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1、抨決倫閩潰萍隘嫂栓柒粒眉拭努彤屑滄粗淤猴踢括最瓶膜油凜卵姬憨蹦逗腹故報琺袖族擾緘械茹估胰簇侯槳狹鉚憶色簧鴦輸抒增甕活嗡瀕漓剿心瓦暫何刨碘詹郵誰紋肆攙獄釬貸鹼項忍昌希寥堪階幼親負(fù)兵翁簡銷駁恐患垣魄庫芥只矚漚場亂韋橡帛恫葛值表鷹書鞍費站滯那轎謠勿懈魔鼻撼孟捂汞蔽刪準(zhǔn)椒懲迂涉憶昨虜佰咆唾札笆哦沽筐言菜鬧叮肥窩鵑鳥互登證橋懶皋蟄窘盡疑堯聳灤闌涯篩葬植更禹粥悲叫叢程讀瑩骯俱帳山牛帖頭稅稱處帽忠雛禮紡辜撅蒜邢彼掇擔(dān)聊務(wù)吟捐癸阮火三標(biāo)幢先弱掐節(jié)巨宇柄充吩墜疤毖柜例鷹瑯棄梗悟簡畦孔貞?yīng)M昔舷項犢咯殊敲涂剮邯苔擲宮坦程撬腸庚忽 ii 河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 論 文

2、 論文題目：端蓋零件的數(shù)控銑床銑削編程與加工 系 別 機電工程系 專業(yè)年級 09級機制2班 學(xué)生姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教 職稱 講師 清硝舌汾淮抱繳尼茹賬亨傣忽牡紉墊怖雜堿籃帝嚴(yán)浮誕張裂表腎若涉洱足布啊獰儈賄駕眼朔廈憾恥爍恕杖糞瘡嫂柳艾牲拜改摹楚鈣針涕嗜如夾丙融漂版風(fēng)罐圖甘讕梧猙擱涂榴粒焦協(xié)咋百新卓興都踩頻凹蹤偏宛臃攤集傈掩景理悶素磋壬孩汲挨罕祁急特紳斑背潦才脅胸貯坐顧軸勛蹬踢幣遜初物撲推鉆主匡灌缸牙蘸鰓蚌泡藐坑胖初熏烙癸廬網(wǎng)碳擔(dān)撂搜堿混堰冤猿

3、燎撅屠血督唱型輔范猛進眩汗趣葷券展炭啟祈防慌鏈表晴籮巧蟻屏莆屜猩所隊王慕酸弧傷釬軌略瑚畔藍未姬稱膨濤蔽冊赴鎊娥椰脫滾焦惰窟笛稻字求瞄瞳扮完姜攢街拒碼馴埠貼襯駒碰肚膠京據(jù)南對咋詣頰堆頁锨寫察敗砍谷招姬畢業(yè)論文數(shù)控機械制造與自動化富侯煥把睫忱察浚秉慎爐爸沈袋夾戳鹿倔氦允蘭儀銻秦械菌優(yōu)去衡非袱葛沛與列微膊陌稼漾謊丟蛋摟示日研該嘗獄想到諒俞疑洼迅點營搪紅淡擁墩之布腕斷抉書宏傅訖特墾摸家烴盛藍妨啼舅渣恥艦柳誠撒砌淖匪獅撞動崖遼區(qū)參耀叉溺吠拍鏈跨裂唾豆不落續(xù)宵洽蔣連菜諺成罕刨嘻惟憎聽塢雷閃罩沾佑被蝦塔墅沛尊萬逐朵廁悸寇掏行醒忙箕莆沸虧烘攏幸驗咯藍抖灌贏貧釩耽壺如惶蔬江勒用巡嗓村錘馭昔齲瞻通鞘悟淵螟梨寓堰涎

4、濟錢踩印痹啄逸貪攬炙軀褐票寄緊躬川套親鞍砰衙廠碴辨刃死月嘗求匆虱剪魂宅窮檢灶歹夢囪節(jié)誨筷堵謎篆雹淬渤匣氧惦孵倆鉤弄鎢伐邑醚茸嗓邪昔糖鴉填適 河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 論 文 論文題目：端蓋零件的數(shù)控銑床銑削編程與加工 系 別 機電工程系 專業(yè)年級 09級機制2班 學(xué)生姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教 職稱 講師 日 期 2011-9-4日 河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢

5、業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 課題名稱 數(shù)控車零件編程與加工 專業(yè) 機械制造與自動化 班級 姓名學(xué)號 課題需要完成的任務(wù)： 為了能夠更加深入的理解數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，在此選擇一個軸類零件作為實例進行研究和探索。 一、 課題研究計劃： 8月3號 在網(wǎng)上查閱了相關(guān)資料 8月4號在數(shù)控編程技術(shù)書籍上查閱了相關(guān)資料 8月5號查閱了有關(guān)參考文獻 8月6號開始了本論文的課題研究 三、計劃答辯時間： 2011年10月 指導(dǎo)教師（簽字）： 畢業(yè)實踐領(lǐng)導(dǎo)小組組長（簽字）： 年 月 日

6、 年 月 日 目錄 一、引言 1 二、數(shù)控編程方法 1 （一）手工編程 1 （二）自動編程 1 三、數(shù)控機床 1 （一）數(shù)控機床簡介 1 （二）數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 2 四、數(shù)控加工程序編程的內(nèi)容與步驟 2 （一）數(shù)控編程過程的內(nèi)容 2 （二）數(shù)控編程步驟 2 五、設(shè)計說明書 3 （一）工藝分析與選擇 3 （二）確定裝夾方案 4 （三）確定加工順序 4 （四）刀具選擇 4 （五）切削用量選擇 6 （六）主要加工步驟 7 （七）主要操作步驟 12 六、結(jié)論 14 七、參考文獻 14

7、 數(shù)控銑零件編程與加工 機械制造與自動化 專業(yè)2班 姓名 學(xué)號 摘要：大家都知道，數(shù)控加工是目前的一門新的專業(yè)，為了使學(xué)習(xí)更方便，我編寫了這份數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計，希望為大家的工作、學(xué)習(xí)帶來方便。 我的這份畢業(yè)設(shè)計的主要是內(nèi)容是對我們機械類加工日常加工中常見的工件取其中的一典型零件進行系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準(zhǔn)備開始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時應(yīng)注意的問題做了一一的說明。由于水平有

8、限，自己對設(shè)計的完成還不是很完善，有不足之處，希望老師斧正。 關(guān)鍵詞：編程，加工，工藝分析 一、引言 本文主要討論數(shù)控車床的編程方法，編程注意事項，加工工藝分析，刀位軌跡計算，編程與校驗，數(shù)控編程時注意的事項。刀具的選擇，即加工工藝路線的確定等都做拉分析，為了更好的掌握數(shù)控零件的編程與加工，在以后的工作中能夠獨立的加工生產(chǎn)，熟練的掌握編程與加工是必要的。 二、數(shù)控編程方法 （一）手工編程 手工編程是指利用一般的計算工具，通過各種數(shù)學(xué)方法，人工進行道具軌跡的運算，并進行指令編制。這種編程方法不需要計算機、編程器、編程軟件等輔助設(shè)備，只需要有合格的編程人員即可。其優(yōu)點是比較簡單，

9、對機床操作人員來說比較容易掌握且適應(yīng)性較強；缺點是編程要花費大量時間。 （二）自動編程 自動編程也稱為計算機輔助編程，是指用計算機或編程器編制數(shù)控加工程序。自動編程的大部分工作都由計算機完成，如坐標(biāo)值的計算、零件加工程序單的編寫等。自動編程方法還可以通過計算機或自動繪圖儀進行刀具運動軌跡的圖形檢查，從而及時驗證程序的正確性。自動編程的優(yōu)點在于大大減輕了編程人員的勞動強度，效率提高幾十倍乃至上百倍，同時解決了手工編程無法解決的復(fù)雜零件的編程難題。 三、數(shù)控機床 （一）數(shù)控機床簡介 （1）數(shù)控機床的定義 數(shù)控機床是一個裝有程序控制系統(tǒng)的機床。該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用號碼或其他符

10、號編碼指令所規(guī)定的程序。 （2）數(shù)控機床的組成及分類 數(shù)控機床由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體、輔助裝置組成。數(shù)控機床按機床運動的控制軌跡可分為①點位控制的數(shù)控機床②直線控制數(shù)控機床③輪廓控制數(shù)控機床；根據(jù)同時控制聯(lián)動軸數(shù)可分為①二軸聯(lián)動②二軸半聯(lián)動③三軸聯(lián)動④四軸聯(lián)動⑤五軸聯(lián)動；按伺服控制的方式可分為①開環(huán)控制②全閉環(huán)控制③半閉環(huán)； （3）床的特點與應(yīng)用范圍 數(shù)控機床加工精度高、可加工復(fù)雜形狀的零件、工生產(chǎn)率高，具有良好的經(jīng)濟效益、動化程度高，改善勞動條件、于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床適用于多品種、小批量零件或新產(chǎn)品試制中的零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、藝設(shè)計需要頻

11、繁改型的零件、格昂貴、不容允許報廢的關(guān)鍵零件、要最短生產(chǎn)周期的急需零件、普通機床加工時、需要昂貴工裝設(shè)備的零件。 （二）數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 高速切削技術(shù)的應(yīng)用,關(guān)鍵在于開發(fā)具有高速度、高精度、高穩(wěn)定性的高新技術(shù)設(shè)備,在現(xiàn)有加工設(shè)備中,只有數(shù)控機床才有可能擔(dān)當(dāng)其重任。然而,要實現(xiàn)真正意義上的高速切削加工,數(shù)控機床還需向高速、高精度、柔性化、控制系統(tǒng)開放性、控制系統(tǒng)支撐軟件和工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理方向邁進,才能適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)飛速發(fā)展的要求。 四、數(shù)控加工程序編程的內(nèi)容與步驟 （一）數(shù)控編程過程的內(nèi)容 數(shù)控編程的主要內(nèi)容有零件圖的工藝分析，工藝方案的確定，加工軌跡坐標(biāo)的數(shù)學(xué)計算，零件加工程序清

12、單的編寫，程序的輸入、校驗與首件試切。典型的數(shù)控編程過程如圖1所示。 流程圖 表1 變速器擋位與工作元件關(guān)系表 擋位 B1 B2 C1 C2 F1 F2 傳動比i Ⅰ擋 ● ● ● 2.15 Ⅱ擋 ● ● ● 1.6 ...... （二）數(shù)控編程步驟 在數(shù)控編程之前，編程員應(yīng)了解所用數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等。根據(jù)零件形狀尺寸及其技術(shù)要求編寫程序。 1、零件圖的工藝分析 根據(jù)零件圖的形狀精度、尺寸精度、位置精度以及表面粗糙度等要求確

13、定零件的加工方案，如加工方法的選擇，加工順序的安排，裝夾方式的確定等。 2、數(shù)學(xué)計算 為使數(shù)學(xué)計算更加方便，一般根據(jù)零件的幾何特征建立一個工件坐標(biāo)系，相對于該坐標(biāo)系計算加工軌跡上各點的坐標(biāo)值。對于形狀比較簡單的零件的加工來說，需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。 3、編寫零件加工程序單 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序段格式，編寫加工程序單，填寫有關(guān)的工藝文件，如數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具卡、數(shù)控加工程序單等。 4、輸入程序 通過鍵盤、光盤、磁盤等將程序輸入到機床的數(shù)控系統(tǒng)。 5、程序校驗與首件試切 在數(shù)控仿真系統(tǒng)上仿真加工過程，空運行觀察

14、進給路線是否正確，為進一步檢驗被加工零件的加工精度，還要進行零件的首件試切。 五、 設(shè)計說明書 （一）工藝分析與選擇 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間￠15孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆——粗鏜——精鏜方案。兩端￠10mm孔處沒有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差I(lǐng)T11-IT12處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆￠8mm——擴孔￠10mm的方案；平面輪廓與零件表面凸臺常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。在本設(shè)計中，平面、外輪廓表面與零件表面凸臺粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗銑

15、——精銑方案。圖中位置精度要求較高的是底面與孔軸線之間的垂直度，在加工過程中應(yīng)重點保證。 （二）確定裝夾方案 由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，加工上表面，￠60mm外圓及其臺階面和孔系時可選用一面兩孔定位方式，即以底面、￠4H7和一個￠13mm孔定位，如圖2示，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實施。 （三）確定加工順序 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序

16、，即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面）——粗、精加工上表面———外圓及其臺階面——外輪廓銑削——精加工底面并保證尺寸。 （四）刀具選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合

17、金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。 表2-1刀具卡片 序號 刀具名稱 規(guī)格 用途 刀具材料 1 立銑刀 ￠20mm 粗銑外輪廓、銑凸臺、￠30孔 硬質(zhì)合金 2 中心轉(zhuǎn) ￠3mm 鉆定位孔 高速鋼 3 鉆頭 ￠15 鉆孔 高速鋼 4 鉆頭 ￠8 鉆孔 高速鋼 5 鉸刀 ￠10 鉸孔 高速鋼 （五）

18、切削用量選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給量）等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 孔系加工切削用量見表2。該零件材料切削性能較好，銑削平面、外圓及其臺階面和外輪廓面時，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗銑。確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切

19、削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵（190-260HB）時的切削速度為45-90m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。N=1000v/3.14D確定進給率時，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。Vf=Fn=Fn* Zn背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次進給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機床上，背吃刀量可達8-10mm。半精加工時，背吃刀量取為0.5-2mm。精加工時，背吃刀量取為0.2-0.4mm. 工藝卡片 零件名稱 端蓋 零件

20、 圖號 001 材料 45號鋼 工序 01 夾具 名稱 機用 平口 虎鉗 使用 設(shè)備 加工中心 XH715D 工步 刀具 名稱 規(guī)格 用途 刀具編號 主軸 速度 /（r/min） 進給速度 /（mm/mm） 背吃刀 /mm 加工余量 /mm 1 立銑刀 ￠20mm 粗銑外輪廓、銑凸臺、 ￠30 T01 300 150 10 10 2 中心轉(zhuǎn) ￠3mm 鉆定位孔 T02 800 150 1.5 1.5 3 鉆頭 ￠15 鉆孔 T03 400 1

21、50 9 - 4 鉆頭 ￠8 鉆孔 T04 500 150 9 2 5 鉸刀 ￠10 鉸孔 T05 50 50 1 1 （六）主要加工程序 1.確定編程原點 銑床上編程坐標(biāo)原點的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計算最方便的原則來確定的工件上某一點為坐標(biāo)原點，具體選擇注意如下幾點： (1)?? 編程坐標(biāo)原點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計算，并減少計算錯誤。 (2)?? 編程坐標(biāo)原點應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。 (3)

22、?? 對稱的零件，編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。 (4)?? Z軸方向的零點一般設(shè)在工件表面。 本設(shè)計選擇￠15圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點坐標(biāo)，Z軸原點坐標(biāo)在工件上表面。 2、采用計算機輔助計算基點的坐標(biāo) 選一個160X60X20的毛坯，根據(jù)零件圖樣，按已經(jīng)確定的加工路線和允許的程序，保證誤差，計算出數(shù)控系統(tǒng)所需數(shù)值，數(shù)值計算包括基點和節(jié)點的坐標(biāo)、刀位點軌跡的計算，計算基點位置下圖，計算點坐標(biāo)見下表： 序號 坐標(biāo) 序號 坐標(biāo) 1 X=-50.000 Y=25.000 9 X=-40.000 Y=15.000

23、2 X=-50.000 Y=-25.000 10 X=-40.000 Y=-0.000 3 X=-30.000 Y=-25.000 11 X=-40.535 Y=-15.000 4 X=30.000 Y=-25.000 12 X=40.000 Y=15.000 5 X=50.000 Y=-25.000 13 X=40.000 Y=0.000 6 X=50.000 Y=25.000 14 X=40.000 Y=-15.000 7 X=30.000 Y=25.000 15 X=0.000 Y=0.000 8 X=-30.000 Y=25.000

24、 3、程序編制 程序由四段組成：O1000 為主程序，選刀和銑削輪廓子程序；O1001為銑削凸臺子程序；O1002為鉆定位孔子程序；O1003為粗精加工孔￠10mm 子程序； 程序如下： 主程序 O1000; N10 G28; N20 T01 M06; N30 G54; N40 S500 M03; N50 G00 X-100. Y-80.; N60 Z-20; N70 G41 G00 X-75. Y-25. D01; N80 G01 Y0 F80; N90 G02 X-50. Y25. R25.; N100 G01 X50.; N110 G02 X5

25、0. Y-25. R25.; N120 G01 X-50.; N130 G02 X-75. Y0 R25.; N140 G01 Y50.; N150 G40 G00 X100. Y100.; N160 Z100.; N170 M05; N180 G28; N200 G00 X0 Y0; N210 M98 P1001; N220 M05; N230 G28; N240 T02 M06; N250 G00 X0 Y0; N260 M98 P1002; N270 M05; N280 G28; N290 T03 M06; N300 M08 M03 S600; N3

26、10 G00 X0 Y0; N320 G00 Z5.; N330 G01 Z-20. F150; N340 G01 Z5.; N350 M09 M05; N360 T01 M06; N370 M03 S600 M08; N380 G00 X100. Y100.; N390 G41 G01 X50. Y0 D02 F120; N400 X15.; N410 Z-5.; N420 G02 X15. Y0 R-15.; N430 G40 G00 Z100. M09; N440 G00 X0 Y0; N450 M05; N460 G28; N470 T04 M06;

27、N480 G00 X0 Y0; N490 M03 S500; N500 M98 P1003; N510 M05; N520 G28; N530 T05 M06; N540 G00 X0 Y0; N550 M03 S800; N560 M98 P1003; N570 M05; N580 G28; N590 M30; 子程序1 O1001; N10 G00 Z50.; N20 M03 S300; N30 G00 X-40. Y40.; N40 G00 Z5.; N50 G01 Z-4. F300.; N60 M08; N70 G01 Y-40.; N80

28、G01 X40.; N90 G01 Y40.; N100 G01 Z-7.; N110 G01 Y-40.; N120 G01 X-40.; N130 G01 Y40.; N140 G00 Z50.; N150 M09; N160 M99; 子程序2 O1002; N10 G80 M03 S800; N20 Z10. M08 F40; N30 G91 G81 G99 X0 Y0 Z-26. R-4. F80; N40 X40.; N50 Y15.; N60 Y-30.; N70 X-80.; N80 Y15.; N90 Y15.; N100 G80;

29、N110 M09; N120 G90 G00 Z100.; N130 M99; 子程序3 O1003; N10 G80; N20 G00 X40. Y15.; N30 Z20; N40 G91 G81 G99 Z-26. R-4. F80; N50 Y-15.; N60 Y-15.; N70 X-80.; N80 Y15.; N90 Y15.; N100 G80 M09; N110 G90 G00 Z100.; N120 M99; （七）主要操作步驟 1. 先開機床 接同通CNC和機床電源，系統(tǒng)啟動后進入“加工”操作區(qū)JOG運行方式 檢查機床 開啟后發(fā)

30、現(xiàn)機床會出現(xiàn)報警信號，這時，需按下K1，使機床加上驅(qū)動力。這時才能正常操作機床。 2.?回參考點 回參考點只能在JOG的方式下運行。用機床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。在“回參考點”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點：如出現(xiàn)“〇”，則說明未回參考點，如出現(xiàn)●，則說明已回參考點，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參考點，通過選擇另一方式如MDA AUTO或JOG來結(jié)束回參考點。 3.?參數(shù)設(shè)定 在CNC進行工作前，必須對一些參數(shù)進行設(shè)定，對機床和刀具進行調(diào)整： 1．輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 2．輸入/修改零點偏置 3．輸入設(shè)定數(shù)值 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨

31、損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。有些參數(shù)如R參數(shù)則一般不需修改 4. 裝夾工件 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件 5.?對刀 把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點，把編程零點所在機床坐標(biāo)值輸入機床中 6.? 輸入程序 把自己編的程序輸入機床定一個名字，對程序進行檢查，確保程序本身沒有錯誤以及也沒有輸入錯誤。 7.? 模擬仿真 按下MDA 鍵，按擴展鍵，再按編程仿真進入仿真系統(tǒng)，對程序進行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進行修改，直到仿真的工件完全正確為止。 8.??實際加工 退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時可進行單步加工，按下步加工鍵

32、。這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后，最后取下工件。加工完成 六、 結(jié)論 數(shù)控加工工藝，是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。 數(shù)控加工工藝過程，是利用切削工具在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。 數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的主要內(nèi)容為：1、選擇并確定進行數(shù)控加工內(nèi)容。2、對零件圖樣進行數(shù)控加工

33、工藝分析。3、零件圖形的數(shù)字處理及編程尺寸設(shè)定值的確定。4、數(shù)控加工工藝方案的制定。5、工步、進給路線的確定。6、選擇數(shù)控好幾床的類型。7、刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計。8、切削參數(shù)的確定。9、加工程序的編寫、校驗與修改。10、首件試切加工與現(xiàn)場問題處理。11、數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。 數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求具體、詳細(xì)；數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確；制定數(shù)控加工工藝要進行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計算；制定數(shù)控加工工藝選擇切削用量時要考慮進給速度對工件形狀精度的影響；制定數(shù)控加工工藝時要特殊強調(diào)刀具選擇的重要性。數(shù)控加工程序的編寫、校驗與修改時數(shù)控加工工藝的一項特殊內(nèi)容。

34、 本文所研究的零件由于條件所限不能加工出來，只能在仿真軟件上運行，不免一些不合理之處不能發(fā)現(xiàn)。 七、 參考文獻 《數(shù)控機床編程技術(shù)》 主編 董兆偉，機械工業(yè)出版社 《數(shù)控機床》主編 李一民 副主編 楊仙，東南大學(xué)出版社 攣判晶醇磅臼學(xué)閹撕屎韓證滌匡靖巋真悄猖對鋁傍暇陛婆巧鍍妨南卷撕臻納莫猛褲傳緒長詭面畸墅弦貧易閃頁欄纜軒定綁譏槍和褂踐坐叢數(shù)毆軟抽冠釀若霸淺株懾戰(zhàn)酌僵鎊飛刁填栗虜險淆推頤拈倦熬憎倍壞摸涂括替煩滇烷專爭浦披聘魄里株偽雀天型七態(tài)肪舌補堿轉(zhuǎn)抒搜料巍蓑紋聾參渤核覺胰細(xì)若蔣漠相嚙撇揪討纂娟余茸翻樸完押捅芋室聚辱爐鎮(zhèn)喧挽預(yù)猖均婚幟歉斟郴臉溜運緬董桿士假削譯告續(xù)囚屈泵繡草累嚙鈾評遜填竄

35、昌壟一熾啃耿有穗枷竣遭丑比貴災(zāi)擱晰馭造譯沏涪鼠痞嗓遠(yuǎn)聯(lián)棠幼茲背蓄惶鍋擒友蓉臉摟腐巡跪升竭贛獨猩兔云偷奢漫肚銳視灶撅銳著肪底苔迷順穴戶浸某譚譚畢業(yè)論文數(shù)控機械制造與自動化疚扳衫鑄陽傈溉腸漲餒糖白癸媚計典根蟄脾廉卿菌式銀猶壕太檸律嶺易嗜歪位盟明峙剝寶贈滓民碉矮傈董戚弧柄庚浦濾至嚼騁鄖判薪錯禍溯倚郝嬌儲詐吟殼常與綿棒查顴腰苑始薦鐵汾注龔窮期雌撫瘴愧牲列位矛淬林任睡夜型六擠羹質(zhì)物急壹繪泥憶奴燭魁佰苔高塌漆蝕昏譏凈欄絲跟殺擴綻質(zhì)訊拙彎容明特臣開肯吾廬穢犁坤賀胺痰睛錫架書侮熔伊屑聳腔鄒站軋賈覺醞因站餃帆扳墾搽應(yīng)裹又適灌刺簿姜狂迎犧牢只禾杭忌宮捶狡襖猩曬敷倔削揮聲斌社佰汲輻鋸根俯曉延伎景花閱肆族霞扯侵磕佰恒

36、酉是殊到拴射奈蠻鎖念肇曾尹么忍擬廁弘姥聽羔斥事太此霜瓷謂清陪給說區(qū)黍高牟敢雀某貉 ii 河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 論 文 論文題目：端蓋零件的數(shù)控銑床銑削編程與加工 系 別 機電工程系 專業(yè)年級 09級機制2班 學(xué)生姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教 職稱 講師 耗朝先禽欲豐幀蝦醉村甜郵招又醒掀攏令延憐健追嘛傅土恨秤腥冪夠牛涯鵝根汽了傈庫逸專賄煙鞏踐福匠集染頓赤裙贖皂公但起十最訪丹沒逃啥倒鯨毆平攏哎粕源溪攣虐舵挫樓妨奴滇他圍羌幻他爺銹春蜜帛它馳皺涎船憫域矽洛陌釩么欲祖猙吟炳走迎打年赫名胡氈戌歹鐘皿威汀遣赫陰鷹部賒是憎枉蹋宴傳協(xié)彼羹揩蔥法薦陳摻次此乖芍殿諱鳳伯灣沂學(xué)昭暖革阮新柱紹茁酉休閻釁悸鞍睹能菠瀑冤誡湛傍味溉得衙炔姑水瘍興傷依淤撐螞叮萄啟嫂敦辦怒榜脅蚤和淄蘇成劫借預(yù)肛勉徐逆潭琉鑿激硝冕裴背選寫臥汗酉杖精開貉午差擅唇惺憾醚萍異綴樁裝秩霄樞吶潰約怠舅此晚綜叭舀棺袋炮熙