《煤礦設(shè)計說明 采煤設(shè)計 礦井設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《煤礦設(shè)計說明 采煤設(shè)計 礦井設(shè)計（86頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、前 言 山西高平科興高良煤業(yè)有限公司隸屬于山西高平科興集團(tuán)有限公司，該礦始建于1985年，2006年投產(chǎn)。該礦批準(zhǔn)開采3號煤層，設(shè)計生產(chǎn)能力300kt/a，根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤行發(fā)【2010】96號《關(guān)于山西高平科興高良煤業(yè)有限公司核定生產(chǎn)能力的批復(fù)》，批復(fù)核定生產(chǎn)能力為450kt/a。2009年11月，山西省國土資源廳換發(fā)采礦許可證，證號為:C1400002009111220043326。2008年1月由山西省煤炭工業(yè)局換發(fā)生產(chǎn)許可證，證號為201405810248。 根據(jù)國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局《關(guān)于加強煤礦放頂煤開采安全管理工作的通知》，安監(jiān)總煤行[2008]130

2、號文件和山西省煤局晉煤安發(fā)[2008]702號文的要求。該礦采用長壁綜采放頂煤采煤法，特委托我院進(jìn)行放頂煤開采設(shè)計，在井下布置長壁綜采放頂煤工作面。另根據(jù)晉城市煤炭工業(yè)局晉市煤局便字【2010】366號《關(guān)于同意山西高平科興高良煤業(yè)有限公司暫按新批準(zhǔn)核定能力組織生產(chǎn)的通知》，本次報告設(shè)計3206輕型綜放工作面，依靠一個長壁工作面、一個綜掘工作面、一個炮掘工作面來實現(xiàn)礦井年產(chǎn)450 kt的產(chǎn)量。 一、編制設(shè)計的主要依據(jù) 1、2009年頒發(fā)的證號為C1400002009111220043326的《采礦許可證》。 2、山西省煤炭工業(yè)局2008年頒發(fā)的證號為201405810248的《煤炭生產(chǎn)許

3、可證》。 3、2010年2月，山西省煤炭工業(yè)廳晉煤行發(fā)【2010】96號《關(guān)于山西高平科興高良煤業(yè)有限公司核定生產(chǎn)能力的批復(fù)》。 4、晉城市煤炭工業(yè)局晉市煤局便字【2010】366號《關(guān)于同意山西高平科興高良煤業(yè)有限公司暫按新批準(zhǔn)核定能力組織生產(chǎn)的通知》。 5、國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局《關(guān)于加強煤礦放頂煤開采安全管理工作的通知》，安監(jiān)總煤行【2008】130號。 6、山西省煤局晉煤安發(fā)[2008]702號文。 7、晉城市煤田地質(zhì)勘探隊編制的《山西高平高良煤業(yè)有限公司生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告》及批復(fù)文件。 8、晉城澤泰安全評價中心編制的《山西高平科興高良煤業(yè)有限公司安全現(xiàn)狀評價報告》。

4、 9、晉城煤炭規(guī)劃設(shè)計院編制的《山西高平科興高良煤業(yè)有限公司生產(chǎn)能力核定報告》。 10、礦方提供的3206工作面地質(zhì)說明書及采掘工程平面圖；礦方提供的瓦斯鑒定結(jié)果及煤塵檢測報告。 11、礦方提供的初步設(shè)計及批復(fù)文件和初步設(shè)計安全專篇及批復(fù)文件。 12、《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)法律、法規(guī)。 二、設(shè)計的指導(dǎo)思想 充分利用礦井現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)及裝備，盡可能不影響礦井生產(chǎn)，輕型綜采放頂煤設(shè)計既結(jié)合該礦地層地質(zhì)條件，又充分體現(xiàn)出先進(jìn)、合理、安全、經(jīng)濟(jì)、高效。 三、設(shè)計的主要特點 1、一礦、一井、一面、兩掘進(jìn)頭實現(xiàn)年產(chǎn)450 kt/a。 2、采用“長壁輕型綜采放頂煤

5、”采煤方法，一綜掘和一炮掘掘進(jìn)工藝。 3、工作面巷道布置一面二巷，即運輸順槽、回風(fēng)順槽。運輸順槽和回風(fēng)順槽均沿3號煤層底板布置。工作面長度120m，采用輕型綜采放頂煤采煤法，采高2.2m，放頂煤高度2.9m，循環(huán)進(jìn)尺0.60m。 4、采煤工作面采用6MG200-W型采煤機割煤，SGZ630/180型刮板輸送機運煤，運輸順槽采用SZB-730/75型轉(zhuǎn)載機、PLM1000型破碎機和DSJ80/2×30型伸縮式皮帶運輸機運輸，工作面支護(hù)采用ZF2800/16/24型放頂煤支架，工作面端頭選用ZFG3200/16/26型過渡支架支護(hù)；炮掘工作面采用ZRS-50型風(fēng)煤鉆打眼，放炮落煤，采用SGB-

6、420/30型刮板輸送機配合SSJ-80膠帶輸送機運輸；綜掘工作面綜掘機后配橋式膠帶轉(zhuǎn)載機、SSJ-80皮帶機運輸。 四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1、礦井年產(chǎn)量450 kt/a。 2、工作面可采儲量33.8萬噸，回采工效25.2t/工。 3、工作面服務(wù)年限8個月。 五、存在的問題及建議 1、本礦雖為低瓦斯礦井，但建議礦方在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，加強通風(fēng)瓦斯管理。 2、在采區(qū)南部存在采空區(qū)，故建議礦方在巷道掘進(jìn)時嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原則，并查明采空區(qū)的積水、積氣情況。 3、工作面頂板裂隙較為發(fā)育，回采時要結(jié)合實際情況，加強支架的穩(wěn)定性，確實搞好工作面頂板管理工

7、作，確保安全生產(chǎn)。 第一章 采區(qū)概況及地質(zhì)特征 第一節(jié) 礦井概況 一、礦井概況 山西高平科興高良煤業(yè)有限公司位于高平市西北約13km處的寺莊鎮(zhèn)高良村，為有限責(zé)任公司，行政區(qū)劃隸屬高平市寺莊鎮(zhèn)。地理坐標(biāo)為：東經(jīng)112°49′01″~ 112°49′53″，北緯35°51′51″~35°52′18″。 井田范圍由4個坐標(biāo)連線圈定： 表1-1-1 井田境界拐點坐標(biāo)表 拐點編號 緯距（X） 經(jīng)距（Y） 拐點編號 緯距（X） 經(jīng)距（Y） 1 3972851.12 19665331.27 2 3972051.11 196

8、65331.27 3 3972051.11 19664031.25 4 3972851.12 19664031.25 批準(zhǔn)開采3號煤層，現(xiàn)在開采3號煤層。生產(chǎn)許可證載明能力30萬噸/年，核定能力批復(fù)為45萬噸/年，采礦許可證能力為45萬噸/年。井田面積1.04km2。 該礦始建于1985年，2006年投產(chǎn)。2009年3月晉城市煤炭設(shè)計室為該礦編制完成《山西高平高良煤業(yè)有限公司采煤機械化改造初步設(shè)計》。2009年3月晉城市煤炭工業(yè)局以晉市煤局行字[2009]354號文對礦采煤機械化改造初步設(shè)計進(jìn)行了批復(fù)。采煤機械化改造安全設(shè)施由高平市安監(jiān)局于2009年11月驗收后上報上級部門。

9、 二、礦井開拓開采 礦井采用立井開拓方式，井田范圍內(nèi)共布置有3個井筒，分別為主立井、副立井、回風(fēng)立井，大巷沿井田東西方向布置。工作面為后退式回采?，F(xiàn)采用走向長壁綜采放頂煤采煤法，全部垮落法管理頂板。 其中：主立井為圓形斷面，凈直徑4.0m，凈斷面積12.56m2，垂深240米，雙鉤箕斗提升，擔(dān)負(fù)礦井的原煤提升任務(wù)，井筒內(nèi)裝備梯子間，擔(dān)負(fù)礦井的進(jìn)風(fēng)任務(wù)兼作為礦井的一個安全出口。 副立井：斷面為圓形，凈直徑4.5m，凈斷面積15.90m2，垂深240米，罐籠提升，擔(dān)負(fù)礦井的輔助提升、人員提升和進(jìn)風(fēng)任務(wù)。 回風(fēng)立井：圓形斷面，凈直徑3.5m，凈斷面9.62m2，垂深236米，井筒內(nèi)裝備梯子間

10、，擔(dān)負(fù)礦井的回風(fēng)任務(wù)兼作為礦井的一個安全出口。 按照“一采兩掘”生產(chǎn)格局布置，即一個綜采放頂煤工作面、一個綜掘工作面和一個炮掘工作面。 全井田共劃分為兩個采區(qū)，現(xiàn)礦區(qū)剩余可采采區(qū)為二采區(qū)。礦井現(xiàn)生產(chǎn)采區(qū)為井田西部的二采區(qū)，現(xiàn)生產(chǎn)面為3204綜采工作面，準(zhǔn)備掘進(jìn)工作面為3206的兩個順槽掘進(jìn)工作面，即本次新設(shè)計的回采工作面。 3206綜放工作面位于二采區(qū)中部，井下標(biāo)高+550m～+570m，東面為3205回采工作面，為實體煤，西面為西部礦界，南鄰采區(qū)運輸巷和老空區(qū)，北接北部礦界，北部礦界外為村莊。該工作面地表為荒坡和山地，地面標(biāo)高+900m～+920m。 礦井現(xiàn)有的開拓、開采及主要系統(tǒng)與

11、原批復(fù)的初步設(shè)計無重大變更。 三、各大系統(tǒng)現(xiàn)狀： 1、提升系統(tǒng) 主立井裝備2JK-2.5×1.2/20X型雙滾筒絞車，配用電機功率為250kW，電機型號為YR500-10，雙箕斗JQ-3.0提升，擔(dān)負(fù)礦井的原煤提升任務(wù)。 副立井裝備2JK-2×1.25/20X型提升絞車，配用電機功率160kW，電機型號為Y355M-8，罐籠GLS1-1提升，擔(dān)負(fù)礦井的輔助提升和人員上下井任務(wù)，設(shè)備大件為采煤機和掘進(jìn)機的最大不可拆卸件、輕型放頂煤液壓支架及移動變壓器，大件設(shè)備均已由礦方從副立井下放到井下。 2、運輸系統(tǒng) 礦井采用兩條大巷布置，運輸大巷部分半圓拱斷面，料石砌碹支護(hù)，凈寬4m，直墻高度1

12、.2m，凈斷面積為11.08m2，運輸大巷部分半圓拱斷面，料石砌碹支護(hù)，凈寬3m，直墻高度1.0m，凈斷面積為6.53m2，運輸大巷部分為矩形斷面，寬4.2 m，高2.9 m，斷面積為12.18 m2。大巷運輸采用DSJ80/2×30型伸縮式膠帶運輸機運輸煤炭，輸助運輸采用JD-1型調(diào)度絞車牽引礦車運輸。 3、排水系統(tǒng) 主立井井底布置主要設(shè)有水倉、水泵房，主、副水倉容量分別為800m3、600m3。主水泵房內(nèi)安設(shè)型號為D85-45×7型主水泵3臺，配備電機功率132KW。排水管沿主立井敷設(shè)2趟φ100mm鋼管至地面，一趟工作，一趟備用。 4、通風(fēng)系統(tǒng) 礦井采用機械抽出式通風(fēng)方式，采用中

13、央并列式通風(fēng)系統(tǒng)。布置兩個進(jìn)風(fēng)井，分別為主立井和副立井；一個回風(fēng)井，即回風(fēng)立井。主要通風(fēng)機選用兩套FBCDZ-6-N016型防爆抽出式對旋軸流通風(fēng)機，配2×55kw的電動機，供風(fēng)量為1080-3714m3/min，風(fēng)壓為98—1972Pa，額定轉(zhuǎn)速980rpm，額定電壓為380/660V，額定電流為104.9/60.4A，系山西運城安瑞節(jié)能風(fēng)機有限公司制造，一臺使用、一臺備用。地面新鮮風(fēng)流→主立井（副立井）→運輸大巷→工作面運輸順槽→工作面→工作面回風(fēng)順槽→回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面。通風(fēng)系統(tǒng)詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖。 5、供電系統(tǒng) 礦井采用雙回路架空線路供電電源，一回路引自趙莊110KV變

14、電站10KV母線段，導(dǎo)線型號為LGJ-95mm2，供電線路長3.0km；另一回路引自楊家莊35KV變電站10KV母線段，導(dǎo)線型號為LGJ-95mm2，供電線路長2.0km。當(dāng)任一回電源停止運行時，另一回應(yīng)能擔(dān)負(fù)起礦井全部負(fù)荷用電。地面工業(yè)廣場內(nèi)設(shè)10 KV變電所，所內(nèi)設(shè)有S9-630/10/0.4 、S9-500/10/0.4型變壓器各一臺，擔(dān)負(fù)地面工業(yè)廣場內(nèi)全部負(fù)荷供電。變壓器正常工作時一臺工作、一臺備用。主井提升絞車電機為高壓電機，采用10KV直供。礦井采用10KV高壓入井，下井電纜型號為MYJV42-8.7/10 3×35mm2型鎧裝電纜，中央變電所內(nèi)設(shè)KBSG-630/10/0.69

15、型變壓器兩臺，擔(dān)負(fù)除局扇外的井下全部負(fù)荷用電，另設(shè)KBSG2-T-100/10/0.69、KBSG-100/10型變壓器各一臺，作為局部通風(fēng)機雙回路供電的專用變壓器。采區(qū)變電所選用KBSG-800/10型礦用隔爆型變壓器一臺，由井下中央變電所供電。 6、監(jiān)控系統(tǒng) 該礦井生產(chǎn)能力450kt/a，開采煤層屬低瓦斯礦井，煤塵無爆炸危險性，屬不易自燃煤層。礦井采用由山西科隆高新技術(shù)有限公司開發(fā)的KJ120N型。該系統(tǒng)可對礦井中的瓦斯、風(fēng)量、溫度、一氧化碳等環(huán)境參數(shù)及地面、井下的各種設(shè)備的開/停、饋電及風(fēng)門等狀態(tài)實時監(jiān)控和監(jiān)測、記錄，并實現(xiàn)甲烷風(fēng)電閉鎖等控制功能和報警功能要求，通過系統(tǒng)功能將各種監(jiān)測

16、信息傳送到礦信息中心，通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至上級監(jiān)控中心。 在進(jìn)風(fēng)順槽安裝KJ120N監(jiān)控分站，在工作面和進(jìn)回風(fēng)順槽按規(guī)定安裝各種傳感器。對工作面瓦斯情況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并傳入計算機系統(tǒng)。 7、壓風(fēng)系統(tǒng)：礦井地面空壓機房現(xiàn)裝備BLEST-75W型空氣壓縮機2臺，額定排氣量10m3/min，額定排氣壓力0.7MPa，配用電機功率55kW。一趟Φ95×3.5型無縫鋼管，壓風(fēng)管路沿副立井敷設(shè)至井下，井下主管路采用Φ95×3.5型無縫鋼管，支管采用Φ68×3.0型無縫鋼管。各工作面每50米安設(shè)一個三通閥門，末端設(shè)有10—20個自救袋，能滿足井下發(fā)生災(zāi)害時自救的用風(fēng)需求。該壓風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)晉城市煤炭工業(yè)局驗收合格。

17、 8、通訊系統(tǒng) 礦井采用行政和調(diào)度合一的通信系統(tǒng)，地面調(diào)度室設(shè)程控交換機，通信線路在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置，井下的通信、信號和控制裝置均采用本質(zhì)安全型設(shè)備，通信電纜采用阻燃橡套電纜，為ZQ20—500V 3×1.5＋1×1.5通訊電纜。 在工作面順槽機頭、中央變電所、大巷膠帶機、井底車場、井下底板最高點標(biāo)高處等設(shè)調(diào)度電話，井下電話采用本安型電話機。 9、供水消防系統(tǒng) 礦井地面設(shè)有靜壓消防灑水水池，容量600m3。在井底和井底車場連接處、機電硐室等附近，均設(shè)置消火栓，并在設(shè)置消火栓處同時存放有水龍帶2條和DN＝15 mm的膠帶輸水管以及連接管件。另外，運輸大巷、運輸順槽每隔50

18、 m、軌道巷每隔100 m設(shè)置帶有DN50閥門和三通1套，平時用于沖洗巷道，發(fā)生火災(zāi)時可替代消火栓用，運輸大巷、運輸順槽、軌道巷管路均采用DN50的無縫鋼管。井底煤倉、各轉(zhuǎn)載點設(shè)置了灑水器。工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷、總進(jìn)風(fēng)巷、總回風(fēng)巷設(shè)置了風(fēng)流凈化水幕。 10、井下人員考勤定位系統(tǒng) 為確保煤礦井下作業(yè)人員安全，自動檢測下井時間、路徑、作業(yè)地點等相關(guān)信息，設(shè)計采用KJ125型井下人員定位跟蹤管理及考勤管理系統(tǒng)。由地面監(jiān)控室、傳輸系統(tǒng)、井下定位分站及無線信息采集設(shè)備組成。 地面監(jiān)控室配置監(jiān)控主機1臺，服各器1臺，數(shù)據(jù)傳輸接口1臺，打印機1臺，顯示器1臺，機房避雷器1臺，不間斷電源1臺，監(jiān)控系統(tǒng)軟

19、件1套。 地面至井下傳輸電纜采用四芯礦用阻燃通信電纜，井下主要巷道設(shè)置現(xiàn)場總線，在井口房、井底車場等候室，井下采掘工作面作業(yè)點設(shè)置井下定位分站。 四、礦井周邊礦井情況 井田內(nèi)無其它小煤礦開采，井田位于山西蘭花科創(chuàng)股份有限公司伯方煤礦井田內(nèi)東北部，高良煤業(yè)東南部與山西蘭花高平百盛煤業(yè)有限公司相望。 1、山西蘭花科創(chuàng)股份有限公司伯方煤礦 該礦始建于1980年，1993年投產(chǎn)，井田面積為27.5092km2，批準(zhǔn)的可采煤層為3號、9號、15號煤層?，F(xiàn)開采3號煤層，設(shè)計生產(chǎn)能力1.8Mt/a。礦井目前的生產(chǎn)盤區(qū)為一盤區(qū)和二盤區(qū)，一盤區(qū)現(xiàn)布置有3116綜放工作面、3112備用工作面，3109運

20、輸順槽和回風(fēng)順槽綜掘工作面正準(zhǔn)備開掘；二盤區(qū)現(xiàn)布置有3203綜放工作面，3207運輸順槽和回風(fēng)順槽綜掘工作面正準(zhǔn)備開掘。 2、山西蘭花高平百盛煤業(yè)有限公司 山西蘭花高平百盛煤業(yè)有限公司位于井田東部，由原山西高平王報煤業(yè)有限公司、山西高平百勝煤業(yè)有限公司和山西高平寶塔煤業(yè)有限公司整合而成。山西高平百盛煤業(yè)有限公司設(shè)計生產(chǎn)能力為900kt/a，井田面積6.9097 km2，批準(zhǔn)的可采煤層為3號~15號煤層。 礦井四鄰情況見相鄰礦井關(guān)系位置圖1-1-1。 第二節(jié) 采區(qū)概況 一、采區(qū)在井田中的位置 該礦井田剩余采區(qū)為井田西部的二采區(qū)，現(xiàn)布置生產(chǎn)采區(qū)為二采區(qū)，在井田的西部，布置

21、綜放工作面位于采區(qū)西部的3206綜放工作面。 二、采區(qū)可采儲量和服務(wù)年限 二采區(qū)剩余保有儲量約為608萬噸，可采儲量為267萬噸，服務(wù)年限約為4.3年。 三、采區(qū)巷道布置及裝備情況 二采區(qū)布置為兩翼開采，布置有采區(qū)運輸大巷和采區(qū)回風(fēng)大巷。 運輸大巷部分半圓拱斷面，料石砌碹支護(hù)，凈寬4m，直墻高度1.2m，凈斷面積為11.08m2，運輸大巷部分半圓拱斷面，料石砌碹支護(hù)，凈寬3m，直墻高度1.0m，凈斷面積為6.53m2，運輸大巷部分為矩形斷面，寬4.2 m，高2.9 m，斷面積為12.18 m2；回風(fēng)大巷部分梯形斷面，12號工字鋼棚支護(hù)，上寬2.8 m，下寬3.2，凈高2.5m，凈斷面

22、積為7.5m2，回風(fēng)大巷部分為矩形斷面，寬3.6 m，高2.7 m，斷面積為9.72m2；3206運輸順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)，矩形斷面，凈斷面積為8.88m2，凈寬3.7m，凈高2.4m，沿著煤層底板布置；3206回風(fēng)順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)，矩形斷面，凈斷面積為8.88m2，凈寬3.7m，凈高2.4m，沿著煤層底板布置。 大巷運輸采用DSJ80/2×30型伸縮式膠帶運輸機運輸煤炭，電機功率為2×30kW，輸助運輸采用JD-1型調(diào)度絞車牽引礦車運輸，電機功率為11.4kW。 四、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng) 1、運煤系統(tǒng) 3206回采工作面的煤由工作面前后部刮板輸送機經(jīng)過運輸順槽轉(zhuǎn)載機、破碎機至3206運輸順槽DS

23、J80/2*30型可伸縮膠帶輸送機和運輸大巷膠帶輸送機（DSJ80/2*30，30kW），再經(jīng)上倉膠帶巷膠帶輸送機（DSJ80/2*30）轉(zhuǎn)至主立井箕斗運至地面。 2、輔助運輸系統(tǒng) 3206工作面所需的設(shè)備及材料，由副立井、井底車場、聯(lián)絡(luò)巷（人工推車）、運輸大巷、聯(lián)絡(luò)巷、3206回風(fēng)順槽運至3206工作面。 3、采區(qū)通風(fēng) 新鮮風(fēng)→主立井（副立井）→運輸大巷→運輸順槽→3206工作面。 乏風(fēng)→3206回風(fēng)順槽→回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面。 4、采區(qū)排水 根據(jù)提供的二采區(qū)及3206工作面地質(zhì)情況說明，預(yù)測3206工作面正常涌水量10m3/h左右，最大涌水量20m3/h。 3206工作

24、面、運輸順槽和回風(fēng)順槽的積水匯集至順槽低洼處，由低洼處小水泵排至運輸大巷臨時水倉，由小水泵排至中央水倉，順槽和大巷臨時水倉小水泵型號為BQW25-40-5.5，電機功率為5.5kW，排水能力20m3/h，額定電壓為660V，再由中央水泵房主水泵排至地面。 5、采區(qū)供電 采區(qū)變電所利用已有KBSG-800/10/0.69kV，800kVA型和KBSG-630/10/0.69kV，630kVA礦用隔爆干式變壓器各一臺供回采和掘進(jìn)工作面除局扇以外的設(shè)備用電；另有 KBSG2-T-100/10/0.69、KBSG-100/10型變壓器各一臺，專供局部扇風(fēng)機供電，形成“三專、兩閉鎖”供電。 第

25、三節(jié) 地質(zhì)特征 結(jié)合礦方現(xiàn)開采采區(qū)巷道揭露情況及地質(zhì)報告說明書，現(xiàn)將開采的二采區(qū)采區(qū)地質(zhì)特征介紹如下： 一、采區(qū)地層 根據(jù)區(qū)域地層及井田鉆孔以及現(xiàn)有采區(qū)巷道所揭露的資料，井田自下而上主要為奧陶系中統(tǒng)峰峰組、石炭系中統(tǒng)本溪組、石炭系上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組、二疊系下統(tǒng)下石盒子組、二疊系上統(tǒng)上石盒子組以及第四系中、上更新統(tǒng)等。現(xiàn)敘述如下： 1、奧陶系中統(tǒng)峰峰組（O2f） 為含煤地層之基底，埋藏于井田深部。巖性為灰、深灰、青灰色中厚狀、厚層狀石灰?guī)r，夾灰黃色、黑灰色泥灰?guī)r，含次生黃鐵礦，具節(jié)理，節(jié)理面常被方解石充填，厚度一般100m。 2、石炭系中統(tǒng)本溪組（C2b） 平行

26、不整合于下伏奧陶系中統(tǒng)峰峰組地層之上，地層厚3.50~16.50m，平均13.00m。主要由砂巖、粉砂巖及鋁質(zhì)泥巖組成，底部含一層透鏡狀局部為團(tuán)塊狀的鐵鋁礦層，俗稱山西式鐵礦。該組地層由于沉積于古風(fēng)化殼上，故厚度變化較大。 3、石炭系上統(tǒng)太原組（C3t） 連續(xù)沉積于下伏本溪組之上，自太原組底部k1中細(xì)粒砂巖至k7砂巖底，地層厚71.00~86.00m，平均厚81.00m。，為本區(qū)主要含煤地層之一。主要由灰黑色、黑色泥巖，灰黑色、灰色中細(xì)粒砂巖，粉砂巖夾石灰?guī)r及煤層組成，為一套海陸交互相含煤沉積建造，沉積厚度較穩(wěn)定。共含煤4層，其中15號煤層位于該組下部，為本區(qū)穩(wěn)定可采煤，9號煤層位于該組上

27、部，局部可采。 4、二疊系下統(tǒng)山西組（P1s） 連續(xù)沉積于太原組之上，為區(qū)內(nèi)主要含煤地層之一。主要由灰色、深灰色中～細(xì)粒砂巖夾黑色泥巖、粉砂巖、泥巖及煤層組成，沉積厚度穩(wěn)定。本組厚度43.00～60.00m，平均47.00m。 5、二疊系下統(tǒng)下石盒子組（P1x） 連續(xù)沉積于山西組地層之上，井田內(nèi)中部及北部見出露，為陸相沉積，K8砂巖底至K10砂巖底，本組厚度78.00～109.00m，平均厚95.00 m主要由黃綠色中細(xì)粒砂巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、鋁土質(zhì)泥巖組成。下部泥巖顏色為灰黑色，向上漸變?yōu)辄S綠色，到頂部為紫紅色含鐵質(zhì)鮞粒鋁土質(zhì)泥巖，其層位俗稱“桃花泥巖”，穩(wěn)定而特征明顯，為本區(qū)上、

28、下石盒子組地層分界的輔助標(biāo)志，與下伏山西組地層呈整合接觸。 6、二疊系中統(tǒng)上石盒子組（P2s） 主要巖性為黃色、紫色泥巖與中粗粒砂巖互層，底部為灰白色含礫粗砂巖，保留最大厚度約156m。井田西北部大面積分布。 7、第四系（Q） 中更新統(tǒng)離石組黃土，厚0～12m，平均厚10.0m，，其上部為黃色粉質(zhì)粘土、砂士等組成，含鈣質(zhì)結(jié)核與砂礫石，與下伏地層呈角度不整合接觸。井田內(nèi)大面積分布。 二、構(gòu)造 受區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造的控制和影響，井田內(nèi)的地層總體走向北東，傾向北西，地層傾角不大，大部地段為4~6°。井田內(nèi)有斷層兩條，另外，在井田的東南角發(fā)育有一個陷落柱。除此之外，未發(fā)現(xiàn)其它地質(zhì)構(gòu)造。綜述井田構(gòu)

29、造屬簡單類。 F1斷層（北河村正斷層）：發(fā)育于井田的西南部，呈弓背形，在礦界處走向N81°E，在45號孔南為S74°E，傾向NW~NE，傾角75°，落差在井田外>10m，在井田內(nèi)<5m，消失于627孔附近。斷層全長4200m，景田內(nèi)延伸長度為770m。 F2斷層（松村山正斷層）：走向N68°E~N54°E，傾向NW，傾角73°，南部落差10m，北部落差5m，在井田內(nèi)落差為7m，斷層全長2000m。在井田內(nèi)延伸長度為700m。地表斷層附近巖性為P2S杏黃色夾紫紅色斑塊的長石石英砂巖與紫紅、灰黃色粉砂巖、砂質(zhì)泥巖。 X1陷落柱：以3號煤層底板等高線圖為準(zhǔn)，其位于627孔東南部70m處，長軸近

30、百米，短軸約80m。 以上構(gòu)造對本次設(shè)計的3206工作面無影響。 三、煤層及煤質(zhì) 1、本次設(shè)計開采3號煤層，現(xiàn)對3號煤層介紹如下： 位于山西組底部，下距K7砂巖6.20m，為全區(qū)厚度最大的煤層。厚度4.30～5.40m，平均5.1m。該煤層全區(qū)穩(wěn)定可采?？刹尚灾笖?shù)（km）為1，厚度變異系數(shù)（γ）為11.2%。下距9號煤頂49.69m，井田東西部均有煤層露頭。該煤層結(jié)構(gòu)簡單，一般含1層泥巖夾矸。井田北部頂板以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主，中部以粉砂巖為主，南部以泥巖為主，西南部為中砂巖頂板。頂板裂隙比較發(fā)育，局部發(fā)育薄層泥巖偽頂。底板巖性為灰黑色泥巖，局部為粉砂巖。厚6.70m。 2、煤質(zhì) （

31、1）物理性質(zhì) 3號煤層：黑—灰黑色，似金屬、強玻璃光澤，均一或條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀、塊狀構(gòu)造，內(nèi)生裂隙發(fā)育，硬度3—4級。宏觀煤巖組分以亮煤為主，鏡煤次之，夾暗煤及絲炭條帶，為光亮型煤。容重1.45t/m3。 （2）煤的化學(xué)性質(zhì)、工藝性能 據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心于2008年編制的3號煤層的檢驗報告。結(jié)果如下： 3號煤層（原煤） 水 分（Mad）： 原煤0.60％； 灰 分（Ad）： 原煤15.35％； 揮發(fā)分（Vdaf）： 原煤11.60％； 視密度1.45（t/m3），硫分：0.34。 （3）煤類及工業(yè)用途評價 采區(qū)內(nèi)3號煤層為低灰、特低硫、高熱質(zhì)、高熔灰分（S

32、T）、高強度之無煙煤，為良好的動力用煤和一級合成氨氣化用煤。 （4）煤的風(fēng)化氧化 在本采區(qū)范圍內(nèi)無煤的風(fēng)化氧化現(xiàn)象。 四、水文地質(zhì)條件 1、含水層 礦區(qū)位于延河泉域巖溶地下水系統(tǒng)的東北部，為埋藏型隱伏巖溶區(qū)，井田外東北部有中奧統(tǒng)灰?guī)r小面積出露，接受降水滲入補給，井田北部有一季節(jié)性漳河，井田內(nèi)出露第四系松散層和上石盒子組地層。井田內(nèi)未施工專門水文地質(zhì)孔，但緊鄰井田南部約2km處有608、617號和井田西南部1.2km處有43號水文地質(zhì)孔，分別山西組砂巖進(jìn)行了抽水試驗。 ①中奧陶統(tǒng)碳酸巖含水層組 據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，峰峰組灰?guī)r含水層巖溶裂隙較發(fā)育，但富水性較差，上、下馬溝組灰?guī)r含水層

33、是主要富水含水層，推測本區(qū)奧灰水位標(biāo)高約683m，為H.S-C.M型水，由于奧灰?guī)r溶水水位埋藏較深，開采奧灰?guī)r溶水困難。 ②太原組層間灰?guī)r裂隙巖溶含水層組 該含水層主要由K2、K3、K4、K5灰?guī)r組成，K2灰?guī)r是直接充水含水層，K2灰?guī)r厚度約10m，據(jù)608和617號孔抽水試驗資料，太原組灰?guī)r水位標(biāo)高730.08~764.31m，鉆孔單位涌水量0.0027~0.017L/s.m，滲透系數(shù)0.0271~0.213m/d，屬富水性弱含水層組。 ③碎屑巖類砂巖裂隙含水層組 該含水層組主要由基巖風(fēng)化殼、K8、K9砂巖及3號煤層頂板砂巖組成，據(jù)43孔抽水試驗結(jié)果，風(fēng)化殼裂隙水位標(biāo)高874.91

34、m，單位涌水量0.0595 L/s.m，滲透系數(shù)0.535m/d，據(jù)608號和617號孔抽水試驗結(jié)果，山西組砂巖裂隙水水位785.17~878.13 m，鉆孔單位涌水量0.00051~0.0145 L/s.m，滲透系數(shù)0.0062~0.090 m/d，屬富水性弱含水層組。 ④第四系松散巖類砂礫石孔隙含水層組 松散巖類孔隙水主要分布于漳河溝谷地，主要含水介質(zhì)為砂礫石層，地下水受降水季節(jié)影響較大，就近開采孔隙水能解決用水需求。 2、隔水層 ①15號煤以下及本溪組隔水層組主要由鋁土泥巖、泥巖及砂質(zhì)泥巖組成，地層厚度約15m，其中鋁質(zhì)泥巖厚4m左右，構(gòu)造裂隙不發(fā)育，隔水性能良好，構(gòu)成奧灰含水層

35、的直接隔水頂板。 ②各標(biāo)志層（砂巖及灰?guī)r）沉積厚度穩(wěn)定，其間沉積的泥巖、砂質(zhì)泥巖也穩(wěn)定，構(gòu)造裂隙不發(fā)育，鉆進(jìn)中洗液消耗小，構(gòu)成各含水層間良好的隔水層組。 3、充水因素分析 （1）大氣降水：大氣降水通過不同成因的基巖裂隙及松散堆積物孔隙在裂隙溝通的情況下進(jìn)入礦坑，成為礦坑充水的間接但重要的補充來源。礦坑涌水量受降水的季節(jié)變化影響，具明顯的動態(tài)變化特征，且有延后特征。 （2）采空區(qū)積水：在采區(qū)南部存在有采空區(qū)，可能存蓄著地下水。在礦坑頂板巖石冒落導(dǎo)水裂隙帶或地質(zhì)構(gòu)造等不同溝通渠道的作用下，可對該采區(qū)的煤層礦坑產(chǎn)生不同程度的充水。 （3）含水層地下水：采區(qū)礦坑頂板冒裂帶將溝通其影響高度范圍

36、內(nèi)各含水層之間的水力聯(lián)系，使地下水進(jìn)入礦坑，成為礦坑充水的主要來源。在開采過程中也不排除在特殊構(gòu)造部位（如隱伏斷裂構(gòu)造）的越層補給。 4、礦井涌水量及預(yù)測 該礦現(xiàn)開采3號煤層，礦井涌水量不大，采用3寸泵抽水，排水能力50m3/h，每日抽6～7h，礦井正常涌水量一般為33.5～42m3/h；主要為頂板淋水以及采空區(qū)積水。涌水量受產(chǎn)量、采空區(qū)擴大的影響不大，主要受雨季影響，在雨季期及延后的半月內(nèi)，礦井涌水量增大，涌水量可達(dá)1600m3/d，即為67m2/h。 5、工作面水文地質(zhì)條件 3206綜放工作面位于二采區(qū)西北部，井下標(biāo)高+610m～+660m，東鄰3204工作面保護(hù)煤柱，西鄰3208

37、工作面實體煤，北接北部礦界，南鄰大巷及采空區(qū)。3206工作面地表為荒坡和山地，地面標(biāo)高+900m～+930m。3206工作面地表有一條季節(jié)性的南河溝，溪流流量受季節(jié)性影響甚大，雨季有洪水流過，干旱時流量甚少或近于干涸。發(fā)育的主要溝谷為“V”字型沖溝，一般無水流，若遇雨季，常有洪水流過。 3206回采工作面井下標(biāo)高+610m～+660m，奧灰水水位標(biāo)高+683m，高于工作面3號煤層底板標(biāo)高，存在帶壓開采的可能性。根據(jù)晉城市煤炭地質(zhì)勘探隊提供的地質(zhì)報告計算出該采區(qū)的工作面突水系數(shù)為0.019MPa/m，低于受構(gòu)造影響地段的臨界突水系數(shù)經(jīng)驗值0.06MPa/m，又3號煤層下距奧陶系灰?guī)r頂界達(dá)96.

38、75m，其間有多層隔水層，在正常情況下奧灰?guī)r溶水不會對該工作面形成突水危險。 五、瓦斯、煤塵及煤的自燃 1、瓦斯 根據(jù)晉煤安發(fā)[2010]532號文《關(guān)于晉城市2009年度30萬噸以上（含30萬噸）煤礦礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》，山西高平高良煤業(yè)有限公司瓦斯絕對涌出量1.89m3/min，瓦斯相對涌出量4.01m3/t，二氧化碳絕對涌出量0.95m3/min，二氧化碳相對涌出量2.025m3/t，鑒定為低瓦斯礦井，無煤與瓦斯突出危險性。 根據(jù)3204回采工作面設(shè)計，設(shè)計的3204回采工作年產(chǎn)量為30萬噸/年，工作面瓦斯涌出量為0.17m3/min。預(yù)測3206回采工作

39、面生產(chǎn)能力達(dá)到45萬噸/年時，工作面瓦斯涌出量為0.25m3/min。 2、煤塵、煤的自燃 根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心2008年9月20日對該礦3號煤層工作面進(jìn)行了煤塵爆炸性和煤的自燃性試驗，結(jié)果為：煤塵無爆炸危險性，3號煤屬不易自燃煤層。 3、地溫 據(jù)對礦井及鄰近生產(chǎn)礦井的調(diào)查，參考區(qū)域資料，礦井范圍及鄰近煤礦均未發(fā)現(xiàn)地溫和地壓異?，F(xiàn)象，該井田應(yīng)屬地溫和地壓正常區(qū)。 六、臨近老窯及采空區(qū)積水、積氣情況 采區(qū)周邊無老窯存在，二采區(qū)除南部有采空區(qū)之外，其他周邊無采空區(qū)存在，西臨礦區(qū)西部邊界，東臨3204回采工作面，北部為礦界，除南部采空區(qū)外，其他地點不受采空區(qū)影響。在采區(qū)南部已

40、采的3201工作面采空區(qū)，可能存在有積水積氣情況。 七、采區(qū)煤層及構(gòu)造揭露情況、采區(qū)水文地質(zhì)條件 根據(jù)采區(qū)巷道揭露，煤層厚度4.30～5.40m，平均5.1m，該煤層結(jié)構(gòu)簡單，一般含1層泥巖夾矸。井田北部頂板以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主，中部以粉砂巖為主，南部以泥巖為主，西南部為中砂巖頂板。頂板裂隙比較發(fā)育，局部發(fā)育薄層泥巖偽頂。底板巖性為灰黑色泥巖，局部為粉砂巖。厚6.70m。 根據(jù)實際水文地質(zhì)調(diào)查，采區(qū)水文地質(zhì)條件較簡單，主要為頂板淋水，來源為頂板砂巖含水層的水，由于采區(qū)煤層埋藏較深，地表水影響不大。根據(jù)揭露情況，斷層導(dǎo)水性弱，根據(jù)礦方預(yù)測，工作面正常涌水量約10m3/h，最大涌水量20m3

41、/h。 八、開采煤層頂?shù)装鍘r性及巖石物理力學(xué)實驗數(shù)據(jù)、煤層強度及節(jié)理裂隙發(fā)育情況 根據(jù)采區(qū)開拓和回采揭露，該礦3號煤層的直接頂為深灰色粗粉砂巖，質(zhì)較堅硬，直接頂上部有一層0.2m左右的偽頂，直接頂平均厚度2.0m，可以做到隨采隨冒，直接頂容重2.55g?cm-3，單軸抗壓強度為28.76MPa，單軸抗拉強度為2.84MPa；老頂為平均厚為灰白色中厚層細(xì)粒砂巖，容重2.67g?cm-3，單軸抗壓強度為35.15MPa，單軸抗拉強度為3.14MPa。 3號煤層的底板為砂質(zhì)泥巖，含有植物根、莖化石及炭質(zhì)碎屑，一般厚為2m。巖石的單向抗壓強度在24.94MPa，單軸抗壓強度為3.06MPa。

42、3號煤呈黑色、灰黑色，具階梯狀、貝殼狀斷口，內(nèi)生裂隙發(fā)育，極脆易碎，塊狀、層狀構(gòu)造，煤巖組分以亮煤為主，夾有鏡煤條帶和少量暗煤。亮煤以玻璃光澤呈條帶分布，鏡煤為金剛光澤，結(jié)構(gòu)均一，內(nèi)生裂隙發(fā)育，呈小塊狀，多充填方解石或黃鐵礦，暗煤光澤暗淡，硬度、比重均較大，具韌性，為光亮型煤。 第四節(jié) 放頂煤工作面基本情況 一、放頂煤工作面位置 3206綜放工作面位于二采區(qū)西北部，井下標(biāo)高+610m～+660m，東鄰3204工作面保護(hù)煤柱，西鄰3208工作面實體煤，北接北部礦界，南鄰大巷及采空區(qū)。3206工作面地表為荒坡和山地，地面標(biāo)高+900m～+930m。 二、工作面情況說明 根據(jù)工

43、作面鉆孔柱狀圖及巷探，3204工作面煤層平均厚度5.1m，傾角4~6°，屬近水平煤層。根據(jù)估算，3609回采工作面可采儲量約33.8萬噸，實際可采出量約29萬噸，工作面服務(wù)年限為8月。 根據(jù)工作面煤層厚度5.1m，采高厚度2.2m，放頂煤厚度2.9m，故采放比應(yīng)為：1：1.32。 本次設(shè)計工作面為3206工作面，該工作面長度為120m、運輸順槽長度387m，回風(fēng)順槽走向長度423m，循環(huán)進(jìn)度取0.6m，日進(jìn)2.4m。年工作天數(shù)按330天計算，正規(guī)循環(huán)率取0.8。 工作面生產(chǎn)能力由下式計算： Ac=Lc×Hc×M×N×IC×D×k×r Af=Lf×Hf×M×N×If×D×k×r 式中

44、：A——回采工作面年產(chǎn)量，Kt； Ac——回采生產(chǎn)能力，Kt／a； Af——放頂煤生產(chǎn)能力，Kt／a； Lc——工作面回采長度，120m； Lf——工作面放煤長度，114m； Hc——工作面回采高度，2.2m； Hf——放頂煤高度，2.9m； M——日循環(huán)數(shù)，4個／d： N———工作面循環(huán)進(jìn)尺，0.6m／循環(huán)： Ic——回采采出率，97％； If——放頂煤采出率，85％； D——年工作日，330d； K——正規(guī)循環(huán)率，0.8； r——3號煤容重，1.45t／m3。 AC=120×2.2×0.6×4×0.97×330×0.8×1.45=235Kt／a Af=114×

45、2.9×0.6×4×0.85×330×0.8×1.45 =258Kt／a A采=Ac+Af=235+258=493Kt／a 滿足年產(chǎn)450kt的要求。 礦井滿足采掘銜接掘進(jìn)年總進(jìn)尺約為1800m，井下共裝備一個炮掘、一個綜掘工作面，根據(jù)礦方提供，炮掘進(jìn)月以150m/月計算，綜掘進(jìn)月以200m/月計算，則年掘進(jìn)總進(jìn)尺約3080m，能滿足采掘銜接要求。 第二章 回采工作面布置及采煤方法 第一節(jié) 工作面布置 一、工作面布置方式 設(shè)計回采的3206工作面為“U”型的布置方式。共布置兩條順槽：3206運輸順槽和3206軌道回風(fēng)順槽。其中：運輸順槽擔(dān)負(fù)進(jìn)風(fēng)和煤炭運輸任務(wù)；回風(fēng)

46、順槽擔(dān)負(fù)回風(fēng)和輔助運輸任務(wù)。 3206運輸順槽、3206回風(fēng)順槽層位關(guān)系為：3206運輸順槽和回風(fēng)順槽均沿底板掘進(jìn)。 二、煤柱的留設(shè) 3206工作面回風(fēng)順槽西側(cè)與3208工作面留設(shè)20m區(qū)段保安煤柱；3206工作面運輸順槽東側(cè)與3204工作面留設(shè)20m區(qū)段保安煤柱；3206工作面北部與礦界留設(shè)20m保安煤柱；3206工作面停采線與區(qū)段運輸巷留設(shè)30m保安煤柱。 三、巷道的支護(hù)形式 1、運輸順槽及回風(fēng)順槽支護(hù)形式：錨桿＋錨索＋金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù) 運輸順槽和回風(fēng)順槽凈寬3.7m，凈高2.4m，錨桿＋金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。 頂錨桿布置：錨桿間距925mm，排距1000mm，頂錨桿距幫350mm，

47、安設(shè)角度向外與垂直方向成20°角，其余與頂板垂直布置，采用鋼筋托梁和托板固定。錨桿為φ15.24×5200mm，每排一根，排距為3m，桿尾螺紋M22；托板為鐘型加球墊，規(guī)格為120×120×8mm；鋼筋托梁為φ14的鋼筋焊接，規(guī)格60×3100mm。錨索型號為φ20×2200，錨桿固定采用樹脂加長錨固，錨固劑型號Z2360和S2360各一卷，錨固長度1200mm。 幫錨桿布置：錨桿間距950mm，排距1000mm，巷幫兩側(cè)最上端錨桿距頂700mm，安設(shè)角度向上與水平方向成20°角，其余與巷幫垂直布置，采用鋼筋托梁和托板固定。工作面?zhèn)儒^桿為φ18×2000mm玻璃鋼錨桿，桿尾螺紋M18。錨桿固

48、定采用樹脂加長錨固，錨固劑型號Z2360和S2360各一卷，錨固長度600mm。 2、切眼支護(hù)形式：錨桿+鋼筋托梁+金屬網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護(hù) （1）頂板支護(hù)：錨索＋錨桿＋鋼筋托梁＋金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù) 切眼掘進(jìn)寬度為5.5m，掘進(jìn)高度為2.4m。 錨桿布置：錨桿間距950mm，排距1000mm，每排6根，切眼兩側(cè)巷幫頂錨桿距幫250mm，安設(shè)角度向外與垂直方向成20°角，其余與頂板垂直布置 ，采用鋼筋托梁和托板固定。錨桿為φ20×2200mm，桿尾螺紋M22；托板為鐘型加球墊，規(guī)格為120×120×8mm；鋼筋托梁為φ14的鋼筋焊接，規(guī)格60×3100mm，兩端安設(shè)錨桿位置各焊兩根加強縱筋。錨桿

49、固定采用樹脂加長錨固，錨固劑型號Z2360和S2360各一卷，錨固長度1200mm。 錨索布置：錨索規(guī)格φ15.24×7200mm，采用梅花形布置。布置方式為三、二式，一排三根（配合250×250×16mm的鋼托板和長250mm的14#槽鋼梁），一排二根交錯布置，間距1800mm，排距850mm，每隔一排打一排錨索，達(dá)到排距要求后應(yīng)及時進(jìn)行打注，嚴(yán)禁滯后。錨固方式為端頭錨固，錨固劑型號Z2360和S2360各一卷，錨固長度為1500 mm。 頂部金屬網(wǎng)：采用12#鐵絲編制而成的3300mm×1000mm的菱形金屬網(wǎng)（網(wǎng)孔為40×40 mm）。 （2）巷幫支護(hù) 錨桿布置：錨桿間距950

50、mm，排距1000mm，每排2根，巷幫兩側(cè)最上端錨桿距頂700mm，安設(shè)角度向上與水平方向成20°角，其余與巷幫垂直布置 ，采用鋼筋托梁和托板固定。工作面?zhèn)儒^桿為φ18×2000mm玻璃鋼錨桿，桿尾螺紋M16；老空側(cè)錨桿為φ18×2000mm普通圓鋼，桿尾螺紋M18；托板為鐘型加球墊，規(guī)格為120×120×8mm；鋼筋托梁為φ14的鋼筋焊接，規(guī)格60×2000mm，兩端安設(shè)錨桿位置各焊兩根加強縱筋。錨桿固定采用樹脂加長錨固，錨固劑型號Z2360和S2360各一卷，錨固長度600mm。 巷幫金屬網(wǎng)：采用12#鐵絲編制而成的2500mm×1000mm的菱形金屬網(wǎng)（網(wǎng)孔為40×40 mm）。 四

51、、工作面的接替順序 3204工作面---3206工作面---3208工作面---3210工作面---3203工作面---3205工作面。 第二節(jié) 回采工作面裝備 一、回采工作面主要設(shè)備選型計算 礦井布置一個綜放工作面和一個炮掘工作面一個綜掘工作面滿足礦井設(shè)計生產(chǎn)能力的要求?；夭晒ぷ髅嬖O(shè)備選型計算過程如下： 1、采煤機的選型驗算 礦井年生產(chǎn)能力為45萬噸/年，按年工作日330計算，正規(guī)循環(huán)率取0.8，則日生產(chǎn)能力為1705t，工作制為“三八制”，兩班生產(chǎn)，一班檢修，則班生產(chǎn)能力為853 t，工作面長度120 m，采煤機循環(huán)進(jìn)尺為0.6 m，工作面回采率取97%，頂煤回收

52、率取85%，則一個循環(huán)產(chǎn)量為467 t，則每班需要割煤約2個循環(huán)，根據(jù)采煤機開機率，取40%，則班割煤時間約為3.2h=192min，按照產(chǎn)量要求每班割2個循環(huán)，則每個循環(huán)割煤時間約96 min，開口行程20m，正常割煤行程120 m，則采煤機速度約為1.46 m/min。 （1）采煤機的生產(chǎn)率 Qm=60HBvqρK 式中：Qm——實際生產(chǎn)率，t/h； H——工作面采高，2.2m； B——滾筒有效截深，0.6 m； ρ——煤層容重，取1.45 t/m3； vq——采煤機牽引速度，1.46m/min； K——割煤系數(shù)，

53、取0.9； Q＝60HBvqρK=151t/h （2）滾筒直徑D D＝0.55Hmax ＝0.55×2.2 ＝1.21m 式中：Hmax——煤層采高，m； 實際采煤機取1.4m直徑的滾筒。 （3）截深B 為充分利用煤的壓張效應(yīng)和礦方實際，采用截深為600 mm。 （4）采煤機截割電機功率 用單位能耗法確定采煤機的消耗功率 N＝ 60BHVHW（kW） 式中：B——截深，0.6 m； H——采高，2.2m； V——牽引速度，1.46 m/min； HW——采煤單位能耗，0.85kWh/t； N＝60BHVHW ＝6

54、0×0.6×2.2×1.46×0.85 ＝99（kW） 考慮功率儲備，采煤機的截割功率應(yīng)為： N d＝k1 N（kW） 式中：k1——功率儲備系數(shù)，一般為1.2～1.3，取1.2； N d＝k1 N（kW） ＝ 1.2×98 ＝128（kW） 根據(jù)計算結(jié)果，可以選取采煤機截割電機功率大于128kW。 （5）采煤機臥底量要求大于100 mm。 （6）采煤機的最大牽引速度要求大于1.25m/min。 （7）采煤機的最大牽引力要求大于350 kN。 （8）采煤機的滾筒轉(zhuǎn)速要求小于60 rpm。 （9）采煤機的滅塵，要求有內(nèi)外噴霧系統(tǒng)。 根據(jù)結(jié)合礦方已有實際，設(shè)計推薦選用已

55、有的采煤機，機型為6MG200-W。 6MG200-W型采煤機總功率200kW。6MG200-W型采煤機主要技術(shù)參數(shù)見表4-1-1。 （10）采煤機型號及主要技術(shù)參數(shù) 型號 6MG200-W 截割高度（m） 1.4～2.5 煤層傾角(°) ≤30 總功率(kW) 200 最大截割高度（m） 2.5 滾筒轉(zhuǎn)速(r/min) 39.2 滾筒直徑（m） 1.4 截深（mm） 600 搖臂長度(mm) 1685 機面高度(mm) 1150 調(diào)速方式 液壓箱 牽引方式 液壓無極調(diào)速齒輪-銷排式無鏈牽引 牽引力{KN} 350 牽引速度（m/min

56、） 0～6 2、工作面前部可彎曲刮板輸送機 （1）前部輸送機能力核算 選擇工作面刮板輸送機的運輸能力應(yīng)滿足采煤機最大落煤能力的要求： 式中：Q——刮板輸送機運輸能力，t/h； Ky——取1.0； Kc——采煤機割煤速度不均勻系數(shù)，可取1.2； Kv——考慮采煤機與刮板輸送機同向運動時的修正系數(shù)，取1.5。 按照高產(chǎn)高效的配套原則，前部刮板輸送機運輸能力的確定按采煤機平均割煤速度3m/min計算，Q割=60×2.2×0.6×3.0×1.45×0.4=138（t/h），則前部輸送機運輸能力不小于： =1.0×1.5×1.2×138=248.4t/h （2）驗算前部輸送機能

57、力 該礦現(xiàn)使用SGZ630/180中雙鏈鑄焊封底前部刮板輸送機，輸送能力為450t/h，滿足要求。其主要技術(shù)參數(shù)為： 刮板機型號 SGZ-630/180 圓環(huán)鏈規(guī)格 Φ22×92mm-C 卸載方式 端卸 刮板鏈型式 中雙鏈 牽引方式 齒輪銷軌 運輸長度 120m 輸送量 450t/h 中部槽長×寬 1500×590mm 裝機功率 2×90kW 電壓 1140/660V 圓環(huán)鏈破斷負(fù)荷 ≥610kN 鏈速 1.0m/s 3、工作面后部可彎曲刮板輸送機 （1）后部輸送機能力核算 要實現(xiàn)綜放工作面高產(chǎn)高效，工作面采煤機割煤和放頂煤工序應(yīng)最大限

58、度地平行作業(yè)，在選擇綜放工作面參數(shù)和設(shè)備能力時，應(yīng)使采煤機平均循環(huán)割煤時間Tc與放頂煤平行循環(huán)時間Tf匹配，以減少兩個工序的相互影響時間，提高工作面單產(chǎn)。 按面長120m煤厚5.1m的綜放工作面，取正常割煤速度為Vc=3m/min，按120m長工作面計算，則采煤機平均循環(huán)割煤時間： =57min 式中：Tc——采煤機平均循環(huán)割煤時間，min； Td——采煤機反向時間，1min； i——采煤機割煤速度Vc與空刀牽引速度Vk之比，i=Vc/Vk，取i=0.5； Lm——采煤機兩滾筒中心距，8.6m。 與采煤機落煤能力相配套的工作面平均放煤能力為： =212.3 t/h 式中：Qf

59、——工作面平均放頂煤能力，t/h； m——放煤步距與采煤機截深之比，一刀一放時m=1； Cg——放出頂煤的含矸率，取10%； Vf——平均放煤速度，1.5 m/min； Hf——頂煤平均厚度，2.9m。 滿足工作面最大放煤流量要求的后部刮板輸送機能力： =318.5 t/h 式中：Kf——放煤流量不均勻系數(shù)，取1.5。 Ky——考慮運輸方向及傾角系數(shù)，工作面近水平，取1.0。 （2）驗算后部輸送機能力 該礦現(xiàn)使用的SGZ630/180中雙鏈鑄焊封底后部刮板輸送機，輸送能力為450t/h，滿足要求。其主要技術(shù)參數(shù)同上。 4、轉(zhuǎn)載機 （1）轉(zhuǎn)載機的生產(chǎn)能力應(yīng)能滿足綜放工作面

60、兩部輸送機的卸載要求：其生產(chǎn)能力按下式計算： 式中：Q——轉(zhuǎn)載機生產(chǎn)能力，t/h； Qm——采煤機平均落煤能力，取采煤機正常割煤速度為 3.0m/min時的落煤能力，138 t/h； Qf——工作面平均放頂煤能力，212.3t/h； Kc——采煤機割煤速度不均勻系數(shù)，1.2； Kf——放煤流量不均勻系數(shù)，1.5； 則： （2）驗算轉(zhuǎn)載機能力 按照轉(zhuǎn)載機的運輸能力要求，并考慮到以上設(shè)備配套能力較實際需求能力大，該礦先使用的SZB730/75型刮板轉(zhuǎn)載機，輸送能力為630t/h，滿足設(shè)計要求。具體技術(shù)參數(shù)為： 型號 設(shè)計長度(m) 輸送能力(t/h) 電機功率(kW)

61、 電壓等級(V) 備注 SZB-730/75 25 630 75 660 5、破碎機 根據(jù)能力配套要求，與SZB730/75型轉(zhuǎn)載機配套的PCM110型破碎機，滿足要求。主要技術(shù)參數(shù)為： 通過能力： 1000t/h 最大輸入塊度： 700×700 出料粒度： 300mm 裝機功率： 110kW（單速） 6、順槽膠帶輸送機 根據(jù)工作面生產(chǎn)能力（138+212.3=350.3t/h），現(xiàn)使用DSJ80/2*30型可伸縮膠帶輸送機，輸送能力為400t/h，一條皮帶輸送距離400m，帶皮帶自移機尾裝置，滿足要求。 型 號

62、 輸送能力 (t/h) 輸送長度 (m) 帶速 (m/s) 帶寬 (mm) 電機功率(kW) 電壓等級(V) DSJ80/2*30 400 400 2.0 800 60 660/1140 7、乳化液泵站 采用BRW80／35型乳化液泵及XR-WS640型泵箱，兩泵一箱，其主要技術(shù)參數(shù)見下表。 乳化液泵站技術(shù)參數(shù)表 序號 項目 單位 數(shù)值 1 公稱壓力 Mpa 35 2 公稱流量 L/min 80 3 電機功率 kw 55 4 外形尺寸（長×寬×高） mm 1750×760×860 8、噴霧泵 選擇BPW250

63、／6.3（5.5）型噴霧泵2臺，其主要技術(shù)參數(shù)見表 噴霧泵站技術(shù)參數(shù)表 序號 項 目 單位 數(shù) 值 1 公稱壓力 MPa 6.3（5.5） 2 公稱流量 L/min 250 3 電機功率 kw 30 4 轉(zhuǎn)速 r/min 1480 5 外形尺寸（長×寬×高） mm 1755×835×765 6 質(zhì)量 kg 1000 7 與QX250/16A清水箱組成噴霧泵站 9、工作面液壓支架 本工作面為綜采放頂煤工作面，支護(hù)采用ZF2800/16/24型放頂煤液壓支架74架和ZFG3200/16/26型過渡架6架，采用超前支護(hù)方式及時

64、支護(hù)頂板。 支架工作阻力2800kN，最大控頂距4078mm，最小控頂距3478mm，架間距1.5m。 ZF2800/16/24型綜采放頂煤液壓支架和ZFG3200/16/26過渡支架說明詳見下表。 ZF2800/16/24綜采放頂煤液壓支架參數(shù) 架型 ZF2800/16/24 支架高度 1.6—2.4m 支架寬度 1.40~1.57m 支架中心距 1.5m 工作阻力 2800KN 支護(hù)強度 0.49—0.54Mpa 對底板比壓（均） 0.26～0.62Mpa 泵站壓力 31.5Mpa ZFG3200/16/26綜采放頂煤過渡液壓支架參數(shù) 架 型

65、 ZFG3200/16/26 支架高度 1.6----2.6m 支架寬度 1.40---1.57m 支架中心距 1.5m 工作阻力 3200kN 支護(hù)強度 0.58~0.64Mpa 對底板比壓（均） 0.26～0.62Mpa 工作面支護(hù)強度驗算： ①根據(jù)礦壓理論，工作面支架承受的最大壓力為4-8倍采高的頂板巖石的重量，現(xiàn)取8倍采高的頂板巖石重量計算： F=8×h×L控×b×γ×g =8×2.2×4.078×1.5×2.6×9.8 =2744KN 式中：——工作面上覆8倍采高巖石所需支撐阻力； γ——上覆巖層平均容重，取2.6；

66、h——工作面采高，2.2 m； L控——工作面最大控頂距，4.078 m； b——支架寬度，1.5m； g——重力換算單位，取9.8。 ②支護(hù)強度驗算： ZF2800/16/24型綜放支架額定工作阻力2800 kN >2744kN； ZFG3200/16/26型綜放過渡支架額定工作阻力3200 kN >2744kN； 根據(jù)以上計算，綜采支架可滿足回采工作面頂板支護(hù)要求。 10、工作面探放水設(shè)備 工作面探水鉆機采用ZLJ-2350型2臺，服務(wù)于全礦井探放水，探300 m，掘260 m。ZLJ-2350型探水鉆主要技術(shù)參數(shù)如下：鉆孔深度：300 m；開孔直徑：Φ150 mm；終孔直徑：Φ91 mm；轉(zhuǎn)桿直徑50 mm，鉆孔角度范圍：0~360?；輸出轉(zhuǎn)速90 r/min，輸出轉(zhuǎn)矩：1610N·m；配用動力：18.5 kW；電機型號：YBK2-180M-4；凈重：1500 kg。 11、回采工作面主要裝備詳見表2-2-1。 回采工作面主要機械設(shè)備配備見下表2-2-1。 表2-2-1 回采工作面主要機械設(shè)備配備表 設(shè)備名