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1、,,,SEI,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,*,,,,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,Company Logo,*,,,,,單擊此處編輯母版標題樣式,,,,特種設備工程技術中心,,,,,,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,Company Logo,*,,,,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,Company Logo,*,,,,,單

2、擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,Company Logo,*,,,,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,Company Logo,*,,,,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,Company Logo,*,,,,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,Company Logo,*,,,,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第

3、二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,Company Logo,*,,,,,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,Company Logo,*,第七章,,缺陷種類及產(chǎn)生原因,缺陷種類及產(chǎn)生原因,,無損檢測最主要的用途是探測缺陷。了解材料和焊逢中的缺陷種類和產(chǎn)生原因，有助于正確的選擇無損檢測方法，正確判斷和分析檢測結果。,,缺陷種類及產(chǎn)生原因,鋼焊縫中常見缺陷及產(chǎn)生原因,,1,，外觀缺陷,,外觀缺陷指肉眼可以發(fā)現(xiàn)的工件表面的缺陷,,（,1,）咬邊：沿著焊趾，在母材部分形成的凹餡或溝槽。,,產(chǎn)生原因是因為電弧熱量太高，電流太大，運條速度

4、太小，焊條與工件角度不正確，產(chǎn)生的電弧將焊逢邊緣的母材熔化沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。,缺陷種類及產(chǎn)生原因,,（,2,）焊瘤：焊逢中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成未與母材熔合的金屬瘤。,,產(chǎn)生原因是焊接規(guī)范過強，焊條熔化過快，焊接電源不穩(wěn)定以及操作姿態(tài)正確形成的，在橫，立，仰焊位置更容易形成焊瘤。,缺陷種類及產(chǎn)生原因,（,3,）凹坑：焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。,,產(chǎn)生原因是由于收弧時焊條未作短時間停留造成的。橫，立，仰焊位置常常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。,,（,4,）未填瞞：焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。,,填充金屬不足是產(chǎn)生未填瞞的根本原

5、因。規(guī)范太弱，焊條過細，運條不當?shù)染鶗菀桩a(chǎn)生未填瞞。,缺陷種類及產(chǎn)生原因,（,5,）燒穿：焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬從焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷。,,焊接電流過大，速度太慢，電弧在焊縫處停留過久產(chǎn)生燒穿。另外工件間隙太大，鈍邊太小也容易產(chǎn)生燒穿。,,（,6,）其他表面缺陷：成形不良，錯邊，塌陷，表面氣孔及弧坑縮孔，各種焊接變形等等。,焊接缺陷及其特征,2,，,氣 孔,,氣孔是指焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，而殘留下來所形成的空穴。,,氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。,,,產(chǎn)生原因：母材或填充金屬表面有銹，油污等，焊條及焊劑未烘干，焊接線能

6、量過小，熔池冷卻速度大等,,,氣孔危害：減少截面積，降低強度、塑性、泄漏。,,,焊接缺陷及其特征,焊接缺陷及其特征,3,，夾渣：指焊后熔渣殘留于焊縫中的現(xiàn)象。,,夾渣又分金屬夾渣和非金屬夾渣兩種,。,,,焊接缺陷及其特征,產(chǎn)生原因：,,（,1,）坡口尺寸不合理。,,（,2,）坡口有污物。,,（,3,）焊接線能量過小。,,（,4,）多層焊時，層間清渣不徹底。,,（,5,）焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快。,,（,6,）藥皮，焊劑化學成分不合理，熔點過高，冶金反應不完全，脫渣性不好等。,,,（,7,）鎢極焊時電流過大，鎢極融化脫落焊縫內(nèi)。,,（,8,）手工焊時焊條擺動不真確，熔渣不利于上浮。,,夾渣

7、危害：點狀夾渣與氣孔相同，帶有尖端夾渣易形成應力集中，可能形成裂紋，危害比較大。,焊接缺陷及其特征,4.,裂紋（焊接裂紋）,：,,在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生縫隙，稱為焊接裂紋。,,按其尺寸分為宏觀、微觀、超顯微裂紋,,按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀（星狀）裂紋,,按發(fā)生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋，熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。,,按產(chǎn)生的條件和時機可分為熱裂紋（如結晶裂紋、液化裂紋等）、冷裂紋（如氫致裂紋、層狀撕裂等）以及再熱裂紋。,,焊接缺陷及其特征,焊接缺陷及其特征,焊接缺陷及其特征,裂紋的危害：裂紋是

8、焊接缺陷中危害最大的一種，它是面積型缺陷，（具有三維尺寸的缺陷稱為體積型缺陷，如氣孔，夾渣等），具有二維尺寸的缺陷稱為面積型缺陷。如裂紋，未熔合等）它的出現(xiàn)將顯著減少承載面積，特別是在端部形成尖銳缺口，應力高度集中很容易擴展導致破壞。,,尤其是冷裂紋，由于其延遲性和快速脆斷性，帶來的危害是災難性的。世界上的承壓類特種設備事故絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。,焊接缺陷及其特征,,焊接缺陷及其特征,,焊接缺陷及其特征,,焊接缺陷及其特征,,焊接缺陷及其特征,,焊接缺陷及其特征,2.,未 熔 合,,,是指熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分。,,未熔合可分為坡口未熔合、焊道

9、之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合。,,,1.,側面未熔合,2,層間未融合,3,單,V,坡口根部未融合,4 X,坡口根部未融合,焊接缺陷及其特征,,焊接缺陷及其特征,,焊接缺陷及其特征,未 焊 透,,焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷。,,未焊透可分為雙面焊未焊透和單面焊未焊透兩種,,,,,,,,,,,,,,,,1.,單,V,坡口未焊透,2,．,X,坡口未焊透,3,．無坡口未焊透,焊接缺陷及其特征,焊接缺陷及其特征,焊接缺陷及其特征,焊接缺陷及其特征,二，鑄件中常見缺陷,,鑄件

10、是承壓類特種設備中較少的工件，所以對常見缺陷在這里只是簡單介紹：,,其常見缺陷有：,,氣孔,,夾渣,,夾砂,,密集氣孔,,冷隔,,縮孔和疏松,,裂紋。,,焊接缺陷及其特征,三，鍛件中常見缺陷,,鍛件是承壓類特種設備中較重要的工件，也是常見的材料。,,其常見缺陷有：,,縮孔,,疏松,,非金屬夾雜物,,夾砂,,折疊,,龜裂,,鍛造裂紋,,白點等。,,焊接缺陷及其特征,四，扎材中常見缺陷,,扎材的種類包括管，棒，板，絲，鋼軌和其它型材。,,鋼管其常見缺陷有：,,縱向裂紋,,橫向裂紋,,表面劃傷和直道,,翹皮和折疊,,分層。,焊接缺陷及其特征,四，扎材中常見缺陷,,扎材的種類包括管，棒，板，絲，鋼軌和其它型材。,,鋼管其常見缺陷有：,,縱向裂紋,,橫向裂紋,,表面劃傷和直道,,翹皮和折疊,,分層。,焊接缺陷及其特征,鋼棒和型材其常見缺陷有：,,內(nèi)部缺陷：,,未壓合,,芯部裂紋,,偏析,,白點,,非金屬夾雜物,,表面缺陷：,,發(fā)紋,,小裂紋,,翹皮,,折疊等,焊接缺陷及其特征,鋼板其常見缺陷有：,,分層,,裂紋,,線狀缺陷,,非金屬夾雜物,,夾渣,,翹皮,,折疊等。,,焊接缺陷及其特征,五，使用中常見缺陷,,1,，疲勞裂紋,,2,，應力腐蝕裂紋,,3,，氫損傷,,4,，晶間腐蝕，,,5,，各種局部腐蝕,。,