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1、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,TS,五大工具,生命周期,為生命致敬,,不能改變的事實(shí),,,,,,,,宇宙萬物都是一個(gè)過程,前言,1,,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,,（,APQP,）,潛在失效模式和后果分析,,（,FMEA,）,測量系統(tǒng)分析,,（,MSA,）,--,第三版,2001,年,7,月,--,第三版,2002,年,3,月,統(tǒng)計(jì)過程控

2、制,,（,SPC,）,--,第二版,2005,年,7,月,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,,（,PPAP,）,--,第四版,2006,年,3,月,--,第一版,1994,年,6,月,TS 16949,五大手冊,前言,2,ISO/TS16949,五大工具培訓(xùn)：,APQP,，,FMEA,，,PPAP,，,SPC,，,MSA 5,個(gè)常用工具,五大工具之間的核心關(guān)系,一、,APQP,是產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)的,策劃與執(zhí)行,,,二、,PPAP,是客戶對供應(yīng)商,信用,偏差,的要求；,,,三、,S P C,是對,過程,偏差,的控制,,,四、,M S A,是對,測量系統(tǒng),偏差,的控制,,,五、,FMEA,對,產(chǎn)品、過程、體系誤差,

3、的,糾正預(yù)防,前言,3,五大工具理解的金鑰匙,第一章 過程方法應(yīng)用,ISO 9000,：,2000,條款,0.2,過程方法描述到：任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)或一組活動(dòng)可視為一個(gè)過程。,,活動(dòng),輸入,輸出,管理,資源,,1,、過程定義,2,、過程方法,過程方法：,將系統(tǒng)中單一過程、過程組合和它們之間的相互關(guān)系運(yùn)用過程的概念去識(shí)別、應(yīng)用、控制的方法稱為過程方法，運(yùn)用過程方法可以更高效地得到期望的結(jié)果。,過程,1,過程,2,過程,2.1,過程,2.2,過程,2.3,了解過程方法,過程1,,過程2,,輸出/入,輸入,輸出,,ACTION,PLAN,CHECK,DO,QMS,ACTION,PL

4、AN,CHECK,DO,,ACTION,PLAN,CHECK,DO,組織內(nèi)部,過程,,,接收,,訂單,訂單,,輸入,訂購,,原材料,原材料,,接收,原材料,,檢驗(yàn),原材料,,儲(chǔ)存,產(chǎn)生,,工令,制造,,生產(chǎn),檢驗(yàn),,測試,出貨,顧,,客,,需,,求,顧,,客,,滿,,意,采購,品保,財(cái)務(wù),人力,,資源,業(yè)務(wù),,行銷,生產(chǎn)管理,設(shè)備設(shè)施,開發(fā)工程,,DFMEA,管制計(jì)劃,制造工程,,PFMEA,付款,產(chǎn)品保固,詢價(jià),市場,,調(diào)查,投標(biāo),售后服務(wù)/反饋,產(chǎn)品,/,流程,,設(shè)計(jì)開發(fā),產(chǎn)品,/,流程,,設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證,,COP,SP,Main,,Process,,,過程方法的特征,一個(gè)過程可以通過一連串

5、獨(dú)立的、相互協(xié)調(diào)的特性識(shí)別出來。對有效實(shí)施質(zhì)量管理，過程有以下六個(gè)特征。,,一個(gè)過程所有者存在,,這個(gè)過程被定義,,這個(gè)過程被文件化,,過程之間的連接被建立,,這個(gè)過程被監(jiān)控和改進(jìn),,記錄并維持,3,、質(zhì)量體系過程方法模式圖,,,,顧,,,,客,要求,管理,職責(zé),資源,管理,測量,分析,,和改善,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn),,滿,意,顧,,,,,客,質(zhì)量管理體系,,的持續(xù)改進(jìn),,,,,,產(chǎn)品,,,增值,,活動(dòng),持續(xù)改進(jìn),4,顧客,,,要求,顧客,,,滿意,5,6,8,7,產(chǎn)品,輸,,入,輸,,出,機(jī)，料,方法,人,測量,過程分析方法,4,、三種類型過程,,,顧客導(dǎo)向過程,,,Customer Oriented

6、Processes (COPs),,,管理導(dǎo)向過程,,,Management Oriented Processes (MOPs),,,支持過程,,,Support Processes (SPs),顧客,,,要求,顧客,,,滿意,,,,,,,,,,,,,質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn),顧客導(dǎo)向流程,COP,支援流程,SP,,管理流程,BP,,接口,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,顧客導(dǎo)向過程，,支援過程，,管理過程,間相互關(guān)系,,,,,,,,,,,組織,活動(dòng),1,,活動(dòng),2,,,活動(dòng),3…,,支援過程,輸入,輸出,顧客,In,Out,1,2,3,,,5,、顧客導(dǎo),向流程,,,設(shè)計(jì),,生產(chǎn)規(guī)劃

7、,,采購,,加工,,服務(wù),,銷售,人力規(guī)劃,目標(biāo)管理,財(cái)務(wù)規(guī)劃,檢驗(yàn)/測試,設(shè)備保養(yǎng),資訊管理,過程模式,,,,,,資源管理,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn),測量/分析/改進(jìn),,,接單,采購,加工,銷售,核心,,過程,交貨,管理職責(zé),顧,,,,客,如何確定組織的,COP,Customers,,,,Customers,,,,顧客,,管理職責(zé),,測量分析改進(jìn),,資源管理,,需求,,滿意,,產(chǎn)品,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn),輸入,輸出,Continual improvement of the quality,management system,,,,質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn),關(guān)鍵,Key,增值行動(dòng),Value-adding activitie

8、s,信息流動(dòng),Information flow,組織,,輸出,,輸入,這是一個(gè)過程,一個(gè)組織的界面,/,外部環(huán)境的輸入,input (I),注意怎樣對過程模式的精確應(yīng)用。,application of the process model,.,檢查輸入,靠著輸出,一個(gè)組織的界面,/,外部環(huán)境的輸出,output (O),Notice how this is a literal,顧客,,,,,,,,,,,,,,,,,Out,In,7,6,5,4,3,2,8,1,In,In,In,In,In,In,In,,Out,,Out,,Out,,Out,,Out,,Out,,Out,,,顧客,要求,報(bào)價(jià),顧客

9、拿到,,『報(bào)價(jià)單』,6,、章魚模式,（,The Octopus Model,）,Process,,過程,,（COP、MOP、SP）,Input,,輸入,Output,,輸出,With what,,用那些,With Who,,跟誰做,How,,如何做,What result,,測量方法,7,、烏龜圖,尋找可能原因的六大因素,測量,,Measurement,尋找結(jié)果,,或問題的可能,,原因。主要?dú)w納,,為,6,大類,人力,,Manpower,環(huán)境,,Mother-natured,機(jī)械,,Machine,方法,,Methods,物料,,Material,,,,,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃,,Adva

10、nced Product Quality Planning and Control Plan,第二章,,APQP,什么是,APQP,,全稱,APQP,是什么意思及產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃流程手冊,,,,APQP,：,APQP,全稱是什么？,APQP,是什么意思？,APQP,培訓(xùn)和,APQP,資料,,,,APQP,程序文件及完整表格,,,一、質(zhì)量管理的三個(gè)階段的特點(diǎn),,,質(zhì)量的,檢驗(yàn),階段,,,消極,阻攔缺陷,,質(zhì)量的,控制,階段,,,積極,控制缺陷,,質(zhì)量的,策劃,階段,,,根本,消除缺陷,二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則,,,產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度表,策劃,,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),過程設(shè)計(jì)和開發(fā),,,,生產(chǎn),產(chǎn)品與過

11、程確認(rèn),,,策劃,,反饋,,,評定和糾正措施,概念提出,項(xiàng)目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),投產(chǎn),計(jì)劃確,,定項(xiàng)目,產(chǎn)品設(shè),,計(jì)驗(yàn)證,過程設(shè),,計(jì)驗(yàn)證,產(chǎn)品過,,程確認(rèn),反饋評,,定提高,第三章,,FMEA,失效模式及后果分析,,F,ailure,M,ode and,E,ffects,A,nalysis,25,什么是,FMEA,？,,,,用于,評價(jià),潛在失效模式,及其,原因,的,先進(jìn)品質(zhì)計(jì)劃,工具,,根據(jù)其,危險(xiǎn)度,及對策性決定有優(yōu)先順序的潛在失效,,,用于,,調(diào)查及減少其發(fā)生的,可能性,,提供一種正式的方法來記錄此分析以備,,以后分析及持續(xù)過程改善用,,作為其本身,,FMEA,不是,問題的解決者,,,,

12、,它只是與其他解決問題的方法綜合使用,.,,“FMEA,可以顯示問題發(fā)生的機(jī)會(huì),,,但不能解決問題”,系統(tǒng),設(shè)計(jì),過程,部件,,輔助系統(tǒng),,主要系統(tǒng),部件,,輔助系統(tǒng),,主要系統(tǒng),人力 機(jī)器,,方法 材料,,測定 環(huán)境,焦點(diǎn),,使失效對,系統(tǒng),影響最小化,,目標(biāo),,使,系統(tǒng),的品質(zhì),/,可靠性,/,成本,/,維持最大化,焦點(diǎn),,使失效對,設(shè)計(jì),影響最小化,,目標(biāo),,使,設(shè)計(jì),的品質(zhì),/,可靠性,/,成本,/,維持最大化,焦點(diǎn),,使失效對,過程,影響最小化,,目標(biāo),,使,過程,的品質(zhì),/,可靠性,/,成本,/,維持最大化,機(jī)器,工具,/,過程,/,生產(chǎn)線,/,教育,,FMEA的

13、類型,APQP,時(shí)刻表,,過程流程圖,,,(,包含全部過程,),P FMEA,,,(,全部過程,),關(guān)鍵特性,&,失效影響,P Control Plan,,,(,由,FMEA,得來的關(guān)鍵過程,),關(guān)鍵特性,&,特性管理,D FMEA,,,(,使用意圖,),部分內(nèi)容,,可以加入,列出,過程流程,將每一,重要,過程,,填入,FMEA,制定,每一,過程的,,FMEA,根據(jù),關(guān)鍵,特性,,制定,Control Plan,確認(rèn)顧客要求,提出,重要,過程,,的評價(jià)意見,使用正確的,RPN,并根據(jù)其他的適當(dāng)信息來決定,關(guān)鍵,特性,為,關(guān)鍵,特性制定,管理計(jì)劃,為,Control Plan,的,,制訂提供恰當(dāng)

14、的信息,Control Plan/,標(biāo)準(zhǔn)的制定,概要,,設(shè)計(jì),FMEA,,簡介,,設(shè)計(jì),FMEA,的開發(fā),,跟蹤措施,,過程,FMEA,,簡介,,過程,FMEA,的開發(fā),,跟蹤措施,,附錄,A;,附錄,B;,附錄,F;,附錄,I,,術(shù)語,FMEA,過程順序,,潛在失效模式,潛在失效后果,嚴(yán)重度,S,級(jí)別,潛在失效起因,/,機(jī)理,頻度,O,現(xiàn)行控制,,探測度,,D,R,,P,,N,建議措施,責(zé)任及目標(biāo)完成日期,措施結(jié)果,,,,,,,,,,,,預(yù)防,探測,,,,,采取的措施,S,O,D,RPN,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,子系統(tǒng),功能要求,功能、特,,性或要求,,是什么？,會(huì)是什么問題？

15、,,-無功能,,-部分功能/功能,,過強(qiáng)/功能降級(jí),,-功能間歇,,-非預(yù)期功能,后果是,,什么？,有多,,糟糕,,？,起因是,,什么？,發(fā)生的頻,,率如何？,怎樣能得到,,預(yù)防和探測？,該方法在,,探測時(shí),,有多好？,能做些什么？,,-設(shè)計(jì)更改,,-過程更改,,-特殊控制,,-標(biāo)準(zhǔn)、程序或,,指南的更改,初始,,FMEA,修正,,FMEA1,DFMEA必須在計(jì)劃的生產(chǎn)設(shè)計(jì)發(fā)布前,,PFMEA必須在計(jì)劃的試生產(chǎn)日期前,,各項(xiàng)未考慮的失效,,模式的發(fā)現(xiàn)、評審,,和更新,,修正,,FMEA2,時(shí)間,動(dòng)態(tài),的,FMEA,文件,各項(xiàng)未考慮的失效,,模式的發(fā)現(xiàn)、評審,,和更新,,風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（,RPN,）

16、,,風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度（,S,）、頻度（,O,）和探測度（,D,）的乘積。,,,RPN=,（,S,）,×,（,O,）,×,（,D,）,,在單一,FMEA,范圍內(nèi)，此值（,1-1000,）可用于設(shè)計(jì)中所擔(dān)心的事項(xiàng)的排序。,,,,評估風(fēng)險(xiǎn),(RPN),RPN= S,×,O,×,D,,0<= RPN <=1000,,,絕對值沒有意義，主要用于對失效因素進(jìn)行排序，,,確定采取行動(dòng)的優(yōu)先次序,,,基本原則：,,O=5, 廢品0.25%,,S=5,性能變差， AQL1.0?,,D=5,在貨運(yùn)前檢測到,所以一般,RPN,大于,125,，需要采取行動(dòng),生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,第三章,PPAP,1,、什么是,PPAP

17、,顧客對供應(yīng)商的,產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程,等方面的書面約定與認(rèn)可。,2,、,PPAP,認(rèn)可的目的,,確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的,潛在,能力。,3,、,PPAP,的過程要求,用于,PPAP,的產(chǎn)品必須：,,,1.,取自,重要,的生產(chǎn)過程；,,,2.,是,1,小時(shí)到,8,小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為,300,件,連續(xù),生產(chǎn)的部件，除非顧客代表另有規(guī)定；,,,3.,在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境,相同,的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進(jìn)行生產(chǎn)。,4,、,PPAP,要求,1.,設(shè)計(jì)記錄,,2.,工

18、程更改文件（如果有）,,3.,顧客工程批準(zhǔn)（如果要求）,,4.,設(shè)計(jì),FMEA,,5.,過程流程圖,,6.,過程,FMEA,,7.,尺寸結(jié)果,,8.,材料、性能試驗(yàn)結(jié)果,,9.,初始過程研究,4,、,PPAP,要求,10.,測量系統(tǒng)分析,,11.,具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件,,12.,控制計(jì)劃,,13.,零件提交保證書（,PSW,）,,14.,外觀批準(zhǔn)報(bào)告（,AAR,），如果適用,,15.,生產(chǎn)件樣品,,16.,標(biāo)準(zhǔn)樣品,,17.,檢查輔具,,18.,符合顧客特殊要求的記錄,5,、,PPAP,提交等級(jí),等級(jí),1,――,只向顧客提交保證書（對指定的外觀項(xiàng),,目，還應(yīng)提交一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）；,,等級(jí),2

19、,――,向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的,,支持?jǐn)?shù)據(jù)；,,等級(jí),3,――,向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的,,支持?jǐn)?shù)據(jù)；,,等級(jí),4,――,提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求；,,等級(jí),5,――,在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和,,完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。,,如果,顧客,沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級(jí),3,作為默認(rèn)等級(jí)進(jìn)行全部提交。,,6,、,PPAP,提交狀態(tài),完全批準(zhǔn),――,是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。,,臨時(shí)批準(zhǔn),――,是在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。只有當(dāng)供方在下列情況下，可給予臨時(shí)批準(zhǔn)：,,,－已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品根本原因，且,,

20、,－已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃。若獲得,“,完全批準(zhǔn),”,，需要再次提交。,,一份臨時(shí)批準(zhǔn)文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的措施計(jì)劃，則會(huì)被拒收。如果沒有同意延長臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運(yùn)。,,拒收,――,是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件,,7,、,PPAP,記錄的保存,無論提交的等級(jí)如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存時(shí)間必須為該零件在用時(shí)間加,1,個(gè)日歷年,的時(shí)間,,8,、測量系統(tǒng)分析應(yīng)用,有三種類型的量具雙性研究,測量系統(tǒng)分析,,計(jì)數(shù)型量具研究,任何量具的目的都是為了,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)

21、品,。如果它能夠發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，那么它就是合格的，否則量具就是不合格的。,,計(jì)數(shù)型量具研究無法對量具有多“好”作出量化判斷，它,只能用于確定量具合格與否,。,測量系統(tǒng)分析,,Measurement Systems Analysis,第四章,MSA,46,測量系統(tǒng)分析,,1.,什么是測量系統(tǒng)分析（,MSA,）,,,,測量系統(tǒng)：,用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個(gè)過程。,,,量具：,任何用來獲得測量結(jié)果的裝置：經(jīng)常用來特指用在車間的裝置；包括用來測量合格,/,不合格的裝置。,2.,測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量,如果數(shù)據(jù)的質(zhì)量是不可接受的，則必須改進(jìn)，通常

22、是通過改進(jìn)測量系統(tǒng)來完成的，而不是改進(jìn)數(shù)據(jù)本身,。,,3.,測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性,,,測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中；,,,,測量系統(tǒng)的變異必須比制造過程的變異?。?,變異應(yīng)小于公差帶；,,測量精度應(yīng)高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者 ；,,測量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測項(xiàng)目的改變而變化 。,,4.,評定測量系統(tǒng)的程序,,用于評定的統(tǒng)計(jì)特性,,,重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性以及線性。,,,,偏倚：,測量結(jié)果的,觀測,平均值與,基準(zhǔn),值的差值。,,重復(fù)性：,由一個(gè)評價(jià)人，采用,一種測量儀器,，多次測量,同一零件,的同一特性時(shí)獲得的測量值變差。,,再現(xiàn)性：,由不同的評價(jià)人，采用相同的,測量儀器,，測量,同

23、一零件,的同一特性時(shí)測量平均值的變差。,,穩(wěn)定性：,是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測量值總變差。,,線性：,在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。,,5.,測量系統(tǒng)變差的類型,6.,結(jié)果,-,數(shù)值分析,,,量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（,R,＆,R,）的可接受性準(zhǔn)則是：,,低于,10%,的誤差,-,測量系統(tǒng)可接受；,,,10%,至,30%,的誤差,-,根據(jù)應(yīng)用的重要性，量具成本，維修的費(fèi)用等可能是可接受的；,,大于,30%,的誤差,-,測量系統(tǒng)需要改進(jìn)。進(jìn)行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。,,7,、測量系統(tǒng)分析應(yīng)用,有三種類型的量具雙性研究,,計(jì)量型 - 小樣法 (極差法,),,計(jì)

24、量型 - 大樣法,(均值和極差法),,計(jì)數(shù)型量具研究,,測量系統(tǒng)分析,,計(jì)量型 - 大樣法,(,極差法),第1步,,在下表中記錄所有的初始信息。,第2步,,,選擇2個(gè)或3個(gè)操作員并讓每個(gè)操作員隨機(jī)測量10個(gè)零件2或3次－并將結(jié)果填入表中。,第3步,,,計(jì)算極差和均值，如：,第4步,,,計(jì)算均值的平均值，然后確定最大差值并確定平均極差的平均值，如：,均值的平均值,第5步,,,計(jì)算,UCL,R,并放棄或重復(fù)其值大于,UCL,R,的讀數(shù)。,,既然已沒有大于,3.70,的值，那么繼續(xù)進(jìn)行。,測量系統(tǒng)分析,,計(jì)量型,- 大樣法,,(極差法),第6步,,用以下公式計(jì)算設(shè)備變差,：,,重復(fù)性,設(shè)備變差（,E

25、,．,V,．）,測量系統(tǒng)分析,,計(jì)量型 - 大樣法,,(極差法),第7步,,,用以下公式計(jì)算操作員變差：,重復(fù)性－操作員變差（,O.V,）,測量系統(tǒng)分析,,計(jì)量型 - 大樣法,,(極差法),第8步,,,用以下公式計(jì)算重復(fù)性和再現(xiàn)性：,重復(fù)性和再現(xiàn)性（,R&R,）,測量系統(tǒng)分析,,計(jì)量型 - 大樣法,,(極差法),第9步,,,對結(jié)果進(jìn)行解釋,：,,量具,%R&R,結(jié)果大于30％，因此驗(yàn)收不合格。,,操作員變差為零，因此我們可以得出結(jié)論認(rèn)為由操作員造成的誤差可忽略。,,要達(dá)到可接受的％量具,R,&R，必須把重點(diǎn)放在設(shè)備上。,統(tǒng)計(jì)過程控制,,Statistical Process Control,,

26、第五章,S P C,1.,應(yīng)用前的說明,收集數(shù)據(jù)并用統(tǒng)計(jì)方法來解釋它們并不是最終目標(biāo)，增加知識(shí)應(yīng)成為行動(dòng)的基礎(chǔ)。,,研究變差和應(yīng)用統(tǒng)計(jì)知識(shí)來改進(jìn)性能的基本概念使用于任何領(lǐng)域。,,SPC,代表統(tǒng)計(jì)過程控制，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)來控制輸出（例如零件）應(yīng)僅僅是第一步。真正理解,SPC,的知識(shí)需要進(jìn)一步與過程控制實(shí)際相聯(lián)系。,,不能盲目使用法則。,,應(yīng)在收集過程數(shù)據(jù)之前就應(yīng)很好地了解測量系統(tǒng)，否則可能作出不適當(dāng)?shù)臎Q定。,2.,預(yù)防與檢測,,檢測：,檢查并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品。,,預(yù)防：,在第一步就可以避免生產(chǎn)無用的輸出，從而避免浪費(fèi)。,,3.,過程控制系統(tǒng),一個(gè)過程系統(tǒng)可以稱為一個(gè)反饋系統(tǒng)。統(tǒng)計(jì)過程控制（,S

27、PC,）是一類反饋系統(tǒng)。,過程控制系統(tǒng),有反饋的過程控制系統(tǒng)模型,,過程的呼聲,,人,,設(shè)備,,材料,,方法 產(chǎn)品或,,環(huán)境 服務(wù),,,,輸入 過程/系統(tǒng) 輸出,,,顧客的呼聲,我們工作的方式,/,資源的融合,統(tǒng)計(jì)方法,顧客,識(shí)別不斷變化的需求量和期望,,過程改進(jìn)循環(huán),,1,、分析過程,2,、維護(hù)過程,,本過程應(yīng)做什么？

28、 監(jiān)控過程性能,,會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？ 查找變差的特殊原因并,,本過程正在做什么？ 采取措施。,,達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？,,確定能力,,,計(jì)劃

29、 實(shí)施 計(jì)劃 實(shí)施,,,措施 研究 措施 研究,,,,,,,計(jì)劃 實(shí)施,,,,3,、改進(jìn)過程,,措施 研究 改進(jìn)過程從而更好地

30、理解,,普通原因變差,,減少普通原因變差,,,,,,4.,變差,普通原因,,特殊原因,,為了有效地使用過程控制數(shù)據(jù)，理解變差的概念是很重要的。,,5.,局部措施,和對,系統(tǒng)采取措施,,,,在上面討論的兩種變差以及可能采取的減少他們的措施之間有著重要的聯(lián)系。,,6.,控制圖,——,過程控制的工具,,,控制圖能應(yīng)用于各種過程控制的場合,。,當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)，控制圖能有效地引起人們注意，它們在系統(tǒng)或過程改進(jìn)要求減少普通原因變差時(shí)控制圖能反映其大小,。,Minitab,控制圖,Xbar-R,中認(rèn)為數(shù)據(jù)異常的八項(xiàng)檢驗(yàn),(8,個(gè)異常趨勢圖,),,,上控制限,,,中心限,,,下控制限,,,1,、收集,

31、,收集數(shù)據(jù)并畫在圖上,,2,、控制,,根據(jù)過程數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)驗(yàn)控制限， 識(shí)別變差的特殊原因并采取措施,,3,、分析及改進(jìn),,確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施,,,重復(fù)這三個(gè)階段從而不斷改進(jìn)過程,,7.,控制圖實(shí)施的幾個(gè)步驟,72,8.,控制圖的益處,供正在進(jìn)行,過程控制,的操作者使用，,區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。,,,有助于過程在,質(zhì)量上和成本,上持續(xù)地，,可預(yù)測,地保持下去；,,使過程達(dá)到：,,,,——,更高的質(zhì)量,,,,——,更低的單件成本,,,,——,更高的有效能力,,,9.,計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖,大多數(shù)過程和其輸出具有可測量的特性；,,量化的

32、值比簡單的是,-,否陳述包含的信息更多；,,在某些情況下測量的費(fèi)用更低；,,縮短零件生產(chǎn)和采取糾正措施之間的時(shí)間間隔；,,使用計(jì)量型數(shù)據(jù)可以分析過程性能及量化所作的改進(jìn)。,10.,使用控制圖的準(zhǔn)備,建立適于實(shí)施的環(huán)境；,,定義過程；,,確定待管理的特性；,,考慮到：,——,顧客的需求,,,——,當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域,,,——,特性間的相互關(guān)系,,確定測量系統(tǒng)；,,使不必要的變差最小。,SPC,常用術(shù)語解釋,名稱,解釋,平均值 （X）,一組測量值的,均值,極,差,（Range）,一個(gè)子組、樣本或總體中,最大與最小值之差,σ,（,Sigma,）,用于代表,標(biāo)準(zhǔn)差,的希臘字母,標(biāo)準(zhǔn)差,,(S

33、tandard Deviation),過程輸出的,分布寬度,或從過程中統(tǒng)計(jì)抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的,量度,，用希臘字母,σ,或字母,s,（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。,分布寬度（,Spread,）,一個(gè)分布中從,最小值到最大值之間的間距,,中位數(shù),?,x,將一組測量值從小到大排列后，,中間的值,即為中位數(shù)。如果數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個(gè)數(shù)的平均值作為中位數(shù)。,單值（Individual）,一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的,一次測量,，通常用符號(hào),X,表示。,名稱,解釋,中心線,,（Central Line）,控制圖上的一條線，代表所給,數(shù)據(jù)平均值,。,過程均值（,Process Av

34、erage,）,一個(gè)特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用,X,來表示。,,鏈（Run）,控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的,點(diǎn),。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。,,變差（Variation）,過程的單個(gè)輸出之間,不可避免的差別,；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。,,特殊原因,,（Special Cause）,一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差根源。有時(shí)被稱為可查明原因，它存在的信號(hào)是：存在超過控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。,名稱,解釋,普通原因（,Common Cause,）,造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過程

35、輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。,過程能力,,(ProcessCapability),是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用,Z,來表示。,移動(dòng)極差,,（,Moving Range),兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。,,,,,,,,,8D,程序,,-,問題分析與解決的八步驟,1. D1,改善主題選定與目標(biāo)設(shè)定,,2. D2,問題定義及執(zhí)行,&,驗(yàn)證暫時(shí)防堵措施,,3. D3,現(xiàn)狀分析,,4. D4,初步原因分析與暫時(shí)對策，,Escape Root Cause,,,,進(jìn)行真因分析與驗(yàn)證真因,,5. D5,列出選定及驗(yàn)證永久對策,,6. D6,執(zhí)行永久對策及效果確認(rèn),,7. D7,防止再發(fā)及標(biāo)準(zhǔn)化,,8. D8,認(rèn)知與殘余潛在問題,第六章 分析改進(jìn)的其它工具,6,σ,之,DMAIC,模型,界定,,Define,測量,,Measure,分析,,Analyze,改進(jìn),,Improve,控制,,Control,顧客滿意,,6σ,質(zhì)量水準(zhǔn),,,,,THANKS!,