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1、 鋼 筋工程施工方案 鋼筋工程施工，首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙，并對柱梁板按圖紙、 變更、會審內(nèi)容進行翻樣。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行本工程基礎(chǔ) 施工作業(yè)流程為：基礎(chǔ)底板→基礎(chǔ)反梁→地下二層墻柱→地下一層梁 板→地下一層墻柱→地下室頂板。 ( 一) 鋼筋的檢驗與存放 本工程鋼筋形式有 I 級鋼、Ⅱ級、Ⅲ級鋼。需用鋼筋總量約為 1000 噸。 1. 鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單， 并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)

2、成分分析，并及時報告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材用于該工程。 2. 鋼筋取樣，每種規(guī)格的每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的 任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根 , 一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的 項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。 3. 鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。

3、 4. 存放鋼筋場地要進行平整夯實， 鋪設(shè)一層碎石， 條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木， 離地且不宜少于 20 厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 5. 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序 堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起， 并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 （二） 基礎(chǔ)、柱、墻、梁板鋼筋綁扎方案 1. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 1) 放基礎(chǔ)柱、墻及地梁線。 2) 按設(shè)計間距綁扎基礎(chǔ)底板底鋼筋 →地梁主梁鋼筋綁扎 → 地梁次梁鋼筋綁扎

4、→ 基礎(chǔ)底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎(chǔ)底板面鋼筋采用閃光對焊和直螺紋連接， 其余采用閃光對焊 , 電弧焊 , 每層梁筋需打腳手架支撐綁扎） 3) 鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎。 4) 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，并用定位箍用電焊焊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上。 5) 墊塊在墊層上做 100*50@2000砼梗，與墊層一起澆筑 , 沿基坑長軸 方向布置 , 待砼強度達到 70%后再放鋼筋 , 自檢后準備鋼筋驗收。 2. 柱鋼筋綁扎 1) 柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯開，且要在受力鋼筋 35d 且不小于 500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在

5、同一層內(nèi)不得有二 個接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的 50％。 2) 綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。 3) 在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。 4) 箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。 5) 箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。 6) 主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置準確。 7) 保護層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊 , 梁板底墊塊采用碎 大理石片，水平間距小于 1000mm。 3. 梁鋼筋綁扎

6、 1) 梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。 扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進行核實。 2) 架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進行綁扎。 3) 當(dāng)梁下部有 2－3 排鋼筋時，在兩排鋼筋間加￠ 25 同梁寬的短鋼筋頭，以保證設(shè)計要求的凈距。 4) 在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋 放在主梁上層鋼筋上邊， 下部筋從主梁腹中穿過， 當(dāng)有吊筋時，次梁下部筋應(yīng)位于吊筋上。 5) 梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。 6) 梁箍筋應(yīng)與主筋垂直， 箍筋

7、接頭應(yīng)交錯設(shè)置， 轉(zhuǎn)角與梁筋交點 應(yīng)扎牢。 7) 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應(yīng)正確， 與柱節(jié)點處梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 8) 次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時墊好墊塊。 4. 板鋼筋綁扎 1) 綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。 2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。 3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。

8、 4) 鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 5) 墊好的墊塊，間距不大于 1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準備鋼筋驗收。 5. 鋼筋的綁扎要求 1) 鋼筋綁扎前應(yīng)先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的準確，并用經(jīng)緯儀配合插筋定位，加設(shè)定位箍，定位箍焊 接牢固，剪力墻應(yīng)在插筋外側(cè)焊接兩條定位鋼筋，筋底部用￠12 水平鋼筋連接后焊在撐腳上，防止柱、剪力墻鋼筋因砼澆搗面發(fā)生位移。 2) 綁扎鋼筋前，應(yīng)對所加工的鋼筋的規(guī)范、幾何尺寸、數(shù)量、焊接接頭進行檢驗，符合要求方可使用。 3) 如圖中無特

9、殊要求，梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤 重疊處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置。 6．注意事項 1) 電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時送檢。 2) 澆搗砼時應(yīng)有專人照筋，以防插筋偏位。 3) 扎筋時應(yīng)及時清理基坑內(nèi)雜物。 4) 所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護器，由專業(yè)電工操作。 5) 做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。 ( 三 ) 電渣壓力焊施工 1. 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制 選擇焊接參 安裝焊接夾具和鋼 安放鐵絲球 (也可省 ) 安放焊劑

10、罐、填裝焊 試焊、作試片 確定焊接參 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 2. 電渣壓力焊的工藝過程： 鋼筋端頭制備： 閉合電路  引 弧  電弧過程  電渣過程  擠壓斷電 1) 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的  ( 約  150mm區(qū)段內(nèi)  ) 鋼 筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、 扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直 , 鋼管在下料時應(yīng)用無 齒鋸切斷。

11、 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和 焊接通電時間。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時 間延長約 10%。 2） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適 當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5-10mm，以確保焊接處的焊劑 有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的 焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

12、 3) 安放引弧用的鐵絲球 ( 也可省去 ) ，安放焊劑罐、填裝焊劑。 4) 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行 試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。 3. 施焊操作要點： 1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2) 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋

13、 端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3) 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。 5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20-30S 后 ( 在寒冷氣候施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長 ) ，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 6) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽

14、滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的 鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1) 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中， 應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃 動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找 原因，及時清除。 2) 電渣壓力焊可在負溫條件下進行， 但當(dāng)環(huán)境溫度低于 -20 ℃時， 則不宜進行施焊。 3) 雨

15、天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措 施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 （四） 閃光對焊 工程所配備閃光對焊機為 UN1-100 型手動對焊機，所采用 I 級鋼為 ф14 以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝； Ф18 以下 II 級鋼可采用連續(xù)閃光焊， 大于 Ф18 的 II 級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃 光- 預(yù)熱 - 閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區(qū)。頂鍛時應(yīng)先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。 兩個焊接接頭相隔距離不得小于 35d 且不小于 500mm。同一截面可接長 50%總鋼筋面積。其中

16、 I 級鋼筋的焊接采用 E43XX焊條； II 級鋼筋的焊接采用 E50XX焊條。 1）、對焊時，必須選擇合理的焊接參數(shù)： 調(diào)伸長度： I 級鋼筋 0.75-1.25d;II 級鋼筋 1.0-1.5d 。 閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加 8mm；預(yù)熱閃光焊為 8-10mm；閃光 - 預(yù)熱 - 閃光焊的一次閃光為鋼筋切 斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為 8-10mm。 閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快， 0-1.5-2.0 mm 。 預(yù)熱留量：可選擇 4-7 mm。 預(yù)熱頻率： 1-2 次/ 秒。

17、頂鍛留量：可取 4-6 mm，其中帶電頂鍛占 1/3 ，無電頂鍛占 2/3 。 頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越 好，特別是在開始頂鍛的瞬間。 頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出， 還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃巍? 2）、閃光對焊注意事項： 對焊前清除鋼筋端頭約 150 mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或 切除彎頭。 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加 熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。 焊接完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色

18、才能松開夾具，平 穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 3）、閃光對焊缺陷預(yù)防措施見下表： 閃光對焊異?，F(xiàn)象及缺陷防治措施 項 異常現(xiàn)象及缺陷種類 防治措施 次 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生 （1）降低變壓器級數(shù)；（2）減慢燒化速度 強烈的爆炸聲 2 閃光不穩(wěn)定 （1）清除電極底部和表面的氧化物； （2）提 高變壓器級數(shù)；（3）加快燒化速度 接頭中有氧化膜、未 （1）增加預(yù)熱程度；（2）加快臨近頂鍛時的 3 燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快 焊透或夾渣 頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力

19、4 接頭中有縮孔 （1）降低變壓器級數(shù)； （2）避免燒化過程過 分強烈；（3）適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過熱或熱影 （1）減小預(yù)熱程度；（2）加快燒化速度，縮 響區(qū)過熱 短焊接時間；（3）避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 （1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量； （2）采取 低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 （1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污； （2） 7 鋼筋表面微熔及燒傷清除電極內(nèi)表面的氧化物；（ 3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋 （1）正確調(diào)整電極位置； （2）修整電極嵌口 8 接頭彎折或軸線偏移

20、或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭 4、閃光對焊質(zhì)量檢驗： 每 300 個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足 300 個也按一批計算。外觀檢查： 外觀檢查每批隨機抽查 10%的接頭，并不得少于 10 個，外觀檢 查的要求如下： Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋； Ⅱ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷； Ⅲ、接頭處彎折不得大于 4°； Ⅳ、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 0.1d ，且不應(yīng)大于 2 mm。 外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應(yīng)對全部接頭

21、進行檢查， 剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗收。 強度檢驗： 每批接頭取 6 個試樣， 3 個進行拉伸試驗， 3 個進行彎曲試驗。 Ⅰ、拉伸試驗應(yīng)符合以下要求： 三個試樣的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應(yīng)雙倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個試樣抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。 Ⅱ、彎曲試驗： 做彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉， 與母材的外表平齊，焊縫應(yīng)位于彎曲的中心點，彎曲至 90°時，接

22、頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15mm的橫向裂紋。 彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行 復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合 格品。 （五）電弧焊 1．搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應(yīng)先 將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部 20mm 以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為 2~5mm, 施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始， 收弧時將弧坑填滿， 多層施焊第一層焊 接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清

23、渣，其焊縫厚 度 h 應(yīng)不小于 0.3d(d 鋼筋直徑 )，焊縫寬度 b 不小于 0.7d。 2．電弧焊厚度凡圖上未注明的均為 6mm，鋼筋搭接焊縫長度除 圖中注明者外， 單面焊縫不小于 10d，焊縫厚度不小于 6mm，且優(yōu)先 采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表： 鋼筋級別 焊條型號 HPB235 鋼筋 HRB335 鋼筋 HRB400 鋼筋 Q235B 鋼材 HPB235 鋼筋 E43 E43 HRB335 鋼筋 E50 E43 HRB400 鋼筋 E50 E43 3．所有焊接接頭在清

24、渣后逐個進行目測或量測，要求焊縫表面 平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有 裂紋；強度檢測時，以每 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型 式）為一批，切取 3 個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該 級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。 4．成品保護 1）焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋； 2）焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭； 3）運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。 5．安全措施 1）弧焊機必須接地

25、良好，露天放置的焊機應(yīng)有遮蓋措施，焊接 施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)； 2）焊工操作要配戴防護用品，高空作業(yè)必須戴安全帶； 3）焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁 止作業(yè)； 6．施工注意事項 1）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊 條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好； 2）焊接時要保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在 150~350 攝氏度下烘 1~3 小時； 3）鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對稱、等 速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接

26、順序、緩慢冷卻等措施，減 少變形； 4）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等 質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻后補焊，需先用氧乙 炔焰預(yù)熱。 （六）直螺紋連接 工藝流程圖 1、加工前準備： 1）凡參與接頭施工的操作工人， 技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員， 均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 2） 鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線

27、垂直，不 得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 3）廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證； 兩端螺紋孔應(yīng)有保護蓋； 套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記。 4）按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整 剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。 5） 加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于 0℃時，應(yīng)摻入 15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加 潤滑液套絲。 6） 操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量， 檢查牙型是 否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以

28、 保護 7） 接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行，同一施工條件下的 同一批材料的同等級、 同規(guī)格接頭， 以 500 個為一個驗收批進行 檢驗與驗收，不足 500 個也應(yīng)作為一驗收批。 8） 對接頭的每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試 件，按設(shè)計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗， 按設(shè)計要求的 接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告 9） 在現(xiàn)場連接檢驗 10 個驗收批，全部單向拉伸試件一 次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 2、直螺紋接頭的現(xiàn)場連接： 1） 連

29、接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和 套筒的絲扣干凈、完好無損； 2） 連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。 3） 接頭連接完成后， 應(yīng)使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂 緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 4） 每一臺班接頭完成后，抽檢 10%進行外觀檢查，鋼筋 與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。 5）梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%進行抽檢，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于 1 個接頭。基礎(chǔ)、墻、板以 500 個接頭為一個批次（不足 500 個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢 3 個接頭。

30、如果有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查 出的不合格接頭應(yīng)進行補強，如無法補強則應(yīng)棄置不用。 6）接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行，同一施工條件下的同 一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行 檢驗與驗收，不足 500 個也應(yīng)作為一驗收批。 7） 對接頭的每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試 件，按設(shè)計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設(shè)計要求 的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告， 在現(xiàn)場連接檢驗 10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格

31、 時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 （七）地下室鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸及位置的允許偏差見下表 項 次 項目 允許偏差（mm） 1 網(wǎng)眼尺寸 焊接 ±10 綁扎 ±20 2 骨架的寬度、高度 ±5 3 骨架的長度 ±10 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 ±10 綁扎 ±20 5 受力筋 間距 ±10 排距 ±5 6 鋼筋彎起點位移 20 7 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 +3\_0 8 受力鋼筋保護層 底板 ±10 墻板 ±3 . （八）安全文明施工 1．進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒 進入施工現(xiàn)場； 2．在高空危險處作業(yè)必須戴好安全帶； 3．特種作業(yè)人員必須持證上崗； 4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電 線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設(shè)施；