針對(duì)本工程的情況，在滿足工期要求的前提下，考慮兩種方法的特點(diǎn)與成本，最終決定采用自動(dòng)化生產(chǎn)線+固定臺(tái)座兩種生產(chǎn)方式。兩種生產(chǎn)方式的介紹固定模具生產(chǎn)方式是管片模具在生產(chǎn)車間內(nèi)按環(huán)成排固定擺放,每個(gè)模具下面都有附著試振動(dòng)器，模具一側(cè)是蒸汽管路用來管片成型后的蒸汽養(yǎng)護(hù)。操作工人在每個(gè)模具之間走動(dòng)來完成各個(gè)工序的操作?；炷翝沧⑹怯脴蚴降踯嚨踔?五、管片生產(chǎn)方式的選擇,凝土料斗行走在每個(gè)模具上方來完成澆注。起片的時(shí)候也同樣是用吊車在每個(gè)模具上方再次行走來把蒸養(yǎng)好的管片吊出來。,自動(dòng)生產(chǎn)線模式是模具在生產(chǎn)線上有規(guī)律的按著一定節(jié)拍行走，操作工人站在固定的工位上完成本工序的操作。完成一個(gè)等待下一個(gè)。振動(dòng)臺(tái)采用整體式的，固定在生產(chǎn)線的某個(gè)位置上。振動(dòng)臺(tái)的上方是混凝土料斗，攪拌好的混凝土直接輸送至料斗中，等待澆注。抹面后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯蒸養(yǎng)。自動(dòng)生產(chǎn)線模式示意圖如下：,兩種模式的綜合比較,采用自動(dòng)化生產(chǎn)線是未來管片生產(chǎn)的一個(gè)發(fā)展方向，對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)管片具有重大意義?；诒竟こ痰默F(xiàn)狀，在滿足工期要求的前提下，所以本工程決定采用自動(dòng)化流水線生產(chǎn)模式。,六、管片鋼模的選擇,結(jié)合各項(xiàng)技術(shù)條款、管片結(jié)構(gòu)圖，基于對(duì)混凝土的塌落度要求為70120mm，止水槽深度22mm，采用專業(yè)廠家制造的重型模具，工藝采用自動(dòng)化生產(chǎn)流水線形式進(jìn)行管片生產(chǎn)，附著式振搗器振搗，人工配合振搗成型。管片模具如下圖：,鋼模的精度,管片模具加工精度允許誤差表,鋼模的運(yùn)輸鋼模作為精密部件，運(yùn)輸時(shí)保持水平和無壓力狀態(tài)，保證加固的正確性與穩(wěn)定性，防止運(yùn)輸過程中造成碰撞而變形。鋼模吊裝正確的吊裝方法是確保鋼模安裝質(zhì)量的重要因素。吊裝前認(rèn)真檢查起吊設(shè)備、鋼絲繩、吊扣，確認(rèn)完好后進(jìn)行吊裝作業(yè)。在吊裝過程中，對(duì)鋼模的重要部位不能讓其受力。鉸接位置的受力將會(huì)造成整個(gè)鋼模的變形，起吊裝置與鋼模接觸的部位是不影響鋼模精度的位置。,鋼模安裝、調(diào)試鋼模安裝鋼模下部是四個(gè)滑輪，這四個(gè)滑輪直接支撐于流水線軌道上，流水線軌道的平整度為安裝時(shí)的一個(gè)重要的控制參數(shù)，其不平整度控制在1.0mm公差要求的范圍內(nèi)。鋼模清潔鋼模第一次打開使用時(shí)用柴油或汽油除掉保護(hù)層。用棉紗清理模具表面。用塑料刮刀清理積垢。用壓縮空氣吹凈模具。模具外表面、調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)始終保持干凈，不允許有積垢。,鋼模調(diào)試在調(diào)試過程中，仔細(xì)進(jìn)行蓋子、側(cè)模、端模的開合，嚴(yán)格按操作規(guī)程和要求擰緊力矩固緊螺栓，其安裝程序如下。打開、關(guān)閉頂蓋：松開螺栓，向上打開頂蓋插上保險(xiǎn)銷，固定頂蓋；拔出保險(xiǎn)銷，拉下頂蓋擰緊螺栓，關(guān)閉頂蓋。打開和關(guān)閉鋼模：先打開側(cè)模，后打開端模；先關(guān)閉端模，后閉側(cè)模，關(guān)模時(shí)要注意力矩的設(shè)定。,七、管片生產(chǎn),管片生產(chǎn)施工工序圖：,管片鋼筋加工,斷料和彎曲鋼筋制作嚴(yán)格按鋼筋加工大樣圖進(jìn)行斷料和彎曲成型；鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)應(yīng)保持平衡，防止平面翹曲，成型后表面不允許有裂縫。骨架焊接鋼筋骨架焊接在符合設(shè)計(jì)要求的靠模內(nèi)進(jìn)行。骨架首先安裝在模具上，經(jīng)測(cè)量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸都符合要求，才可作為定型尺寸開料和彎曲成型；鋼筋骨架焊接成型時(shí)焊接位置要準(zhǔn)確，嚴(yán)格掌握好鋼筋骨架的焊接質(zhì)量。鋼筋焊接以使用CO2低溫保護(hù)焊機(jī)為主，不允許燒傷鋼筋；焊口牢固，焊縫表面不允許有氣孔及夾渣；焊接后氣化皮及焊渣及時(shí)清清除干凈。成型的鋼筋籠進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。,焊接鋼筋骨架位置的允許偏差（GB50299-1999）（2003版）；主筋間距：10mm；箍筋間距：10mm；分布鋼筋排距：5mm；骨架長(zhǎng)、寬、高尺寸：+5mm，-10mm；環(huán)縱向螺栓孔：暢通、內(nèi)圓面平整。保護(hù)層鋼筋保護(hù)層：+40mm，-30mm。,模具清理及組模,鋼模維護(hù)管片脫模后，及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行噴涂脫模油維護(hù)。噴涂脫模油由專人負(fù)責(zé)。噴涂脫模油前先檢查模具內(nèi)表面是否留有混凝土殘積物，如有混凝土殘積物通知清模人員返工清潔。先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，用棉紗清理干凈。組模組模前檢查模具各部件，部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹，補(bǔ)漏。,模具清理及組模,檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠布有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，及時(shí)修正。將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推至吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰至牢固，嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對(duì)正位，并擰緊螺栓。把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作導(dǎo)致模具變形精度損失。鋼模組合好后核對(duì)吻合標(biāo)志，由專人負(fù)責(zé)對(duì)模具進(jìn)行測(cè)量。,預(yù)埋件安裝,由專人按模具的型號(hào)規(guī)格將吊裝管、手孔墊片及螺旋構(gòu)造鋼筋等預(yù)埋件分別擺放在模具附近指定位置。將預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)派專人檢查各附件是否按要求安裝齊全、牢固，不符合要求必須進(jìn)行修正。合格填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢簽認(rèn)。,鋼筋骨架入模,在鋼筋籠上指定位置裝上保護(hù)層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時(shí)橋吊司機(jī)與地面操作人員密切配合，兩端由操作手扶牢，以明確手勢(shì)指揮，對(duì)準(zhǔn)位置輕吊、輕放，不允許鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。鋼筋籠放入模具后檢查周側(cè)、底部保護(hù)層是否勻稱，任何使保護(hù)層大于規(guī)定公差、或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不允許使用。注意采用保護(hù)層墊塊以保證保護(hù)層的厚度。鋼筋籠入模后，按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)每只鋼筋籠一一進(jìn)行校正。對(duì)環(huán)、縱向的螺栓孔位置、保護(hù)層等進(jìn)行校正、實(shí)測(cè)，并填寫好驗(yàn)收表格，經(jīng)質(zhì)檢工程師及駐地監(jiān)理認(rèn)可后澆注混凝土。,混凝土澆注,混凝土從攪拌機(jī)卸入料斗，料斗由水平有軌運(yùn)輸通道運(yùn)送至流水線振動(dòng)臺(tái)，隔音房?jī)?nèi)固定料斗自動(dòng)化澆筑作業(yè)。澆注前按規(guī)定對(duì)組裝好的模具進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項(xiàng)目應(yīng)通知上道工序返工，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆注。坍落度在70110mm范圍內(nèi)、溫度在30以下、含氣量在4%以內(nèi)的混凝土才可使用，否則要廢棄?；炷练謱哟螡沧ⅲ够炷猎谀＞邇?nèi)勻布。,混凝土振搗,管片混凝土采用附著式風(fēng)動(dòng)振搗器振搗成型，同時(shí)采用插入式振搗器配合振搗工作。模具一次性均勻分布足夠量的混凝土才振動(dòng)。振動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)短的判別是觀察混凝土在模具中的翻動(dòng)情況及與側(cè)板接觸處是否仍有噴射狀氣水泡冒出并均勻起伏。從蓋板中間空檔位檢查浮漿狀況，如浮漿過厚，打開蓋板清理浮漿，并重新補(bǔ)料，重新合緊蓋板，把振動(dòng)器開至中檔，振動(dòng)約1分鐘。全部振動(dòng)成型完成后，應(yīng)抹平中間處混凝土，然后用土工布蓋好。,收面,拆卸面板的時(shí)間隨氣溫及混凝土凝結(jié)情況而決定，一般在澆筑完成后十分鐘，以掀開中間的薄塑布用手按微平凹痕為準(zhǔn)，此時(shí)可以打開蓋板。打開蓋板后插上固定銷，防止蓋板砸下出現(xiàn)事故。光面分粗、中、精三個(gè)工序：粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余混凝土（或填補(bǔ)凹陷處），并進(jìn)行粗磨。中光面：待混凝土收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使管片面平整光滑。精光面：使用長(zhǎng)匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。,管片養(yǎng)護(hù),在整個(gè)蒸汽養(yǎng)護(hù)期間，模具除蓋板打開外，管片養(yǎng)護(hù)期不拆模，模具與管片一同在蒸養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。管片蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜養(yǎng)和蒸養(yǎng)兩個(gè)階段，其中蒸養(yǎng)分升溫、恒溫、降溫三個(gè)步驟。管片靜養(yǎng)管片從生產(chǎn)線由平板小車運(yùn)至養(yǎng)護(hù)線，先對(duì)管片進(jìn)行靜養(yǎng)，靜養(yǎng)時(shí)間因季節(jié)氣溫變化而有所不同。按本工程采用的流水線作業(yè)配置，靜養(yǎng)時(shí)間一般在2.4小時(shí)管片蒸養(yǎng)管片靜養(yǎng)后，隨流水線作業(yè)施工進(jìn)行中，逐步從靜養(yǎng)區(qū)進(jìn)入蒸養(yǎng)區(qū)。流水線上蒸養(yǎng)區(qū)采用固定蒸養(yǎng)房形式，蒸養(yǎng)房采用門簾分割成升溫、恒溫、降溫三個(gè)區(qū)段，隨流水線作業(yè)施工，管片隨模具一起進(jìn)入三個(gè)蒸養(yǎng)區(qū)段，整個(gè)管片蒸養(yǎng)時(shí)間為4-6個(gè)小時(shí)。,脫模及修整,管片經(jīng)蒸養(yǎng)室蒸養(yǎng)后，一般混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60左右，達(dá)到脫模強(qiáng)度，脫模強(qiáng)度由試驗(yàn)室在脫模前提供試驗(yàn)報(bào)告。若管片經(jīng)蒸養(yǎng)后達(dá)不到脫模強(qiáng)度，暫停流水線作業(yè)，增加蒸養(yǎng)時(shí)間，待管片強(qiáng)度達(dá)到要求后，恢復(fù)流水線作業(yè)，進(jìn)入下一道工序作業(yè)。拆模順序?yàn)椋翰鹦杜e重臂螺栓的固定螺栓，清抹干凈，放在指定位置；先拆卸旁模與底模固定螺栓，后拆卸側(cè)模與端模連結(jié)螺栓，收集齊全，清理干凈放在專用的箱子內(nèi)；用專用工具將側(cè)模的定位螺栓及端模的推進(jìn)螺栓拆松，退位至原定位置后，用手均衡用力，順著旁?；瑮U，分別把兩側(cè)模拉開至特設(shè)安全保險(xiǎn)定位位置。,脫模及修整,管片修整管片外表面的氣泡，水泡采用膠皇液拌合的水泥砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先使用厚泡沫海綿塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。對(duì)于深度2mm，直徑3mm的缺陷采用二次填補(bǔ)方式，一次填補(bǔ)的材料干縮，再第二次填料抹平。特別要注意止水帶上下3cm處缺陷的修整。,管片脫模后養(yǎng)護(hù),管片養(yǎng)護(hù)分浸水養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩個(gè)階段，管片由運(yùn)輸小車運(yùn)至水養(yǎng)區(qū)后，由天車起吊至浸水養(yǎng)護(hù)池內(nèi)，經(jīng)浸水養(yǎng)護(hù)7天后，再由管片運(yùn)輸板車移至存放區(qū)內(nèi)自然養(yǎng)護(hù)。浸水養(yǎng)護(hù)管片溫度與水溫相差不大于20時(shí)，方可入池浸水養(yǎng)護(hù)，池水應(yīng)高出管片100mm以上，浸水養(yǎng)護(hù)7天（池底有砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上鑲有2cm橡膠條，管片豎立擱置于上）。出池后對(duì)管片缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。自然養(yǎng)護(hù)管片存放區(qū)自然養(yǎng)護(hù)21天。,八、管片存儲(chǔ)與運(yùn)輸,管片堆放管片養(yǎng)護(hù)完畢后，運(yùn)至管片存放區(qū)進(jìn)行堆放，放置時(shí)做好統(tǒng)籌安排，確保同期出廠、同一環(huán)的管片堆放在一處，便于后期運(yùn)輸。管片在存放區(qū)最高按三層側(cè)立放置，每層間用方木支墊。方木墊條厚度一致，方木墊條截面不小于10cm10cm；質(zhì)硬；無腐爛。使用時(shí)，上下層管片間的墊木鉛直成直線。管片貯存時(shí)，設(shè)專人管理，防止油類、泥土污損管片。管片的運(yùn)輸及管片交付,管片達(dá)到使用要求的齡期后，將止水條及密封墊粘貼到管片相應(yīng)部位。采用龍門吊和叉車裝運(yùn)，按要求的堆疊順序整環(huán)運(yùn)送，必要時(shí)亦可按實(shí)際要求裝運(yùn)散件。管片與繩索間墊用橡膠墊物，不直接接觸，防止勒傷管片，繩索用絞盤收緊，緊固管片。管片運(yùn)輸時(shí)采用內(nèi)弧面朝上，水平放置的方式。在同一車裝運(yùn)兩塊以上管片時(shí)，管片之間用墊木間隔，防止管片因相互碰撞損傷。配備滿足盾構(gòu)施工需要的管片運(yùn)輸車輛，確保盾構(gòu)推進(jìn)連續(xù)性。在運(yùn)輸過程中遵守交通安全法規(guī)，按照批準(zhǔn)的行車路線,運(yùn)輸，保護(hù)產(chǎn)品和人身安全。項(xiàng)目部工程管理部對(duì)管片廠提出初定的交付計(jì)劃，每周有周計(jì)劃，每天的發(fā)運(yùn)交付計(jì)劃提前一天通知，發(fā)生變化時(shí)可及時(shí)調(diào)整。管片運(yùn)輸裝載示意圖見下圖:,九、管片檢驗(yàn)試驗(yàn),三環(huán)拼裝試驗(yàn)檢測(cè)頻率。管片投產(chǎn)后生產(chǎn)滿50環(huán)進(jìn)行一次，再生產(chǎn)50環(huán)管片再進(jìn)行一次管片拼裝，以后每生產(chǎn)100環(huán)做一次三環(huán)水平拼裝檢驗(yàn),每次試驗(yàn)至少有一環(huán)為楔形環(huán)管片。拼裝方式。管片水平拼裝由隨機(jī)抽樣的三環(huán)管片組成，試拼裝不裝嵌密封膠條及膠片。在平整結(jié)實(shí)的場(chǎng)地進(jìn)行拼裝，第一環(huán)管片下均布可以調(diào)節(jié)高度的臺(tái)座，臺(tái)座的承重能力超出三環(huán)管片的總重量，拼裝前調(diào)整臺(tái)座的水平度。管片塊與塊、環(huán)與環(huán)之間用彎螺栓連接緊密，環(huán)與環(huán)之間采用錯(cuò)縫拼裝。拼裝試驗(yàn)例圖見下圖。,測(cè)量方法每環(huán)管片拼裝完成后，分別采用鋼卷尺和塞尺檢測(cè)管片環(huán)內(nèi)外徑以及縱、環(huán)向管片直接接觸面的縫隙寬度，使用插鋼絲的方法檢測(cè)螺栓與孔間隙。管片內(nèi)外環(huán)直徑的測(cè)量點(diǎn)設(shè)置在環(huán)向間隔45的四個(gè)方向上，每環(huán)內(nèi)外直徑測(cè)點(diǎn)數(shù)量各4點(diǎn)?？v、環(huán)向縫間隙每環(huán)各測(cè)量6點(diǎn)，即每塊測(cè)量縱、環(huán)向縫間隙各1點(diǎn)，取每塊管片縱環(huán)向縫隙最大處測(cè)量。允許偏差三環(huán)水平拼裝精度要求表：,抗彎試驗(yàn)管片抗彎示意見下圖。,1、試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)?zāi)康氖菢?biāo)對(duì)盾構(gòu)隧道管片進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)，測(cè)定管片的承載力、撓度，并在荷載下對(duì)管片的水平位移進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)過程同步記錄管片的初始裂縫荷載、最大裂縫寬度限值荷載、破壞荷載、破壞荷載下的撓度實(shí)測(cè)值和裂縫寬度以及不同荷載下管片的水平位移值。2、試驗(yàn)方法：本試驗(yàn)參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，采用短期靜力加載方法進(jìn)行檢驗(yàn)。,(1)試驗(yàn)工具100T千斤頂，7個(gè)示值為040MPa精度1.5級(jí)工作壓力表，一個(gè)百分表，試驗(yàn)臺(tái)架。壓力表、百分表經(jīng)計(jì)量檢測(cè)所檢定合格。(2)量值依據(jù)本試驗(yàn)加荷使用100t千斤頂，其壓力表示值為040MPa，精度為1級(jí)。(3)試驗(yàn)步驟加荷方法：采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點(diǎn)標(biāo)距1130mm，千斤頂?shù)募虞d值采用油壓表量測(cè)。,試驗(yàn)管片的支承方式：支承管片兩端的小車可沿地面軌道做相對(duì)水平移動(dòng)。荷載分級(jí)和持續(xù)時(shí)間：采取分級(jí)加載法：考慮試驗(yàn)設(shè)備重量和管片自重，初次加載重30KN，分級(jí)加載時(shí)每級(jí)加載10KN，每級(jí)加載完成后持續(xù)1min記錄壓力表讀數(shù)以及中心點(diǎn)、加荷點(diǎn)和水平位移變量。初始裂縫荷載：裂縫出現(xiàn)后，加載時(shí)間應(yīng)持續(xù)10min，在此時(shí)間內(nèi)觀察裂縫的開展，并取本級(jí)荷載值為開裂荷載實(shí)測(cè)值。,最大裂縫寬度限值荷載：記下初始裂縫荷載值后繼續(xù)對(duì)管片進(jìn)行分級(jí)加載，每級(jí)加載持續(xù)時(shí)間仍為10min，觀察裂縫開展，標(biāo)記每級(jí)別荷重下裂縫的出現(xiàn)位置并量測(cè)裂縫寬度，當(dāng)管片裂縫寬度達(dá)到最大裂縫寬度限值時(shí)，記錄此時(shí)的荷載實(shí)測(cè)值。破壞荷載：當(dāng)加荷至壓力表讀數(shù)值不再上升時(shí)，說明在荷重狀態(tài)下鋼筋達(dá)到屈服強(qiáng)度。以此級(jí)荷載值為最終荷載值，即破壞荷載，并記錄破壞荷載下的最大裂縫寬度。,管片注漿孔抗拔試驗(yàn)管片抗拔試驗(yàn)見下圖。,1、試驗(yàn)?zāi)康墓芷A(yù)埋塑料灌漿頭組件是用于隧道盾構(gòu)管片預(yù)埋灌漿孔，作為管片安裝之后從隧道內(nèi)向內(nèi)灌漿時(shí)連接灌漿機(jī)之用。該灌漿頭亦作為管片安裝過程中連接于盾構(gòu)機(jī)機(jī)械手上，以把管片安裝到正確位置的用途，故該配件埋于混凝土管片后所形成的灌漿孔的抗撥強(qiáng)度尤為重要，結(jié)合隧道盾構(gòu)施工的特點(diǎn)，須對(duì)該灌漿頭組件作抗撥試驗(yàn)以保證在管片安裝及其后進(jìn)行的灌漿過程中，該配件不會(huì)損壞或從管片中松脫。2、試驗(yàn)方法(1)試驗(yàn)工具：已預(yù)埋塑料灌漿頭組件的鋼筋混凝土試件、千斤頂反力架、拉力架、百分表。,（2）量值依據(jù)本試驗(yàn)加荷使用100t千斤頂，其壓力表示值為040MPa，精度為1級(jí)，依照檢定的（荷載壓力表示值）線性回歸方程得出每一級(jí)荷重下的壓力表示值。（3）試驗(yàn)步驟加荷：將螺桿旋入灌漿孔螺栓套中，再將試件置于拉力架里，并使用螺桿與拉力架連接后，整體放置在支承架上，支承架承托著試件兩側(cè)；當(dāng)千斤頂軸心升起時(shí)，拉力架帶動(dòng)螺桿向下拉，拉力螺桿通過螺栓套內(nèi)螺牙傳遞力帶動(dòng)螺旋套向外拔。,測(cè)試：在拉力架下放置兩個(gè)行程為50mm的百分表，當(dāng)螺旋套受力時(shí)，百分表的讀數(shù)顯示螺桿的位移量；當(dāng)百分表讀數(shù)突然增大，壓力不再上升，說明螺旋套對(duì)拉力螺桿的握裹力或混凝土對(duì)螺旋套及拉力螺桿的握裹力已被破壞。荷載分級(jí)和持續(xù)時(shí)間：采用分級(jí)加荷法，考慮試驗(yàn)設(shè)備重量和管片自重，初次加荷為30KN，分級(jí)加載時(shí)每級(jí)加載10KN，每級(jí)加載完成后持續(xù)1min，記錄壓力表讀數(shù)以及百分表讀數(shù)。試驗(yàn)記錄。做好試驗(yàn)過程的原始記錄，包括每級(jí)荷載的加荷時(shí)間，位移觀測(cè)值，出現(xiàn)破壞時(shí)的拉力及破壞特征等，編制拉力與位移的關(guān)系曲線。,抗?jié)B試驗(yàn)每日生產(chǎn)的管片中抽檢兩塊進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)，在管片齡期滿28天后進(jìn)行。管片抗?jié)B試驗(yàn)見下圖：,1、試驗(yàn)?zāi)康模罕驹囼?yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)管片混凝土的抗?jié)B能力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而為管片的耐久性提供依據(jù)。2、試驗(yàn)工具檢漏架：由鑄鐵及鋼板焊接而成，呈弧面狀，用于支撐整體管片，檢漏架內(nèi)弧面四周安裝密封橡膠墊，管片置于檢漏架上，其外弧面通過密封橡膠墊緊帖于檢漏架內(nèi)弧面上并形成密閉空間。橡皮條、緊固橫桿及螺母：在管片內(nèi)弧面上沿縱向分中間及兩邊共放置8條橡皮條于管片外弧面上，然后再在其上放上緊固橫桿，收緊螺母，用于固定整塊管片，使管片外弧面,與檢漏架內(nèi)弧面形成密閉空間。水壓系統(tǒng)：包括加壓泵、壓力表、進(jìn)水管、進(jìn)水閥門、出水管、排氣閥等設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)對(duì)管片的穩(wěn)步加壓及恒壓。3、試驗(yàn)方法及步驟全面對(duì)檢漏架及加壓泵進(jìn)行檢查，特別是焊接部位和密封膠圈應(yīng)完好無損；將管片平穩(wěn)放在檢漏架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼于管片外弧面；在內(nèi)弧面上沿縱向放上橡皮條，中間向兩邊均勻布置，然后在內(nèi)弧面上壓上緊固螺桿，螺母從中間向兩側(cè)分步收緊；,打開排氣閥，通過進(jìn)水閥進(jìn)水。當(dāng)兩端排氣閥有水排出時(shí)，將排氣閥關(guān)閉，將進(jìn)水閥接上手動(dòng)加壓泵后再打開進(jìn)水閥開始加壓；加壓至0.2MPa時(shí)，恒壓5min，檢查管片是否有漏點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫記錄；加壓至0.4MPa時(shí)，恒壓5min，檢查管片是否有漏點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫記錄；加壓至0.6MPa時(shí)，恒壓30min，檢查管片是否有漏點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫記錄；加壓至0.8MPa時(shí)，恒壓2h，檢查管片是否有漏點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫記錄；,在整個(gè)試驗(yàn)過程中，隨時(shí)注意檢查檢漏架的密封膠圈是否發(fā)生破損，檢漏架的緊固螺桿及鋼板是否變形，如果異常應(yīng)立即中止試驗(yàn)，以保證安全。,十、管片質(zhì)量檢驗(yàn),產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)＞邷y(cè)量檢驗(yàn)：每周一次，產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)：逐片檢驗(yàn)；管片表面光潔平整、無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角、無氣泡水泡；注漿孔完整、PVC管內(nèi)無水泥漿等雜物，止水帶附近不允許有缺陷；管片尺寸檢驗(yàn)制作允許偏差：（GB50299-1999）（2003版）寬度：0.mm；（測(cè)三個(gè)點(diǎn)）弧弦長(zhǎng)：1.0mm；（測(cè)三個(gè)點(diǎn)）管片厚度：1mm；（測(cè)三個(gè)點(diǎn)）,整環(huán)水平拼裝允許偏差：（GB50299-1999）（2003版）螺栓孔位圓周直徑：3mm；（GB50157-2003）環(huán)面間隙：2.0mm（插片，每環(huán)測(cè)三個(gè)點(diǎn)）縱縫間隙：2.0mm（插片，每條縱縫測(cè)三個(gè)點(diǎn)）成環(huán)后內(nèi)徑：2.0mm；（鋼卷尺測(cè)4條）成環(huán)后外徑：+2mm，-2mm；（用鋼卷尺測(cè)4條）測(cè)量檢驗(yàn)工具內(nèi)徑千分尺：1502000mm精度0.01mm，用于檢驗(yàn)?zāi)＞邔挾扔螛?biāo)卡尺：02000mm精度0.05mm，用于檢驗(yàn)寬度,游標(biāo)卡尺：0500mm精度0.05mm，用于檢驗(yàn)厚度；樣規(guī)：用于弧弦吻合度檢驗(yàn)。尼龍線：1mm，長(zhǎng)9m，用于扭曲變形情況檢驗(yàn)；,十一、管片質(zhì)量缺陷防治措施,對(duì)于裂紋的控制優(yōu)化混凝土配合比，在混凝土中加入適量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰，以增加混凝土的漿體數(shù)量，進(jìn)一步改善混凝土的和易性，減少混凝土的收縮量，使管片表面不易產(chǎn)生裂紋。施工過程中嚴(yán)格控制振動(dòng)器的振搗頻率、混凝土的振搗時(shí)間，混凝土振搗密實(shí)而不離析。使用盡量小的水灰比，并保持水灰比的穩(wěn)定，防止混凝土水份過大，失水過快致使管片產(chǎn)生裂紋。嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)升溫降溫幅度及時(shí)間，防止因溫度控制不佳致使管片外表面開裂。,對(duì)管片采取水浸泡養(yǎng)護(hù)，使管片養(yǎng)護(hù)充分均勻，防止因缺養(yǎng)或表面溫差使管片表面開裂。嚴(yán)格控制管片的收面時(shí)間，不允許過遲，防止在蒸養(yǎng)前混凝土失水收縮產(chǎn)生裂紋。對(duì)于氣泡孔、水泡孔的控制優(yōu)化混凝土的配合比，在混凝土中摻入適量高效減水劑，減小混凝土的含水率。使用水溶性優(yōu)質(zhì)脫模劑，通過使用這種粘度指標(biāo)小的脫模劑減小混凝土的粘性，以減少對(duì)排氣的阻力而利于振搗排氣。提高混凝土的和易性，增加混凝土內(nèi)部潤(rùn)滑，利于振搗排氣。,清模干凈徹底，強(qiáng)化清模認(rèn)識(shí)，杜絕模具的清理不潔凈導(dǎo)致管片產(chǎn)生氣泡。加強(qiáng)模具維護(hù)保養(yǎng)，保持模具內(nèi)表面光滑減小對(duì)混凝土的流動(dòng)阻力。嚴(yán)格控制振搗頻率，避免過振混凝土離析導(dǎo)致管片產(chǎn)生水泡孔。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，不使用大坍落度混凝土，減少混凝土的含水量。嚴(yán)格控制混凝土原材。,十二、冬施保障措施,廠房保溫措施管片車間建設(shè)時(shí)，將供熱管道布設(shè)在廠房四周壁，供熱管道連接鍋爐房。車間供熱管道按梯次布置，滿足不同時(shí)期、不同溫度下施工保溫，同時(shí)亦能有效節(jié)約熱能，確保廠房車間溫度達(dá)到不低于10。關(guān)好車間門窗，盡量保證廠房?jī)?nèi)熱能不流失，車間四周裝置溫度計(jì)并做好記錄。拌和站保溫措施本工程所用拌合站采用全封閉型。,冬季施工時(shí)，將砂石料待檢倉(cāng)做封閉處理，在封閉式砂石料堆放廠房安裝采暖設(shè)備，保證進(jìn)場(chǎng)后砂石料在封閉的室內(nèi)不受凍。冬季施工采用冬施混凝土配合比，事先做好配合比試驗(yàn)工作，混凝土水灰比不大于0.4。混凝土所用骨料須清潔、干燥無積水、無冰凍。受雨水冰凍影響的砂石料分堆堆放，對(duì)含泥量超標(biāo)的石料提前沖洗備用。冬季拌制混凝土采用蒸汽加熱水的方法，骨料不加熱，水加熱最高溫度不超過80，拌制時(shí)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥，防止造成水泥的假凝。,東季混凝土的拌制時(shí)間控制在3分鐘，拌制的混凝土坍落度控制在7-11cm。拌制混凝土前及停止攪拌后，用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒，并且混凝土拌合物的出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于5。為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度，加入引氣型減水劑，含氣量按4%以內(nèi)控制。根據(jù)試驗(yàn)配合比由專人配制外加劑，嚴(yán)格掌握摻量，按施工情況確定適當(dāng)?shù)耐饧觿搅俊?管片澆筑保溫措施冬季施工時(shí)，管片澆筑混凝土采用冬施配合比，通過減低混凝土坍落度來減少光面時(shí)間，隨澆筑、隨搗固、隨覆蓋，減少熱量散失，保證混凝土在蒸養(yǎng)前的溫度?；炷翝沧⒑髧?yán)格執(zhí)行測(cè)溫制度，發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，立即采取補(bǔ)加保溫層或人工加熱等措施，保證工程質(zhì)量。模板和保溫層，在混凝土冷卻到5后允許拆除。拆模后的混凝土表面，采用臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。,管片養(yǎng)護(hù)措施冬季施工要適度延長(zhǎng)管片蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間，確保管片從蒸養(yǎng)房出來后的強(qiáng)度，確保混凝土正常拆模強(qiáng)度，管片的蒸養(yǎng)時(shí)間可隨氣溫變化隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。加強(qiáng)對(duì)蒸養(yǎng)溫度和溫度差的測(cè)試，管片蒸養(yǎng)期間專人負(fù)責(zé)溫度的控制調(diào)整和記錄。管片蒸養(yǎng)前靜停2小時(shí)(靜養(yǎng)區(qū)溫度為20)再開始蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)升溫2.5小時(shí)，升溫每小時(shí)不超過15，恒溫2小時(shí)，最高溫度控制在55，降溫2小時(shí)，降溫每小時(shí)不超過15。遇惡劣天氣，暫停生產(chǎn)。管片從蒸養(yǎng)罩出來前，管片溫度與車間內(nèi)溫度溫差控制在20以內(nèi)，避免管片產(chǎn)生溫度裂縫。,歡迎大家多提寶貴意見！謝謝！,中鐵三局集團(tuán)第二工程有限公司大連分公司工程部,