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1、耐熱鋼焊條種類 01低氫型焊條、鈦鐵礦型焊條及鈦鈣型焊條： 鈦鐵礦型和鈦鈣型焊條的焊道成形比低氫型焊條美觀，特別是鈦鈣型焊條，不易產(chǎn)生咬邊，操作容易，廣泛用于焊接小直徑薄壁管和要求表面光滑的蓋面焊縫。 低氫型焊條抗裂性(高溫裂紋，低溫裂紋)優(yōu)良，并有優(yōu)良的韌性和塑性。而鐵粉低氫型焊條的熔敷速度快，焊接效率高。 從合金元素過(guò)渡方式看，絕大多數(shù)低合金耐熱鋼焊條的主要合金成分都是由藥皮中過(guò)渡的，目前，也有一些主要合金成分(Cr、Mo)由焊芯過(guò)渡的耐熱鋼焊條，這種焊條的焊縫韌性更好，并且焊接過(guò)程穩(wěn)定。 02耐熱鋼焊條的選用 1耐熱鋼要在高溫下長(zhǎng)期工作，為了保證耐熱鋼的高溫性能，就要在其中加

2、入較多的合金元素(如Cr、Mo、V、Nb等)，而這些元素又給焊接工作帶來(lái)種種困難。由于碳和合金元素的共同作用，焊縫金屬容易形成硬組織，抗裂性較差，因此，不論從提高焊接接頭的抗裂紋能力，還是從滿足力學(xué)性能考慮都要求采用低氫型焊條。只有在一些小直徑薄壁管及一些管道經(jīng)弧焊打底后作蓋面焊時(shí)才可選用其他類型焊條(如R302、R310等)。 2耐熱鋼焊條一般可按鋼種和構(gòu)件的工作溫度來(lái)選用，通常選用熔金屬化學(xué)成分及力學(xué)性能與母材相同或接近的電焊條。如果焊縫金屬成分與母材相差很大，其接頭在長(zhǎng)期高溫工作后，因成分不均勻，會(huì)使接頭的持久強(qiáng)度明顯下降。相反，焊縫金屬的化學(xué)成分和母材相接近，就會(huì)減少因擴(kuò)散而使接頭高

3、溫性能變壞的傾向。除成分應(yīng)與母材基本一致外，同時(shí)應(yīng)力求使焊縫金屬的力學(xué)性能與母材相接近，尤其是高溫性能。但焊縫金屬的強(qiáng)度不宜選得過(guò)高，否則塑性變差，接頭冷彎角降低，甚至造成裂紋。此外還應(yīng)防止熱裂紋發(fā)生，并且焊縫金屬的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般應(yīng)不大于0.14%，目前已研制成功碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.04%的耐熱鋼焊條，其焊縫金屬的韌性及抗裂性均有明顯提高。 03耐熱鋼焊條的使用 1預(yù)熱和焊后熱處理 低合金耐熱鋼由于含有一定量的碳和合金元素，所以焊接時(shí)有一定的淬硬傾向。在較大約束應(yīng)力作用下，容易產(chǎn)生冷裂紋，可焊性較差。 因此，焊前工件必須進(jìn)行預(yù)熱，并保持一定的層間溫度。其預(yù)熱溫度可參照相同強(qiáng)度等級(jí)的低合金

4、高強(qiáng)度鋼，而對(duì)大型工件可進(jìn)行局部預(yù)熱。坡口兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)為板厚的5倍以上。 焊后，為了加速擴(kuò)散氫的逸出，消除殘余應(yīng)力及改變焊接接頭熱影響區(qū)的組織，降低焊縫硬度及獲得良好的力學(xué)性能必須進(jìn)行焊后熱處理。由于珠光體和馬氏體耐熱鋼具有形成延遲裂紋的傾向，因此，熱處理必須在焊后立即進(jìn)行，但經(jīng)中間熱處理或去氫處理的焊件除外。珠光體耐熱鋼回火溫度比低碳鋼要高，保溫時(shí)間也長(zhǎng)，但回火溫度一般不能超過(guò)母材調(diào)質(zhì)時(shí)的回火溫度。焊后熱處理規(guī)范要嚴(yán)格控制，注意防止回火脆性和再熱裂紋。 在異種耐熱鋼焊接時(shí)，以低級(jí)鋼方面為主來(lái)選用焊條。通常，合金元素含量高的一側(cè)焊接性較差，所以應(yīng)按此鋼種選定預(yù)熱溫度及焊后熱處理規(guī)范。

5、 對(duì)于淬硬傾向較大的Cr5Mo、Cr9Mo等鋼種，在焊后不能進(jìn)行熱處理的部位，可選用塑性、韌性好的鉻鎳奧氏體鋼焊條進(jìn)行焊接。 2焊接 為了防止合金元素的氧化燒損，應(yīng)適當(dāng)選用小電流，短弧操作。 焊縫的余高是造成焊接接頭應(yīng)力集中的原因之一，因此應(yīng)加以限制。一般板厚在12mm以下時(shí)，余高不大于1.5mm;板厚12~25mm時(shí)，余高不大于2.5mm;板大于25mm時(shí)，余高不大于3mm。 此外要控制焊接熱輸入范圍，適當(dāng)減薄每層焊縫的厚度。熱輸入的大小是影響抗裂性和力學(xué)性能的重要因素，施焊時(shí)應(yīng)予以注意，既不能過(guò)大，也不能過(guò)小，兩種情況均會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬韌性降低。 在馬氏體耐熱鋼焊接時(shí)，要充分注意到弧坑裂紋問(wèn)題。發(fā)生在馬氏體耐熱鋼焊縫中的弧坑裂紋呈龜裂狀?；】恿鸭y常常是導(dǎo)致整個(gè)焊接工作失敗的主要原因，因此在收弧處要用快速的多次“點(diǎn)弧焊”手法來(lái)填滿弧坑，以避免弧坑裂紋。