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1、 華潤橡樹灣三期——中建七局三公司 鋼筋工程 原材料的控制 ⑴鋼筋由建設(shè)單位統(tǒng)一采購，因此更要嚴(yán)格控制進(jìn)場鋼筋原材的質(zhì)量。 ⑵進(jìn)場的所有鋼筋均必須有產(chǎn)品合格證， 并按規(guī)范規(guī)定分批取樣作物理力學(xué)性能 試驗(yàn)，合格者方能使用，無合格證或檢驗(yàn)不合格的鋼筋，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán) 格執(zhí)行見證取樣制度。 ⑶鋼筋翻樣、 下料、領(lǐng)發(fā)料統(tǒng)一， 以確保鋼筋半成品進(jìn)入施工作業(yè)面有條不紊地 進(jìn)行。 梁板鋼筋制作、安裝 ⑴梁主筋≥Φ 22 的，采用直螺紋套筒連接； 小于等于Φ 20 的梁縱向鋼筋采用搭接連接。所有鋼筋接頭

2、的錯(cuò)位間距和數(shù)量及鋼筋的錨固長度都必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 ⑵承臺(tái)鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高、 間距、排距位置綁扎或焊接牢固， 不致因其它工種操作或在以后澆砼時(shí)， 鋼筋網(wǎng)片發(fā)生塌落， 影響結(jié)構(gòu)受力。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋撐不牢時(shí)，應(yīng)增設(shè)鋼筋支撐柱。 ⑶板面附加筋綁扎要求四周滿扎； 板面筋及附加筋要求按照省市建設(shè)部門相關(guān)文件規(guī)定增加馬凳筋。 柱墻鋼筋 ⑴本工程計(jì)劃≥Φ 22 的柱墻豎向主筋采用直螺紋接頭連接；Φ 16～ 20 柱墻豎向主筋采用電渣壓力焊連接，Φ 16 以下的柱豎向主筋采用綁扎搭接連接，所有柱筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，且要求避開柱箍加密區(qū)。 ⑵柱墻豎向鋼筋伸出梁板部分應(yīng)通長放線

3、。 為保證不發(fā)生位移， 在梁板面筋上綁 扎一根水平筋或箍筋， 將其與梁板面筋、 豎筋焊牢，確保澆筑砼時(shí)柱鋼筋不變位。 ⑶防止墻豎向鋼筋移位的措施 ①澆搗墻混凝土之前，在離板面以下 10 公分位置設(shè)置一道水平梯子筋用來控制 豎向鋼筋的間距等。 ②澆搗混凝土?xí)r派專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位及時(shí)進(jìn)行整改。 ⑷施工樓面時(shí)， 嚴(yán)禁鋼筋集中堆放在澆筑時(shí)間不長的樓板上， 杜絕由于施工超載 而造成樓板損傷。 每層樓面砼澆筑完畢， 運(yùn)鋼筋上樓板均由技術(shù)質(zhì)量組直接指揮 調(diào)度，無技術(shù)質(zhì)量組的指令，視為違章作業(yè)。 軸線位置和標(biāo)高控制 鋼筋安裝的

4、軸線控制采取四復(fù)核二固定方法， 確保柱、梁鋼筋的軸線位置和標(biāo)高準(zhǔn)確。 ⑴四復(fù)核： ①基礎(chǔ)及樓層砼澆筑后， 應(yīng)測設(shè)軸線和標(biāo)高， 質(zhì)檢員根據(jù)軸線和標(biāo)高全面檢查復(fù)核柱墻鋼筋是否偏位，并對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行糾偏處理。②梁、板模板初步安裝完成時(shí)， 由測量組在模板面上測放軸線和標(biāo)高， 質(zhì)檢員根據(jù)圖紙全面檢查復(fù)核已綁扎完的柱鋼筋軸線和標(biāo)高是否準(zhǔn)確。③柱墻砼澆筑后，質(zhì)檢員必須根據(jù)樓面模板軸線、 標(biāo)高再次復(fù)核柱鋼筋是否偏位，若有偏位則在梁板安裝鋼筋之前進(jìn)行糾偏。 ④梁、板鋼筋安裝完成時(shí)， 再次根據(jù)模板上軸線和標(biāo)高全面復(fù)核各部位鋼筋偏位和標(biāo)高情況。 ⑤鋼筋檢查不論偏差多少， 糾偏方案均由

5、技術(shù)質(zhì)量組制定， 并在技術(shù)人員的指導(dǎo) 下進(jìn)行糾偏。 ⑵二固定： ①基礎(chǔ)及樓層混凝土澆筑完， 根據(jù)軸線、 標(biāo)高復(fù)核確認(rèn)鋼筋部位正確后， 將柱墻豎向鋼筋根部與水平筋 ( 或箍筋 ) 采用點(diǎn)焊焊牢。 ②柱鋼筋安裝完成后， 在樓面模板軸線復(fù)核位置正確時(shí)， 柱豎向鋼筋頂端應(yīng)進(jìn)行限位處理，以確保澆筑砼時(shí)，柱鋼筋位置正確。 隱蔽工程驗(yàn)收 ⑴隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容：柱、梁板模尺寸、標(biāo)高、軸線、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞。 ⑵隱蔽工程驗(yàn)收前班組認(rèn)真作好工序交接， 檢查鋼筋間距、 數(shù)量、鋼筋焊接性能 情況、鐵件、水電管洞位置、數(shù)量是否符合要求。項(xiàng)目班組自檢合格后，向質(zhì)檢

6、員申請(qǐng)驗(yàn)收。 ⑶項(xiàng)目質(zhì)量安全組現(xiàn)場抽檢并填寫檢查表，由工程組組織檢查各種質(zhì)檢、質(zhì)保、 技術(shù)資料是否齊全。 ⑷項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查合格后， 請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理等部門來進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收， 并統(tǒng)一會(huì) 簽。 鋼筋支撐的位置 為確保板面負(fù)筋位置正確， 保證板面受力高度 h0，按以下兩種做法進(jìn)行控制。 ⑴對(duì)樓層板面負(fù)筋，采用設(shè)置Φ 10 鋼筋架子（如圖）。 ⑵板面負(fù)筋采用Φ 10@800馬凳筋 ( 如下圖 ) 。

7、 鋼筋加工綁扎的一般要求 ⑴當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更文件。⑵在澆筑混凝土之前，進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：①縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；③箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。 ⑶鋼筋進(jìn)場時(shí)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》 GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑷當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí) , 對(duì)該批鋼筋 進(jìn)行化學(xué)成分檢

8、驗(yàn)或其專項(xiàng)檢驗(yàn)。 ⑸鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 ⑹鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： ① HPB235級(jí)鋼筋末應(yīng)作 180 度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的３倍； ②當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋的末端作 135 度彎鉤時(shí)， HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于 鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； ③鋼筋作不大于 90°彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)

9、作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 并符合下列規(guī)定： A. 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)小于受力鋼筋直徑； B. 箍筋彎鉤子的彎折角度為 135 度。 C. 箍筋彎后平直部分長度， 不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法，也可采用冷拉的方法。本工程采用冷拉方法調(diào)直鋼筋， HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率 不宜大 4%，HRB335級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 ④鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目  允許偏差（  mm） 受力鋼

10、筋順長度方向全長的凈尺寸  ±10 彎起鋼筋的彎折位置  ±20 箍筋內(nèi)凈尺寸  ±5 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 ⑺鋼筋連接 ①縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 A. 凡 d≥22 墻柱梁鋼筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接； B. 梁主筋 d≤ 20 的則采用搭接加焊連接； C. 柱主筋 16≤ d≤ 20 的采用電渣壓力焊連接， d＜16 的則采用綁扎搭接連接。 ②在施工現(xiàn)場應(yīng)按 《

11、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGI107-2003 、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ18-2003 的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 ③鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上 接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。④當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)， 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互 錯(cuò)開。縱向受力鋼筋連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍 d（d 為縱向受 力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)長度內(nèi)的接頭均

12、 屬于同一連接區(qū)段。 同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積 百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面 積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 且應(yīng)符 合下列規(guī)定： A. 在受拉區(qū)不大于 50%； B. 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、 柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于 50%。⑤同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開， 綁扎搭接接頭中的 橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 鋼筋的綁扎搭接接頭連

13、接區(qū)段的長度為 1.3L （1.3L 為搭接長度），凡搭接接 頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段， 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與 全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；且應(yīng)符合 下列規(guī)定： A. 對(duì)梁類、板類構(gòu)件，不宜大于 25%； B. 對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于 50% C. 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于 50%；對(duì)其 他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。 ⑥在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力搭接長度范圍內(nèi)， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。

14、 同時(shí)應(yīng) 符合下列規(guī)定： A. 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的  0.25 倍； B. 受力搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的  5 倍，且不應(yīng)大于 100mm； C. 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的  10 倍，且不應(yīng)大于 200mm； ⑦鋼筋安裝 A. 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 B. 鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。 b. 板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部

15、扎牢外， 中間部分交叉點(diǎn)可間 隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置， 箍筋彎鉤疊 合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 c. 鋼筋安裝時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、 根數(shù)和間距以及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，綁扎或焊接的鋼筋和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊。 d. 受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 現(xiàn)場施工前， 按設(shè)計(jì)要求的厚度用１ : １水泥砂漿預(yù)制墊塊，規(guī)格為 40×40×厚度，墊塊內(nèi)埋鉛絲，施墊間距為 1000 左右，以保證保護(hù)層厚度。 e. 鋼筋隱蔽驗(yàn)收： 鋼筋隱蔽驗(yàn)收分三步： 班組的自檢→施工技術(shù)人員的

16、復(fù)核檢查→建設(shè)（監(jiān)理）單位工程師的隱檢， 要求全部或根據(jù)施工流水需要進(jìn)行分段驗(yàn)收，驗(yàn)收合格辦理手續(xù)后方可澆搗砼。 f. 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋不產(chǎn)生位移， 雙向受力鋼筋， 必 須全部扎牢。 Ⅰ . 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，取其中的較大值。 Ⅱ . 下表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 90% 及以上，且不得有超過下表中數(shù)值 1.5 倍的尺寸偏差。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10

17、鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三 綁扎鋼筋 長 ±10 鋼尺檢查 骨 架 長、寬 ±5 鋼尺檢查 間 距 ±10 鋼尺量兩端、中間 受 排 距 ±5 鋼尺檢查 力 基 礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 鋼 保護(hù)層 ±5 柱、梁 鋼尺檢查 筋 厚 度 鋼尺量連續(xù)三 板、墻、殼 ±3 綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 

18、7;20 鋼尺檢查 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 中心線位置 5 鋼尺檢查 預(yù)埋件 +3， 0 水平高度 鋼尺和塞尺檢查 鋼筋連接施工 1、電渣壓力焊施工 ①準(zhǔn)備工作 a. 施工前，應(yīng)在現(xiàn)場條件下對(duì)所用鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊工藝性能試驗(yàn)， 合格后方 可施焊（每批量鋼材制做三個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查后，作拉伸試驗(yàn)） 。 b. 端面應(yīng)切平，并垂直于鋼筋軸線， 不得有彎折、扁頭等現(xiàn)象。鋼筋端頭應(yīng)清潔， 在焊接作業(yè)的當(dāng)天用粗砂紙將油污、鐵銹清理干凈。 ②施工要點(diǎn) A. 提起機(jī)頭，擰松下夾具絲桿，使下

19、鋼筋端頭夾緊在下夾具及焊劑盒中間。 B. 在鋼筋端部放置引弧鐵絲圈，以控制上下鋼筋的引弧間距。 C. 將上鋼筋從上方放下， 夾入上夾具， 鋼筋端部應(yīng)壓緊引弧圈。 要求上下鋼筋同心，縱肋對(duì)齊，然后擰緊絲桿。 D. 在焊劑盒的下方用石棉布塞好縫隙，并裝滿焊劑，焊劑應(yīng)經(jīng)250℃烘干。 E. 施焊開始，接通機(jī)頭手柄上的電源，引然電弧。 F. 當(dāng)焊接電弧開成后， 造渣過程開始， 靠電弧的高溫?zé)崮茏饔茫?將兩鋼筋端面周圍的焊劑熔化。此時(shí)工作電壓表的讀數(shù)應(yīng)為 40～45V。必要時(shí)可操縱手柄，通過 控制引弧間距不調(diào)整電壓。 G.電渣過程結(jié)束時(shí)， 操作者應(yīng)根據(jù)工作電壓表

20、的指示， 估計(jì)鋼筋熔化量， 當(dāng)判斷熔化量到一定值時(shí)， 瞬時(shí)擠壓，將熔化金屬和熔渣雜質(zhì)從接合面擠出。 按鋼筋橫截面積計(jì)，擠壓壓力為 0.4 ～0.5Mpa。此時(shí)切斷電源，焊接全過程結(jié)束。 2、直螺紋套筒連接施工 ①本工程 d≥22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。 ②工藝流程：詳見本章第二節(jié)內(nèi)容。 ③操作要點(diǎn)： A. 鋼筋端頭切平壓圓： 檢查被加工鋼筋是否符合要求， 然后將鋼筋放在砂輪切割 機(jī)上切頭約 0.5 ～10mm，達(dá)到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋端頭相適配的壓模， 調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。 然后將鋼筋端頭放入模腔中， 調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行

21、 壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。 B. 鋼筋滾絲螺紋： 根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪， 裝在專用的滾絲機(jī)上， 將已 壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋， 然后 開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，鋼筋軸向自動(dòng)進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來。 C. 螺紋保護(hù)：把鋼筋端部加工好的螺紋涂上機(jī)油套上塑料保護(hù)套， 然后按規(guī)格分別堆放。 D. 現(xiàn)場安裝方法： a. 鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法： 取下保護(hù)套， 按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒， 套在鋼筋端頭，用管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位， 然后取另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗

22、順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰緊為止。 b. 螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法： 螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋 及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接上。 把待連接的兩根鋼筋的端頭分 別制成右旋螺紋及左旋螺紋， 同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋， 另 一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。 安裝時(shí)把有右旋螺紋的螺套一端對(duì)準(zhǔn)有右旋 外螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn) 1～2 牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)雙向螺套的另 一端。用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰緊為止。 ④設(shè)備與材料： A. 設(shè)備機(jī)具： a. 壓圓設(shè)備由液壓泵、供油軟管、回油軟管、導(dǎo) 線鉗、壓模等

23、組成，液壓泵最大工作壓力為 63MPa。 b. 滾絲設(shè)備由回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、滾絲輪、尾座及夾緊卡盤、送料操縱機(jī)構(gòu)、底座導(dǎo)軌等組成。滾絲機(jī)有 GST-1、GST-2兩種型號(hào)，其中 GST-1功率為 1.5KW， GST-2功率為 3KW。  左旋外螺紋 雙向螺套 c. 其它設(shè)備工具有砂輪切割機(jī)、螺紋環(huán)規(guī)、外徑卡 規(guī)、管子鉗板手等。 右旋外螺紋 B. 材料： a. 鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn) (GB1499)，具有產(chǎn)品合格證， 并經(jīng) 二次抽驗(yàn)合格的鋼材。 b. 套筒材質(zhì)必須具有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)符合 GB

24、699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的 規(guī)定，主要參數(shù)如熱處理狀態(tài)、螺距、牙型高度、牙型角、公稱直徑、螺紋公差 等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。螺紋套筒規(guī)格應(yīng)符合下表 1、表 2 的規(guī)定。 c. 套筒必須有出廠合格證。 等徑絲套筒的基本尺寸 表 1 鋼筋直徑 d(mm) D≥ (mm) D≥ (mm) Φ18 18.2 28 50 Φ20 20.2 32 54 Φ22 22.2 36 58 Φ25 25.2 40 62 異徑螺紋套筒的基本尺寸 表 2 鋼筋直徑 D1(mm)

25、 D2(mm) D≥(mm) L≥(mm) 20/18 20.4 18.4 32 54 22/20 22.4 20.4 36 58 25/22 25.4 22.4 40 62 ⑤質(zhì)量要求： A. 螺紋套筒：螺紋套筒進(jìn)場應(yīng)有合格證，表面不得有裂縫、結(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得缺牙、錯(cuò)牙。 B. 鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應(yīng)符合下圖及下表的規(guī)定。鋼筋端頭外螺絲基本尺寸 鋼筋直徑 (mm) 18 20 22 25 28 D(mm) 18.4 20.4 22.4 25.4 28.4

26、L(mm) 29 31 33 35 37 C. 鋼筋外螺紋的牙完好率應(yīng)≥ 95％。 D. 安裝時(shí)鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露 1～ 1.5 牙。 E. 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合 JGJ107-2003 中的規(guī)定。 ⑥安全措施： A. 參加直螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的人員， 必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后持證上 崗。 B. 進(jìn)行高空作業(yè)或電機(jī)操作人員必須遵守 《建筑安裝工程技術(shù)規(guī)程》 和技術(shù)交底。 精品文檔資料，適用于企業(yè)管理從業(yè)者，供大家參考，提 高大家的辦公效率。精品文檔資料，適用于企業(yè)管理從業(yè) 者，供大家參考，提高大家的辦公效率。