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1、目錄 一、概述 二、結(jié)構及工作原理 三、安裝調(diào)試 四、使用與維護 故障原因及處理方法 一、概述 液壓泵站裝置是由液控系統(tǒng)和電控系統(tǒng)兩部分組合而成。液壓部分由一臺液壓泵站向工作機構（油缸）提供必須的液壓動力，通過液壓控制閥使油缸工作，操作程序及相應的工作聯(lián)鎖關系等由電控系統(tǒng)完成。是一種機、電、液一體化的組合型產(chǎn)品，其形式、尺寸和主要性能參數(shù)通用化程度較高。 其主要優(yōu)點如下： 1 .液壓系統(tǒng)可采用單泵、單機、單源壓工作，系統(tǒng)反應靈敏，操作方便，安 全可靠。 2 .液壓泵站布置方式為上置式，便于拆裝更換及維修。 3 .系統(tǒng)過載自動保護功能。 二、結(jié)構及工作原理 液壓泵站系

2、統(tǒng)是由油箱、閥組、集成塊泵機組、液壓附件、管路等若干元件組成。 工作原理：電機帶動油泵輸出壓力油，經(jīng)先導型溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力，通過液壓閥組進行方向和流量控制。 三、安裝調(diào)試要求 4 .液壓元件的安裝： （1）安裝前元件應進行質(zhì)量檢查，根據(jù)情況進行拆洗，并進行測試，合格后安裝。 （2）安裝前應將各種自動控制儀表進行檢驗，以避免不準確而造成事故。 （3）液壓泵及其傳動要求較高的同心度，一般情況必須保證同心度在0.1mm 以下，傾斜角不得大于1°。 （4）在安裝聯(lián)軸器時，不要用力敲打泵軸，以免損傷泵的轉(zhuǎn)子。 （5）液壓泵的進、出油口和旋轉(zhuǎn)方向，在泵上均有標志，不得接反。 （6

3、）油箱應仔細清洗，用壓縮空氣干燥后，再用煤油檢查焊縫質(zhì)量。 （7）泵及各種閥以及指示儀表等的安裝位置，應注意使用及維修方便。 （8）安裝各種閥時\應注意進油口與回油口的方位。為了避免空氣滲入閥內(nèi)，連接處應保證密封良好，保證按緊固扭矩值安裝。 （9）管路連接密封件或材料不能滿足密封時，應更換密封件的形式或材料。 （10）液壓缸安裝要求： A、液壓缸的安裝孔應扎實可靠。 B、配管連接不得松弛。 C、在有塵和贓雜物場所，液壓缸、活塞桿伸縮部件應予保護。 D、液壓缸接油口方向、順序與電磁閥出口相對應，油缸接油口不能顛倒。 5 .管道安裝與清洗： 管道安裝一般在連接的設備及執(zhí)行的安裝

4、完后進行。管道沖洗應在管道配置完畢，已具備沖洗條件后進行，管道酸洗復位后應盡快進行循環(huán)沖洗，已保證清洗和防銹。 (1)鋼管安裝時必須有足夠的強度，由壁光滑清潔，無砂、銹蝕、氧化鐵皮等缺陷。 （2）鋼管彎曲加工時，不允許有扭壞或內(nèi)側(cè)的波紋凹凸不平，推薦采用彎管機冷彎，彎管半徑R一般應大于三倍鋼管外徑D。 （3）在安裝橡膠軟管時，應避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑RN（9-10D）。 （4）軟管過長或承受急劇振動的情況下，宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應盡量少用夾子。 （□）軟管應有一定的長度余量，使它比較松弛。 全部管路應進行二次安裝，一次安裝后拆下管道，一般使用20%硫酸或鹽酸溶液進行酸

5、洗，用10%的蘇打水中和再用溫水清洗，然后干燥，涂油以及進行壓力試驗，最后安裝時，不準有砂子、氧化鐵皮、鐵屑等污物進入管道及閥內(nèi)。全部管道安裝后，必須對管路、油箱進行沖洗，使這能正常循環(huán)工作。沖洗工作可按“冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)（YBJ207085）”進行。 3.調(diào)試和試運轉(zhuǎn)： （1）泵站調(diào)試： 操作前先空運轉(zhuǎn)10~20分鐘，再逐漸分檔升壓（每檔3~5MPa）,每檔時間10分鐘，到溢流閥調(diào)節(jié)值。 A、油箱加油高度以液位器上限值為宜，低于液壓器2/3下限值時，需補足油液。 B、泵站調(diào)試應在工作壓力下運轉(zhuǎn)2小時后，要求殼溫度不超過60C,泵軸頸及泵體各結(jié)合

6、面無漏油及異常的噪聲和振動。 （2）系統(tǒng)的調(diào)試： A、系統(tǒng)的壓力調(diào)試應使壓力調(diào)定值與設計相符。 B、流量調(diào)試主要保證液壓缸的運行速度。 C、液壓缸在投入運轉(zhuǎn)前，應和工作機構脫開，在空載狀況先點動，注意空載排氣，再以低速到高速逐步調(diào)試，然后反向運轉(zhuǎn)，待空載正常后，再停機將液壓缸與工作機構相連接，負我運轉(zhuǎn)如出現(xiàn)低速爬行現(xiàn)象，檢查排氣是否徹底。 四、使用與維護： 1、工作條件 環(huán)境溫度范圍：-20℃~80℃。 連續(xù)工作最高溫度最好不超過60℃,使用時應經(jīng)常檢查油溫，用手摸及查看液位溫度計，若油溫異常上升，可能由以下情況造成。 A、油質(zhì)變壞，阻力增大。 B、油箱容積小，熱量散發(fā)慢，

7、無冷卻裝置。 C、元件內(nèi)部污垢阻塞，壓力損失過大。 推薦使用普通液壓油YA-\46(GB2512-81) 2、油箱中的液壓油應保持正常油面，油箱應經(jīng)常清洗，注油時應從空氣濾清器注油口注入，液壓站正式運轉(zhuǎn)一個月后，應清洗一次油箱，更換液壓油，運轉(zhuǎn)半年后，再更換一次液壓油，以后每年更換一次液壓油。 3、泵吸油過濾器、壓力濾油器根據(jù)使用情況，定期清洗，若其堵塞易使泵發(fā)生污濁現(xiàn)象，造成損壞。 4、如發(fā)現(xiàn)某液壓件損壞可隨時更換，對于液壓閥更換時應注意不同的滑閥機能,不可搞錯。 5、當系統(tǒng)發(fā)生故障時，嚴禁在工作狀態(tài)下檢查。 故障原因及處理方法： 序號 故障現(xiàn)象 檢查事項 處理方法

8、 1 電機無法啟動 接線、電器電低 （不穩(wěn)定），負荷 大 查看、更換增設啟 動裝置（補償器） 2 開機后沒有壓力 電機線接反，溢流 閥手柄松開 調(diào)線重新調(diào)整溢 流閥壓力并鎖緊 手柄 3 壓力調(diào)不上去 先導卸荷溢流閥 磨損或卡死 更換或清洗調(diào)整 4 油缸不動作 電磁換向閥閥芯 卡死油缸磨損或 損壞 清洗閥體、閥芯或 更換油缸維修或 更換 5 油缸動作不穩(wěn)定 油中混有空氣機 加油，系統(tǒng)放氣潤  械缺乏潤滑 滑 6 泵噪聲高 氣蝕油中混有空 氣泵磨損或損壞 清洗粗過濾器加 油，系統(tǒng)放氣更換 7 油溫異常上升 液面太低，影響散 熱油質(zhì)變壞，阻力 增大元件內(nèi)部污 垢阻塞壓力損失 過小冷卻器水流 量小 加油換油清洗加 大水冷卻量