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1、想要焊好氬弧焊這幾個關鍵步驟不能忽視： 1引弧 氬弧焊有三種引弧方式：劃擦引弧、提升引弧、高頻引弧。 【劃擦引弧】是鎢極與工件劃擦，同時短路電流將鎢極加熱，提起焊槍即可電弧引燃。此種引弧方式，控制簡單、操作方便，其缺點是容易發(fā)生夾鎢，污染工件。 【提升引弧】即引弧時先使鎢極與工件短路，短路電流被控制在很小，將鎢極加熱，鎢極提升離開工件時，電流在很短的時間內(nèi)切換到引弧電流，將電弧引燃。其優(yōu)點是避免了高頻干擾，降低了工件的鎢污染。 【高頻引弧】利用高頻高壓發(fā)生器，在鎢極和工件之間產(chǎn)生的高壓，擊穿空氣放電引燃電弧。 我們用的較多的引弧方式為擊穿式：即手握焊炬垂直于工件，使鎢極與工件保持3

2、-5min距離，接通電源，在高壓高頻或高壓脈沖作用下，擊穿間隙放電，使保護氣電離形成離子流而引燃電弧。 該法保證鎢極端部完好，燒損小，引弧質(zhì)量好，因此應用廣泛。 2熔池控制 控制熔池的形狀和大小，說到底就是控制焊接溫度：溫度對焊接質(zhì)量的影響是很大的，各種焊接缺陷的產(chǎn)生是溫度不適當造成的。 熱裂紋、咬邊、弧坑裂紋、凹陷、元素燒損、凸瘤等都是因為溫度過高產(chǎn)生的；冷裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等都是焊接溫度不夠造成的。 3運弧 運弧有一定的要求和規(guī)律：焊炬軸線與已焊表面夾角稱為焊炬傾角，它直接影響熱量輸入、保護效果和操作視野，一般焊炬傾角為70°-85°，焊炬傾角90°時保護效果最好

3、。 但從焊炬中噴出的保護氣流隨著焊炬移動速度的增加而向后偏離，可能使熔池得不到充分的保護，所以焊速不能太快。GTAW一般采用左焊法。 4焊炬握法 用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指觸及工件作為指點。 【搖把】：把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。 優(yōu)點：因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩(wěn)定，所以焊縫保護好，質(zhì)量好，外觀成形非常漂亮，產(chǎn)品合格率高。特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。 缺點：學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。 【拖把】：焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動

4、小，拖著焊把進行焊接。 優(yōu)點：容易學會，適應性好。 缺點：成形和質(zhì)量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。 5焊絲握法 左手中指在上、無名指在下夾持焊絲，拇指和食指捏住焊絲向前移動送入熔池，然后拇指食指松開后移再捏住焊絲前移，這樣反復持續(xù)下去整根焊絲可不停頓的輸送完畢。 焊絲送入角度、送入方式與熟練程度有關，它直接影響到焊縫的幾何形狀。 焊絲應低角度送入，一般為10°-15°，通常不大于20°。這樣有助于熔化端被保護氣覆蓋并避免碰撞鎢極，使焊絲以滴狀過度到熔池中的距離縮短。 送絲動作要輕，不要攪動氣體保護層，以免空氣侵入。焊絲在進入熔池時，要避免

5、與鎢極接觸短路，以免鎢極燒損落入熔池，引起焊縫夾鎢。 焊絲末端不要伸入弧柱內(nèi)，即在熔池和鎢極中間，否則，在弧柱高溫作用下，焊絲劇烈熔化滴入熔池，引起飛濺并發(fā)出乒乒乓乓的響聲，從而破壞了電弧的穩(wěn)弧燃燒，結果會造成熔池內(nèi)部污染，也使焊縫外觀不好，灰黑不亮。 焊絲溶入熔池大致可分為五個步驟： A.焊炬垂直于工件，引燃電弧形成熔池，當熔池被電弧加熱到呈現(xiàn)白亮并將發(fā)生流動時，就要準備將焊絲送入。 B.焊炬稍向后移動并傾斜10°-15° C.向熔池強放內(nèi)側邊緣約在熔池的1/3處送入焊絲末端，靠熔池的熱量將焊絲接觸溶入，不要像氣焊那樣攪拌熔池（BC同時進行） D.抽回焊絲但其末端并不離開

6、保護區(qū)，與熔池前沿保持著如分似離的狀態(tài)準備再次加入焊絲。焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。（重復CDE動作直至焊接結束） 6送絲 送絲可分為外填絲、內(nèi)填絲和依絲法三種: 【外填絲】：可以用于打底和填充，使用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。 優(yōu)點：因為電流大、和間隙小，所以生產(chǎn)效率高，操作技能容易掌握。 缺點：用于打底的話，因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況，所以容易產(chǎn)生未熔合和得不到理想的反面成形。 【內(nèi)填絲】：只能用于打底焊，使用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向。其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側鈍

7、邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大于焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。 優(yōu)點：因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好；反面余高和未熔合可得到很好的控制。 缺點：操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能；因為間隙大，因此焊接量有相應增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。 7?；? ?；【褪怯捎谀撤N原因而中途停下來，然后再繼續(xù)進行焊接。 正確的?；》椒?，就是采用鑄件加快運弧速度后（縮小熔池面積）再收弧的方法，這樣可以沒有弧坑和縮孔，給下次引弧繼續(xù)焊接創(chuàng)造了條件，加快運弧的長度為20mm左右。

8、 再引弧焊接時，待熔池形成后，向后壓1-2個波紋，接頭起點不加或少加焊絲，然后轉(zhuǎn)入正常焊接，為了防止產(chǎn)生氣孔，保證焊縫質(zhì)量，起點或接頭處應適當放慢焊接速度。 8收弧 收弧也稱熄弧，是焊接終止的必須手法。收弧很重要，應高度重視。若收弧不當，易引起弧坑裂紋，縮孔等缺陷. 常用收弧方法有： A.焊接電流衰減法 利用衰減裝置，逐漸減小焊接電流，從而使熔池逐漸縮小，以至母材不能熔化，達到收弧處無縮孔之目的，普通的GTAW焊機都帶有衰減裝置。 B.增加焊速法 在焊接終止時，焊炬前移速度逐漸加快，焊絲的給送量逐漸減少，直到母材不熔化時為止。 基本要點是逐漸減少熱量輸入，重疊焊縫20-30mm。此法最適合于環(huán)縫，無弧坑無縮孔。 C.多次熄弧法 終止時焊速減慢，焊炬后傾角加大，拉長電弧，使電弧熱。 主要集中在焊絲上，而焊絲的給送量增大，填滿弧坑，并使焊縫增高，熄弧后馬上再引燃電弧，重復兩三次，便于熔池在凝固時能繼續(xù)得到焊絲補給，使收弧處逐步冷卻。但多次熄弧后收弧處往往較高，需將收弧處增高的焊縫修平。 D.應用熄弧板法 平板對接時常用熄弧板，焊后將熄弧板去掉修平。 實際操作證明：有衰減裝置用電流衰減法收弧最好，無衰減裝置用增加焊速法收弧最好，可避免弧坑和縮孔，熄弧后不能馬上把焊炬移走，應停留在收弧處待2-5min，用滯后氣保護高溫下的收弧部位不受氧化。