《刀具深孔加工常見問題及解決方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《刀具深孔加工常見問題及解決方案（10頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、1 ?孔徑增大，誤差大???? 產(chǎn)生原因 · 鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺； · 切削速度過高； · 進給量不當或加工余量過大； · 鉸刀主偏角過大； · 鉸刀彎曲； · 鉸切削刃口上粘附著切屑瘤； · 刃磨時鉸切削刃口擺差超差； · 切削液選擇不合適； · 安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷； · 錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉； · 主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞； · 鉸刀浮動不靈活； · 與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。 解決方案 · 根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑； · 降低切削速度；

2、 · 適當調(diào)整進給量或減少加工余量； · 適當減小主偏角； · 校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀； · 用油石仔細修整到合格； · 控制擺差在允許的范圍內(nèi)； · 選擇冷卻性能較好的切削液； · 安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光； · 修磨鉸刀扁尾； · 調(diào)整或更換主軸軸承； · 重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度； · 注意正確操作。 2 ?孔徑縮小 產(chǎn)生原因 · 鉸刀外徑尺寸設計值偏??； · 切削速度過低； · 進給量過大； · 鉸刀主偏角過??； · 切削液選擇不合適； · 刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使

3、孔徑縮??； · 鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。 解決方案 · 更換鉸刀外徑尺寸； · 適當提高切削速度； · 適當降低進給量； · 適當增大主偏角； · 選擇潤滑性能好的油性切削液； · 定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分； · 設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據(jù)實際情況取值； · 作試驗性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。 3 ?鉸出的內(nèi)孔不圓 產(chǎn)生原因 · 鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動； · 鉸刀主偏角過??； · 鉸切削刃帶窄； · 鉸孔余量偏； · 內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔； ·

4、 孔表面有砂眼、氣孔； · 主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。 解決方案 · 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接，增大主偏角； · 選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差； · 采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導向套； · 選用合格毛坯； · 采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調(diào)整，導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。 4 孔的內(nèi)表面有明顯的棱面 產(chǎn)生原因 · 鉸孔余量過大； · 鉸刀切削部分后角過大； · 鉸切削刃帶過寬；

5、 · 工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。 解決方案 · 減小鉸孔余量； · 減小切削部分后角； · 修磨刃帶寬度； · 選擇合格毛坯； · 調(diào)整機床主軸。 5 內(nèi)孔表面粗糙度值高 產(chǎn)生原因 · 切削速度過高； · 切削液選擇不合適； · 鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上； · 鉸孔余量太大； · 鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到； · 鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙； · 鉸切削刃帶過寬； · 鉸孔時排屑不暢； · 鉸刀過度磨損； · 鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃； · 刃口有積屑瘤； · 由于材料關系，不適用

6、于零度前角或負前角鉸刀。 解決方案 · 降低切削速度； · 根據(jù)加工材料選擇切削液； · 適當減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口； · 適當減小鉸孔余量； · 提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量； · 選用合格鉸刀； · 修磨刃帶寬度； · 根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利； · 定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區(qū)磨去； · 鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應采取保護措施，避免碰傷； · 對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀； · 用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。 6 鉸刀的使用壽命低

7、 產(chǎn)生原因 · 鉸刀材料不合適； · 鉸刀在刃磨時燒傷； · 切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。 解決方案 · 根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀； · 嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷； · 經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液； · 經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達到要求。 7 鉸出的孔位置精度超差 產(chǎn)生原因 · 導向套磨損； · 導向套底端距工件太遠； · 導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動。 解決方案 · 定期更換導向套； · 加長導向套，提高

8、導向套與鉸刀間隙的配合精度； · 及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙。 8 鉸刀刀齒崩刃 產(chǎn)生原因 · 鉸孔余量過大； · 工件材料硬度過高； · 切削刃擺差過大，切削負荷不均勻； · 鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大； · 鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。 解決方案 · 修改預加工的孔徑尺寸； · 降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀； · 控制擺差在合格范圍內(nèi)； · 加大主偏角； · 注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀； · 注意刃磨質(zhì)量。 9 鉸刀柄部折斷 產(chǎn)生原因 · 鉸孔余量過大； · 鉸錐孔時

9、，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適； · 鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。 解決方案 · 修改預加工的孔徑尺寸； · 修改余量分配，合理選擇切削用量； · 減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。 10 鉸孔后孔的中心線不直 產(chǎn)生原因 · 鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度； · 鉸刀主偏角過大； · 導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向； · 切削部分倒錐過大； · 鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移； · 手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。 解決方案 · 增加擴孔或鏜孔工序校正孔； · 減小主偏角； · 調(diào)整合適的鉸刀； · 調(diào)換有導向部分或加長切削部分的鉸刀； · 注意正確操作。