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1、　　一、準備工作 　　1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并且持證上崗。 　　2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。 　　3、在電焊工作前應按規(guī)定穿戴防護用具：戴好頭盔和濾色眼鏡(焊接電流小于100A時，使用4-7號遮光度鏡片，當焊接電流大于100A時，應使用10-14 號遮光度的鏡片)以及手套等防護用具,工作時還應戴防塵防毒口罩，衣領袖口必須全部扎緊。高處作業(yè)時應系安全帶。在潮濕的地方或雨天作業(yè)時應穿好膠鞋，同時所用工具均應具備絕緣性能。 　　4、工作前應檢查電焊機電壓與電網(wǎng)電壓是否相等，并應對電焊機的接線、開關板、接地線等進行檢查，工作臺必須有可靠接地，接地線

2、不許接到有易燃易爆介質(zhì)的管道或設備上，電焊機和電纜與其它設備之間應保持一定的安全距離。 　　5、對有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道進行焊接工作前，必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍方可進行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場應備有必要的消防設施。 　　6、切割器膠管必須完好嚴密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調(diào)整器必須可靠，壓力表要定期校核并加鉛封。 　　7、工作場所必須保持通風良好、整潔、安全，必要時設置臨時防護。 　　8、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點10米內(nèi)煤塵、浮煤，進行沖洗清理，氣割、焊接結(jié)束后再次沖洗，2小時以后到現(xiàn)場復查。 　　9、電焊、

3、氣割和噴燈焊接等工作地點10m范圍內(nèi)，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂。 　　10、在產(chǎn)品倉上、原煤倉下(特別是保德洗煤廠)進行電焊、氣割和噴燈焊接等作業(yè)，要隨時檢測作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛?，大?.5%時不得作業(yè)。 　　二、工作中注意事項 　　1、作業(yè)時值班班領導或班組長一定要進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實到位，并指定專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。 　　2、使用氧氣瓶工作時要遵守《氧氣瓶的使用、保護和運輸?shù)牟僮饕?guī)程》。 　　3、工作時應先打開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關閉氧氣閥，開乙炔閥點火，

4、熄火時應先關閉氧氣閥。 　　4、在切割工作中發(fā)生回火時，要立即關閉氧氣閥再另行點火。如發(fā)生嗚爆或感覺震手時表明槍嘴溫度過高，應立即熄火，將槍嘴放入水中冷卻。 　　5、不準將燃燒的焊槍放在地上,應將火焰熄滅。 　　6、禁止對封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進行切割或焊接。 　　7、氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過道路時應加以保護，氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點三處之間應相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。 　　8、在容器內(nèi)部焊接時，禁止在內(nèi)部點燃，以防發(fā)生爆炸。 　　9、壓力調(diào)整器，在焊接時禁止用棉紗密封，應用石棉絲。 　　10、

5、氧氣發(fā)生火災時，應急速關閉閥門，并用黃砂或水滅火。乙炔發(fā)生火災時，要嚴禁用水滅火，應用黃砂滅火。 　　11、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護好。 　　12、在設備上焊接時，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。 　　13、在設備、開關等物體上焊接時必須停電后方可焊接。 　　14、在皮帶機或聚氨脂篩板上方焊接時，帶面、聚氨脂篩板必須用不燃性材料進行保護。 　　15、焊接時不準用設備、管路等做接地極，一定要把接地極設在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而產(chǎn)生毛刺或點焊在一起。 　　16、焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。 　　17、高空作業(yè)時，應遵從《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》 　　三、工作完成后 　　1、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。 　　2、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關設備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部回收。