《加壓過濾機司機技術(shù)操作規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《加壓過濾機司機技術(shù)操作規(guī)程（3頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、加壓過濾機司機技術(shù)操作規(guī)程 一、啟動前準(zhǔn)備工作： 1、檢查設(shè)備供電是否良好（壓風(fēng)機及控制室）。 2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。 3、檢查過濾機內(nèi)是否有人，應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門，并必須關(guān)緊保證密封良好。 4、檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。 5、檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。 6、檢查全部急停按鈕并復(fù)位。 7、檢查液壓站油位是否足夠，自來水壓是否足夠。 8、啟動配套排料運輸設(shè)備。 9、確認上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。 10、將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動主控微機

2、，輸入操作口令進入操作系統(tǒng)，切換畫面再次檢查是否具備條件，如有故障應(yīng)檢查排除。 二、啟動操作及注意事項： 1、選“自動”程序，點“啟車”按鈕，系統(tǒng)進入程序啟車過程，集控啟動高壓風(fēng)機和液壓站，各閥門和閘門自動復(fù)位。 2、就地開啟低壓風(fēng)機。 3、開啟入料泵、攪拌器和主軸，打開濾液閥。完成起動過程，進入正常自動工作循環(huán)過程。 4、在生產(chǎn)中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急?！卑粹o。也可在集控室急停。當(dāng)系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。 5、工作中需短時停車或需手動完成某項工作時，可以進入“等待”狀態(tài)，然后點“手動”進入手動狀態(tài)。需要重新起車時可以隨時進入自動狀態(tài)。

3、 6、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應(yīng)在主控微機上按“停車”按鈕。 7、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，系統(tǒng)也可能自動停機，操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。 8、上述4、5、7三種中途停車，如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動進，選“排空/沖洗”程序進行排空，以防止煤泥沉淀在壓濾機內(nèi)。 9、注意嚴(yán)禁在倉內(nèi)有壓時點“復(fù)位”按鈕。 三、正常自動工作期間的注意事項： （一）集控操作工： 1、注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機壓力，及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。 2、注意儲漿槽液位情況，及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。 3、注意排料周期和下倉料位情況，如果排料頻繁應(yīng)及時通

4、知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。 4、密切注意各種報警信號，對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。 (二)現(xiàn)場巡視工： 1、通過壁觀察孔及時了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2、由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況，包括水分、排量，是否堵塞等。 3、檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。 四、停機后的收尾工作： 1、運行“清洗”程序。 2、打開倉門釋放潮氣并進入壓濾機內(nèi)人工沖洗檢查： 機體內(nèi)壁及主體； 導(dǎo)料板及下料溜槽； 機體底座； 上下閘門內(nèi)壁； 檢查濾扇濾布情況； 檢查各部潤滑情況。 3、壓濾機內(nèi)照明。 4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內(nèi)積水。 五、其它操作及安全注意事項： 1、當(dāng)要手動操作打開上下排料閘門時，應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。 2、當(dāng)有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時，應(yīng)： （1）液壓站停電； （2）液壓閘板要上安全保護。