《含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程100萬(wàn)噸年催化重整裝置圓筒爐安裝施工方案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級(jí)工程100萬(wàn)噸年催化重整裝置圓筒爐安裝施工方案（26頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、- 1 - 中石化安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造 及油品質(zhì)量升級(jí)工程 100 萬(wàn)噸/年催化 重整裝置 圓 筒 爐 施 工 方 案 中國(guó)石化集團(tuán)南京工程公司 安慶石化工程項(xiàng)目部 2012 年 6 月 - 1 - 業(yè) 主 會(huì) 簽 欄 部 門 審 批 意 見 審批人 工程部 HSE 部 - 1 - 催化重整圓筒爐施工方案審批欄 部 門 審 批 意 見 HSE 管理部 工程管理部 綜合管理部 物資管理部 經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部 技術(shù)質(zhì)量管理部 項(xiàng)目總工程師 項(xiàng)目經(jīng)理 編制： 審核： - 1 - 目 錄 目 錄 第一章 工程概況 .- 1 - 第二章 編制依據(jù) .- 3 - 第三章 施工方案 .- 3 - 3.1

2、 施工程序 .- 3 - 3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 .- 3 - 3.3 到貨驗(yàn)收 .- 4 - 3.4 墊鐵安裝要求-5- 3.5 施工方法 .- 7 - 3.6 焊接 .- 8 - 3.7 爐管的預(yù)熱及熱處理 .- 9 - 3.8 通球?qū)嶒?yàn) .- 8 - 3.9 爐管的探傷及試壓-9- 3.10 產(chǎn)品防護(hù)措施.-9- 3.11 預(yù)熱回收系統(tǒng)安裝.-9- 第四章 質(zhì)量保證措施 .- 9 - 1. 質(zhì)量保證體系 .- 12 - 2質(zhì)量目標(biāo) .- 12 - 3質(zhì)量檢查的控制 .- 12 - 4質(zhì)量過程的控制 .- 13 - 5施工過程技術(shù)管理 .- 13 - 6.質(zhì)量控制點(diǎn).-14- 7.焊接質(zhì)量通病及

3、防治措施.-16- 第五章 HSE 保證措施 .- 15 - 1HSE 方針 .-16- 2HSE 目標(biāo) .-16- 3HSE 管理措施- 16- 4防爆安全管理.-18 - 5文明施工措施 .- 18 - 6工作危害分析及預(yù)防措施-19- 第六章 人員、機(jī)具及手段用料使用計(jì)劃 .- 18 - 1人力使用計(jì)劃 .- 18 - 2機(jī)具使用計(jì)劃 .- 19 - 3手段用料使用計(jì)劃 .- 19 - 第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃 .20- - 2 - 第八章 JHA 安全分析-21- - 1 - 1.0 工程概況 1. 1 工程簡(jiǎn)介和編制說(shuō)明 100 萬(wàn)噸/年催化重整裝置共有 5 臺(tái)圓筒爐，均為模塊到貨，模塊

4、分為：輻射爐底、 輻射段、輻射爐管、輻射爐頂、對(duì)流模塊等，輻射段襯里現(xiàn)場(chǎng)施工；平臺(tái)分片到貨。本 方案主要就圓筒加熱爐模塊安裝進(jìn)行重點(diǎn)闡述，襯里施工詳見襯里施工方案。 1.2 工程特點(diǎn) 1.2.1 交叉作業(yè)多，安全問題突出 1.2.2 模塊到貨，組裝技術(shù)要求高、難度大。 1.2.3 模塊噸位大，安裝高度高，吊裝難度大。 1.2.4 場(chǎng)地狹小，施工組織難度大。 1.3 工程實(shí)物量 工程實(shí)物量表 件號(hào) 數(shù)量 重量（Kg） 圖號(hào) 備注 F-101 燃燒器 4 / / 鋼結(jié)構(gòu) 1 28702 13300FU-DW01-2001 輻射盤管 1 1 2228 13300FU-DW01-1001 襯里 1 1

5、6772 13300FU-DW01-4001 轉(zhuǎn)油線 1 402 13300FU-DW01-1003 對(duì)流模塊 1 26400 13300FU-DW01-6101 F-102 燃燒器 8 / / 鋼結(jié)構(gòu) 1 38478 13300FU-DW02-2001 輻射盤管 1 14601 13300FU-DW02-1001 襯里 1 24167 13300FU-DW02-4001 轉(zhuǎn)油線 1 324 13300FU-DW02-1003 對(duì)流模塊 1 24500 13300FU-DW02-6101 F-103 燃燒器 6 / / 鋼結(jié)構(gòu) 1 39910 13300FU-DW03-2001 輻射盤管 1

6、16218 13300FU-DW03-1001 襯里 1 23226 13300FU-DW03-4001 - 2 - 轉(zhuǎn)油線 1 344.4 13300FU-DW03-1003 對(duì)流模塊 1 25081 13300FU-DW03-6101 F-401 燃燒器 6 / / 鋼結(jié)構(gòu) 1 65485 13300FU-DW06-2001 輻射盤管 1 28020 13300FU-DW06-1001 襯里 1 35574 13300FU-DW06-4001 轉(zhuǎn)油線 1 647 13300FU-DW06-1003 對(duì)流模塊 1 52152 13300FU-DW06-6101 F205 燃燒器 6 / /

7、鋼結(jié)構(gòu) 1 36877 13300FU-DW05-2001 輻射盤管 1 13951 13300FU-DW05-1001 襯里 1 23761 13300FU-DW05-4001 轉(zhuǎn)油線 1 253 13300FU-DW05-1003 對(duì)流模塊 1 12941 13300FU-DW05-6101 2.0 編制依據(jù) 2.1 加熱爐施工圖紙 2.2 GB50205-2011 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2.3 SH3505-1999 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 2.4 SH/T3506-2007管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2.5 SH/T3507-2011石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2.6 S

8、H3086-1998 石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件 2.7 JGJ46-2005 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)定 2.8 SH/T3036-2003 一般煉油裝置用火焰加熱爐 2.9 SH/3085-1997 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件 2.10 SH/3115-2000 石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程 2.11 SH/T3503-2007 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)范 2.12 SH/T3543-2007 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)范 - 3 - 3.0 施工方案 3.1 施工程序 3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 3.2.1 爐子安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查

9、 ，其澆注質(zhì)量、外觀尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和 各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓各間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè) 計(jì)文件的規(guī)定。 3.2.2 基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 H 的允許偏差為 0-10.0mm； （2） 相鄰基礎(chǔ)行列軸線間距的允許偏差為3.0mm； （3） 地腳螺栓頂面標(biāo)高的允許偏差 0+10.0mm； （4） 螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長(zhǎng)度的 1%； （5） 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為2.0mm； （6） 螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離的允許偏差為2.0mm； 3.3 到貨驗(yàn)收 3.3.1 模塊到貨簡(jiǎn)介 預(yù)加氫進(jìn)料

10、加熱爐（F-101） 1）輻射段模塊：分 4 片 2）對(duì)流模塊：分 2 片 基礎(chǔ)驗(yàn)收 模塊到貨驗(yàn)收 爐底模塊安裝、 找正 輻射室襯里 輻射爐管吊裝 輻射頂安裝 煙囪安裝 平臺(tái)、勞保安裝 輻射頂安裝纖維模塊 輻射段模塊安裝、 找正 對(duì)流室模塊 安裝 輻射室爐管找正、焊接 對(duì)流副框架 安裝 爐管試壓 燃燒器及爐配件安裝 檢查驗(yàn)收 烘爐 - 4 - 3）輻射頂模塊：分 4 片 4）爐底鋼結(jié)構(gòu)：分 2 片 5）煙道及煙囪：自然分片 6）輻射爐管：分 4 片 汽提塔底重沸爐（F-102） 1）輻射段模塊：分 6 片 2）對(duì)流段模塊：分 2 片 3）輻射頂模塊：分 4 片 4）爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊：分 2 片

11、5）煙道及煙囪：自然分片 6）輻射爐管：分 4 片 石腦油分溜塔底重沸爐（F-103） 1）輻射段模塊：分 6 片 2）對(duì)流段模塊：分 2 片 3）輻射頂模塊：分 4 片 4）爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊：分 2 片 5）煙道及煙囪：自然分片 6）輻射爐管：分 4 片 脫戊烷塔底重沸爐（F-205） 1）輻射段模塊：分 4 片 2）對(duì)流段模塊：分 2 片 3）輻射頂模塊：分 4 片 4）爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊：分 2 片 5）煙道及煙囪：自然分片 6）輻射爐管：分 4 片 二甲苯塔底重沸爐（F-401） 1）輻射段模塊：分 6 片 2）對(duì)流段模塊：分 3 片 3）輻射頂模塊：分 4 片 4）爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊：分 3

12、片 - 5 - 5）煙道及煙囪：自然分片 6）輻射爐管：分 4 片 3.3.2 質(zhì)量要求 1. 隨機(jī)質(zhì)量證明文件齊全、準(zhǔn)確，符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定, 2. 模塊外觀質(zhì)量檢查，幾何尺寸檢查，符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定。 3. 爐管安裝前應(yīng)進(jìn)行逐片外觀、外形此次及標(biāo)記、爐管外壁清潔等檢查，爐管內(nèi)外 表面平整不得有裂紋、重皮、結(jié)疤等缺陷，并檢查質(zhì)量證明文件，是否經(jīng)過探傷、通球、 試壓等驗(yàn)收，是否符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定。 4. 表面防腐質(zhì)量檢查及抽查厚度，符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。 3.4 墊鐵安裝要求： 3.4.1 斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不少于墊鐵長(zhǎng)度的 3

13、/4，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵且 墊鐵之間接觸面應(yīng)嚴(yán)密。 3.4.2 墊鐵放置位置應(yīng)整齊、平穩(wěn)，接觸面良好，且應(yīng)放置在柱腳板立筋下方。 3.4.3 墊鐵安裝完畢檢查合格后墊鐵之間及與柱腳板之間應(yīng)點(diǎn)焊固定。 3.5 施工方法 3.5.1 模塊安裝 1)模塊驗(yàn)收合格后,用 50t 吊車將爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊組對(duì)成整體，吊裝就位, 找圓、找 平，按圖紙及規(guī)范要求驗(yàn)收合格后焊接，把緊地腳螺栓。 2）爐底鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后按照模塊圖要求將輻射模塊依次吊裝就位，模塊之間采用 螺栓連接，不加墊片，吊裝時(shí)應(yīng)確保輻射模塊方位的正確性。輻射模塊連接成整體后調(diào) 整輻射室的垂直度、水平度、圓度，合格后焊接連接焊縫及連接螺栓，焊縫為

14、連續(xù)密封 焊。 3）輻射模塊安裝并進(jìn)行過驗(yàn)收后，進(jìn)行襯里施工，襯里施工內(nèi)容見加熱爐襯里施工 方案 4）將輻射室爐管吊入并安裝找正，在吊裝過程中應(yīng)有防變形的加固措施。吊裝時(shí)應(yīng) 平穩(wěn)，不得撞擊爐墻及襯里。 5）將輻射頂鋼結(jié)構(gòu)在地面組裝成整體，在地面襯里養(yǎng)護(hù)完，用吊車翻轉(zhuǎn) 1800后一次 吊裝就位、找正。 6）輻射頂找正、焊接完將對(duì)流模塊依次吊裝就位，找正、焊接，模塊之間及模塊與 輻射頂之間采用密封焊焊接。 7）對(duì)流副框架依次吊裝就位、找正。 - 6 - 8）將天圓地方、調(diào)節(jié)擋板、煙囪在地面組裝成整體一次吊裝就位、找正。 9）勞保平臺(tái)按照爐子組裝順序由低至高隨模塊一同安裝就位，減少高空作業(yè)工作量。

15、10）輻射段吊裝采用 50 噸汽車吊吊裝，對(duì)流段及水平煙道采用 160 噸汽車吊吊裝， 吊車站位于圓筒爐南側(cè)吊車預(yù)留場(chǎng)地上。 3.5.2 爐配件安裝 1）看火門、防爆門安裝 安裝看火門、防爆門前應(yīng)進(jìn)行檢查，到貨看火門、防爆門應(yīng)無(wú)缺件，無(wú)損壞，密封墊 完好。安裝位置正確，符合設(shè)計(jì)要求。 2）燃燒器安裝 爐底燃燒器安裝應(yīng)符合下述規(guī)定： 安裝方位及管口位置應(yīng)正確。 安裝工作應(yīng)與筑爐工作配合。先安裝異形磚，然后把燃燒器組合件插入預(yù)留孔，用螺 栓固定。 燃燒器的異形磚外側(cè)與爐底耐火襯里之間的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 通過燃燒器面板凸面高速燃燒器的位置。油槍導(dǎo)管在燃燒器中心，偏差不大于 3mm， 油槍垂直

16、度允許值應(yīng)不大于 5mm。 3）人孔安裝 人孔在爐墻板安裝焊接后安裝，安裝人孔應(yīng)保證安裝位置正確，焊接牢固嚴(yán)密，人孔 襯里可與筑爐一起進(jìn)行。 3.5.3 平臺(tái)梯子安裝允許偏差 1）平臺(tái)標(biāo)高的允許偏差為10.0mm。 2）平臺(tái)梁的水平度不應(yīng)大于梁長(zhǎng)度的 0.1%，且20.0nmm。 3）平臺(tái)支柱垂直度偏差不應(yīng)大于支柱高度的 0.1%，且15.0nmm。 4）平臺(tái)欄桿高度及立柱間距的允許偏差為10.0mm。 5）直梯垂直度偏差不應(yīng)大于直梯高度的 0.1%，且15.0nmm。 6）鋼格板與平臺(tái)梁的最小搭接長(zhǎng)度，應(yīng)大于 20.0mm。 3.5.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝后幾何尺寸允許偏差 1）框架柱腳板標(biāo)高的允許

17、偏差為2.0mm； 2）框架立柱的垂直度允許偏差不應(yīng)大于立柱高度的 0.1%且15.0mm； 3）梁的水平度偏差不應(yīng)大于梁長(zhǎng)度的 0.1%，且5.0mm； 4）框架立柱間距 d 允許偏差，當(dāng)間距5m 時(shí)為3.0mm；大于 5m 時(shí)為5.0mm；總 - 7 - 間距 E 為5.0mm；底梁位置允許偏差 x1 為2.0mm；爐膛上下梁間距 x2 允許偏差為 5.0mm；管板安裝梁間距 x3 允許偏差為3.0mm；其它梁間距 x4 允許偏差為 4.0mm。 5）對(duì)流室框架的高度允許偏差為4.0mm，寬度允許偏差為3.0mm，垂直度5.0 mm。內(nèi)對(duì)角線之差不應(yīng)大于對(duì)角線長(zhǎng)度的 1/1000，且10

18、mm。 3.6 焊接 3.6.1 一般原則 1. 鋼結(jié)構(gòu)及爐管焊接工作必須由持合格證并在現(xiàn)場(chǎng)考試合格的焊工擔(dān)任，并要報(bào)驗(yàn) 相關(guān)的工評(píng)及作業(yè)指導(dǎo)書，焊接作業(yè)指導(dǎo)書要在現(xiàn)場(chǎng)張貼，并進(jìn)行交底。 2. 焊條應(yīng)按說(shuō)明書進(jìn)行烘干。 3. 焊接工作應(yīng)在構(gòu)件組對(duì)、幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行。施焊前應(yīng)清除表面及周圍的 油污、鐵銹等臟物。焊完后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物。 4. 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。 1）手工焊時(shí)，風(fēng)速大于 8m/s； 2）相對(duì)濕度大于 90%； 3）雨、雪環(huán)境。 5. 焊接完畢后，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)焊縫，外觀檢查應(yīng)在其冷卻到工作環(huán)境溫度以后進(jìn) 行。 6. 焊縫表面

19、質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面 清理后不得留有熔渣及飛濺物； 2）表面的咬邊深度不超過 0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì) 長(zhǎng)度不應(yīng)超過該焊縫長(zhǎng)度的 10%。 7. 斷續(xù)焊縫長(zhǎng)度的允許偏差為 0+10mm。 8. 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 3.6.2 焊接具體要求 1. 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用 E4303 焊條，對(duì)接焊縫和角焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)分別達(dá)到 GB50205- 2001 中的二級(jí)和三級(jí)要求。 2. 長(zhǎng)度大于 300mm 的焊縫，尤其爐壁板的焊接，應(yīng)采用對(duì)稱分段退步焊接的方法， 以減少焊接變形。爐壁板

20、排版時(shí)，壁板接頭應(yīng)盡量安排在槽鋼、工字鋼的翼板處，以減 少焊接變形。并應(yīng)控制線能量，不應(yīng)過大。 - 8 - 3、爐管材質(zhì) F-101 為 P5，其余幾臺(tái)圓爐爐管材質(zhì)為 20#，爐管坡口使用機(jī)械加工的 方法制作，爐管組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%且應(yīng)小于 0.5mm， 組隊(duì)前應(yīng)清理坡口表面及坡口邊緣內(nèi)、外側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹和毛刺， 并確保組對(duì)時(shí)無(wú)應(yīng)力；使用焊材如下： 序號(hào) 母材 焊絲 焊條 備注 1 20# H08Mn2Si J427 2 P5 E5MoV-15 R507 4、P5 爐管在焊接時(shí)需連續(xù)焊接不得中斷，若焊接過程中發(fā)生中斷時(shí)需進(jìn)行 300350

21、時(shí)間為 1015min 的后熱處理，焊接過程中使用測(cè)溫儀定時(shí)測(cè)量層間溫度， 層間溫度不得小于 250。 3.7 爐管的預(yù)熱及熱處理 1、預(yù)熱采用電加熱法在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱。預(yù)熱范圍以對(duì)口中心 線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于 3 倍壁厚，且不小于 100mm，P5 材質(zhì)爐管的預(yù)熱溫度為 250350。 2、P5 材質(zhì)的爐管焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理,熱處理采用電加熱方法,熱處理前將加熱區(qū) 表面的油脂清洗干凈，在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度且使焊件溫度分布均勻。 不能立即進(jìn)行熱處理的焊道，焊后應(yīng)按工藝說(shuō)明書要求立即進(jìn)行 300350、時(shí)間為 1015min 的后熱消氫處理，然后保溫緩冷至室溫

22、。再焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn) 無(wú)裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行焊接，條件具備后進(jìn)行焊后熱處理。 3、熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度各不小于焊縫寬度的 3 倍且不小于 25mm。加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應(yīng)予以保溫。管道兩端應(yīng)封閉。如下圖： 4、溫度控制準(zhǔn)確，在恒溫期間，各測(cè)點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其 差值不得大于 50。測(cè)溫宜采用熱電偶且固定在焊件上，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理 曲線。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)均勻分布。 - 9 - 當(dāng)管道的公稱直徑小于等于 300mm 時(shí)，每個(gè)焊接接頭應(yīng)設(shè)置 1 個(gè)熱電偶，當(dāng)管道的公 稱直徑大于 300mm 時(shí)，每個(gè)焊接接頭應(yīng)對(duì)

23、稱設(shè)置 2 個(gè)熱電偶。 熱電偶沿焊口圓周方向均勻分布，水平固定管道，熱電偶優(yōu)先布置在焊接接頭下部。 ，如下圖所示： 5、P5 材質(zhì)爐管的熱處理溫度為 750780，升溫至 300后，加熱速度 220/h，恒 溫期間各測(cè)點(diǎn)溫度均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，其差值不得大于 50；恒溫后的冷卻速度 260 /h。 6、經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行 100%硬度檢測(cè)，硬度值應(yīng)小 于等于 241HB。 3.8 通球試驗(yàn) 對(duì)流爐管組對(duì)并熱處理完成后進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球試驗(yàn)以球能順利通過爐管并不發(fā)生堵 塞現(xiàn)象為合格。試驗(yàn)時(shí)以壓縮空氣為動(dòng)力進(jìn)行通球。 序號(hào) 名稱 編號(hào) 備注 C.36 爐管通球試驗(yàn)記錄 S

24、H/T3503J332 每根記錄 3.9 爐管的探傷及試壓 爐管所有對(duì)接焊縫應(yīng)采用 100%的射線探傷，其中射線探傷檢查的評(píng)定應(yīng)符合 JB4730.2-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè).第二部分.射線檢測(cè)中的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，且不允許有 未焊透等缺陷。 全部盤管包括：輻射盤管、對(duì)流盤管及轉(zhuǎn)油線等組焊完畢后，應(yīng)按 SH3086-1998 的規(guī) 定現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為 3.7MPa。 3.10 產(chǎn)品防護(hù)措施 3.10.1 鋼結(jié)構(gòu)框安裝前，必須有專業(yè)起重工程師根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)算后選擇合理 的吊裝點(diǎn)、吊裝方法進(jìn)行吊裝，防止吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形，吊裝找正完畢后的梁、 柱應(yīng)立即焊接固定，全部安裝過程要有專

25、業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 3.10.2 鋼結(jié)構(gòu)不應(yīng)焊接臨時(shí)支架等構(gòu)件。確因施工需要焊接的臨時(shí)構(gòu)件及支撐，施 工后應(yīng)立即拆除，去掉焊瘤，且不得損傷母材。 3.10.3 鋼結(jié)構(gòu)施工用腳手架拆除后要將鐵絲頭清理干凈。 3.10.4 襯里用的腳手架拆除，必須用人工傳遞，將架桿、跳板運(yùn)出爐膛，嚴(yán)禁損傷 襯里。 3.11 余熱回收系統(tǒng)安裝 - 10 - 本工程的余熱回收系統(tǒng)，主要包括空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙囪、煙道、風(fēng) 道、煙道擋板等。 3.11.1 空氣預(yù)熱器安裝 空氣預(yù)熱器整體到貨檢查合格后，整體吊裝。 空氣預(yù)熱器安裝的允許偏差見下表： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差(mm) 1 支撐框架上部水平度 3

26、2 支撐框架標(biāo)高 10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間距 5 5 相鄰管箱的中間管板標(biāo)高 5 6 管箱上部對(duì)角線差 15 7 整個(gè)空預(yù)器的頂部標(biāo)高 5 8 波形膨脹節(jié)的冷拉值 按圖紙規(guī)定值 3.11.2 鼓、引風(fēng)機(jī)安裝 1. 施工準(zhǔn)備及開箱驗(yàn)收 施工前應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底。開箱驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查包裝箱的數(shù)量、箱號(hào) 以及包裝箱質(zhì)量，開箱后檢查設(shè)備及各部件的外觀質(zhì)量情況，隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全， 并對(duì)照隨機(jī)裝箱清單，清點(diǎn)零部件的數(shù)量，做好開箱驗(yàn)收記錄。 2. 解體檢查 風(fēng)機(jī)在安裝就位前，是否對(duì)其進(jìn)行解體檢查，視廠家、監(jiān)理、業(yè)主要求決定，解體 檢查按下列程序進(jìn)行： 清洗、檢查

27、軸承的各部配合間隙應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，并按隨機(jī)技術(shù)文件要求 的牌號(hào)和數(shù)量加入新潤(rùn)滑脂。 測(cè)量軸的橢圓度和彎曲度，葉輪的口環(huán)間隙均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。 3. 安裝 1) 設(shè)備就位前，先檢查引風(fēng)機(jī)支承梁的安裝質(zhì)量，其偏差應(yīng)符合如下要求，并以爐 本體中心為基準(zhǔn)，在支承梁上確定引風(fēng)機(jī)的安裝中心線。 序號(hào) 允許偏差 1 水平度 L/1000mm 2 標(biāo)高 3mm 3 梁間距 5mm 根據(jù)設(shè)備的重量和外形尺寸，選擇合適的經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)合格的吊裝工具和材料。 2) 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)滿足以下要求： 基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)上的浮漿層必須鏟除；放置臨時(shí)墊鐵的基礎(chǔ)表面需鏟平；二次灌漿 - 11 - 的基礎(chǔ)表面按

28、規(guī)范要求打出麻點(diǎn)。 風(fēng)機(jī)安裝中心位置偏差小于 5mm。 風(fēng)機(jī)的水平度應(yīng)在轉(zhuǎn)子軸頸部位進(jìn)行測(cè)量，其軸向水平度的偏差小于 0.1/1000，橫 向水平度的偏差應(yīng)小于 0.05/1000。 風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸節(jié)對(duì)中，應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行，同時(shí)還應(yīng)應(yīng)考慮其熱 態(tài)工作的情況，對(duì)中數(shù)據(jù)加以修正。 基礎(chǔ)灌漿：灌漿層宜采用高強(qiáng)無(wú)收縮材料，灌漿材料使用前應(yīng)進(jìn)行試塊試驗(yàn)；灌漿 前，基礎(chǔ)表面應(yīng)清潔干凈并清潔水充分濕潤(rùn)；單臺(tái)設(shè)備灌漿應(yīng)一次連續(xù)灌完；當(dāng)環(huán)境溫 度低于 5時(shí)，二次灌漿層的養(yǎng)護(hù)須采取防凍措施；灌漿后應(yīng)對(duì)灌漿層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 4.試車 1）試運(yùn)行應(yīng)工作轉(zhuǎn)速下至少運(yùn)轉(zhuǎn) 4h,在合同技術(shù)附件規(guī)定的操作條件下，應(yīng)

29、保證風(fēng) 機(jī)輸出功率、轉(zhuǎn)速以及其他各項(xiàng)性能滿足各操作點(diǎn)的要求。 2）試車前，買方應(yīng)提供機(jī)組安裝記錄，賣方應(yīng)檢查記錄數(shù)據(jù)并進(jìn)行確認(rèn)，賣方向 買方提供試車方案，由買方負(fù)責(zé)實(shí)施，賣方派人參加。 3.11.3 煙囪施工 見 80 米鋼煙囪方案。 3.11.4 煙、風(fēng)道施工 1. 煙、風(fēng)道安裝 煙、風(fēng)道成品到貨，到貨后對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)外觀及焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。煙道吊裝前應(yīng)襯 里施工完畢，并應(yīng)有防護(hù)措施，防止碰撞、吊裝變形而引起的襯里破壞。煙、風(fēng)道連接 方式為法蘭連接，煙道采用 JM-100 澆筑料內(nèi)保溫，熱煙道內(nèi)襯里厚度為 100mm；冷煙 道內(nèi)襯里厚度為 75mm，兩段連接處墊 10（5）mm 耐火陶瓷纖維帶；

30、熱風(fēng)道及鼓引峰機(jī) 為外保溫，外保溫是厚度為 80mm 的巖棉，兩段連接處墊 5mm 耐火陶瓷纖維帶。 煙、風(fēng)道安裝順序?yàn)椋合劝惭b爐底熱風(fēng)道，再安裝爐頂煙道，空氣預(yù)熱器及風(fēng)機(jī)部 分的煙、風(fēng)道最后安裝。 煙、風(fēng)道安裝后，中心線偏差不大于 30mm。 煙、風(fēng)道安裝結(jié)束后，應(yīng)將煙、風(fēng)道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)支撐全部拆除。 3. 煙、風(fēng)道安裝允許偏差見下表： 4. 煙道擋板安裝 煙道擋板由甲方供貨，到貨后應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收，在有關(guān)部門組織下參與煙道擋板幾何尺 寸檢查和試轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)，煙道擋板幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求、轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、開度符 合設(shè)計(jì)要求，指針指示準(zhǔn)確、關(guān)閉后允許漏風(fēng)量符合要求。 煙道擋板安裝應(yīng)注意安裝

31、方向，與煙道連接應(yīng)平滑。 5. 具體檢查內(nèi)容 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm） 1 方（矩）形截面邊長(zhǎng) 邊長(zhǎng)的 2/1000 2 方（矩）形截面對(duì)角線差 邊長(zhǎng)的 2/1000 - 12 - 3 圓形截面直徑 直徑的 3/1000 4 圓形截面 直徑的 3/1000 5 構(gòu)件長(zhǎng)度 長(zhǎng)度的 2/1000（不允許負(fù)差） 6 構(gòu)件彎曲度 長(zhǎng)度的 2/1000 7 法蘭邊緣不相合 2 8 法蘭垂直度 邊框尺寸15001500 邊框尺寸 15001500 25002500 邊框尺寸25002500 2 3 5 7 9 膨脹節(jié)長(zhǎng)度 5 10 接管座長(zhǎng)度 3 11 組對(duì)中心線位移 30 12 水平度 1.5L

32、/1000 且25 13 平直度 5 L/m 且30 14 垂直度 1.5H/1000 且25 15 對(duì)口錯(cuò)邊量 0.1S 且3 4.0 質(zhì)量保證措施 4.1 質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量終生負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部總工程師（即質(zhì) 保工程師）對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系，以 確保項(xiàng)目部的質(zhì)量體系正常運(yùn)行，其質(zhì)量保證體系如下圖： 防 腐 保 溫 責(zé) 任 工 程 師 ： 紀(jì) 婷 材料責(zé)任工程師：張兆瑞檢驗(yàn)責(zé)任工程師：張華斌探傷責(zé)任工程師：姜翠敏焊接責(zé)任工程師：蘇留良 質(zhì)保工程師：許海定 項(xiàng)目經(jīng)理：林珠安 鋼 結(jié) 構(gòu) 責(zé) 任 工 程 師 ： 童 小

33、明 管道責(zé)任工程師：程 峰 筑爐襯里任工程師：權(quán)永寧設(shè)備道責(zé)任工程師：宋軍艦 - 13 - 4.2 質(zhì)量目標(biāo) 2.1 全部施工項(xiàng)目符合業(yè)主的規(guī)范要求。 2.2 焊接一次合格率 96%以上，觀感質(zhì)量評(píng)定得分率達(dá)到 95%以上。質(zhì)量事故率為 零。 2.3 工程質(zhì)量確保優(yōu)良。 4.3 質(zhì)量檢查的控制 3.1 建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時(shí)處理報(bào)檢項(xiàng)目，技質(zhì)辦組織每周一次巡檢 和每月一次工程質(zhì)量檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，糾正問題。 3.2 堅(jiān)持“三定一高” ，即定期檢查、定期整改、定期評(píng)比，一高是堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)。 3.3 認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。做到 檢查及時(shí)，評(píng)定及時(shí)，保

34、證質(zhì)量評(píng)定與施工同步。 3.4 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)做出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策。 3.5 質(zhì)量檢查要細(xì)，處理問題要快，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)、罰劣，促進(jìn)工 程質(zhì)量不斷提高。 4.4 質(zhì)量過程的控制 4.1 施工中把好“五關(guān)” ，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程 關(guān)，工序交接關(guān)。 4.2 工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度，濕度必須滿足焊接要求，否則不許施 焊。 4.3 現(xiàn)場(chǎng)焊條發(fā)放的控制。挑選責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)焊條烘干發(fā)放，烘干有標(biāo)記， 發(fā)放有記錄，回收有登記，防止錯(cuò)發(fā)焊條。 4.4 現(xiàn)場(chǎng)材料擺放有序，防止施工過程碰、撞、砸壞材料，防止材料銹蝕或被水淹。 4.5 做到工完料

35、凈現(xiàn)場(chǎng)清；施工現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)下班后的現(xiàn)場(chǎng)清理工作，做到高標(biāo)準(zhǔn) 文明施工。 4.6 雨天施焊必須搭設(shè)良好的防風(fēng)雨棚，否則不得進(jìn)行焊接工作。 4.7 焊前預(yù)熱及焊后熱處理的加熱方法采用電加熱法，熱處理后進(jìn)行返修的焊縫， 施工班組 質(zhì) 量 保 證 體 系 - 14 - 檢驗(yàn)合格后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理 4.5 施工過程技術(shù)管理 4.1 施工員應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案/措施指導(dǎo)施工隊(duì)、班組、工人進(jìn)行施 工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。 4.2 工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。 a合格證、質(zhì)保書應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前審核，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。 b施工員應(yīng)及時(shí)審查合格證、質(zhì)保書項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)

36、不符合要求，應(yīng)及時(shí)采取措施， 向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 c無(wú)合格證和質(zhì)保書的材料、配件、設(shè)備，不能用于工程施工。 4.3 施工過程要認(rèn)真作好工序交接和隱蔽工程的驗(yàn)收。工序之間必須辦理交接手續(xù)。 需要業(yè)主/監(jiān)理/總承包確認(rèn)的程序，必須有業(yè)主/監(jiān)理/總承包現(xiàn)場(chǎng)工程的驗(yàn)收，確認(rèn)后 再進(jìn)行隱蔽。 4.4 按施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)做好施工過程中的各種記錄。 a.自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質(zhì)量檢查的基礎(chǔ)，班組必須認(rèn)真做好 記錄，施工員應(yīng)及時(shí)檢查、督促。 b.施工自檢記錄必須在技術(shù)交底時(shí)向工人明確交待，提供記錄表格，技術(shù)部門應(yīng)定 期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 c.施工員應(yīng)認(rèn)真填寫交工驗(yàn)收資料規(guī)定的施工記錄，并做到

37、準(zhǔn)確、可靠、齊全、完 整，要做到施工記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定與工程進(jìn)度同步，及時(shí)辦理質(zhì)檢員、業(yè)主/監(jiān) 理等各方會(huì)簽。 d.根據(jù)技術(shù)資料歸檔要求，施工員每天將施工記錄輸入計(jì)算機(jī)，實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。 4.5 密切配合業(yè)主/監(jiān)理/總承包及時(shí)處理和解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，保證工程 施工順利進(jìn)行。 4.6 質(zhì)量控制點(diǎn) 工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)重要程度的不同,劃分三個(gè)等級(jí): （1）A 級(jí)：影響工程質(zhì)量的重要施工工序或重要檢查項(xiàng)目,并且在施工過程或工序 施工質(zhì)量在其后的檢驗(yàn)或試驗(yàn)中不能充分得到驗(yàn)證的特殊過程或特殊工序，由監(jiān)理單位、 施工承/分包商共同檢查確認(rèn)，必要時(shí)邀請(qǐng)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)單位、勘察單位人 員參加

38、。為提高管理效率,確保關(guān)鍵工序質(zhì)量，設(shè)置重要 A 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn),由項(xiàng)目管理部、 監(jiān)理單位、施工承/分包商共同檢查確認(rèn)。 （2）B 級(jí)：較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承/ - 15 - 分包商檢查確認(rèn)。 （3）C 級(jí)：一般質(zhì)量控控制點(diǎn)，由 EPC 總承包商、施工承/分包商自行檢查，監(jiān)理 單位根據(jù)工程具體情況進(jìn)行巡檢、抽查。 （4）所有質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng) EPC 總承包商、施工承/分包商自檢合格后，才能向相 關(guān)單位和部門報(bào)驗(yàn)。 加熱爐質(zhì)量控制點(diǎn)表 序號(hào) 工程質(zhì)量控制點(diǎn) 級(jí)別 檢查內(nèi)容 備注 1 金屬材料質(zhì)量證明文件 及材料復(fù)驗(yàn) B 質(zhì)量證明文件及復(fù)驗(yàn)報(bào)告 2 基礎(chǔ)交安 A

39、 基礎(chǔ)標(biāo)高、方位復(fù)查、基礎(chǔ)表面 質(zhì)量，基礎(chǔ)交接記錄 3 模塊到貨檢查及缺陷處 理記錄 B 模塊外觀質(zhì)量、幾何尺寸、焊縫 外觀及缺陷處理記錄 4 模塊到貨驗(yàn)收及缺陷處 理記錄 B 模塊外觀質(zhì)量、幾何尺寸、焊縫 外觀。 5 檢查爐壁鋼板及鋼結(jié)構(gòu) 組對(duì)安裝焊接檢查大型 B 咬邊，咬肉，焊瘤，藥皮，飛濺， 焊縫寬度、余高，焊腳高等 6 對(duì)流室檢查驗(yàn)收、檢查 爐壁鋼板及鋼結(jié)構(gòu)平整 和穩(wěn)定 B 鋼架垂直度，柱間距，對(duì)角線， 柱身彎曲，焊縫外觀質(zhì)量 7 爐管及管件安裝前復(fù)檢 及質(zhì)量檢查 A 復(fù)驗(yàn)資料 8 （爐）管道焊接及無(wú)損 檢測(cè) B 熱處理報(bào)告 9 （爐）管道焊縫熱處理 質(zhì)量檢驗(yàn) B 施工資料、檢測(cè)報(bào)告

40、10 爐附件安裝檢查 B 位置、數(shù)量 11 煙氣收集器與煙囪的安 裝檢查 B 垂直度 12 （爐）管道強(qiáng)度、嚴(yán)密 性試驗(yàn) A 過程、施工記錄 重要 A 級(jí) - 16 - 13 吹灰器安裝檢查 B 位置、插入深度 14 消音器安裝檢查 B 消音器安裝 15 審查烘爐方案 A 烘爐方案 16 烘爐（烘干） A 過程 17 總體驗(yàn)收 A 總體驗(yàn)收 重要 A 級(jí) 18 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差 C 立柱間距、直線度偏差、立柱的 柱腳板底面標(biāo)高的允許偏差、同 一平面橫梁標(biāo)高的允許偏差 19 爐管的坡口檢查 C 坡口的加工質(zhì)量及尺寸 4.7 焊接質(zhì)量通病及防治措施 質(zhì)量通病： 1庫(kù)房管理不善，一庫(kù)多用，亂堆亂放。

41、2庫(kù)內(nèi)烘干、去濕、溫度計(jì)、濕度表等設(shè)備不全。 3焊接不帶保溫筒或保溫筒敞口、手持多根焊條。 4焊條烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行不嚴(yán)。 5焊條不按要求分類堆放、烘干、保溫。 6焊接設(shè)備雙表(電流表、電壓表)不全，或超過規(guī)定日期仍在使用。 7不嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)包人制定的持證上崗管理制度。上崗證放在口袋中，不佩帶于明 顯可見的部位。 8沒有制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書 ，或焊接作業(yè)指導(dǎo)書沒有針對(duì)性。 9焊接作業(yè)沒有按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行技術(shù)交底。 10焊工不清楚母材的材質(zhì)，超出合格證的范圍施焊。 11焊接飛濺，不認(rèn)真清理，在管道或設(shè)備上等非焊接區(qū)域上引弧。 12焊縫成型不良，外觀質(zhì)量差，不進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量的自檢。 13不進(jìn)行焊

42、縫外觀質(zhì)量的監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。 14氣焊開孔隨意，切割后氧化熔渣清理不徹底。 15焊縫焊工標(biāo)識(shí)不及時(shí)標(biāo)注或移植，隨意標(biāo)識(shí)或移植。 16焊渣、焊瘤及其它焊接缺陷不及時(shí)處理，導(dǎo)致最終不便于處理或無(wú)法處理。 防治措施： 1庫(kù)房材料擺放整齊 2庫(kù)房?jī)?nèi)配備完好的濕、溫度計(jì)； 3焊工憑保溫筒領(lǐng)取烘干焊條，焊接時(shí)用焊鉗夾焊條，嚴(yán)禁手持多根焊條； 4焊工持合格證上崗，上崗證佩戴在明顯部位； 5焊工不能施焊超出項(xiàng)目范圍焊接； 6焊接完成后清理焊接飛濺，焊接引弧不能直接在母材上，利用引弧板引??； 7保證焊縫成型美觀，做好焊接自檢記錄； 8需 UT 檢測(cè)焊縫，標(biāo)明焊接標(biāo)記。 - 17 - 5.0 HSE 保證措施 5.1

43、HSE 方針 安全第一，預(yù)防為主； 全員參與，科學(xué)管理； 保護(hù)環(huán)境，保障健康； 遵守法規(guī)，持續(xù)改進(jìn)。 5.2 HSE 目標(biāo) 5.2.1.對(duì)全員進(jìn)行 HSE 的宣傳教育和培訓(xùn)，提高施工人員的自我防護(hù)意識(shí)和防護(hù)技 能，開展全員“安全文明施工樣板工地”競(jìng)賽活動(dòng)。 5.2.2.項(xiàng)目經(jīng)理部采取有效措施，防范于未然，確保六項(xiàng)重大事故為零（即：重大 火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身傷亡事故） 。 5.2.3.爭(zhēng)創(chuàng)安全文明施工先進(jìn)單位。 5.3 HSE 管理措施 5.3.1.項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目部 HSE 管理第一責(zé)任人，一名副經(jīng)理作為項(xiàng)目經(jīng)理的代表同 公司安全處對(duì) HSE 進(jìn)行管理，并且負(fù)直

44、接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目部 HSE 辦公室是日常 HSE 管 理的辦事機(jī)構(gòu)。HSE 監(jiān)督員由各二級(jí)單位專職安全員調(diào)用統(tǒng)一管理，使 HSE 管理和工 作機(jī)構(gòu)一體化，與生產(chǎn)活動(dòng)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保項(xiàng)目部的管理同公司的監(jiān)督協(xié)調(diào)一致。 5.3.2.對(duì)全員進(jìn)行 HSE 管理知識(shí)的普及教育，抓好入廠教育，安全技術(shù)交底、安全 急救培訓(xùn)工作，做好關(guān)鍵部位、危險(xiǎn)地段的標(biāo)語(yǔ)、安全警示工作。堅(jiān)持每日施工班組安 全講話制，每周一施工隊(duì)安全例會(huì)制，每月項(xiàng)目部安全例會(huì)制，調(diào)度會(huì)安全通報(bào)制。 5.3.3.建立項(xiàng)目部 HSE 管理保證體系,充分發(fā)揮管理保證體系的作用 ,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.3.4.認(rèn)真貫徹安全管理制度，在任何時(shí)候任何情況

45、下，都要始終如一地堅(jiān)持“安 項(xiàng)目經(jīng)理：林珠安 HSE 責(zé)任工程師：楊建波 各施工班組 HSE 經(jīng)理：李智明 各職能辦公室 - 18 - 全第一”的基本原則。 5.3.5.開展定期和不定期安全檢查。 5.3.6.班組在班前進(jìn)行上崗交底,上崗前要配帶好勞保用品。 5.3.7.嚴(yán)格落實(shí)危險(xiǎn)性分析措施，認(rèn)真組織隱患整改，不斷改善員工的工作條件； 發(fā)生事故立即上報(bào)，組織搶救、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加事故調(diào)查、分析，落實(shí)防范措施。通道 保持暢通無(wú)阻，如遇雨天，采取有效的防滑措施，室內(nèi)疏散通道有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。工作面 上有墜落可能的臨邊、孔洞采取合適的如護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，并且設(shè)置警示標(biāo)志和 擋腳板。地面上所有的坑、井

46、、溝等設(shè)置防護(hù)圍欄或加蓋，并確保其牢固可靠，設(shè)明顯 的標(biāo)志作業(yè)前，仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。 5.3.8 高空作業(yè) 5.3.8.1 施工前應(yīng)對(duì)參加高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全教育及技術(shù)交底，落實(shí)所有安 全技術(shù)措施，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。 5.3.8.2 施工中大都是高處作業(yè)，因此切實(shí)做好高處作業(yè)的安全教育及安全防護(hù)工作。 5.3.8.3 高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶 釘易滑的鞋，安全帶應(yīng)高掛（系）低用。施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行 撤除或加以固定；工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)面應(yīng)隨時(shí)清理干凈，并

47、嚴(yán)禁上下投擲工 具、材料、雜物、余料和廢料等；雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施；在 六級(jí)風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。 5.3.8.4 作業(yè)人員進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得利用繩索、立桿、設(shè)備接 管、管子、構(gòu)件預(yù)留孔和立柱等非規(guī)定通道，也不得利用吊車臂架等施工設(shè)備上下；上 下梯子時(shí)，必須面向梯子，且不得手持器物。 5.3.9 用火作業(yè) 5.3.9.1 焊工所使用的各類防護(hù)用品，必須符合現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.3.9.2 電焊機(jī)應(yīng)放置在防水、防潮、防曬且通風(fēng)、采光良好的機(jī)棚內(nèi)，并且電焊機(jī) 外殼必須進(jìn)行接地保護(hù)，焊接把線必須絕緣良好； 5.3.9

48、.3 嚴(yán)禁在可燃、介質(zhì)管道或設(shè)備以及帶電設(shè)備上進(jìn)行焊割作業(yè)； 5.3.9.4 焊機(jī)的所有外露帶電部分必須有完好隔離防護(hù)裝置，每臺(tái)焊機(jī)及打磨使用的 電纜線應(yīng)確保完好無(wú)損，中間不得有裸露的接頭, 并且要具備良好的導(dǎo)電能力和絕緣外 層，較好的抗機(jī)械型損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。 5.3.9.9 現(xiàn)場(chǎng)材料、構(gòu)件按指定地點(diǎn)擺放整齊，每天清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料凈場(chǎng)地清， 保證道路暢通。現(xiàn)場(chǎng)的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置， 不準(zhǔn)亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。 5.3.10 臨時(shí)用電 5.3.10.1 施工用電必須按規(guī)定辦理手續(xù)，臨時(shí)電源的安裝必須符合 “三相五線

49、制” 和“一機(jī)一閘一保護(hù)”的用電要求。 5.3.10.2 從事電工作業(yè)人員必須持有效電工作業(yè)證方可上崗工作，非電工不得從事 電氣作業(yè)，學(xué)徒電工必須在有證電工的監(jiān)護(hù)下方可操作，不得單獨(dú)作業(yè)。 5.3.10.3 電氣設(shè)備跳閘時(shí)，應(yīng)有專業(yè)電工仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方可合 閘。 5.3.10.4 手持電動(dòng)工具，須裝有漏電保護(hù)器，電氣設(shè)備、電焊機(jī)及帶電的用電設(shè)施 必須做接零保護(hù)和重復(fù)接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地（接零） ，且接地線不允許有接頭。 5.3.10.5 電焊機(jī)的把線和二線，應(yīng)絕緣良好。嚴(yán)禁將二線接在運(yùn)行中的管道、設(shè)備 （如泵和壓宿機(jī)等）以及相連的結(jié)構(gòu)上。嚴(yán)禁焊把在運(yùn)行中的化工設(shè)備及管道上打火

50、。 5.3.10.6 配電板上的電源開關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備的容量而定。電氣開關(guān)應(yīng)使用漏電保 - 19 - 護(hù)開關(guān)，禁止使用閘刀開關(guān)，嚴(yán)禁一閘多用（一臺(tái)開關(guān)接 2 臺(tái)及 2 臺(tái)以上電動(dòng)設(shè)備） 。 5.3.10.7 行燈電壓不得超過 36V,凡在金屬容器、特殊潮濕環(huán)境和金屬管道內(nèi)使用的 行燈，其電壓不得超過 12V 或使用帶 1:1 的隔離變壓器的電源。 5.3.11 吊裝作業(yè) 5.3.11.1 吊裝前技術(shù)部門要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，作業(yè)人員要熟知施工方 案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和安全要求。 5.3.11.2 吊裝前，技術(shù)部門應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查，重點(diǎn)檢查起重機(jī)械 和機(jī)（索

51、）具（其中吊耳的著色檢查由安裝單位負(fù)責(zé)，平衡梁的著色檢查由吊裝單位負(fù) 責(zé)） ，確認(rèn)無(wú)誤后安全部門辦理起吊令方可起吊（限大、中型或特殊設(shè)備或構(gòu)件） 。 5.3.11.3 大型吊車在吊裝前應(yīng)試吊，吊車的各類檢查必須在試吊前進(jìn)行，組裝單位 需將各類檢查記錄交安監(jiān)部 1 份存檔、備查，安監(jiān)部同技術(shù)部、工程部與甲方聯(lián)合復(fù)查 驗(yàn)收，合格后方可投入使用。 5.3.11.4 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒繩，并派專人看護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或通過，起 吊物下嚴(yán)禁行走、站人。 5.3.11.5 起重吊裝作業(yè)，必須分工明確，統(tǒng)一指揮，使用統(tǒng)一信號(hào)、旗語(yǔ)，嚴(yán)禁無(wú) 人指揮或多頭指揮作業(yè)。 5.3.11.6 起重吊裝工作人員（包括

52、起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等操作人員）必須持證上崗且旗、 哨、警戒繩、熒光背心齊全，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。 5.3.11.7 起重機(jī)械不得超負(fù)荷使用，禁止起吊埋在地下或與其它設(shè)備連接的物件， 嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。 5.4 防爆安全管理 5.4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有足夠的消防用水，滅火器應(yīng)定期更換藥液，保證有效。 5.4.2 倉(cāng)庫(kù)材料堆放場(chǎng)地、環(huán)氧煤瀝青及其它嚴(yán)禁明火的地點(diǎn)應(yīng)掛上“嚴(yán)禁煙火” 的警告牌。 5.4.3 氧氣庫(kù)與乙炔庫(kù)應(yīng)間隔 10m 以上，不得同庫(kù)存放。 5.4.4 氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)放在陰涼處，防止陽(yáng)光下曝曬。 5.4.5 電氣設(shè)施滅火時(shí)嚴(yán)禁用水和泡沫滅火，應(yīng)用干粉和四氯化碳滅火。 5.4.6

53、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外火災(zāi)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)所有的施工人員應(yīng)立即投入滅火，維持好秩序，并 根據(jù)火情必要時(shí)報(bào)警，撥打 119 火警電話。 5.5 文明施工措施 5.5.1 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按施工總平面布置安排暫設(shè)、機(jī)具、材料和施工場(chǎng)地。成品、半成 品在指定區(qū)域擺放，設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料的檢驗(yàn)狀態(tài)，防止不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 禁止占道擺放。 5.5.2 施工責(zé)任區(qū)應(yīng)設(shè)置垃圾箱、廢料箱，做到衛(wèi)生整潔，垃圾、雜物等及時(shí)清理。 做到工完料凈場(chǎng)地清。 5.5.3 施工區(qū)禁止散落整根焊條，焊條頭應(yīng)及時(shí)回收進(jìn)焊條回收筒。下班后統(tǒng)一倒 入指定回收箱。 5.5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)道路在指定專人清掃的同時(shí)還應(yīng)定期灑水，防止塵土飛揚(yáng)。 5.5.5 易飛

54、揚(yáng)的細(xì)顆粒材料，應(yīng)在庫(kù)內(nèi)存放，室外臨時(shí)露天存放時(shí)必須下墊上蓋防 止揚(yáng)塵。 5.5.6 各專業(yè)人員統(tǒng)一服裝，掛牌上崗。 - 20 - 5.6工作危害分析及預(yù)防措施 詳見 JHA 危害分析表 6.0 人員、機(jī)具及手段用料使用計(jì)劃 1人力使用計(jì)劃 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 鉚工 25 2 焊工 18 3 起重工 8 4 架子工 25 5 筑爐襯里工 25 6 電工 2 7 司機(jī) 2 8 管理人員 8 其中專職安全員 2 人 2機(jī)具使用計(jì)劃 序 號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 用途 1 吊車 200 噸履帶吊 1 臺(tái) 吊裝 2 吊車 55 噸、25 噸 各 1 臺(tái) 吊裝 3 無(wú)齒切割機(jī) 2 臺(tái) 下料 4 半自

55、動(dòng)切割機(jī) 2 臺(tái) 下料 5 電焊機(jī) 20 臺(tái) 焊接 6 烘干箱 YGCH-X-200 1 臺(tái) 焊條烘干 7 恒溫箱 1 臺(tái) 焊條恒溫 8 經(jīng)緯儀 LS36-09-02-001 1 臺(tái) 安裝找正 9 磁力鉆 2 臺(tái) 高強(qiáng)螺栓連接制孔 10 千斤頂 30t 8 個(gè) 調(diào)直、組對(duì)、安裝 11 倒鏈 5t 8 個(gè) 現(xiàn)場(chǎng)安裝 12 倒鏈 3t 8 個(gè) 現(xiàn)場(chǎng)安裝 - 21 - 3手段用料使用計(jì)劃 序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 用途 1 鋼管 1146 150m 框片加固重復(fù)使用 2 鋼板 20 10m 吊耳 3 槽鋼 16 200m 輻射爐管組對(duì)胎具制作 4 圓鋼 14 500m 直爬梯制作 5 螺紋鋼 20 30m 撬棍制作 6 鋼管腳手架 483 20t 腳手架搭設(shè) 7 鋼跳板 500 塊 腳手架搭設(shè) 8 扣件 3500 個(gè) 腳手架搭設(shè) 9 白鐵皮 0.5 16 張 放樣、標(biāo)識(shí)牌 10 黃油 40Kg 產(chǎn)品防護(hù) 11 彩條布 100Kg 產(chǎn)品防護(hù) 12 防雨蓬布 80008000 8 塊 防雨蓬 13 鐵絲 8# 200Kg 14 細(xì)鐵絲 12# 20Kg 產(chǎn)品防護(hù) 15 油漆筆 白色 100 支 標(biāo)識(shí) 16 油漆筆 紅色 30 支 標(biāo)識(shí) 第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃 見附表：圓筒爐施工計(jì)劃