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1、脫硫控制系統(tǒng)脫硫控制系統(tǒng)1.1 脫硫控制系統(tǒng)的組成1.1 脫硫控制系統(tǒng)的組成脫硫控制系統(tǒng)由：分散控制系統(tǒng)（DCS）、電視監(jiān)視系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、就地儀表和控制設備、煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)組成。1.2 分散控制系統(tǒng)（DCS）1.2 分散控制系統(tǒng)（DCS）煙氣脫硫系統(tǒng)（包括脫硫島內所有的工藝系統(tǒng)和單體設備）采用一套分散控制系統(tǒng)FGD_DCS 進行控制,為保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設備的安全經濟運行，系統(tǒng)設置了完整的熱工測量、自動調節(jié)、控制、保護及熱工信號報警裝置。在控制室內即可實現(xiàn)對煙氣脫硫設備及其附屬系統(tǒng)的啟動、停止和正常運行工況的監(jiān)視、控制和調整，以及異常與事故工況的報警、聯(lián)鎖、保護及處理。實現(xiàn)對整

2、個脫硫系統(tǒng)運行的集中控制。脫硫裝置控制系統(tǒng)（FGD_DCS）設置通訊接口，實現(xiàn)與電廠主廠房 DCS 控制系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通訊，以及與全廠 SIS 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊。分散控制系統(tǒng)的功能，包括脫硫 DAS、MCS、SCS 系統(tǒng)。1.1.1 數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（DAS）：數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（DAS）連續(xù)采集和處理所有與脫硫工藝系統(tǒng)有關的重要測點信號及設備狀態(tài)信號，以便及時向操作人員提供有關的實時信息?；竟δ苋缦拢?.1.1.1 過程變量輸入掃描處理1.1.1.2 固定限值報警處理，并可報警切除1.1.1.3 DCS 站顯示：報警顯示、流程圖形顯示、成組參數(shù)顯示、操作指導、如報警原因、允許條件和操作步驟

3、等1.1.1.4 打印制表1.1.1.5 歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索（HSR）1.3 主要模擬量控制系統(tǒng)（MCS）1.3 主要模擬量控制系統(tǒng)（MCS）1.3.1 增壓風機入口壓力控制：為保證鍋爐的安全穩(wěn)定運行，通過調節(jié)增壓風機導向葉片的開度進行壓力控制，保持增壓風機入口壓力的穩(wěn)定。為了獲得更好的動態(tài)特性，引入鍋爐負荷和引風機狀態(tài)信號作為輔助信號。根據(jù)原煙氣擋板和旁路煙氣擋板進口煙氣壓力，調節(jié)增壓風機的電動執(zhí)行機構，從而調節(jié)增壓風機的揚程以保證煙氣壓力足以克服脫硫系統(tǒng)的阻力。其中引入鍋爐引風機動葉位置作為調節(jié)回路的前饋信號。增壓風機位置反饋為調節(jié)回路的反饋信號。1.3.2 石灰石漿液濃度控制：石灰石漿液

4、制備控制系統(tǒng)必須保證連續(xù)向吸收塔供應濃度合適的足夠漿液，設恒定石灰石供應量，并按比例調節(jié)供水量，通過石灰石漿液密度測量的反饋信號修正進水量進行細調。1.3.3 石灰石漿液流量閉環(huán)控制：煙氣 SO2總量經 pH 校正后作為給定值，根據(jù)實際石灰石漿液量與該給定值的偏差控制至吸收塔石灰石漿液控制閥的開度，控制閥的開度作為調節(jié)回路的反饋信號。SO2負荷通過煙氣流量乘以 SO2含量得到，實際石灰石量則通過石灰石漿液流量乘以漿液密度得到。根據(jù) SO2 總量，控制加入到吸收塔中的石灰石漿液量。通過改變石灰石漿液量調節(jié)閥的開度來實現(xiàn)石灰石量的調節(jié)。而吸收塔排出漿液的 PH 值作為 SO2 吸收過程的校正值參與

5、調節(jié)。1.3.4 吸收塔液位控制：吸收塔石灰石漿液供應量、石膏漿排出量、加入的濾液水及煙氣進入吸收塔后帶走的水分等因素的變化造成吸收塔的液位波動。根據(jù)測量的液位值的波動的趨勢以及控制除霧器沖洗時間間隔，實現(xiàn)液位的穩(wěn)定。1.3.5 石膏漿排出量控制：根據(jù)吸收塔石灰石漿液供應量，并用排出石膏漿液的密度值進行修正，通過控制石膏漩流器底流兩只電動門的開關，以此改變石膏漿流向，調節(jié)漿液排至石膏漿箱或返回吸收塔，從而控制石膏排出量。1.4 脫硫主要順序控制1.4 脫硫主要順序控制脫硫主要順序控制（SCS）功能組包括脫硫系統(tǒng)、子系統(tǒng)啟動、停止順序控制、以及各泵及 PH 計、密度計、漿液管道沖洗順序控制功能組

6、等。1.5 電氣控制系統(tǒng)（ECS）1.5 電氣控制系統(tǒng)（ECS）電氣控制部分進入 DCS 有：脫硫島 6kV 進線、脫硫島 6kV 饋線(電動機)、脫硫變壓器、脫硫島 0.4kV PC 及 MCC電源、0.4kV PC 段母聯(lián)斷路器及重要的 0.4kV 電動機的開關的控制，信號以及脫硫島 DC 220V 系統(tǒng)信號、脫硫島 UPS 系統(tǒng)信號回路。1.6 脫硫工業(yè)電視系統(tǒng)1.6 脫硫工業(yè)電視系統(tǒng)為了便于現(xiàn)場運行環(huán)境的監(jiān)視，六臺爐脫硫系統(tǒng)合設一套完整的彩色閉路工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，脫硫工業(yè)電視系統(tǒng)為數(shù)字式系統(tǒng)，運行人員可在控制室內對生產現(xiàn)場的主要設備運行情況、安全情況和條件惡劣，巡檢人員難以到達的場所進

7、行監(jiān)視。工業(yè)電視監(jiān)視器及主機安裝于脫硫控制室內的控制臺上。其設備包括攝像頭、云臺、矩陣、監(jiān)視器、存儲設備、視頻和控制電纜等。閉路電視系統(tǒng)留有與全廠閉路電視系統(tǒng)的接口，并留有增加攝像頭的能力。1.7 火災報警和消防控制系統(tǒng)1.7 火災報警和消防控制系統(tǒng) 兩臺鍋爐脫硫島的火災檢測報警及消防控制系統(tǒng)設一套完整的控制系統(tǒng)，脫硫島區(qū)域設置火災報警區(qū)域盤。脫硫島的火災檢測報警及消防控制系統(tǒng)作為全廠火災檢測報警及消防控制系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，與全廠系統(tǒng)通過通訊成為一個整體。能夠向全廠系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)，接收全廠系統(tǒng)的指令，并與全廠系統(tǒng)統(tǒng)一、協(xié)調動作。在全廠火災報警控制中心站，實現(xiàn)對脫硫島的火災檢測報警及消防控制系統(tǒng)的

8、監(jiān)控。1.8 脫硫煙氣成份監(jiān)測1.8 脫硫煙氣成份監(jiān)測1.8.1 煙囪入口煙道：煙氣中 CO、O2、SO2、NOX、煙塵的含量、煙氣的濕度、溫度、煙氣流量等參數(shù)。1.8.2 FGD 入口煙道：煙氣的溫度、壓力、SO2、煙塵含量。1.8.3 所有信號可以以 4-20mA 信號進入 DCS 及建立與環(huán)保局的通訊連接。附錄 附錄一一氣體滅火系統(tǒng)氣體滅火系統(tǒng)1 總 則1 總 則根據(jù)保護區(qū)域的環(huán)境及面積大小，300MW 脫硫、165MW 脫硫均采用 IG541 管網(wǎng)氣體消防系統(tǒng)。2 IG541 管網(wǎng)氣體消防系統(tǒng)2 IG541 管網(wǎng)氣體消防系統(tǒng)1.1 滅火氣體（IG-541）簡介1.1 滅火氣體（IG-5

9、41）簡介滅火氣體采用惰性氣體 IG-541，其組成成分為：52%的氮氣，40%的氬氣，8%的二氧化碳，密度略大于空氣?；旌蠚怏w（IG-541）滅火劑是一種無毒、無色、無味惰性不導電的純“綠色”壓縮氣體，是一種既不支持燃燒又不與大部分物質產生反應的來源廣泛而又無腐蝕性的氣體。IG-541 是一種有效的滅火劑，能夠用于撲救多種類型的火災。主要以降低氧氣濃度到不支持燃燒實現(xiàn)滅火，用于全淹沒方式能撲滅封閉空間的 A 類表面火，B 類易燃液體火以及帶電電氣設備火。IG451 在規(guī)定的濃度范圍內使用，對人體無窒息、無毒副作用，可用于經常有人工作的場所。由于混合氣體屬于單向滅火劑，故不能用于局部應用系統(tǒng)，

10、也不能以滅火器的方式使用。名稱混合氣體（IG-541）成份（體積比）52%N2、40%Ar、8%CO2分子量340沸點-196冰點-78.5蒸汽比熱（25）0.574KJ/kg.蒸汽密度（kg/m3）1.1(空氣為 1.0)達到沸點時汽化潛能熱（25）220 KJ/kg相對介電強度（25）1.03(N2=1)水在滅火劑中的溶解度（21）150ppm(質量比)杯式法滅火濃度（滅正庚烷火 V/V）29.1%最 小 設 計 濃 度（V/V）37.5%惰化（抑爆）濃度（對丙烷 V/V）49%毒性數(shù)據(jù) NOAEL（V/V）43%1.2 IG541 管網(wǎng)氣體消防系統(tǒng)現(xiàn)場分布1.2 IG541 管網(wǎng)氣體消防

11、系統(tǒng)現(xiàn)場分布IG541 氣體滅火系統(tǒng)消防區(qū)域表：保護區(qū)域（防護區(qū)）脫硫控制室區(qū)電子設備間區(qū)電纜夾層 1 區(qū)、電纜夾層 2 區(qū)工程師站區(qū)6KV 配電間區(qū)300MW氣瓶間布置在 11 米平臺脫硫控制室旁。共有 48 瓶 IG541 氣體。通過選擇閥可以分別向保護區(qū)域地點提供消防）380V PC 段 1 區(qū)、2 區(qū)6KV 配電間區(qū)165MW 脫硫電纜夾層區(qū)、380V 配電間區(qū)電子設備間區(qū)工程師站區(qū)165MW氣瓶間布置在 0 米 6KV 配電間旁。共有40 瓶 IG541 氣體。通過選擇閥可以分別向保護區(qū)域地點提供消防）脫硫控制室區(qū)1.3 設計參數(shù)1.3 設計參數(shù)設計濃度最小為 37.5%最大 41.

12、8%儲存壓力15.0Mpa滅火劑噴放時間小于 60 秒噴嘴末端壓力大于等于 1.24Mpa管道容積于鋼瓶容比小于等于 66%復核的濃度不小于 40%環(huán)保指標沒有臭氧耗損潛能值（ODP），也不會產生“溫室效應”，更不會產生具有長久影響大氣壽命的化學物質，不會造成諸如鹵代烴替代藥劑滅火過程中伴生的毒性問題，是一種環(huán)保滅火劑。1.4 IG541 系統(tǒng)組成1.4 IG541 系統(tǒng)組成混合氣體滅火系統(tǒng)的滅火裝置系統(tǒng)主要包括以下部分：氣體貯瓶（包括氣體、瓶頭閥、連接軟管、藥劑單向閥等；容器閥打開方式分氣動、機械手動兩種打開方式）、貯瓶瓶架、啟動鋼瓶（包括電動啟動閥、氣動管路和啟動單向閥等；容器閥打開方式分

13、電動啟動、手動應急兩種打開方式）、啟動瓶架、集流管、安全閥、選擇閥（打開方式分氣動、機械手動應急兩種打開方式）、反饋裝置、系統(tǒng)管道、噴嘴、滅火報警控制系統(tǒng)、管道及附件、就地控制盤、聲光報警裝置、放氣指示燈、緊急啟停按鈕、電纜等。配以自動滅火探測和控制設備，系統(tǒng)能自動運行啟動，同時根據(jù)需要還可以實現(xiàn)當?shù)鼗蜻h距離手動啟動。1.5 BL100-01A 就地滅火控制盤使用1.5 BL100-01A 就地滅火控制盤使用BL100-01ABL100-01A 就地滅火控制盤（以下簡稱控制器）與各種開關量探測器配套組成火災自動報警系統(tǒng)。控制器與 F732 系列探測器、各類氣體滅火設備配套，組成火災自動報警、自

14、動滅火系統(tǒng)。1.5.1 當火災報警器發(fā)出火災信號時，控制器發(fā)出聲、光火災報警信號，對應的紅色報警燈亮，火災聲為變調報警聲。1.5.2 本控制器電源正常時，電源指示燈亮。1.5.3 當本控制器發(fā)生故障時，控制盒故障指示燈亮，并發(fā)出平調故障音響。1.5.4 火災和故障音響均可以通過控制器上“消音”開關消除，且消音后不影響下次火災和故障發(fā)生時重新發(fā)出的報警音響。1.5.5 控制器對火災有記憶功能，直至按下“復位”鍵。1.5.6 滅火方式的選擇（1）自動滅火方式：當控制器的“自動手動”開關處于“自動”狀態(tài)時，“自動”、“手動”兩種控制方式均可執(zhí)行滅火聯(lián)動。當系統(tǒng)中 1 回路任一探測器和 2 回路中任一

15、探測器同時報警（具有邏輯與功能）則控制器自動執(zhí)行滅火聯(lián)動，面板上“延時“燈亮，一對常開結點閉和，延時 30S后“火警延時啟動”燈亮，發(fā)出啟動電磁閥信號。（2）手動滅火控制方式：當控制器的“自動手動”開關處于“手動”方式時，表示控制器的滅火聯(lián)動只能手動完成。控制器面板上小窗口內設有“緊急啟動”和“急?！卑存I。當按下“緊急啟動”按鍵時，面板上“延時”燈亮，一對常開結點閉合，延時 30S 后，控制器執(zhí)行滅火聯(lián)動，“火警延時啟動”燈亮，控制器發(fā)出驅動電磁閥信號?？刂破鹘邮盏綁毫﹂_關的反饋信號后，點亮控制面板上的反饋指示燈，控制器同時輸出一對放氣反饋結點。（3）控制器在任一探測器報警后將輸出報警信號，并

16、有一對結點閉合，接通現(xiàn)場聲光報警盒、警鈴燈?？刂破髟陬A滅火時（延時啟動時的狀態(tài)）可聯(lián)動空調、風機燈設備。以上信號在系統(tǒng)復位后均撤除。1.5.7 控制器有報警音響時，應迅速查看火情，在誤報或火勢較小時應按“急停”按鈕，防止誤噴，造成損失。1.5.8 正常時，每周日前夜班對控制器及探測器加煙、加溫檢查，檢查時必須置“手動”滅火方式。1.5.9 探測器誤報或控制器發(fā)生故障時應及時和廠家聯(lián)系，工作正常方可使用。1.5.10 控制器在維護保養(yǎng)時，切勿觸動“緊急啟動”按鍵以防誤噴。如“緊急按鈕”鍵已啟動，立即按“復位”鍵，使之恢復監(jiān)控狀態(tài)。1.6 IG541 管網(wǎng)氣體消防系統(tǒng)使用1.6 IG541 管網(wǎng)氣

17、體消防系統(tǒng)使用1.6.1 IG541 滅火系統(tǒng)的啟動方式有：自動控制、電動手動控制和機械應急啟動多種方式。緊急啟動盒一般安裝于被保護房間出口附近的外邊，比較安全且便于操作的地方。1.6.2 系統(tǒng)操作程序如附圖一示：1.6.3 自動啟動（1）將滅火控制柜的控制轉換開關撥至“自動”狀態(tài)，系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)。防護區(qū)發(fā)生火災的初期，感煙探測器探測到煙霧粒子后，向滅火控制器發(fā)出報警信號，滅火控制器上相應的防護區(qū)指示燈亮，伴隨火災報警音響?；馂募又?，溫度上升，感溫探測器（或光電感煙探測器）發(fā)出報警信號，滅火控制器自動延時 030S，發(fā)出滅火指令。打開滅火系統(tǒng)啟動鋼瓶上的電動啟動閥，釋放氣體打開對應防護區(qū)

18、的選擇閥盒滅火劑貯存裝置，實現(xiàn)自動滅火。（2）自動啟動過程如下圖示：1.6.4 電動手動啟動滅火控制柜的控制方式轉換開關撥至“手動”狀態(tài)，系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài)（自動控制失效）。當某防護區(qū)發(fā)生火災時，按下滅火控制器上主管火災發(fā)生區(qū)的緊急啟動按鈕或防護區(qū)附近緊急啟動盒內緊急啟動按鈕，即按自動啟動過程進行滅火?！白詣印睜顟B(tài)下，電動手動依然有效，“手動優(yōu)先”。1.6.5 機械應急措施（1）系統(tǒng)在自動啟動和手動（電動）啟動全部失靈情況下，為了滅火可采取應急措施。（2）為了安全，應急操作時，必須提前關閉影響滅火效果的設備，通知并確認防護區(qū)內人員全部撤離后再行滅火。（3）為了可靠，機械應急設有兩種措施供采用

19、：a 從啟動瓶組進行應急操作：抽掉安全銷，直接下壓對應防護區(qū)的啟動汽瓶上電動啟動閥手柄。電動啟動閥電動啟動閥容器閥反饋裝置止回閥集流管選擇閥噴嘴滅火現(xiàn)場滅火劑滅火指令（電信號）b 從滅火劑瓶組進行應急操作：將對應防護區(qū)的選擇閥上手柄旋至“開”位置，抽掉任意滅火劑瓶組上啟動體安全銷，下壓手柄，可實現(xiàn)滅火劑的噴放。（4）應急操作過程如下圖示：1.6.6 緊急截至措施：發(fā)生火災報警或手動啟動系統(tǒng)情況下，延時期間發(fā)生異常情況（誤報警、人員沒有及時撤離等），不需要啟動滅火系統(tǒng)進行滅火時，按下滅火控制柜上或緊急截至盒上緊停按鈕，即可阻止滅火指令的發(fā)出，中止系統(tǒng)啟動。1.6.7 系統(tǒng)的復位：系統(tǒng)經滅火使用后

20、，要使下列部件的零件復位，方可繼續(xù)使用。（1）滅火控制柜的復位。（2）壓力反饋裝置的指示桿復位（下壓指示桿）。（3）選擇閥的手動手柄的復位（采用機械應急后）。（4）電動啟動閥更換密封膜片，啟動氣瓶重新充裝啟動氮氣。（5）滅火劑瓶組更換膜片（刺破膜片），重新按要求充裝滅火劑。（6）檢查各管道、閥門、連接管的連接部位，應安裝正確，保證密封。1.6.8 氣體滅火系統(tǒng)的貯瓶間及消防中心控制室，應設經技術培訓的專人負責。閑雜人等不得入內。1.6.9 滅火劑鋼瓶貯存間的溫度應在 049，貯瓶間、消防控制室應清潔、通風良好，不得堆放任何雜物。1.6.10 當氣體滅火系統(tǒng)處于全自動狀態(tài)，探測器預報警后，值班人

21、員應立即趕赴火災報警現(xiàn)場觀察火情的真假；若是假火情應及時按下緊急啟動盒上的“緊急切斷”按鈕，以免誤噴滅火劑。1.6.11 火災預報警后，值班人員應及時組織火災區(qū)的工作人員立即撤離，同時手動關閉門窗。1.6.12 當火災發(fā)生，供電線路中斷時，值班人員應立即趕赴貯瓶間，按照啟動鋼瓶上的提示，啟動對應防護區(qū)的啟動鋼瓶（若啟動鋼瓶啟動失靈時，可先手動啟動通向火災區(qū)的選擇閥），再手動啟動對應防護區(qū)所有滅火劑鋼瓶上的容器閥。滅火下壓電動啟動閥手柄打開對應區(qū)的選擇閥手柄下壓滅火劑瓶組啟動體手柄1.6.13 在滅火劑噴灑到火災區(qū)后，火災區(qū)應封閉 30 分鐘待火跡全熄后，方可打開門窗及通風設施。1.6.14 消防專職人員應定期檢查滅火劑鋼瓶及啟動鋼瓶的充裝壓力及質量。當貯存壓力小于原充裝壓力的 90時，應及時重新加壓以保證系統(tǒng)可靠使用。1.6.15 氣體滅火系統(tǒng)至少兩年應請專業(yè)人員進行一次全面維護。如有問題及時處理，使設備處于良好運行狀態(tài)。1.6.16 氣體滅火劑有窒息作用，進入貯瓶間應特別注意，身體如有不適應立即離開，通風后方可進入巡視、工作。