《脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)（23頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)1.1 FGD 啟動(dòng)前總體檢查的項(xiàng)目1.1 FGD 啟動(dòng)前總體檢查的項(xiàng)目1.1.1 檢查全部的檢修工作票已結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。檢修工作全部結(jié)束，所有設(shè)備齊全、完好，設(shè)備改進(jìn)后應(yīng)有試運(yùn)報(bào)告。1.1.2 現(xiàn)場(chǎng)雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。1.1.3 脫硫電氣系統(tǒng)母線運(yùn)作正常，配電系統(tǒng)表計(jì)齊全完好,各電動(dòng)機(jī)絕緣合格。1.1.4 開(kāi)關(guān)及接觸器的各種保險(xiǎn)管齊全完好，保險(xiǎn)的規(guī)格與設(shè)計(jì)值相符。1.1.5 煙道、池、罐、塔、倉(cāng)、GGH 及脫水系統(tǒng)各設(shè)備的內(nèi)部已清掃干凈，無(wú)余留物，各人孔門(mén)檢查后關(guān)閉。1.1.6 DCS 系統(tǒng)投入，各組態(tài)參數(shù)

2、正確，測(cè)量顯示及調(diào)節(jié)動(dòng)作正常。1.1.7 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，位置正確。1.1.8 就地控制盤(pán)及所裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格。1.1.9 機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件正常；各泵、風(fēng)機(jī)狀態(tài)良好。1.1.10 手動(dòng)閥、電動(dòng)閥開(kāi)閉靈活，電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)指示與 DCS 顯示相符；1.1.11 脫硫系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備電氣保護(hù)試驗(yàn)及熱控聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，1.1.12 各設(shè)備油位正常油質(zhì)良好，油位計(jì)及油鏡清晰完好。1.1.13 工藝水系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)已具備向脫硫島供水、供氣條件。3.2 輔機(jī)啟動(dòng)檢查項(xiàng)目3.2 輔機(jī)啟動(dòng)檢查項(xiàng)目3.2.1 輔機(jī)試轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)3.2.1 輔

3、機(jī)試轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)3.2.1.1 檢修工作結(jié)束,具備試轉(zhuǎn)條件，方可通知送上動(dòng)力電源。3.2.1.2 在靠背輪聯(lián)接前電機(jī)先經(jīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向正確，試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有檢修人員在場(chǎng)，運(yùn)行人員配合檢修進(jìn)行各項(xiàng)操作。3.2.1.3 設(shè)備檢查和試轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，須及時(shí)提出要求檢修消除，凡是增加或改進(jìn)設(shè)備，應(yīng)有更改報(bào)告。3.2.1.4 各主要輔機(jī)在試轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)正常。3.2.1.5 電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行外部檢查良好，并測(cè)量絕緣合格方可試轉(zhuǎn)。3.2.1.6 當(dāng)送電通知單交回后，方可啟動(dòng)輔機(jī)。3.2.1.7 啟動(dòng)前應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視輔機(jī)啟動(dòng)電流和啟動(dòng)時(shí)間，當(dāng)啟動(dòng)電流及啟動(dòng)時(shí)間超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)停止該輔機(jī)。3.2.1

4、.8 輔機(jī)小修后試轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 4 小時(shí)，大修后試轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 8 小時(shí)。3.2.1.9 輔機(jī)試轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)將結(jié)果記錄于運(yùn)行日志中。3.2.2 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查通則3.2.2 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查通則3.2.2.1 減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，有高、低、正常油位標(biāo)志，軸承帶油良好，用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)有足夠的油脂，手?jǐn)Q油杯應(yīng)靈活。3.2.2.2 各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計(jì)及油鏡清晰完好。各油箱油位應(yīng)在正常范圍以?xún)?nèi)，電加熱器應(yīng)完好，油過(guò)濾器安裝正確，切換靈活。3.2.2.2 檢查并投入設(shè)備的冷卻水、密封水，確認(rèn)管道暢通無(wú)阻，水量正常。3.2.2.3 聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡澀，地腳螺

5、絲緊固，保護(hù)罩安裝完整、牢固。3.2.2.4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械周?chē)鷳?yīng)清潔，無(wú)積油、積水及其它雜物。3.2.2.5 電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。電流表、啟/停開(kāi)關(guān)指示燈應(yīng)完好，電流表應(yīng)標(biāo)有額定電流紅線。3.2.2.6 軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度測(cè)量裝置完好，可靠。3.2.2.7 各冷油器、冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管路暢通，連接牢固。3.2.2.8 各傳動(dòng)皮帶輪連接牢固，皮帶無(wú)打滑、跑偏現(xiàn)象。3.2.2.9 各轉(zhuǎn)機(jī)事故按鈕完好并加蓋。3.2.3 泵的檢查3.2.3 泵的檢查3.2.1.1 檢查各泵機(jī)械密封裝置完好，無(wú)泄漏。3.2.3.2 各泵吸入口濾網(wǎng)清潔無(wú)雜物堵塞。3.2.3.3 各泵軸承油

6、杯應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油。3.2.3.4 各電源線、接地線應(yīng)連接良好。3.2.3.5 離心泵啟動(dòng)前必須有足夠的液位，其入口閥應(yīng)全開(kāi)。若濾網(wǎng)被石膏漿液或其它雜物堵塞，則濾網(wǎng)壓降增大并有報(bào)警，此時(shí)應(yīng)停止該泵運(yùn)行并清洗濾網(wǎng)。另外泵出口閥未開(kāi)不允許長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行水泵，啟動(dòng)泵前應(yīng)投入機(jī)械密封水。3.2.4 煙氣系統(tǒng)及擋板密封系統(tǒng)的檢查3.2.4 煙氣系統(tǒng)及擋板密封系統(tǒng)的檢查3.2.4.1 檢查脫硫裝置進(jìn)、出口煙氣擋板和旁路擋板安裝完好，其旁路擋板應(yīng)開(kāi)啟，凈煙氣擋板及原煙氣擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉；3.2.4.2 各擋板電動(dòng)執(zhí)行裝置應(yīng)完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，擋板開(kāi)關(guān)位置指示正確，并處

7、于自動(dòng)位置；3.2.4.3 密封風(fēng)機(jī)外形完好，靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，地腳螺絲牢固，保護(hù)罩完整牢固；3.2.4.4 電加熱裝置完好并處于停運(yùn)狀態(tài)3.2.4.5 各擋板密封裝置完好，密封管道暢通3.2.4.6 各膨脹節(jié)應(yīng)完好，安裝牢固，膨脹自由3.2.4.7 煙道內(nèi)防腐層應(yīng)完好無(wú)脫落3.2.5 箱、罐、以及吸收塔的檢查3.2.5 箱、罐、以及吸收塔的檢查3.2.5.1 各箱、罐、池、及吸收塔的外形完整無(wú)變形，各焊接處焊接牢固，各管道膨脹自由。3.2.5.2 各箱、罐、池及吸收塔的襯膠完整無(wú)老化、無(wú)腐蝕，且襯膠與塔壁粘接牢固無(wú)起泡處。3.2.5.3 吸收塔原煙氣入口處不銹鋼雨棚無(wú)磨損

8、、腐蝕和變形。3.2.5.4 吸收塔攪拌器氧化空氣管及沖洗水管連接完好，且其出口無(wú)結(jié)垢和異物堵塞。3.2.5.5 吸收塔各層噴嘴排列整齊，連接牢固。各噴嘴完好無(wú)損、無(wú)堵塞。各噴嘴連接管道無(wú)破裂、無(wú)老化、無(wú)腐蝕。3.2.6 潤(rùn)滑油系統(tǒng)的檢查：3.2.6 潤(rùn)滑油系統(tǒng)的檢查：3.2.6.1 油循環(huán)系統(tǒng)所有管接頭、閥門(mén)、油泵的填料蓋等易漏處密封良好。3.2.6.2 檢查導(dǎo)向軸承、支撐軸承潤(rùn)滑油量充足，油位,油溫正常。3.2.6.3 檢查油循環(huán)系統(tǒng)冷油器冷卻水應(yīng)充足、暢通。3.2.6.4 試轉(zhuǎn)油泵，要求啟、停良好，轉(zhuǎn)向正確，電機(jī)溫度正常。3.2.7 攪拌器的檢查3.2.7 攪拌器的檢查3.2.7.1 各

9、箱、罐、池及吸收塔攪拌器葉片安裝牢固、無(wú)磨損、無(wú)腐蝕。3.2.7.2 吸收塔各側(cè)入式攪拌器安裝下傾角及切園角應(yīng)正確。3.2.7.3 各箱、罐、池頂入式攪拌器應(yīng)垂直安裝，連接軸連接牢固且同心。3.2.8 石灰石（石膏）旋流站的檢查3.2.8 石灰石（石膏）旋流站的檢查3.2.8.1 旋流器各部件外形完好，各個(gè)旋流子安裝正確，漏斗無(wú)堵塞，旋流子與分配箱之間的手動(dòng)門(mén)應(yīng)關(guān)閉。3.2.8.2 各旋流站底流出口應(yīng)無(wú)磨損。3.2.8.3 各旋流站漿液分配箱溢流應(yīng)暢通無(wú)堵塞。3.2.9 增壓風(fēng)機(jī)的檢查3.2.9 增壓風(fēng)機(jī)的檢查3.2.9.1 檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煙道已經(jīng)清理干凈3.2.9.2 檢查主軸承箱和供油裝置

10、的液位，油量不足時(shí)應(yīng)加油，風(fēng)機(jī)油站冷卻水回路暢通。3.2.9.3 檢查增壓風(fēng)機(jī)的熱工檢測(cè)儀表接線完整投入。3.2.9.4 用手動(dòng)、DCS 遠(yuǎn)方操作增壓風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，檢查開(kāi)度與指示值是否相符，動(dòng)作是否靈活。3.2.9.5 增壓風(fēng)機(jī)油泵、風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳閘試驗(yàn)正常。3.2.9.6 緊急事故按鈕正常。3.2.10 GGH 的檢查3.2.10 GGH 的檢查3.2.10.1 各溫度、壓力等儀表校驗(yàn)合格，可投入使用，熱工信號(hào)正確。3.2.10.2 潤(rùn)滑油系統(tǒng)的檢查合格，可投入使用。3.2.10.3 用手推方法沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)一周，檢查無(wú)卡澀現(xiàn)象。3.2.10.4 檢查冷、熱端無(wú)雜物，密封片完好無(wú)

11、損。3.2.10.5 就地控制柜送電，試電機(jī)運(yùn)行正常。3.2.10.6 沖洗水管安裝完畢，高壓沖洗水泵試運(yùn)合格，沖洗水、壓縮空氣管路上各閥門(mén)、儀表可投入使用，連接管路無(wú)泄漏現(xiàn)象。3.2.11 氧化風(fēng)機(jī)的檢查3.2.11 氧化風(fēng)機(jī)的檢查3.2.11.1 氧化風(fēng)機(jī)本體和電機(jī)外形正常，空氣管道消音器、入口過(guò)濾器清潔無(wú)雜物。3.2.11.2 氧化風(fēng)機(jī)隔音罩完好，排風(fēng)扇啟停正常。3.2.11.3 潤(rùn)滑油系統(tǒng)無(wú)異常。3.2.11.4，事故按鈕試驗(yàn)正常。3.2.11.5 檢查氧化風(fēng)機(jī)的熱工檢測(cè)儀表接線完整投入。3.2.12 除霧器的檢查與試驗(yàn)3.2.12 除霧器的檢查與試驗(yàn)3.2.12.1 除霧器連接牢固無(wú)

12、堵塞，且完好無(wú)老化、無(wú)腐蝕、無(wú)積漿或積灰。3.2.12.2 除霧器沖洗噴嘴安裝牢固、齊全，各噴嘴噴射方向正確，無(wú)堵塞。3.2.13 制漿系統(tǒng)檢查3.2.13 制漿系統(tǒng)檢查3.2.11.1 球磨機(jī)的的檢查3.2.11.1 球磨機(jī)的的檢查（1）冷卻水管應(yīng)暢通，冷油器外形正常，冷卻水適量，無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象。（2）減速機(jī)，傳動(dòng)裝置，筒體螺拴及大齒輪連接螺拴牢固，進(jìn)/出口導(dǎo)管法蘭等螺拴應(yīng)緊固，完整。（3）球磨機(jī)周?chē)鷳?yīng)無(wú)積漿、雜物，人孔門(mén)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。（4）球磨機(jī)檢修完畢，筒體內(nèi)應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)充一定量鋼球。（5）大齒輪潤(rùn)滑油系統(tǒng)各油、氣管道，支吊架完好，油管、氣管無(wú)堵塞、漏氣、漏油等現(xiàn)象,大小齒輪內(nèi)已加入了足夠

13、的潤(rùn)滑油。（6）就地操作盤(pán)上的各表計(jì)，指示燈應(yīng)完好齊全。（7）就地盤(pán)內(nèi)的各設(shè)備應(yīng)整潔，油泵電機(jī)，空壓機(jī)電機(jī)及電源線完好?？諌簷C(jī)皮帶完好，松緊適當(dāng)，空壓機(jī)出口門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，啟動(dòng)前應(yīng)開(kāi)啟儲(chǔ)氣罐的放水門(mén)疏水，空氣入口濾網(wǎng)應(yīng)完好無(wú)堵塞。（8）球磨機(jī)出口格篩完好，清潔無(wú)雜物堵塞，其雜物斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物和積漿。（9）球磨機(jī)低油量保護(hù)試驗(yàn)正常3.2.13.2 稱(chēng)重皮帶機(jī)的檢查3.2.13.2 稱(chēng)重皮帶機(jī)的檢查（1）稱(chēng)重皮帶機(jī)進(jìn)，出料口應(yīng)暢通。（2）就地稱(chēng)重測(cè)量裝置應(yīng)完好準(zhǔn)確，并已校核。（3）皮帶主輪，尾輪應(yīng)安裝良好，托輥齊全。（4）皮帶無(wú)破裂，無(wú)損傷，不打滑，接頭完好，皮帶上應(yīng)無(wú)雜物。3.2.13.3 石灰石倉(cāng)檢查

14、3.2.13.3 石灰石倉(cāng)檢查（1）石灰石倉(cāng)的進(jìn)料管應(yīng)暢通，無(wú)磨損。（2）石灰石倉(cāng)除塵器的振動(dòng)裝置及除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)完好，濾袋無(wú)破損和積灰。（3）石灰石倉(cāng)內(nèi)應(yīng)無(wú)水源進(jìn)入。（4）石灰石倉(cāng)料位測(cè)量顯示應(yīng)準(zhǔn)確。3.2.13.4 埋刮板式輸送機(jī)的檢查3.2.13.4 埋刮板式輸送機(jī)的檢查（1）埋刮板式輸送機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物和積塊，外形正常，地腳螺拴牢固，并嚴(yán)密關(guān)閉檢查孔。（2）刮板輸送機(jī)底部應(yīng)無(wú)厚的積灰，如影響運(yùn)行應(yīng)及時(shí)清理，以防止刮板輸送機(jī)鏈條張緊繃斷。（3）試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)正常，旋轉(zhuǎn)方向正確，電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源線，接地線連接良好。（4）靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；地腳螺拴緊固，保護(hù)罩完整，牢固。（5）軸

15、承潤(rùn)滑油脂充足，手?jǐn)Q油杯靈活。3.2.13.5 斗式提升機(jī)的檢查3.2.13.5 斗式提升機(jī)的檢查（1）檢查提升機(jī)的豎井內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物，底部無(wú)石灰石堆積。（2）斗與鏈條連接應(yīng)完好，牢固。各料斗外形正常，無(wú)磨損和變形。（3）調(diào)緊裝置應(yīng)靈活，試轉(zhuǎn)提升機(jī)應(yīng)正常（無(wú)卡澀），鏈條無(wú)掉鏈現(xiàn)象，且接頭聯(lián)接牢固。（4）斗式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置安裝牢固,鏈條無(wú)破裂損傷。3.2.13.6 振動(dòng)給料機(jī)及金屬分離器的檢查3.2.13.6 振動(dòng)給料機(jī)及金屬分離器的檢查（1）卸料斗格柵應(yīng)完好，格柵上應(yīng)無(wú)雜物。（2）振動(dòng)給料機(jī)的機(jī)座及減振彈簧應(yīng)完好，牢固，各支架，螺拴連接應(yīng)無(wú)裂紋和松動(dòng)。（3）振動(dòng)給料機(jī)的進(jìn)，出口應(yīng)暢通，無(wú)嚴(yán)重磨損

16、。（4）振動(dòng)裝置應(yīng)完好，試轉(zhuǎn)振動(dòng)給料機(jī)應(yīng)正常，給料方向正確。（5）檢查金屬分離器棄鐵皮帶應(yīng)無(wú)跑偏。皮帶無(wú)破損現(xiàn)象。（6）電磁鐵接線應(yīng)正確，試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)正常。（7）棄鐵箱應(yīng)清理干凈。3.2.13.7 除塵器的檢查3.2.13.7 除塵器的檢查（1）檢查除塵器風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)道暢通，各部件連接牢固，消音器外形正常，入口應(yīng)無(wú)磨損濾網(wǎng)上無(wú)積灰和雜物。（2）除塵器濾袋應(yīng)完好，清潔，無(wú)積灰，空氣管道應(yīng)暢通，無(wú)堵塞。（3）檢查反吹壓縮機(jī)的進(jìn)口濾網(wǎng)清潔無(wú)雜物堵塞。（4）反吹壓縮機(jī)貯氣罐外形完好，開(kāi)啟貯氣罐疏水門(mén)，疏水 3min5min 后關(guān)閉,貯氣罐安全門(mén)排氣口應(yīng)暢通。（5）檢查就地盤(pán)的開(kāi)關(guān)，指示燈，標(biāo)志應(yīng)齊全，準(zhǔn)確。

17、（6）試投除塵器工作正常后，停止其運(yùn)行3.2.14 石膏脫水系統(tǒng)3.2.14 石膏脫水系統(tǒng)1.12.14.1 脫水機(jī)濾布，驅(qū)動(dòng)皮帶，滑道無(wú)偏斜，各支架牢固，皮帶上無(wú)剩余物，皮帶張緊適當(dāng)。1.12.14.2 皮帶和濾布脫輥轉(zhuǎn)動(dòng)自如無(wú)卡澀現(xiàn)象。1.12.14.3 皮帶主輪和尾輪完好，輪與帶之間無(wú)異物。皮帶和濾布應(yīng)完好，無(wú)劃傷或抽絲現(xiàn)象。1.12.14.4 皮帶下料處石膏刮板安裝位置適當(dāng)，下料口清理干凈。1.12.14.5 皮帶進(jìn)漿分配管暢通，無(wú)堵塞。1.12.14.6 濾布沖洗水，濾餅沖洗水，滑道冷卻水，真空盒密封水管路暢通，無(wú)堵塞,真空盒與皮帶之間間隙適當(dāng)，其管路暢通，密封嚴(yán)密。1.12.14.

18、7 真空泵，濾布沖洗水泵，濾餅沖洗水泵安裝完好，管路暢通。1.12.14.8 開(kāi)啟生活水至真空泵冷卻水門(mén)和真空泵密封水各進(jìn)口門(mén)，1.12.14.9 檢查調(diào)偏氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，檢查托輥的位移方向正確。1.12.14.10 檢查并確認(rèn)皮帶脫水機(jī)調(diào)頻盤(pán)工作正常，將控制方式置遠(yuǎn)方，1.12.14.11 調(diào)整真空盒高度適當(dāng)，其調(diào)整裝置應(yīng)靈活，密封條密封良好，滑道密封水應(yīng)適當(dāng)。1.12.14.12 試轉(zhuǎn)脫水機(jī)，檢查其走路正常，張緊度適當(dāng)，將走帶速度逐漸增加至 100，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，確認(rèn)皮帶及濾布位置正常后，停止其運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3 FGD 系統(tǒng)聯(lián)鎖及保護(hù)3.3 FGD 系統(tǒng)聯(lián)鎖及保護(hù) FGD 啟動(dòng)條件：FGD

19、啟動(dòng)條件：1無(wú) FGD 跳閘信號(hào) 2至少 2 臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行 31 臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行3.1.1 FGD 系統(tǒng)總聯(lián)鎖3.1.1 FGD 系統(tǒng)總聯(lián)鎖 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，F(xiàn)GD 系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作，導(dǎo)致旁路擋板開(kāi)，增壓風(fēng)機(jī)跳閘。3.1.1.1 原煙氣進(jìn)口溫度160；3.1.1.2 原煙氣擋板前煙氣壓力高+400pa 延時(shí) 6s；3.1.1.3 原煙氣擋板前煙氣壓力低-1000pa 延時(shí) 6s；3.1.1.4 GGH 檢測(cè)箱#1、2 傳感器轉(zhuǎn)速低1.2RPM，主輔電機(jī)電流在 8-16A 之間，且原煙氣擋板未關(guān)，延時(shí) 30s；GGH 檢測(cè)箱#1、2 傳感器轉(zhuǎn)速低低報(bào)警0.45RPM，主輔電機(jī)電流在 8-16A

20、 之間，且原煙氣擋板未關(guān)，延時(shí) 30s；3.1.1.5 四臺(tái)循環(huán)泵任意三臺(tái)跳閘延時(shí) 30min，或四臺(tái)循環(huán)泵同時(shí)跳閘；3.1.1.6 增壓風(fēng)機(jī)跳閘；3.1.1.7 主機(jī)甲、乙引風(fēng)機(jī)均跳閘；3.1.1.8 鍋爐 MFT；3.3.2 FGD 各部分保護(hù)及聯(lián)鎖3.3.2 FGD 各部分保護(hù)及聯(lián)鎖3.3.2.1 擋板聯(lián)鎖保護(hù)（1）旁路擋板（1）旁路擋板序 號(hào)打開(kāi)允許條件關(guān)閉擋板1FGD 保護(hù)動(dòng)作時(shí)，旁路擋板打開(kāi)原煙氣擋板和凈煙氣擋板均開(kāi)，且增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，允許關(guān)2原煙氣擋板溫度155，旁路擋板打開(kāi)3FGD 入口煙氣壓力高于+400pa，延時(shí) 3秒，旁路擋板打開(kāi)4FGD 入口煙氣壓力高于-1000pa，延

21、時(shí) 3秒，旁路擋板打開(kāi)（2）原煙氣擋板（2）原煙氣擋板序 號(hào)打開(kāi)允許條件關(guān)閉擋板1滿(mǎn)足 FGD 啟動(dòng)允許條件，允許開(kāi)增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)，且旁路擋板打開(kāi)，允許關(guān)1）兩臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行2）無(wú) FGD 任一跳閘信號(hào)（3）凈煙氣擋板（3）凈煙氣擋板序 號(hào)打開(kāi)允許條件關(guān)閉擋板1無(wú)增壓風(fēng)機(jī)停且旁路擋板已打開(kāi)，且氧化風(fēng)機(jī)停，允許關(guān)（4）增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)及聯(lián)鎖（4）增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)及聯(lián)鎖序 號(hào)啟動(dòng)允許條件跳閘條件1凈煙氣擋板打開(kāi)FGD 跳閘2增壓風(fēng)機(jī)靜葉擋板開(kāi)度5原煙氣擋板未開(kāi)，延時(shí) 60 秒3增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度90增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度100（嚴(yán)重故障報(bào)警）4增壓風(fēng)機(jī)線圈溫度130增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度80（嚴(yán)重故障報(bào)警）5增壓風(fēng)機(jī)電

22、機(jī)軸承溫度70增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度140（嚴(yán)重故障報(bào)警）6無(wú) FGD 跳閘信號(hào)增壓風(fēng)機(jī)振動(dòng)0.198mm（嚴(yán)重故障報(bào)警）7至少 2 臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行油站潤(rùn)滑油壓低 油壓0.05MPa 8GGH 轉(zhuǎn)速不低凈煙擋板門(mén)關(guān)閉9至少有一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行10油站準(zhǔn)備就緒（油壓0.1MPa、60油溫25）（5）GGH 低泄漏風(fēng)機(jī)保護(hù)及聯(lián)鎖（5）GGH 低泄漏風(fēng)機(jī)保護(hù)及聯(lián)鎖序 號(hào)啟動(dòng)允許條件跳閘條件1低泄漏風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板關(guān)閉風(fēng)機(jī)軸承溫度100，風(fēng)機(jī)跳閘2原煙氣擋板打開(kāi)電機(jī)線圈溫度135，風(fēng)機(jī)跳閘3凈開(kāi)煙氣擋板打（6）吸收塔循環(huán)泵保護(hù)及聯(lián)鎖（6）吸收塔循環(huán)泵保護(hù)及聯(lián)鎖序 號(hào)啟動(dòng)允許條件跳閘條件1吸收塔液位高于 10

23、.5M漿液循環(huán)泵入口門(mén)未開(kāi)2漿液循環(huán)泵入口打開(kāi)吸收塔液位低于 9.5M3漿液循環(huán)管道排放門(mén)關(guān)閉電機(jī)線圈溫度140（嚴(yán)重故障報(bào)警）4漿液循環(huán)管道沖洗門(mén)關(guān)閉電機(jī)軸承溫度90（嚴(yán)重故障報(bào)警）5線圈溫度90泵軸承溫度80（嚴(yán)重故障報(bào)警）6電機(jī)軸承溫度607泵軸承溫度70（7）氧化風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)（7）氧化風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)序 號(hào)啟動(dòng)允許條件跳閘條件1凈煙氣進(jìn)口擋板門(mén)開(kāi)凈煙氣擋板未打開(kāi)，延時(shí) 3 秒2吸收塔液位高于 8.5M吸收塔液位低于 7.5M3任一工藝水泵運(yùn)行氧化空氣減溫后溫度高于 80（嚴(yán)重故障報(bào)警）4線圈溫度100氧化風(fēng)機(jī)線圈溫度130（嚴(yán)重故障報(bào)警）5氧化風(fēng)機(jī)出口門(mén)開(kāi)氧化風(fēng)機(jī)振動(dòng)5.1mm/s（故

24、障報(bào)警）6備用氧化風(fēng)機(jī)出口門(mén)關(guān)氧化風(fēng)機(jī)軸承溫度65（故障報(bào)警）7氧化風(fēng)機(jī)排空門(mén)開(kāi)（8）吸收塔排水坑泵聯(lián)鎖及保護(hù)（8）吸收塔排水坑泵聯(lián)鎖及保護(hù)序 號(hào)啟動(dòng)允許條件跳閘條件1吸收塔排水坑泵出口門(mén)關(guān)閉泵運(yùn)行，且出口電動(dòng)門(mén)未開(kāi)，90S 后 2吸收塔排水坑泵沖洗門(mén)關(guān)閉當(dāng)吸收塔排水坑泵至事故漿液箱通路打通，且事故漿液箱液位高于 12.3M 時(shí)，保護(hù)動(dòng)作停泵3吸收塔排水坑液位高于 2.1M，且具備下列條件之一：a.至吸收塔通路導(dǎo)通。b.至事故漿液箱通路導(dǎo)通。吸收塔排水坑液位低于 1.1M（9）吸收塔排水坑攪拌器聯(lián)鎖及保護(hù)（9）吸收塔排水坑攪拌器聯(lián)鎖及保護(hù)序 號(hào) 內(nèi)容 備注1吸收塔排水坑液位高于 1.1M 允許

25、啟動(dòng)2吸收塔排水坑液位高于 1.2M，自動(dòng)啟動(dòng)需投自動(dòng)3吸收塔排水坑液位低于 0.9M，自動(dòng)停止需投自動(dòng)4吸收塔排水坑液位低于 0.8M，保護(hù)停止（10）吸收塔排漿泵聯(lián)鎖及保護(hù)（10）吸收塔排漿泵聯(lián)鎖及保護(hù)序號(hào)啟動(dòng)允許條件跳閘條件1備用排漿泵出口電動(dòng)門(mén)關(guān)閉排漿泵運(yùn)行，且出口電動(dòng)門(mén)未開(kāi)，90S 后2吸收塔液位高于 1.5M，且具備下列條件之一：1.吸收塔排漿泵至石膏旋流器通路導(dǎo)通2.吸收塔排漿泵至事故漿液箱通路導(dǎo)通3.吸收塔與吸收塔通路導(dǎo)通下列情況：1.石膏旋流器底流導(dǎo)通，且至石膏漿液箱電動(dòng)門(mén)打開(kāi)，且石膏漿液箱液位高于 5.4M2.排漿泵至事故漿液箱通路導(dǎo)通，且事故漿液箱液位高于 12M3.排漿

26、泵至另一吸收塔通路導(dǎo)通，且吸收塔液位高于 12M3吸收塔排漿泵入口電動(dòng)門(mén)未開(kāi)4吸收塔液位低于 1M（11）球磨機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)（11）球磨機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)序 號(hào)啟動(dòng)允許條件跳閘條件1油溫正常，25 T45潤(rùn)滑油壓力0.05Mpa2電機(jī)線圈溫度130電機(jī)線圈溫度140（嚴(yán)重故障報(bào)警）3至少一臺(tái)低壓油泵運(yùn)行磨機(jī)軸瓦溫度554高壓油正常電機(jī)軸承溫度90（嚴(yán)重故障報(bào)警）5慢傳電機(jī)未運(yùn)行兩臺(tái)低壓油泵均跳閘6電機(jī)軸承溫度65磨機(jī)減速機(jī)油壓0.05Mpa7磨機(jī)軸瓦溫度408磨機(jī)減速機(jī)油壓0.07Mpa（12）磨機(jī)油箱加熱器、冷卻水電磁閥、低壓油泵、高壓油泵聯(lián)鎖及保護(hù)（12）磨機(jī)油箱加熱器、冷卻水電磁閥、低壓油泵、高

27、壓油泵聯(lián)鎖及保護(hù)序 號(hào)內(nèi)容備注磨機(jī)油箱加熱器1油箱溫度21，自動(dòng)啟動(dòng)需投自動(dòng)2油箱溫度38，自動(dòng)停止需投自動(dòng)磨機(jī)冷卻水電磁閥1油站出口油溫46，自動(dòng)打開(kāi)需投自動(dòng)2油站出口油溫38，自動(dòng)關(guān)閉需投自動(dòng)磨機(jī)低壓油泵1油壓0.1Mpa，備用泵聯(lián)鎖啟2運(yùn)行油泵跳閘，備用泵聯(lián)鎖啟磨機(jī)高壓油泵1兩臺(tái)低壓油泵任一運(yùn)行允許啟2磨機(jī)跳閘，自動(dòng)啟3兩臺(tái)低壓油泵均停，自動(dòng)停（13）磨機(jī)循環(huán)泵聯(lián)鎖及保護(hù)（13）磨機(jī)循環(huán)泵聯(lián)鎖及保護(hù)序 號(hào)啟動(dòng)允許條件跳閘條件1磨機(jī)循環(huán)泵沖洗門(mén)關(guān)閉磨機(jī)循環(huán)泵運(yùn)行，且出口電動(dòng)門(mén)未開(kāi)，90S 后2磨機(jī)循環(huán)泵出口門(mén)關(guān)閉磨機(jī)循環(huán)箱液位低于 0.5M3磨機(jī)漿循環(huán)泵入口門(mén)打開(kāi)磨機(jī)循環(huán)泵入口門(mén)未開(kāi)4磨機(jī)

28、備用循環(huán)泵出口門(mén)關(guān)閉5磨機(jī)循環(huán)箱液位高于 0.7M（14）磨機(jī)循環(huán)箱攪拌器聯(lián)鎖及保護(hù)（14）磨機(jī)循環(huán)箱攪拌器聯(lián)鎖及保護(hù)序 號(hào)內(nèi)容備注1液位高于 0.6M 允許啟動(dòng)2液位高于 0.9M，自動(dòng)啟動(dòng)需投自動(dòng)3液位低于 0.4M，自動(dòng)停止需投自動(dòng)4液位低于 0.3M，保護(hù)停止（15）制漿區(qū)排水坑泵聯(lián)鎖及保護(hù)（15）制漿區(qū)排水坑泵聯(lián)鎖及保護(hù)序 號(hào)啟動(dòng)允許條件跳閘條件1制漿區(qū)排水坑泵出口門(mén)關(guān)閉排水坑液位低于 1.2M2制漿區(qū)排水坑泵至石灰石漿液箱電動(dòng)門(mén)打開(kāi)石灰石漿液箱液位7.5M，且至石灰石漿液箱電動(dòng)門(mén)打開(kāi)3排水坑液位高于 2.2M制漿區(qū)排水坑泵運(yùn)行，排水坑泵至石灰石漿液箱電動(dòng)門(mén)未開(kāi)4制漿區(qū)排水坑泵運(yùn)行，

29、且出口電動(dòng)門(mén)未開(kāi)，90S 后（16）制漿區(qū)排水坑攪拌器聯(lián)鎖及保護(hù)（16）制漿區(qū)排水坑攪拌器聯(lián)鎖及保護(hù)序 號(hào)內(nèi)容備注1排水坑液位高于 1.3M，允許啟動(dòng)2排水坑液位高于 1.4M，自動(dòng)啟動(dòng)需投自動(dòng)3排水坑液位低于 1.1M，自動(dòng)停止4排水坑液位低于 1M，保護(hù)停止（17）石灰石漿液泵聯(lián)鎖及保護(hù)（17）石灰石漿液泵聯(lián)鎖及保護(hù)序 號(hào)啟動(dòng)允許條件跳閘條件1石灰石漿液箱液位高于 1M石灰石漿液泵運(yùn)行，且出口電動(dòng)門(mén)未開(kāi)，90S后2石灰石漿液泵出口門(mén)關(guān)閉石灰石漿液箱液位低于 0.8M3石灰石漿液泵沖洗門(mén)關(guān)閉石灰石漿液泵入口門(mén)未開(kāi)4石灰石漿液泵入口門(mén)打開(kāi)5備用石灰石漿液泵出口門(mén)關(guān)閉（18）石灰石漿液箱攪拌器聯(lián)

30、鎖及保護(hù)（18）石灰石漿液箱攪拌器聯(lián)鎖及保護(hù)序 號(hào)內(nèi)容備注1石灰石漿液箱液位高于 1.4M，允許啟動(dòng)2石灰石漿液箱液位高于 1.5M，自動(dòng)啟動(dòng)需投自動(dòng)3石灰石漿液箱液位低于 1.3M，自動(dòng)停止4石灰石漿液箱液位低于 1M，保護(hù)停止（19）石膏漿液泵聯(lián)鎖及保護(hù)（19）石膏漿液泵聯(lián)鎖及保護(hù)序 號(hào)啟動(dòng)允許條件跳閘條件1石膏漿液箱液位高于 1.1M石膏漿液泵運(yùn)行，且出口電動(dòng)門(mén)未開(kāi)，90S 后2石膏漿液泵出口門(mén)關(guān)閉石膏漿液箱液位低于 0.8M3石膏漿液泵沖洗門(mén)關(guān)閉石膏漿液泵入口門(mén)未開(kāi)4石膏漿液泵入口門(mén)打開(kāi)5備用石膏漿液泵出口門(mén)關(guān)閉（20）石膏漿液箱攪拌器聯(lián)鎖及保護(hù)（20）石膏漿液箱攪拌器聯(lián)鎖及保護(hù)序 號(hào)

31、內(nèi)容備注1石膏漿液箱液位高于 1.1M，允許啟動(dòng)2石膏漿液箱液位高于 1.3M，自動(dòng)啟動(dòng)需投自動(dòng)3石膏漿液箱液位低于 1M，自動(dòng)停止4石膏漿液箱液位低于 0.9M，保護(hù)停止（21）濾液水泵聯(lián)鎖及保護(hù)（21）濾液水泵聯(lián)鎖及保護(hù)序 號(hào)啟動(dòng)允許條件跳閘條件1濾液水箱液位高于 1.5M濾液水泵運(yùn)行，且出口電動(dòng)門(mén)未開(kāi)，90S 后2濾液水泵出口門(mén)關(guān)閉濾液水箱液位低于 1.2M3濾液水泵沖洗門(mén)關(guān)閉濾液水泵入口門(mén)未開(kāi)4濾液水泵入口門(mén)打開(kāi)5備用濾液水泵出口門(mén)關(guān)閉（22）濾液水箱攪拌器聯(lián)鎖及保護(hù)（22）濾液水箱攪拌器聯(lián)鎖及保護(hù)序 號(hào)內(nèi)容備注1濾液水箱液位高于 1.1M，允許啟動(dòng)2濾液水箱液位高于 1.2M，自動(dòng)啟

32、動(dòng)需投自動(dòng)3濾液水箱液位低于 1.1M，自動(dòng)停止需投自動(dòng)4濾液水箱液位低于 0.9M，保護(hù)停止（23）事故漿液泵聯(lián)鎖及保護(hù)（23）事故漿液泵聯(lián)鎖及保護(hù)序 號(hào)啟動(dòng)允許條件跳閘條件1事故漿液箱液位高于 1M，且具備下列條件之一：a.漿液至 5 號(hào)吸收塔通路打通b.漿液至 6 號(hào)吸收塔通路打通事故漿液泵運(yùn)行，且出口電動(dòng)門(mén)未開(kāi)，90S 后2事故漿液泵出口門(mén)關(guān)閉漿液至 5 號(hào)吸收塔通路打通，5 號(hào)吸收塔液位高于 13.3M3事故漿液泵沖洗門(mén)關(guān)閉漿液至 6 號(hào)吸收塔通路打通，6 號(hào)吸收塔液位高于 13.3M4事故漿液泵入口門(mén)打開(kāi)事故漿液箱液位低于 0.8M5事故漿液泵入口門(mén)未開(kāi)（24）事故漿液箱攪拌器聯(lián)鎖

33、及保護(hù)（24）事故漿液箱攪拌器聯(lián)鎖及保護(hù)序 號(hào)內(nèi)容備注1事故漿液箱液位高于 1.9M，允許啟動(dòng)2事故漿液箱液位高于 2M，自動(dòng)啟動(dòng)需投自動(dòng)3事故漿液箱液位低于 1.8M，自動(dòng)停止需投自動(dòng)4事故漿液箱液位低于 1.6M，保護(hù)停止（25）工藝水泵聯(lián)鎖及保護(hù)（25）工藝水泵聯(lián)鎖及保護(hù)序 號(hào)啟動(dòng)允許條件跳閘條件1工藝水箱液位高于 1.5M工藝水泵運(yùn)行，且出口電動(dòng)門(mén)未開(kāi)，90S 后2工藝水泵出口門(mén)關(guān)閉工藝水箱液位低于 1.2M3備用工藝水泵運(yùn)行或備用工藝水泵出口門(mén)在關(guān)閉位備用工藝水泵出口門(mén)未關(guān)且用工藝水泵未運(yùn)行，則運(yùn)行泵保護(hù)停（26）工藝水泵程控聯(lián)鎖及工藝水箱供水門(mén)聯(lián)鎖及保護(hù)（26）工藝水泵程控聯(lián)鎖及工

34、藝水箱供水門(mén)聯(lián)鎖及保護(hù)序 號(hào)內(nèi)容備注工藝水泵程控聯(lián)鎖1運(yùn)行工藝水泵事故跳閘，且運(yùn)行工藝水泵出口電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，自動(dòng)自動(dòng)備用工藝水泵需投入程控2當(dāng)工藝水出口壓力低于 0.3Mpa 時(shí)延時(shí) 30s，自動(dòng)啟動(dòng)備用工藝水泵需投入程控3如果兩臺(tái)工藝水泵都運(yùn)行，且壓力大于 0.8Mpa，延時(shí) 10 分鐘自動(dòng)順停一臺(tái)工藝水泵需投入程控工藝水箱供水門(mén)1當(dāng)液位低于 4M 時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)2當(dāng)液位高于 5.6M 時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉3當(dāng)液位高于 5.8M 時(shí)，保護(hù)關(guān)閉3.4 脫硫裝置的啟動(dòng)3.4 脫硫裝置的啟動(dòng) 脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)檢查所有系統(tǒng)已恢復(fù)備用，無(wú)影響啟動(dòng)的設(shè)備問(wèn)題。脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)檢查所有系統(tǒng)已恢復(fù)備用，無(wú)影響啟動(dòng)的設(shè)備

35、問(wèn)題。3.4.1 壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)3.4.1 壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)3.4.1.1 檢查壓縮空氣系統(tǒng)管道、閥門(mén)、各部正常，相關(guān)儀表投入。3.4.1.2 聯(lián)系主機(jī)，向 FGD 裝置提供壓縮空氣。3.4.1.3 檢查壓縮空氣儲(chǔ)罐的壓力達(dá)到 0.6MPa，投入各用氣管道。3.4.2 工藝水箱上水及啟動(dòng)3.4.2 工藝水箱上水及啟動(dòng)3.4.2.1 檢查工藝水箱外形正常，濾網(wǎng)無(wú)堵塞，溢水管暢通，放水門(mén)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。3.4.2.3 聯(lián)系集控，投脫硫工藝水。3.4.2.4 開(kāi)啟工藝水箱底部放水手動(dòng)門(mén)。3.4.2.5 開(kāi)啟工藝水過(guò)濾器前、后手動(dòng)門(mén)。3.4.2.6 開(kāi)啟工藝水箱補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)，對(duì)工藝水箱沖洗。確認(rèn)出水清潔，

36、沖洗合格,關(guān)閉工藝水箱底部放水手動(dòng)門(mén)，向工藝水箱進(jìn)水。3.4.2.7 檢查自動(dòng)補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)工作正常。3.4.2.8 檢查工藝水箱液位正常。3.4.2.9 開(kāi)啟兩臺(tái)工藝水泵、三臺(tái)除霧器沖洗水泵的入口手動(dòng)門(mén)。3.4.2.10 啟動(dòng)一臺(tái)工藝水泵運(yùn)行，另一臺(tái)泵投入程控。3.4.2.11 檢查工藝水箱至各系統(tǒng)供水管道應(yīng)暢通。3.4.2.12 檢查系統(tǒng)壓力在 0.74-0.75MPa、流量正常。3.4.2.13 啟動(dòng)除霧器沖洗水泵運(yùn)行。3.4.2.14 檢查除霧沖洗水母管壓力正常。3.4.3 吸收塔注液3.4.3 吸收塔注液3.4.1.1 檢查吸收塔內(nèi)雜物清理完畢；3.4.3.2 吸收塔所有沖洗水門(mén)關(guān)閉；3

37、.4.3.3 底部放水門(mén)全部關(guān)閉；3.4.3.4 吸收塔底部人孔門(mén)關(guān)閉；3.4.3.5 投入吸收塔液位計(jì)；3.4.3.6 用除霧器沖洗水對(duì)吸收塔注液到2米以上；3.4.3.7 啟動(dòng)吸收塔攪拌器；3.4.3.8 吸收塔進(jìn)漿可選擇以下方式：（1）導(dǎo)通事故漿液箱到吸收塔的漿液輸送通道，啟動(dòng)事故漿液泵向吸收塔注液；（2)導(dǎo)通另一吸收塔至啟動(dòng)吸收塔漿液輸送通道。啟動(dòng)吸收塔排漿泵向吸收塔注液；3.4.3.9 吸收塔液位達(dá)到10.5m時(shí)，停止進(jìn)漿。（進(jìn)漿完畢后，系統(tǒng)處于冷備用狀態(tài)）3.4.4 濾液箱上水沖洗3.4.4 濾液箱上水沖洗3.4.4.1 開(kāi)啟工藝水至濾液水箱補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)。3.4.4.2 開(kāi)啟濾液水箱

38、底部排水手動(dòng)門(mén)，放水水質(zhì)清潔無(wú)雜物沖洗合格后，關(guān)閉濾液水箱排水手動(dòng)門(mén)。3.4.4.3 補(bǔ)水至 1.1M 以上時(shí)，啟動(dòng)濾液水箱攪拌器運(yùn)行。3.4.5 磨機(jī)及漿液循環(huán)箱的上水3.4.5 磨機(jī)及漿液循環(huán)箱的上水3.4.5.1 啟動(dòng)濾液水泵開(kāi)至石灰石漿液制備系統(tǒng)電動(dòng)門(mén)；3.4.5.2 開(kāi)啟濾液水至磨機(jī)入口進(jìn)水門(mén)，向磨機(jī)上水；3.4.5.4 開(kāi)啟濾液水至磨機(jī)循環(huán)箱進(jìn)水門(mén)，向循環(huán)箱上水；3.4.5.5 磨機(jī)循環(huán)箱攪拌器投程控，液位在 0.9m 時(shí)自啟；3.4.5.6 關(guān)濾液水至循環(huán)箱進(jìn)水門(mén)；3.4.5.7 當(dāng)循環(huán)箱液位達(dá)到 1.3m 時(shí)，關(guān)濾液水至磨機(jī)入口進(jìn)水門(mén)；3.4.5.8 啟動(dòng)漿液循環(huán)泵打循環(huán)。3.

39、4.6 石灰石旋流器的沖洗3.4.6 石灰石旋流器的沖洗3.4.6.1 開(kāi)啟再循環(huán)泵出口電動(dòng)門(mén)及該泵的沖洗水電動(dòng)門(mén)。3.4.6.2 開(kāi)啟旋流器各進(jìn)口手動(dòng)門(mén)，對(duì)旋流器進(jìn)行沖洗。3.4.6.3 確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉再循環(huán)泵出口電動(dòng)門(mén)及沖洗水電動(dòng)門(mén)。3.4.7 石灰石漿液箱上水及沖洗3.4.7 石灰石漿液箱上水及沖洗3.4.7.1 開(kāi)啟工藝水至石灰石漿液箱沖洗手動(dòng)門(mén)。3.4.7.2 開(kāi)啟石灰石漿液箱底部排漿手動(dòng)門(mén)；3.4.7.3 確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉石灰石底部排漿手動(dòng)門(mén)；3.4.7.4 開(kāi)啟石灰石漿液泵進(jìn)口電動(dòng)門(mén)及排漿手動(dòng)門(mén)，對(duì)石灰石漿液泵吸入管進(jìn)行沖洗。確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉石灰石漿液泵進(jìn)口電動(dòng)門(mén)及

40、該泵吸入管排漿手動(dòng)門(mén)。3.4.7.5 石灰石漿液箱上水至 1.5m 以上時(shí)，,啟動(dòng)攪拌器運(yùn)行。3.4.8 石膏漿液箱上水3.4.8 石膏漿液箱上水3.4.8.1 開(kāi)啟工藝水至石膏漿液箱沖洗手動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟底部放水門(mén)沖洗直至合格,同時(shí)可開(kāi)啟石膏漿液泵入口電動(dòng)門(mén)及排漿手動(dòng)門(mén)，對(duì)該泵吸入管進(jìn)行沖洗，確認(rèn)合格后，關(guān)閉其入口電動(dòng)門(mén)及排漿手動(dòng)門(mén)。3.4.8.2 石膏漿液箱液位高于 1.5 米時(shí)，啟動(dòng)攪拌器運(yùn)行。3.4.9 吸收塔區(qū)、制漿區(qū)排水坑3.4.9 吸收塔區(qū)、制漿區(qū)排水坑。3.4.9.1 吸收塔區(qū)排水坑泵導(dǎo)通至吸收塔；3.4.9.2 制漿區(qū)排水坑泵導(dǎo)通至石灰石漿液箱；3.4.9.3 將排水坑攪拌器及排水

41、坑泵投程控啟動(dòng)。3.4.9.5 制漿區(qū)及吸收塔區(qū)排水坑泵投入停運(yùn)程控。3.4.10 石灰石輸送系統(tǒng)啟動(dòng)3.4.10 石灰石輸送系統(tǒng)啟動(dòng)3.4.10.1 石灰石卸料系統(tǒng)檢查正常3.4.10.2 啟動(dòng)石灰石倉(cāng)除塵器3.4.10.3 啟動(dòng)石灰石卸料除塵器3.4.10.4 啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，3.4.10.5 啟動(dòng)斗式提升機(jī)；3.4.10.6 啟動(dòng)金屬分離器；3.4.10.7 啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)；3.4.10.8 檢查啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行正常，系統(tǒng)各處無(wú)卡澀，夾料現(xiàn)象，各處下料均勻，石灰石倉(cāng)料位達(dá)到 9.5 米時(shí)停止石灰石輸送系統(tǒng)。3.4.11 制漿系統(tǒng)啟動(dòng)：3.4.11 制漿系統(tǒng)啟動(dòng)：3.4.11.1 制漿系統(tǒng)檢查

42、正常，各處冷卻水、機(jī)封水投入正常3.4.11.2 開(kāi)濾液水至濕磨電動(dòng)門(mén)；3.4.11.3 啟動(dòng)磨機(jī)低壓油泵運(yùn)行，檢查油壓、油箱回油及油箱油位正常。3.4.11.4 啟動(dòng)磨機(jī)主減速機(jī)潤(rùn)滑油泵運(yùn)行；3.4.11.5 啟動(dòng)一臺(tái)磨機(jī)循環(huán)泵運(yùn)行；3.4.11.6 啟動(dòng)磨機(jī)高壓油泵運(yùn)行；3.4.11.7 各油泵運(yùn)行正常，油壓正常，確認(rèn)各處供油正常。3.4.11.8 啟動(dòng)磨機(jī)主電機(jī)；3.4.11.9 檢查磨機(jī)噴射潤(rùn)滑自動(dòng)投入正常；3.4.11.10 兩分鐘后，檢查高壓油泵自動(dòng)停運(yùn)；3.4.11.11 啟動(dòng)稱(chēng)重給料機(jī)；3.4.11.12 啟動(dòng)完畢，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)的進(jìn)水量和給料量。檢查系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常。3.4.1

43、2 吸收塔循環(huán)泵啟動(dòng)3.4.12 吸收塔循環(huán)泵啟動(dòng)3.4.12.1 檢查吸收塔循環(huán)泵各部正常；3.4.12.2 關(guān)閉漿液循環(huán)泵排放門(mén)；3.4.12.3 開(kāi)啟漿液循環(huán)泵沖洗門(mén)；3.4.12.4 漿液循環(huán)泵出口管灌水后（入口管壓力 160KPa）,關(guān)閉漿液循環(huán)泵沖洗3.4.12.5 開(kāi)啟漿液循環(huán)泵入口門(mén),啟動(dòng)漿液循環(huán)泵；3.4.12.6 當(dāng)連續(xù)啟動(dòng)多臺(tái)泵時(shí)，第一臺(tái)啟動(dòng)后，待泵運(yùn)行正常和吸收塔液位正常后，方可啟動(dòng)下一臺(tái)泵；3.4.12.7 吸收塔循環(huán)泵投運(yùn)后，檢查泵及電機(jī)軸承振動(dòng)，溫度正常。泵出口壓力壓力、電流值正常3.4.13 氧化空氣系統(tǒng)啟動(dòng)。3.4.13 氧化空氣系統(tǒng)啟動(dòng)。3.4.11.1 檢

44、查氧化風(fēng)機(jī)各部正常，風(fēng)機(jī)冷卻水投入正常，符合啟動(dòng)條件；3.4.13.2 關(guān)閉備用氧化風(fēng)機(jī)出口門(mén)；3.4.13.3 開(kāi)啟氧化風(fēng)機(jī)排空門(mén)；3.4.13.4 開(kāi)啟氧化風(fēng)機(jī)出口門(mén)；3.4.13.5 氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，檢查氧化風(fēng)機(jī)各部振動(dòng)，溫度，聲音正常；3.4.13.6 關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)排空門(mén)。3.4.13.7 檢查氧化空氣系統(tǒng) 5055KPa 壓力正常，減溫電磁閥后溫度正常。3.4.14 吸收塔排漿泵啟動(dòng)3.4.14 吸收塔排漿泵啟動(dòng)3.4.14.1 檢查吸收塔排漿泵各部正常，符合啟動(dòng)條件；3.4.14.2 排漿泵至石膏旋流器通路導(dǎo)通；石膏漩流子三用一備。3.4.14.3 關(guān)閉備用泵出口電動(dòng)門(mén)3.4.14

45、.4 開(kāi)啟排漿泵進(jìn)口電動(dòng)門(mén)；3.4.14.5 開(kāi)啟排漿泵沖洗電動(dòng)門(mén)3.4.14.6 等待 10 秒，關(guān)閉排漿泵沖洗電動(dòng)門(mén)；3.4.14.7 將排漿泵變頻器置于 40；3.4.14.8 啟動(dòng)排漿泵運(yùn)行；3.4.14.9 開(kāi)啟排漿泵出口電動(dòng)門(mén)；3.4.14.10 將排漿泵變頻器投入自動(dòng)，設(shè)定石膏旋流器入口壓力在正常值；3.4.14.11 吸收塔 PH 計(jì)、密度計(jì)沖洗一次3.4.14.12 開(kāi)啟石膏漿液密度計(jì)進(jìn)口電動(dòng)門(mén)；3.4.14.13 開(kāi)啟石膏漿液 PH 計(jì)進(jìn)口電動(dòng)門(mén)。3.4.15 石灰石漿液泵啟動(dòng)：3.4.15 石灰石漿液泵啟動(dòng)：3.4.15.1 檢查石灰石漿液泵各部正常符合啟動(dòng)條件；3.4.

46、15.2 關(guān)閉石灰石漿液出口、沖洗水、密度測(cè)量、密度沖洗電動(dòng)門(mén)；3.4.15.3 開(kāi)啟石灰石漿液泵入口電動(dòng)門(mén)；3.4.15.4 開(kāi)啟石灰石漿液管道沖洗電動(dòng)門(mén)；3.4.15.5 等待 10S，關(guān)閉石灰石漿液管道沖洗電動(dòng)門(mén)；3.4.15.6 啟動(dòng)石灰石漿液泵；3.4.15.7 開(kāi)啟石灰石漿液泵出口電動(dòng)門(mén)；3.4.15.8 沖洗石灰石漿液密度管路；3.4.15.9 開(kāi)啟石灰石漿液密度測(cè)量電動(dòng)門(mén)；3.4.16 煙氣系統(tǒng)的啟動(dòng)3.4.16 煙氣系統(tǒng)的啟動(dòng)。上述系統(tǒng)啟動(dòng)檢查正常后,FGD 具備進(jìn)煙氣條件，聯(lián)系值長(zhǎng)同意啟動(dòng)煙氣系統(tǒng)。3.4.16.1 通煙氣應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：（1）電除塵投運(yùn)正常。（2）鍋爐燃燒

47、穩(wěn)定、油槍已全部退出。3.4.16.2 啟動(dòng) GGH 密封風(fēng)機(jī)。3.4.16.3 啟動(dòng) GGH 吹灰器本體密封風(fēng)機(jī)。3.4.16.4 啟動(dòng) GGH 主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，備用驅(qū)動(dòng)電動(dòng)投聯(lián)鎖。3.4.16.5 檢查增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油泵、冷卻風(fēng)機(jī)已正常投入運(yùn)行。3.4.16.6 手動(dòng)試驗(yàn)增壓風(fēng)機(jī)靜葉擋板全開(kāi)、全關(guān)正常。3.4.16.6 啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3.4.16.7 慢關(guān)煙氣旁路擋板，同時(shí)手動(dòng)開(kāi)大增壓風(fēng)機(jī)入口靜葉，保持原煙氣擋板前壓力穩(wěn)定。3.4.16.8 當(dāng)旁路擋板全關(guān)后，將增壓風(fēng)機(jī)入口靜葉投自動(dòng)，設(shè)定壓力-200Pa。3.4.16.9 啟動(dòng) GGH 低泄漏風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3.4.16.10 檢查系統(tǒng)運(yùn)行正常后

48、，匯報(bào)值長(zhǎng) FGD 正常投運(yùn)。3.4.173.4.17 真空脫水機(jī)啟動(dòng)真空脫水機(jī)啟動(dòng)3.4.17.1 檢查石膏漿液箱液位正常，啟動(dòng)石膏漿液泵。3.4.17.2 真空皮帶脫水系統(tǒng)設(shè)備就地檢查正常3.4.17.3 啟動(dòng)石膏輸送機(jī)3.4.17.4 程控啟動(dòng)真空皮帶脫水機(jī)3.4.17.5 檢查濾餅、濾布沖洗水泵啟動(dòng)正常，檢查真空泵密封冷卻水電磁閥開(kāi)啟正常，真空泵啟動(dòng)正常3.4.17.6 檢查脫水機(jī)各處潤(rùn)滑水、沖洗水量正常3.4.17.7 真空皮帶機(jī)運(yùn)行正常后，3.4.17.8 開(kāi)啟石膏漿液泵至脫水機(jī)電動(dòng)出口門(mén)。3.4.17.9 調(diào)整石膏厚度、石膏濕度、真空度正常。3.4.17.10 檢查石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常。各下料口運(yùn)行正常。