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1、 機械設(shè)備安裝工程 作業(yè)指導書 XXXX建筑安裝工程公司安裝項目部 目 錄 1、 目的： 3 2、 適用范圍： 3 3、 機械設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程 3 3.1 機械設(shè)備運輸與裝卸 3 3.1.1 機械設(shè)備運輸 3 3.1.2 機械設(shè)備裝卸 3 3.2 機械設(shè)備開箱檢查 4 3.2.1 設(shè)備開箱 4 3.2.2 檢查 5 3.3 設(shè)備基礎(chǔ) 5 3.3.1 設(shè)備定位 5 3.3.2 設(shè)備基礎(chǔ)澆灌 5 3.3.3 設(shè)備基礎(chǔ)驗收 6 3.3.4 埋設(shè)基準點和中心標板

2、 7 3.3.5 地腳螺栓埋設(shè) 9 3.3.6 安放墊鐵 10 3.3.7 無墊鐵安裝施工 11 3.3.8 灌漿 11 3.4 設(shè)備安裝 12 3.4.1 設(shè)備安裝工具的準備 12 3.4.2 設(shè)備拆卸、清洗與潤滑 12 3.4.3 設(shè)備吊裝 16 3.4.4 設(shè)備操平與找正 17 3.4.5 設(shè)備定位檢查 19 3.4.6 機械設(shè)備安裝 19 3.5 設(shè)備檢驗、調(diào)整 25 3.5.1 傳動機構(gòu)的檢驗與調(diào)整 25 3.5.2 回轉(zhuǎn)零部件的平衡檢驗 27 3.5.3 運動變換機構(gòu)的檢驗與調(diào)整 27 3.6 機械設(shè)備試運轉(zhuǎn) 27 3.6.1 試壓 2

3、7 3.6.2 試運轉(zhuǎn) 30 3.7 設(shè)備安裝工程驗收 37 1、 目的： 指導機械鉗工、起重工進行機械設(shè)備安裝作業(yè)。 2、 適用范圍： 適用于機械設(shè)備安裝作業(yè)。 3、 機械設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程 3.1 機械設(shè)備運輸與裝卸 3.1.1 機械設(shè)備運輸 A、本作業(yè)指導書中機械設(shè)備運輸是指二次運輸，即短途運輸。 B、運輸方法包括拖排運搬，滾扛運搬，輕便軌道運搬，滑臺軌道滑行， a.對于外形尺寸和重量都較大的設(shè)備，采用拖排運搬，滾運時用木排，滑運時用鋼排；運搬時采用卷揚機或拖拉機配以滑輪組牽引；使用拖排運搬時，須注意修整好運搬通過的道路，了解道路的地質(zhì)情況，用道

4、木鋪平運輸?shù)缆泛髷[好滾杠，并在設(shè)備兩側(cè)用楔木，道釘擠緊在拖排上。如遇到坑溝較大和地質(zhì)層較軟的情況，除填平夯實外，還應(yīng)采用鋼軌或道木鋪平。 b.對于中小型機械設(shè)備則應(yīng)采用滾杠運搬，一般中型設(shè)備還采用卷揚機等機械牽引。 c.在大型車間安裝大量的中型（30T以下）的設(shè)備，最好采用輕便軌道運搬。 d.對于重型設(shè)備，則應(yīng)采用滑臺軌道滑行運輸；滑臺的移動由卷揚機或拖拉機牽引。 3.1.2 機械設(shè)備裝卸 A、設(shè)備在運輸前后都需進行裝卸作業(yè)。裝卸時，可以根據(jù)機械設(shè)備的重量，利用多臺卷揚機或拖拉機來牽引或溜放。 B、對于圓型設(shè)備，可以采用在裝卸臺上慢慢滾動的裝卸法。 C、對于方矩形或不能滾動的設(shè)備

5、，可使用滾杠或滑行的動搬方法。 D、不論是靠設(shè)備自身滾動或用滾杠滾動及導軌滑行，都必須預(yù)先算好所需的拉力，選用合適的鋼絲繩及正確的連接和捆綁方法。 E、用于溜放設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)位于設(shè)備運輸方向的反向。而牽引用的卷揚機，一般應(yīng)用位于距裝卸臺邊緣4～5m以外； F、在滾動開始時，溜放鋼絲繩的垂度要小，以使設(shè)備從裝卸臺的平面上運動到斜面上時不致發(fā)生振動； G、如采用鐵路運輸時，設(shè)備裝卸工作可以利用貨臺上的起重設(shè)備或鐵路起重機進行裝卸。采用平板拖車、載重汽車等運輸時，就要根據(jù)現(xiàn)場情況來決定裝卸方法。在起重量許可的情況下，盡量使用履帶起重機、汽車式起重機、橋式起重機等； H、對于大型、重型的機械

6、設(shè)備，如果定型起重機械的起重能力不能滿足時，可以用枕木搭成坡度與地面的夾角不超過10的斜坡狀臨時裝卸臺。 3.2 機械設(shè)備開箱檢查 3.2.1 設(shè)備開箱 A、開箱前最好將設(shè)備搬至安裝地點附近，以減少開箱后的搬運工作。 B、開箱前應(yīng)查明設(shè)備型號和箱號，防止開錯。 C、開箱時應(yīng)先將頂板上的塵土掃干凈，防止這些塵土散落在設(shè)備上。 D、設(shè)備裝箱時，為避免在運輸過程中設(shè)備晃動，在箱內(nèi)往往設(shè)有一些支撐；因此，開箱一般應(yīng)從頂板開始，在拆開頂板查明情況后，再采取適當方法拆除其他箱板。如果不便首先拆開頂板，可選擇箱側(cè)適當部位拆除少數(shù)箱板，觀察內(nèi)部情況并確定開箱方法后，再行開箱。 E、開箱時應(yīng)使

7、用起釘器或撬杠（用撬杠時注意不要碰損設(shè)備的凸出部分），如有鐵皮箍，應(yīng)首先拆掉，不要用錘、斧亂打亂拆，特別是對于不宜受震動的設(shè)備，更不應(yīng)用大錘敲擊箱體； F、拆卸箱板時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，以防箱板倒下碰傷周圍設(shè)備或人員；拆下的箱板應(yīng)妥善堆放； G、設(shè)備上的防護物和包裝，應(yīng)按施工工序適時拆除，不得過早拆除或亂拆；防護包裝有損壞時，應(yīng)及時采取措施修補，以免設(shè)備受損；H、開箱后，經(jīng)過切削加工的零件、部件和附件，不得直接放在地面上；精密的零件、部件和附件最好放在木板架上。 3.2.2 檢查 A、設(shè)備開箱后應(yīng)由有關(guān)安裝的技術(shù)、材料、施工人員對設(shè)備進行檢查，檢查的內(nèi)容有：⑴設(shè)備有否損壞，⑵零部件、附件

8、是否齊全。⑶箱外型號與箱內(nèi)設(shè)備是否一致。⑷技術(shù)文件是否齊全。 B、檢查完合格后，做好記錄，與生產(chǎn)廠家辦理移交手續(xù)。 C.檢查時應(yīng)注意的事項： a.設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。由于檢查而除去的防銹油料，在檢查后應(yīng)重新涂上。 b.對暫不安裝或安裝時不用的零件、部件、附件、備品備件，附屬材料，工器具和技術(shù)文件等，在檢查后應(yīng)交給技術(shù)部門保管，安裝需用者，應(yīng)進行編號、分類、妥善保管，用畢仍交給技術(shù)部門保管，在驗交時統(tǒng)一移交給使用單位。 3.3 設(shè)備基礎(chǔ) 3.3.1 設(shè)備定位 A、設(shè)備定位的基準線，根據(jù)設(shè)計圖紙以車間柱子的縱橫中心線或墻的邊緣線為基準。柱子的

9、縱橫中心線的允許偏差為10mm。 B、設(shè)備平面位置對基準線的距離及相對位置的距離允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 C、設(shè)備定位的量度起點，應(yīng)執(zhí)行平面圖或施工圖的明確規(guī)定，如僅有輪廓外形者，應(yīng)以設(shè)備真實形狀的最外點算起。 3.3.2 設(shè)備基礎(chǔ)澆灌 A、一般工藝 挖土 （降水） 墊層 鋼筋綁扎 立模板 砼澆灌 拆模 養(yǎng)生 B、砼施工的注意事項： a.地基的承載力應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)范要求。 b.鋼筋、模板應(yīng)按規(guī)范施工，防止露筋或跑模。 c.砼的施工接縫，分層振實，不得空心、蜂窩、麻面、孔洞等缺陷出現(xiàn)。 d.基礎(chǔ)預(yù)留孔、埋件、動力預(yù)埋等應(yīng)準確，并防止在砼澆灌中偏移。

10、 e.砼應(yīng)按規(guī)范養(yǎng)生，防止砼內(nèi)部過熱或受凍膨脹而遭到破壞。 3.3.3 設(shè)備基礎(chǔ)驗收 機械設(shè)備就位前，必須對設(shè)備基礎(chǔ)砼的強度進行測定。一般待砼設(shè)備強度達到60%以上時才可以就位安裝，但設(shè)備找平調(diào)整時,擰緊地腳螺栓必須達到設(shè)計強度時方可進行。 A、基礎(chǔ)砼強度要求。 設(shè) 備 安 裝 位 置 允 差 表1 安 裝 設(shè) 備 的 性 質(zhì) 允差（mm） 對基準線 距離允差 1、與其他設(shè)備沒有任何聯(lián)系的設(shè)備 10 2、與其他設(shè)備沒有聯(lián)系的設(shè)備 2 3、動力設(shè)備（如泵、壓縮機、通風機、鼓風機等） 5 4、作角度排列的設(shè)備，其角度

11、偏斜偏差每長1m不得大于 如在5m以上不得大于 10 50 5、設(shè)備安裝在單獨基礎(chǔ)上時，設(shè)備縱橫中心線必須落在基礎(chǔ)中心線上，即設(shè)備重心應(yīng)與基礎(chǔ)重心在同一位置上，如有偏差不得超過 20 相對位置 允差 1、無任何聯(lián)系的設(shè)備 20 2、與金屬切削機床同屬一組的其他設(shè)備或裝置 2 3、與鍛壓設(shè)備同屬一組的其他設(shè)備或裝置 10 4、與鑄造設(shè)備同屬一組的其他設(shè)備或裝置 5 5、與熱處理設(shè)備同屬一組的其他設(shè)備或裝置 10 6、與金屬熔化設(shè)備同屬一組的其他設(shè)備或裝置 5 7、與動力設(shè)備同屬一組的其他設(shè)備或裝置 5 8、互相銜接的連續(xù)運輸機械及其輔助裝置 20

12、9、互相銜接的帶式輸送沿中心線方向的垂直于主中心線方向的 10 a.一般中小型機械設(shè)備基礎(chǔ)可用“鋼球撞痕法”進行測定。 b.大型機械設(shè)備基礎(chǔ)，在就位安裝前需要進行預(yù)壓（即壓力試驗預(yù)壓的重量為自重和允許加工件最大重量的總和的1.25倍）。 B、基礎(chǔ)形位尺寸驗收 a.形位尺寸的質(zhì)量要求如表2： b.基礎(chǔ)驗收后，如發(fā)現(xiàn)不合格要求的地方應(yīng)立即進行處理，至達到要求為止。 c.在基礎(chǔ)經(jīng)過處理后，方可進行設(shè)備安裝。設(shè)備就位后還需在機械設(shè)備底座下進行二次灌漿，使機械底座的一部分埋入砼中，以保不致松動。灌漿前須對預(yù)灌的基礎(chǔ)進行鏟麻面處理，使二次灌漿與基礎(chǔ)牢固地結(jié)合在一起。灌漿前可將基礎(chǔ)邊角處鏟出缺

13、口，這樣能使二次灌漿更加容易而且牢固。 3.3.4 埋設(shè)基準點和中心標板 如果安裝的機械設(shè)備為聯(lián)動機械，則需利用中心標板和基準點，把測出的標高與中心線的位置標出來，作為安裝設(shè)備的依據(jù)。 A、機械設(shè)備安裝的中心標板，是用一定長度上表面無缺陷的鋼軌或型鋼（如：工字鋼、槽鋼、角鋼）等，做成尺寸大小為（150～200）mm（30～60）mm的構(gòu)件，埋設(shè)在基礎(chǔ)的表面，然后畫上中心標點，用沖子打出一個很小的沖眼，作為設(shè)備安裝時找正中心線位置的依據(jù)。 B、中心標板的埋設(shè)方法和要求 a.中心標板應(yīng)埋設(shè)在設(shè)備的兩端，每端一塊。標板的中心要處在基礎(chǔ)的中心線上，同一中心線上不應(yīng)埋設(shè)三個中心標板。 設(shè)備基

14、礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求 表2 項次 項 目 允差（mm） 1 基礎(chǔ)坐標位置 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標高 +0 -20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 20 凸臺上平面外形尺寸 —20 凹穴尺寸 +20 4 基礎(chǔ)上平面的不同水平度（包括地坪上需要設(shè)備的部分） 每米 5 全高 10 5 豎向偏差 每米 5 全高 20 6 預(yù)埋地腳螺栓：標高（頂端） +20 —0 中心距（在根部和頂部兩處測量） 2 7 預(yù)埋地腳螺栓錨板：標高 +20 —0 中心位置 5 不同水平度（帶槽的錨板） 5

15、 不同水平度（帶螺紋孔的錨板） 2 8 預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置 10 深度 +20 —0 孔壁的鉛垂直度 10 b.如遇數(shù)組設(shè)備安裝在同一中心線上時，則須掛設(shè)長線，不應(yīng)分段掛線，以免引起誤差，因此也只許使用兩塊中心標板； c.中心標板露出基礎(chǔ)表面的高度約為4～6mm； d.中心標板埋設(shè)時應(yīng)使用高強度等級的水泥砂漿澆灌固定死,如果可能，應(yīng)焊在基礎(chǔ)的鋼筋上； e.埋設(shè)中心標板開挖的槽要上口小，下底大； f.在用水泥砂漿澆灌中心標板之前，應(yīng)先用水沖洗開挖的基礎(chǔ)槽，以使新灌的水泥砂漿能與原基礎(chǔ)結(jié)合； g.埋設(shè)中心標板的水泥砂漿全部凝固后，由測量人員測出中心線點投在中心

16、標板上，投點(沖眼)的直徑約為1～2mm，并在投點的周圍用紅鉛油劃一圓圈，作為明顯的標記。 C、基準點的埋設(shè)方法 a.常用的基準點是在長約50mm的鉚釘?shù)臈U端焊接邊長約50mm的正方形鋼板一塊，或焊接長約50mm的粗鋼筋兩根，在預(yù)定埋設(shè)的位置上挖出小坑，再用水泥砂漿澆灌固定。 b.精度要求比較嚴格的機械，為了使基準點埋設(shè)的基礎(chǔ)更加堅固，常把鉚釘焊在鋼軌上，再埋在地基內(nèi)。 c.如果在基準點應(yīng)處的位置上遇有地基的鋼軌或型鋼可以利用者，可把鉚釘焊于其上，也可做基準點。 d.埋設(shè)基準點注意事項 1)基準點露出地面部分不得太高（約10mm 或以下），一方面可增大其強度，另外可避免碰損。在用混

17、凝土澆灌之前，須先將地基表面用水沖洗干凈； 2)埋設(shè)基準點的小坑要求作成上口小、下底大； 3)基準點須由測量人員經(jīng)常檢查以避免地基下沉或其他原因而使其標高變更時而未能發(fā)現(xiàn)； 4)當不使用時，須用鐵盒子或其他遮蓋物蓋好，以免碰損；發(fā)現(xiàn)有損傷痕跡時，不許使用，須找測量人員重新測量； 5)基準點須埋設(shè)在便于測量標高的位置，距安裝的機械設(shè)備的測量面愈近愈好； 6)安裝成組同樣設(shè)備時，為了考慮設(shè)備間的連續(xù)性，最好少設(shè)基準點，可在首先安裝的設(shè)備附近埋上一個，其他設(shè)備可按此設(shè)備的測量面來找正標高。 3.3.5 地腳螺栓埋設(shè) A、地腳螺栓長度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)深度和外露部分長度決定，一般為其直徑的12～

18、25倍。大型設(shè)備或震動較大的設(shè)備，則必須加大倍數(shù)，增加螺栓的長度。如果螺栓的長度受空間的限制，或為了加強螺栓與砼之間粘結(jié)力，可將螺栓尾端彎成鉤形。 B、每根地腳螺栓應(yīng)根據(jù)標準配用一個墊圈和一個螺母，振動較大的設(shè)備應(yīng)加用鎖緊螺母或使用雙螺母。 C、預(yù)留孔地腳螺栓的敷設(shè) 地腳螺栓的敷設(shè)前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢、油質(zhì)清除干凈，螺紋部分涂上油脂，并檢查與螺母的配合是否良好。在安裝過程中應(yīng)防止雜物掉入基礎(chǔ)孔內(nèi)。 a.彎鉤式地腳螺栓的敷設(shè) 1） 地腳螺栓放在基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，其下端彎鉤處不得碰壁，至少要留100mm的間隙。螺栓到孔壁的各個側(cè)面的距離不能小于15mm，如間隙大小，灌漿時不易填滿，砼內(nèi)就

19、會出現(xiàn)孔洞。地腳螺栓上端部分要露出螺母2～3牙，不得縮入螺母內(nèi)。 2） 如設(shè)備安裝在地下室頂上的砼板或砼樓板上時，則地腳螺栓彎曲部分應(yīng)勾在鋼筋上。如無鋼筋，須加一園鋼穿螺栓的彎鉤部分。 b.錨定式活動地腳螺栓的敷設(shè) 在設(shè)備就位前，錨板敷設(shè)應(yīng)平正穩(wěn)固，錨板與螺栓矩形頭的方向。在基礎(chǔ)表面上作出明顯的標記，標明錨板容納螺栓矩形頭的方向。 設(shè)備就位后，擰緊螺母前，螺栓矩形頭應(yīng)正確地嵌入錨板槽口內(nèi)。依據(jù)標記檢查螺栓矩形頭與錨板容納槽的方向，二者應(yīng)緊密嵌合。 3.3.6 安放墊鐵 A、在設(shè)備底座下安放墊鐵，借調(diào)整墊鐵厚度，使設(shè)備安裝達到所要求的標高和水平，并且能使設(shè)備底座下的各部分，在二次灌漿

20、時都能灌到，以使設(shè)備的全部重量通過墊鐵很均勻地傳遞到基礎(chǔ)上。 B、設(shè)備常用的墊鐵有平墊鐵和斜墊鐵，選用何種類型的墊鐵應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。 C、當設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方，而且每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵。 D、安放墊鐵應(yīng)注意的事項 a.在基礎(chǔ)放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸。 b.相鄰兩墊鐵組間的距離如較遠時應(yīng)在中間增加一組墊鐵。一般墊鐵間允許的最大間距為500～1000mm。 c.每組墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不應(yīng)超過5塊，盡量采用厚墊鐵。放置平墊鐵時，厚的放在下面，

21、薄的不宜小于2mm，且須放在中間。設(shè)備調(diào)平后灌漿前，應(yīng)將墊鐵組用定位焊焊牢，如是鑄鐵墊鐵可不焊。 d.墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm，以利調(diào)整；而墊鐵與地腳螺栓邊緣的距離可保持50～150mm，以便于向螺孔內(nèi)灌漿。 e.設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵間及墊鐵與底座間的間隙時，在墊鐵同一斷面處的兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。 f.安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。 E、對于精密儀器，采用螺栓調(diào)整墊鐵，可靈敏地調(diào)整設(shè)備

22、的高低水平度，既便利又準確。當采用螺栓調(diào)整墊鐵調(diào)平設(shè)備時，應(yīng)注意如下事項： a.螺紋部分和調(diào)整滑動塊面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤滑脂。 b.找平必須用升高升降塊法，找平后，調(diào)整塊仍應(yīng)留有調(diào)整的余量。c.墊鐵墊座應(yīng)用砼灌牢，但不得灌入活動部分。 F、當設(shè)備需采用調(diào)整螺釘調(diào)平時，應(yīng)注意如下幾點： a.不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺釘松開。 b.調(diào)整螺釘支承板的厚度應(yīng)大于螺釘?shù)闹睆健? c.支承板應(yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上。 3.3.7 無墊鐵安裝施工 A、根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵，小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。 B.當設(shè)備底座

23、上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲時，支撐頂絲用的鋼板放置后，其頂面水斗度的允許偏差為1/1000。 C.設(shè)備的找平、找正、找標高時的調(diào)整工作是利用斜鐵或螺栓調(diào)整墊鐵來進行。當調(diào)整工作做完，地腳螺栓擰緊后則進行二次灌漿。在二次灌漿層養(yǎng)護期滿，達到應(yīng)有的強度后，便把斜墊鐵和平墊鐵拆去，斜墊鐵拆去后所空出來的位置處灌以水泥砂漿，并再次擰緊地腳螺栓，同時復(fù)查標高，水平度和中心線的正確性。 D、當采用無收縮混凝土進行二次灌漿時，應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設(shè)計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。 E、設(shè)備基礎(chǔ)放置墊鐵時，可采用座漿法或壓漿法。墊鐵

24、周圍應(yīng)支上灰盒，以便以后取出斜鐵。 3.3.8 灌漿 A、灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿應(yīng)采用細石砼，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強度高一級。灌漿時應(yīng)搗實，并確保地腳螺栓不傾斜和不影響設(shè)備的安裝精度。 B、當灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求高時，應(yīng)采用無收縮砼或水泥砂漿。 C、灌漿層厚度應(yīng)大于25mm，僅用于固定墊鐵或防止油水進入的灌漿層，當灌漿困難時，其厚度可小于25mm。 D、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進行抹面處理。 E、當設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。 3.4 設(shè)備安裝 3.4.1 設(shè)備

25、安裝工具的準備 A、常用的測量工具有：鋼尺、卡鉗、游標卡尺、分厘卡、百分表、塞尺、長度塊規(guī)、檢測平尺、檢查與劃線用平板、水平儀、水管連通器、讀數(shù)顯微鏡、自動準直儀、經(jīng)緯儀、水準儀。 B、施工常用手動工具有：銼刀、刮刀、手鋸、扁鏟、板手、手錘、虎鉗、安裝撬桿、手搖鉆、曲柄鉆、板牙鉆。緊固刀具有卡盤。鉚固工具：釬子、刮鏟、脹管器。劃線工具：拆卸器、割管器。釬焊及鍍錫工具，傳動帶用的工具。 C、常用起重機具有： a.起重索具與吊具有：麻繩、尼龍繩、鋼絲繩、吊索、繩扣、纜風繩、繩卡、卸扣、松緊螺栓、吊鉤及吊環(huán)、平衡梁、滑輪與滑輪組。 b.起重機具有：千斤頂、手拉葫蘆、鋼絲繩式手板葫蘆、手搖絞

26、車、電動卷揚機、自行式起重機、纖纜桅桿式起重機、繩纜式起重機。 c.起重桅桿有：木桅桿、鋼管桅桿、格構(gòu)式桅桿、人字桅桿、龍門桅桿、回轉(zhuǎn)式桅桿。 d.地錨有：立式地錨、臥式地錨、砼地錨、半埋式地錨、地錨拉線。 3.4.2 設(shè)備拆卸、清洗與潤滑 A、設(shè)備拆卸 拆卸是設(shè)備安裝前準備工作的部分，設(shè)備在清洗前先要進行拆卸。 a.拆卸前，必須熟悉機件的構(gòu)造，觀察每個零件，明確它們的用途和相互間的作用，了解每個部件的結(jié)構(gòu)，記牢典型零件的位置和作用； b.拆卸前，必須確定正確的拆卸方法。有時為了拆下一個部件，往往需要拆去一系列的其他部件。不了解機件的構(gòu)造和固定零件的方法，不能進行拆卸。因此，

27、在拆卸前，應(yīng)詳細研究部件裝配圖、傳動系統(tǒng)圖。只有完全了解了機件的構(gòu)造和零件連接與固定方法后才能進行拆卸； c.拆卸時，應(yīng)測量被拆卸件必須的裝配間隙與有關(guān)零部件的相對位置，并做出標記和記錄，拆下的小零件應(yīng)妥善保存在專用箱子內(nèi)，不得疊壓堆積，以免零件劃傷或變形。較大的零件如殼體、床體、箱架等應(yīng)放在地板上或?qū)Ｓ闷脚_上，不得亂堆亂放，以便裝配時查找方便； d.拆卸方法，根據(jù)不同的拆卸對象，應(yīng)選擇不同的拆卸方法與拆卸工具。常用的拆卸方法主要有：擊卸、壓卸、拉卸、熱拆、冷拆、鍵銷拆卸、拆卸螺紋聯(lián)結(jié)或可調(diào)軸承等方法； e.拆卸注意事項： 1) 拆卸與清洗或修改后再裝配的機器部件必須吻合； 2) 一

28、般拆卸需按與裝配相反的方向進行； 3) 拆卸用的工具，必須保證對合格零件不會造成損傷； 4) 拆卸時，必須對零件回松的方向、厚薄端、大小頭辨別清楚； 5) 對拆下的精密零、部件應(yīng)小心安放； 6) 拆下的零件，應(yīng)盡可能地按原來結(jié)構(gòu)連在一起（如螺釘、螺母、墊片、銷子等），以免裝配時發(fā)生錯誤而影響原有的配合性質(zhì)； 7) 對可以不拆卸，或拆卸后可能降低連接質(zhì)量的零部件，應(yīng)盡量不拆卸（如密封連接、鉚接等）；有些設(shè)備或零部件如標有不準拆卸的標記，則嚴禁拆卸； 8) 在拆卸過程中，應(yīng)特別注意安全。使用的工具必須牢固，操作必須準確。對于拆卸較為高、長的零、部件，則應(yīng)采取安全防護措施，以防傾覆或倒塌

29、，發(fā)生事故。 B、設(shè)備清洗 a.清洗工作注意事項： 1) 進行清洗的場地，必須十分清潔，不要在多塵環(huán)境或露天進行。必要時，清洗區(qū)域應(yīng)作適當?shù)奶幚恚ㄈ纾河锰J席或帆布搭棚，地上鋪草席或木板）。并且在清洗過程中，經(jīng)常在四周灑水，以免塵土飛揚； 2) 清洗工作前，必須做好一切準備工作，所有應(yīng)用的機具、特殊工具、材料和放置機件用的木箱、木架，以及需要使用的壓縮空氣源、水、電、照明及安全防火設(shè)施等都必須布置齊全； 3) 清洗時，要使用合理的方法，保護機件以免損傷，并使清洗后機件十分清潔，以保證機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，達到規(guī)定要求的精度； 4) 清洗工作必須認真細致地進行。對于各機件間的配合不適當，

30、制造上的缺陷，運輸存放過程中所造成的變形或損壞，都必須在清洗工作中發(fā)現(xiàn)與處理。 b.安裝前清洗技術(shù)要求： 1) 設(shè)備運至安裝地點，在開箱檢查后應(yīng)立即進行表面清洗（如工作臺面、滑動面及其他表面等）； 2) 設(shè)備加工面的防銹油層，只準用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具清除，不得使用砂布或金屬刮具； 3) 如系干油，可使用煤油清洗； 4) 如系防銹漆，可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油或丙酮清洗； 5) 滑動接觸面未清洗完畢前，不得移動其上面任何部件（如機床不得將溜板、工作臺、頂尖座等在道軌上移動或搖任何手柄），對滑動接觸面應(yīng)仔細清洗，不得附著灰砂或鐵屑； 6) 使用汽油或其他高揮發(fā)性的油類

31、清洗時，勿使油料滴在機身油漆面上； 7) 清洗設(shè)備所用的油及用的油布等，不得落于設(shè)備基礎(chǔ)上，以免影響灌注水泥砂漿的質(zhì)量； 8) 加工表面如有銹蝕，用油無法除去時，可用棉布蘸醋酸擦掉，除銹后要用石灰水擦拭使其中和，最后用干凈棉紗或布擦干； 9) 凡需組合裝配的零件，必須先將接合面清洗干凈，涂以機油防銹，并用防塵苫布蓋好。 c.精平后清洗技術(shù)要求 精平后清洗系指設(shè)備安裝完畢后試運轉(zhuǎn)前所進行的一次徹底。 清洗。其進行程序與要求同上所述，但應(yīng)特別注意設(shè)備內(nèi)部傳動機械的情況，如： 1) 進行設(shè)備內(nèi)部清洗時，不得輕易拆卸部件，必須得到技術(shù)負責人的允許后方可進行； 2) 清洗時應(yīng)特別注意所有

32、油孔、油管的通暢和清潔，油管接頭處不得漏油。對潤滑油杯中的潤滑芯子，必須取出用汽油清洗，干燥后，再放回原處； 3) 清洗油管或油孔時不得使用棉紗； 4)油箱內(nèi)的過濾器必須拆下清洗，濾網(wǎng)上的臟物須用煤油沖洗，不得用火燒； 5) 齒輪箱的清洗（如走刀箱、主軸箱、溜板箱、變速箱等）： ①將箱內(nèi)存油放出，如系臟油應(yīng)盡可能除掉，注入煤油，借手動使齒輪回轉(zhuǎn)，并用毛刷、棉布清洗，然后放出臟油，待清洗干凈后再用棉布擦凈，但應(yīng)注意箱內(nèi)不得有鐵屑和灰砂等沉淀物； ② 如箱內(nèi)齒輪所涂的防銹干油過厚，不易清洗時，可用機油加熱至70～80℃，或用煤油加熱至30～40℃，倒入箱中清洗。 6) 軸承的清洗：

33、① 滾動軸承須加檢查，如含有灰砂雜質(zhì)或鐵屑，必須清洗干凈；原有的潤滑油，如已變質(zhì)或硬化，也應(yīng)進行清洗，換加新油； ② 清洗軸承須用干凈棉布，不得使用綿紗，如用棉布不便清洗時，可用油槍打入煤油或熱油清洗； ③ 已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用溫度70～80℃的機油沖洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗干凈； ④ 軸承洗干凈后，用手轉(zhuǎn)動軸承檢查是否正常，并即加潤滑油。 d.液壓系統(tǒng)的沖洗： 1) 設(shè)備帶來的油管必須清洗干凈，涂上機油，并在兩端用木栓堵住； 2) 液壓系統(tǒng)的濾油器、儲油箱應(yīng)特別注意清洗，未經(jīng)技術(shù)負責人員的同意，不得拆卸液壓系統(tǒng)的閥及油道。 C、設(shè)備潤滑 a.潤滑要求：

34、 1) 加油前，必須熟悉設(shè)備圖紙和說明書，弄清楚設(shè)備的性能和所需潤滑油的種類、數(shù)量與加油位置； 2) 設(shè)備內(nèi)外各部必須清洗干凈后，方得進行加油潤滑； 3) 加油前各種油料必須經(jīng)過化驗，經(jīng)確定符合規(guī)定要求后，方可使用； 4) 加入設(shè)備的油必須過濾，所加油量應(yīng)達到規(guī)定油標位置； 5) 所有潤滑部分及油孔應(yīng)加滿潤滑油； 6) 凡須兩種油料混合使用時，應(yīng)先按比例配合好以后再行加入； 7) 液壓系統(tǒng)的油料，必須特別注意清潔，并不得使用再生油液。 b.常用潤滑脂的選擇事項： 1）使用潤滑脂，密封簡單，不易臟污，可不必經(jīng)常更換潤滑脂，對高速電機、自動裝置、不易加油的設(shè)備的潤滑有重大實際意義；

35、 2）潤滑脂受溫度的影響不大，對荷載性質(zhì)、運動速度的變化等有較大的適應(yīng)范圍。在垂直面上不易流失； 3）加入石墨粉的潤滑脂，能形成更堅韌的油膜，并能在往復(fù)運動機構(gòu)中起緩動作用， 避免爬行，消除震動。對長期需要密封的貯氣罐、燃料管接頭，使用潤滑脂密封最簡便有效； 4）潤滑脂流動性差，導熱系數(shù)小，不能做循環(huán)潤滑劑； 5）潤滑脂加入量通常為滾動軸承空隙的1/2～1/3，過多會引起軸承過熱。 c.常用潤滑油劑的種類有： 機械油、機油、齒輪油、汽缸油、航空潤滑油、真空泵油、車軸油、變壓器油、油開關(guān)油、復(fù)合鋁基脂、復(fù)合鈣基脂、鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鋁基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、石墨鈣

36、基潤滑脂、滾珠軸承脂等 3.4.3 設(shè)備吊裝 A、設(shè)備運吊前，土建主體影響安裝的工程，應(yīng)基本完工，道路暢通。 B、設(shè)備運輸前，應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件的要求，制定運輸方案，選擇好支承點，以防止運輸途中設(shè)備物件變形，捆綁繩索與設(shè)備楞角接觸處，必須加設(shè)墊襯，防止切割鋼絲繩而發(fā)生事故。 C、互相有連接、銜接或排列關(guān)系的部分應(yīng)劃定共同的安裝基準線，必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般或永久性的中心標板或基準點，以確保相關(guān)聯(lián)設(shè)備吊裝落位正確無誤。 D、按技術(shù)文件或按設(shè)備索點加索起吊。 E、設(shè)備兩端栓掛牽引繩，并設(shè)專人牽拉引繩校正。 F、在設(shè)備距安裝位置近1m時，應(yīng)以校正桿或牽引繩校正。 G、單邊

37、重大和細長的設(shè)備校正對位后，應(yīng)隨時用纜繩系牢，或用支撐支穩(wěn)后方能摘鉤。當設(shè)備安裝組成一個閉合后才能拆除纜繩和支撐。 H、待設(shè)備定位基準的面、線、點與對接部分的基準面、線、點的標志重合后落鉤。 I、遇有六級以上大風、大雨、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。 3.4.4 設(shè)備操平與找正 A、 設(shè)備操平與找正的目的 a.保持設(shè)備的穩(wěn)定及其重心作用力的平衡，從而避免設(shè)備變形、減少運轉(zhuǎn)中的震動； b.避免設(shè)備運動部件的過度磨損及不必要的功率消耗； c.保證設(shè)備的正常潤滑； d.保證工件的加工精度及工作質(zhì)量； e.保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)與使用； f.保證設(shè)備達到設(shè)計規(guī)定狀態(tài)下的精度檢驗標準。 B、

38、找中心的方法與步驟 a.找中心法 設(shè)備在基礎(chǔ)上就位后，就可以根據(jù)中心標板上的基點用掛設(shè)中心線的方法來確定設(shè)備的橫向水平方向的方位，從而確定設(shè)備的正確位置。中心線，分主要中心線和輔助中心線，后者是輔助前者之不足。掛設(shè)中心線多采用線架掛設(shè)，大型設(shè)備多使用固定線架，小型設(shè)備多采用活動線架； b.設(shè)備找正法 中心線掛好后，即可進行設(shè)備找正，每臺設(shè)備必須找出中心點，才能確定設(shè)備正確的位置，這是設(shè)備找正的依據(jù)； c.設(shè)備撥正法 在找出設(shè)備的中心點后，就可以檢查出機械設(shè)備安裝的位置是否正確，如果裝配位置不正確，則必須撥正。 C、找標高的方法與步驟 a.機械設(shè)備的標高是以廠房內(nèi)地平面的高度為基

39、準零點，高于或低于地平面的高度即為其標高的用“＋”號或“－”號表示。設(shè)備安裝所用的基準點，可用測量法標出。 b.找標高時注意事項： 1) 找標高時，對于基準點的使用應(yīng)有足夠的認識，對于連續(xù)生產(chǎn)的聯(lián)動機組要盡量少用基準點，而多用機械加工面間的相互高度關(guān)系； 2) 多體安裝時，須注意每個單位標高偏差的控制； 3) 當擰緊設(shè)備地腳螺栓前，標高用墊鐵出入不大時，可以根據(jù)設(shè)備重量，估計擰緊地腳螺栓后高度下降多少，一般是先使高度高出設(shè)計標高1mm左右， 這樣擰緊地腳螺栓后高度將會接近要求數(shù)據(jù)； 4) 在調(diào)整設(shè)備標高的同時，應(yīng)兼顧其水平，二者必須同時進行調(diào)整。 D、找正水平度的方法與步驟 a.

40、在小的測定面上可直接用水平檢查，大的測定面應(yīng)先放上平尺，然后用水平檢查。平尺與測定面間應(yīng)擦干凈，并用塞尺檢查，接觸要良好； b.初步找平時，有些設(shè)備可以用水準儀檢查一下，以幫助安裝人員進行調(diào)整； c.在兩個高度不同的加工面上用平尺測定水平度時，可在低面上加千分墊（塊規(guī)）或制作精確的墊塊； d.如果兩個測定面距離遠，平尺不夠長，而用水準儀測量又有困難時，可用水管連通器檢查，其精確度可達到0.5mm。如果用測微螺釘，則精確度可達到0.02mm； e.在有斜度的測定面上測定水平度時，可用角度水平器或制作精確的樣板； f.在滾動軸承外套上檢查水平度時，軸承外套與瓦座不得有“夾幫”現(xiàn)象； g

41、.方水平在使用時應(yīng)正反各測一次，以糾正方水平本身的誤差；天氣寒冷時，應(yīng)防止燈泡接近或人的呼吸等熱度影響水平的誤差； h.找正設(shè)備的水平度所用的方水平、平尺等必須檢驗合格。 3.4.5 設(shè)備定位檢查 每臺設(shè)備安裝后，都要進行嚴格的檢查工作，使設(shè)備的中心、標高和水平以及螺栓調(diào)整墊鐵的松緊度完全符合技術(shù)要求，并將實測結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表格中，設(shè)備檢查后必須及時灌漿，若超過48h，就要重新檢查該設(shè)備的標高、中心和水平。 3.4.6 機械設(shè)備安裝 A、安裝準備 a.要求裝配人員必須了解所裝機械的用途、構(gòu)造、工作原理及有關(guān)的技術(shù)要求，熟悉并掌握機械裝配工作中各項技術(shù)規(guī)范； b.零件裝配前，必

42、須徹底清洗一次，任何臟物或灰塵會引起嚴重磨損。對較長的水、氣、油孔道和管路應(yīng)用壓縮空氣吹凈； c.檢查零部件在搬運和堆放時有無變形碰傷，零件表面不應(yīng)有缺陷； d.對所有偶合件和不能再換的零件，應(yīng)按拆卸、修理或制造時所作的記號或成套的裝配，不許混亂； e.準備好各種銅皮、鐵皮、保險墊片、彈簧墊圈、止動鐵絲等（一般不準重復(fù)使用）。紙墊、軟木墊及毛氈的油封件均應(yīng)換新并注意原來厚度。各種墊料在安裝時不應(yīng)涂油漆和黃油，但可用機油； f.所有皮質(zhì)油封在裝配前必須浸入已加熱至66 ℃的機油和煤油各半的混合液中浸泡5～8min；橡膠油封應(yīng)在摩擦部分涂以齒輪油。安裝油封時，油封外圈可涂以白漆。 B、過

43、盈配合零件裝配 a.為了保證壓人配合件的零件在裝配以后工作正常，必須滿足以下要求： 1)裝配后最小的實際公盈量能保證兩個零件相互間的正確位置，有時必需保證一定的緊密度； 2)裝配后最大的實際盈量保證不會使零件遭到損傷，甚至破裂。 b.冷態(tài)裝配壓入配合零件 在冷態(tài)下裝配壓入配合的零件，是指在不加熱也不冷卻的情況下進行裝配，即在常溫下將被包著的零件壓入到包容零件之中，或者把包容零件套在被包容零件的外面； c.校準撞擊法裝配壓入配合的零件 在機器上有很多零件是以錐形表面連接的，為了保證連接的可靠性，一般是采用校準撞擊法裝配。例如齒輪和軸的連接，銷子與拉桿的連接，車軸和輪殼的連接等等

44、 另一種裝配錐形表面零件的方法是采用拉緊螺母的辦法以產(chǎn)生一定的緊度。這種裝配法的優(yōu)點是能自動對準中心，不會產(chǎn)生歪斜，連接相當牢固，裝配和拆卸都很簡便。在進行裝配前應(yīng)該先檢驗一下錐形互配表面情況，檢驗被包容零件在包容零件中是否搖動（角度是否正確）、表面接觸的情況，還要檢驗包容面座合的深度； d.加熱法或冷卻法裝配壓入配合的零件 直徑大的零件或配合盈量大于0.1mm時，如果在冷態(tài)下（即常溫下）壓裝零件，會引起損壞。在這種情況下，應(yīng)該將零件加熱或冷卻后再壓裝，有時即使零件的直徑或盈量并不大，但由于現(xiàn)有壓床的壓力不夠大，也要采用加熱或冷卻的方法，將包容零件加熱，或把被包容的零件冷卻方法，可以使

45、盈量減少至零，甚至產(chǎn)生間隙。這時零件的壓裝就很便當。等到零件裝配好之后，恢復(fù)常溫，被加熱的零件收縮，被冷卻原零件膨脹，于是產(chǎn)生原定的配合盈量。用這種方法壓裝的連接，其牢固性比在常溫下壓裝的連接要強。 C、螺紋與銷連接裝配 a.螺紋連接的裝配 從機器的裝配和使用方面來說，對螺紋連接的裝配有下列幾種要求：具有適當?shù)膹姸瓤梢曰Q，裝配后穩(wěn)固以及工作可靠和經(jīng)久耐用。螺紋連接件的裝配，要保證相連接的零件不會移動，以避免發(fā)生強裂的撞擊，要求配合表面十分密合，以防止吸入或漏出氣體和液體等等。其連接裝配有： 1) 雙頭螺栓連接的裝配； 2) 螺母和螺釘?shù)难b配； 3) 止動螺釘?shù)难b配； 4) 悶

46、頭螺釘?shù)难b配； 5) 成組螺母裝配的扭緊法 裝配機器時，往往裝上成組的螺母，必須按照一定的順序來擰緊螺母。但在任何情況下，不得把螺母一次完全擰緊，因為這種做法會使螺母受到超過載荷而發(fā)生變形，甚至使被緊固的零件發(fā)生彎曲； 6) 配合螺栓用的螺母和墊圈的裝配 螺母的作用主要是銷緊螺栓，使兩機受到螺母的壓力而固定不移。當螺母擰緊的時候，螺紋之間互相壓緊而產(chǎn)生擠壓力，如果螺母擰緊而壓緊的力量愈大，則螺紋之間的阻力也越大，螺母便不松脫，但螺栓的拉力，因機件的振動而減少，甚至等于零時，很容易使得螺母產(chǎn)生松落，故必須銷緊止動才行。 b.銷連接裝配 銷子按它的用途，可分成緊固銷和定位銷。在軸

47、上安裝小型齒輪、手柄等時，可以用銷作為獨立的緊固零件。但是用得最廣的還是作為定位，就是用銷子使零件彼此間裝配精確。例如變速箱與床身的連接，通常定位銷不僅能固定零件的相互位置，并且還可以減輕螺釘?shù)膫?cè)向力。 其裝配形式有： 1) 開口銷連接的裝配； 2) 肘銷連接的裝配； 3) 圓柱銷連接的裝配； 4) 圓錐銷連接的裝配。 D、傳動機構(gòu)裝配 a.聯(lián)軸節(jié)的裝配 聯(lián)軸節(jié)的作用是把兩根軸沿軸長方向連接起來，使達到同心傳遞扭矩。 1) 聯(lián)軸裝配要求：聯(lián)軸節(jié)連接時，兩個半聯(lián)軸節(jié)的端面間隙、兩軸的不同軸度均應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，兩個半聯(lián)軸節(jié)的不同軸度偏差，應(yīng)根據(jù)不同的精度； 2

48、) 聯(lián)軸節(jié)裝配方法：聯(lián)軸節(jié)種類很多，不同形式的聯(lián)軸節(jié)，應(yīng)該注意它裝配方法的特殊性，但最主要的目的是保證兩軸同心。 用軸套連接兩根傳動軸同時，應(yīng)保持軸套孔與兩軸之間的配合間隙為最小，并用銷或鍵緊密結(jié)合。 b.摩擦離合器的裝配 圓錐摩擦離合器的裝配工作要求是使錐體相互配合，校正調(diào)整好接合裝置； c.撓性軸的裝配 當兩根轉(zhuǎn)軸的交叉角度不大時，活節(jié)聯(lián)軸節(jié)能很好地傳扭矩，如果主動軸和從動軸不在一個平面內(nèi)，或者互相是平行的，但它們之間的距離較大時，可以采用撓性軸來傳遞旋傳運動。 允許的最小彎曲半徑取決于軸心的直徑，但是即使對于直徑最小的軸心，其彎曲半徑也不應(yīng)小于120～150mm。 d.

49、皮帶傳動裝配 1) 皮帶傳動裝配的基本要求是： ① 兩根傳動軸必須嚴格地平行； ② 兩皮帶輪的中間平面應(yīng)該重合。 2) 皮帶輪根據(jù)所完成的工作性質(zhì)， 可以分成工作皮帶輪和空轉(zhuǎn)皮帶輪兩種： ① 工作皮帶輪：裝在過盈配合的軸上，并且用鍵固定的防止產(chǎn)生相對運動； ②空轉(zhuǎn)皮帶輪：可以自由地在軸上轉(zhuǎn)動，因此在它的輪轂中通常裝有軸襯或滾動軸承。 3) 皮帶輪的裝配方法如下： ①　整體皮帶輪的裝配：在軸上裝配整體皮帶輪時，由于是過盈配合的，故需要沿軸線方向加些壓力。為了防止產(chǎn)生相對運動，皮帶輪在軸上安裝上，必須加裝鍵； ② 對開式皮帶輪的裝配：對開式皮帶輪是沿軸心方向分成兩半的。在裝配時，

50、將兩個半輪放在軸上應(yīng)處的位置拼裝后，利用螺栓緊固即可，裝配時的過盈依靠配合面所留出的間隙確定； ③空轉(zhuǎn)皮帶輪的裝配：空轉(zhuǎn)皮帶大多數(shù)為整體式，輪轂上都裝有軸襯或滾動軸，整體。 皮帶輪裝配時，首先是將軸襯或滾動軸承安裝在輪轂中，然后才往軸上裝配。 e.齒輪傳動裝配 齒輪傳動和在相距很近的轉(zhuǎn)軸之間傳遞旋轉(zhuǎn)運動，或者用于把旋轉(zhuǎn)運動改變?yōu)橥鶑?fù)運動。在齒輪轉(zhuǎn)動中，從動輪是利用主動輪和從化外緣上互相嚙合的齒而帶動旋轉(zhuǎn)的。 齒輪主要有正齒輪、傘齒輪、蝸桿同蝸輪、蝸旋齒輪等幾種類型。 1) 正齒輪傳動的裝配：裝配時，把齒輪裝置固定在軸上，一般都是用鍵連接，其次把齒輪軸裝入傳動裝置內(nèi)，以保證兩嚙合齒

51、輪的中心距。嚙合間隙和嚙合接觸點須符合規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。一般接觸點至少為齒高的60％～75％； 2) 傘齒輪傳動的裝配：傘齒輪傳動裝置齒面嚙合的準確性，對傳動裝置的正確運轉(zhuǎn)關(guān)系很大。當裝配傘齒輪時應(yīng)保證使嚙合的兩傘齒輪的外端面處在同一平面上，使齒工作面的側(cè)間隙保持在允許限度以內(nèi)； 3) 蝸輪傳動的裝配：在裝配蝸輪傳動裝置時，必須達到如下的要求： ①蝸桿和蝸輪的軸心線具有一定的相對位置，即中心距離準確且必須成垂直狀態(tài) ②蝸桿的螺紋與蝸輪的輪齒之間具有必須的側(cè)間隙； ③ 傳動的工作面有可靠接觸點并分布得正確 ④ 傳動裝置的運動應(yīng)靈活輕便。 f.鏈傳動裝配鏈傳動在現(xiàn)代機器制造中

52、，占相當重要的地位。當傳動比必須保持不變，而兩軸之間的距離較大，不宜應(yīng)用齒輪傳動時，則采用鏈傳動。鏈傳是由兩個鏈輪和聯(lián)結(jié)鏈所組成，具體分為傳動鏈、起重鏈和曳引鏈。 1) 對鏈傳動裝置的主要技術(shù)要求， 是保證鏈條和鏈輪有最大的耐磨性，并在工作時降低運轉(zhuǎn)噪音； 2) 利用鍵來固定裝配鏈條時，在軸上安裝鏈輪的方法和在軸上安裝齒輪一樣。 g.液壓傳動的裝配 液壓傳動在現(xiàn)代的機器中應(yīng)用很廣，它可以用于傳遞旋轉(zhuǎn)運動與往復(fù)運動，采用液壓傳動的裝置，還可以實現(xiàn)機器的工作自動化。液壓傳動裝置主要由油泵、控制系統(tǒng)、旋塞閥、節(jié)流閥、安全閥、止回閥、工作油缸和輔助設(shè)備等組成。 1)裝配齒輪油泵時，

53、油泵的外殼與端蓋須經(jīng)過刮削或研磨，以便達到氣密性的結(jié)合。必要時補以墊料后，將螺釘緊固。內(nèi)部齒輪安裝時，必須達到靈活的傳動，兩齒輪嚙合所接觸的工作面須良好； 2) 球式活門在裝配時，封口處必須經(jīng)研磨與鋼球達到氣密性的吻合，所裝配的彈簧，必須適應(yīng)液壓所需的脹力，絕不能過緊或過松； 3) 閥的裝配，應(yīng)保持在無間隙的動配合狀態(tài)，也就是使閥在套內(nèi)能進行無阻礙的運動。同時要保證不使機構(gòu)中有漏油現(xiàn)象； 4) 工作油缸裝配時，應(yīng)保證活塞與油缸配合準確，故一般都經(jīng)研磨，并且不允許有任何研磨過的波紋，以防止漏油。活塞與桿連接后，安裝油缸頭，應(yīng)保證嚴密性，然后將拉桿的一端與工作臺的連接塊固定。 E、運

54、動變換機構(gòu)裝配 a.螺旋機構(gòu)的裝配 螺旋機構(gòu)可將旋轉(zhuǎn)運動變換為直線運動，或?qū)⒅本€運動變?yōu)檗D(zhuǎn)動。螺旋機構(gòu)的特點是轉(zhuǎn)動精度高，工作平穩(wěn)、無噪音、易于自鎖，能傳遞較大的動力，在機床及壓力機等設(shè)備中應(yīng)用很廣。安裝時螺母的中心線與螺桿（絲桿）的中心線一定要重合；螺桿（絲桿）如果只有轉(zhuǎn)動，它的軸向位置應(yīng)保持不變；如果是機床上的絲桿，它的軸承中心線應(yīng)與相應(yīng)導軌保持平行； b.棘輪機構(gòu)的裝配 棘輪機構(gòu)是由一個或幾個傳遞擺動的止逆爪和一個棘輪組成的傳動裝置。它可以使擺動變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動，還可以進行周期性的位移。當需要在有限的時間過程中完成位移時，特別適用。它在機床的進給機構(gòu)中應(yīng)用很廣，如刨床、插床、磨床

55、等等。 由于棘輪機構(gòu)在運動階段的開始和終了時發(fā)生沖擊，不能用于高速機器。 c.凸輪機構(gòu)的裝配: 凸輪是一個具有曲線輪廓或曲線凹槽的構(gòu)件，凸輪與從動桿、從動座或從動滑塊等從動構(gòu)件組成凸輪機構(gòu)。凸輪機構(gòu)的作用，能使主動構(gòu)件的某種運動形式，轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭訕?gòu)件的另一種運動形式，以滿足不同用途的需要； d.活塞機構(gòu)的裝配 活塞機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)動和直線運動的轉(zhuǎn)換。 1) 曲軸的裝配應(yīng)保證曲線中心線與支承軸承中心線平行。安裝時應(yīng)注意，在吊起曲軸時，在曲臂之間要用支柱支撐，以防產(chǎn)生變形； 2) 連桿的裝配。裝配前，應(yīng)檢查連桿兩端大小孔中心線的平行度。對于整體式的連桿、組合式的連桿、十字頭式連桿，可

56、用不同的方法進行檢查； 3) 活塞的裝配。對于無十字頭式的活塞連桿、曲柄機構(gòu)來說，活塞這一部件是由活塞、活塞銷、活塞環(huán)所組成。對于十字頭式的則是由活塞、活塞環(huán)及活塞桿組成。 3.5 設(shè)備檢驗、調(diào)整 3.5.1 傳動機構(gòu)的檢驗與調(diào)整 A、齒輪傳動的檢驗與調(diào)整 齒輪傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求是：保證傳動比在傳動過程中任何瞬時的恒定性以減少齒輪傳動的噪音。齒輪應(yīng)保證在整個齒寬上有一定的接觸長度，以免作用力的集中和齒面過早地局部磨損。為了能貯存潤滑油，應(yīng)考慮齒輪的加工誤差和補償齒輪的熱脹變形以及因載荷而引起的變形，以保證齒輪能夠正常運轉(zhuǎn)。相互嚙合的輪齒在非工作的側(cè)面間應(yīng)保持有一定的側(cè)隙。為

57、了滿足上述要求，齒輪的形狀必須達到一定的準確性。 B、蝸桿傳動的檢驗與調(diào)整 a.蝸桿傳動的裝置技術(shù)要求是： 1) 保證蝸桿的軸線互相垂直、中心距正確； 2) 有適當?shù)膰Ш蟼?cè)間隙和正確的嚙合接觸面。 b.在裝好蝸輪傳動位置后，還需要檢查它的旋轉(zhuǎn)靈活性：蝸輪在任何位置上，旋轉(zhuǎn)蝸桿的扭矩都應(yīng)該相同，不許有咬合現(xiàn)象。任何情況下，其偏差不得超過：對于Ⅰ級精度為10％，對Ⅱ級精度為30％。 C、皮帶傳動的檢驗與調(diào)整 a.對皮帶傳動機構(gòu)的主要技術(shù)要求如下： 1) 正確地把皮帶輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，沒有歪斜和擺動； 2) 當兩皮帶輪寬度相同時，它們的端面應(yīng)該位于同一平面上； 3) 應(yīng)該使皮帶

58、輪的張緊程度能保證皮帶和皮帶輪的接觸表面上有足夠的摩擦力，以獲得較高的傳動效率。 b.皮帶輪裝配以后需要進行二項重要的檢查： 1) 皮帶輪在軸上安裝的正確性； 2) 皮帶輪之間相對位置的正確性。 c.皮帶在軸上裝配的正確與否，是以皮帶輪圍繞軸線回轉(zhuǎn)時，輪端和輪緣上的擺動量來表示的。容許擺動的大小，決定于皮帶輪D的直徑的大小和每分種的轉(zhuǎn)數(shù)，它的直徑愈大和轉(zhuǎn)速愈低，容許的擺量愈大；相反地直徑愈小和速度愈高，容許擺量也就愈小，通常徑向擺動量為（0.00025～0.0005）D，端面擺動量為（0.0005～0.001）D； d.皮帶軸相對位置，對皮帶轉(zhuǎn)動工作很有影響，過大的偏移會使皮

59、帶的張力不均，造成皮帶自行滑脫和加速磨損。所以，對于相互運動的皮帶輪，它們的相對位置必須經(jīng)過正確檢查和調(diào)整。 C、皮帶傳動的檢驗與調(diào)整 a.對皮帶傳動機構(gòu)的主要技術(shù)要求如下： 1) 正確地把皮帶輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，沒有歪斜和擺動； 2) 當兩皮帶輪寬度相同時，它們的端面應(yīng)該位于同一平面上； 3) 應(yīng)該使皮帶輪的張緊程度能保證皮帶和皮帶輪的接觸表面上有足夠的摩擦力，以獲得較高的傳動效率。 b.皮帶輪裝配以后需要進行二項重要的檢查： 1) 皮帶輪在軸上安裝的正確性； 2) 皮帶輪之間相對位置的正確性。 c.皮帶在軸上裝配的正確與否，是以皮帶輪圍繞軸線回轉(zhuǎn)時，輪端和輪緣上的擺動量來表示

60、的。容許擺動的大小，決定于皮帶輪D的直徑的大小和每分種的轉(zhuǎn)數(shù)，它的直徑愈大和轉(zhuǎn)速愈低，容許的擺量愈大；相反地直徑愈小和速度愈高，容許擺量也就愈小，通常徑向擺動量為（0.00025～0.0005）D，端面擺動量為（0.0005～0.001）D； d.皮帶軸相對位置，對皮帶轉(zhuǎn)動工作很有影響，過大的偏移會使皮帶的張力不均，造成皮帶自行滑脫和加速磨損。所以，對于相互運動的皮帶輪，它們的相對位置必須經(jīng)過正確檢查和調(diào)整。 D、鏈傳動機構(gòu)的檢驗與調(diào)整 鏈傳動機構(gòu)裝配時，必須注意：一般鏈輪的鏈齒都采用奇數(shù)，而鏈條的鏈節(jié)都是偶數(shù)。這是為了傳動時能使鏈輪的輪齒與鏈條鏈節(jié)循環(huán)接觸，可使磨損均勻。 E、聯(lián)軸

61、節(jié)傳動機構(gòu)的檢驗與調(diào)整 聯(lián)軸節(jié)是兩個同心軸相連接的機構(gòu)，裝配技術(shù)要求是嚴格地保證兩軸的同心度，聯(lián)軸節(jié)的種類很多，可分為剛性和彈性兩種類型，剛性聯(lián)軸節(jié)中沒有彈性件，因此在傳遞扭力矩的同時也傳遞沖擊。固定式剛性聯(lián)軸節(jié)的安裝，對心必須十分精確。 3.5.2 回轉(zhuǎn)零部件的平衡檢驗 A、機械設(shè)備中的回轉(zhuǎn)零件和部件均須經(jīng)過平衡檢驗，檢驗的目的是為了查明它們的不平衡，并把不平衡的因素消除掉，不平衡有靜不平衡和動不平衡兩種。靜不平衡是指回轉(zhuǎn)體（轉(zhuǎn)子）的重心不在它的轉(zhuǎn)動軸線上，于是在回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動時，在轉(zhuǎn)動平面中就產(chǎn)生通過重心的離心力。動不平衡是指回轉(zhuǎn)體的重心雖然在它的轉(zhuǎn)動軸線上，但當回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動時，卻產(chǎn)生作

62、用在回轉(zhuǎn)軸線平面中的離心力力偶。 B、回轉(zhuǎn)部件的靜平衡 找靜平衡的轉(zhuǎn)子應(yīng)全部裝配完整（例如聯(lián)軸節(jié)、葉輪、鍵等），轉(zhuǎn)子軸頸應(yīng)先經(jīng)過橢圓度和錐度的初部檢查，及加工精度的檢查，軸頸的橢圓度和錐度不應(yīng)大于0.05mm；軸頸表面加工精度不得低于▽9，并不得有缺陷； 設(shè)備轉(zhuǎn)子的動平衡 找設(shè)備轉(zhuǎn)子的動平衡，系用“一點法”來解決。一點法是準確的計算法，要求標志、測量及記錄時均非常仔細。 試驗荷重B 應(yīng)使其在工作轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)所形成的離心力，大約等于轉(zhuǎn)子加在一個軸承上重量的10％～20％。 3.5.3 運動變換機構(gòu)的檢驗與調(diào)整 導軌的檢驗 檢驗導軌與導軌相配的零件時應(yīng)確定形狀和表面的準確性、直

63、線性，相互位置的精度（平行度、垂直度）。配合質(zhì)量和加工的粗糙度，均應(yīng)符合技術(shù)要求。 3.6 機械設(shè)備試運轉(zhuǎn) 3.6.1 試壓 試壓分為強度試驗和嚴密性試驗，其目的是檢驗設(shè)備的強度以及接頭處是否有泄漏。 壓水，使設(shè)備內(nèi)形成一定的壓力，借水的壓強對器壁進行強度試驗。 在受試設(shè)備上設(shè)有進水口和出氣孔，以及壓力表等。加壓過程應(yīng)注意： 1) 如壓力表上的讀數(shù)平穩(wěn)地升高，說明情況正常； 2) 如壓力表上的指針跳動，說明設(shè)備里面仍有空氣，必須繼續(xù)排凈； A、試驗方法 a.水壓試驗 水壓試驗是在受試的設(shè)備內(nèi)充滿水后，用試壓泵繼續(xù)向內(nèi)壓水，使設(shè)備內(nèi)形成一定的壓力，借水的壓強對器

64、壁進行強度試驗。 在受試設(shè)備上設(shè)有進水口和出氣孔，以及壓力表等。加壓過程應(yīng)注意： 1) 如壓力表上的讀數(shù)平穩(wěn)地升高，說明情況正常； 2) 如壓力表上的指針跳動，說明設(shè)備里面仍有空氣，必須繼續(xù)排凈； 3) 如壓力表上的指針不轉(zhuǎn)動甚至反轉(zhuǎn)，說明閥門泄漏，必須在修好后再繼續(xù)進行試壓； 4) 加壓時，壓力應(yīng)緩慢均勻上升，保持每分鐘不超過0.15MPa； 5) 當壓力升至0.3～0.4 MPa時，應(yīng)進行一次檢查； 6) 當加壓達到試驗壓力時，試壓泵停止，關(guān)閉閥門，在此狀態(tài)下歷時5min，此時不作詳細檢查，然后使壓力降到工作壓力進行檢查； 7)檢查時，使用0.5～1.5kg重的圓頭木棰，沿

65、設(shè)備各接縫的兩側(cè)輕輕敲打。如無泄漏和變形，且壓力表上的讀數(shù)也維持不變，則表示水壓試驗合格。 b.氣壓試驗 氣壓試驗是用壓縮空氣打入承壓設(shè)備內(nèi)進行設(shè)備的強度試驗。氣壓試驗比水壓試驗靈敏、迅速，但危險性較大。 1) 氣壓試驗可在下列三種情況下使用： ①　承壓設(shè)備的設(shè)計和結(jié)構(gòu)不便于充滿液體時； ② 承壓設(shè)備的支承和結(jié)構(gòu)不能承受充滿液體后的負荷； ③ 承壓設(shè)備內(nèi)部放水后不容易干燥，而生產(chǎn)使用中又不允許剩有水分時。 2) 氣壓試驗前，必須認真檢查承壓設(shè)備的質(zhì)量，例如，焊縫必須經(jīng)過100％的探傷檢查等。 3) 氣壓試驗時的注意事項： 如試驗介質(zhì)不同時，只能分別進行。 ① 試驗壓力應(yīng)緩

66、慢上升，當達到規(guī)定試驗壓力的50％以后，壓力應(yīng)以每級10％的左右的試驗壓力，逐級增加到試驗壓力，然后降至工作壓力，保持足夠長的時間，以便進行檢查； ② 檢查泄漏處時，用肥皂水涂在接縫處檢查；小型容器也可浸入水中進行查漏。 c.氣密性試驗 氣密性試驗在可能情況下，盡量與強度試驗一并進行； 用氣體作密封性試驗時，檢驗方法是檢查氣體在每24h內(nèi)的泄漏量或泄漏率是否符合規(guī)定。 氣體的泄漏量或泄漏率用壓力表度量，同時計入由于溫度變化而引起的氣壓變化值。 氣密性試驗應(yīng)注意下列幾點： 1) 向承壓設(shè)備內(nèi)打入氣體后，待混合后的氣體溫度稍微穩(wěn)定后再作記錄； 2) 測溫用的溫度計宜在設(shè)備的不同部位多放幾只，以觀察各部分溫度是否穩(wěn)定，計算時應(yīng)取其平均值； 3) 當泄漏量超出規(guī)定要求時，可在接縫處涂肥皂水的方法查出泄漏處，并加以修復(fù)。 B、試驗溫度和試驗壓力 a.試驗溫度是指做試驗時的溫度。 強度試驗一般均是在常溫下進行的。由于設(shè)備用的材料在溫度高時其強度要降低，因此常溫下試驗時，試驗壓力要乘以適當?shù)谋稊?shù)。但是，當承壓設(shè)備的設(shè)計溫度不超過200℃