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1、4分離機械（1） SCU食品工程系 2014?20：L5學(xué)年上期 第5?6周（6學(xué)時） 主要內(nèi)容 ■離心分離機 看更多 BB片修訪問圖片大寶庫 ■ 概述 ■ 過濾機 ■ 壓榨機 ■ 萃取機械 .膜技術(shù)設(shè)備 ■ 蒸儲設(shè)備 4.1概述 ■分離 ＞將具有不同物理化學(xué)等屬性的物質(zhì)，根據(jù)其顆粒大小、相、密度、 溶解性、沸點等表現(xiàn)出的不同特點而將物質(zhì)分開的一種操作過程, 即利用各種單元操作手段將對象物質(zhì)從混合物中加以分開的過程。 ■分離種類 分離 分離設(shè)備 分離方法 9/28/2014 固■固分離 固■液分離 固?氣分離

2、液?液分離 其他 利用機械力和分離介質(zhì) 超臨界流體萃取技術(shù) 離心力 慣性離心力 機械力  固液分離技術(shù) ■離心法 ■沉降法 ■過濾法 防護罩 冷凍 其空 馬達 吊髀轉(zhuǎn)子 m 許多細陀組分分離是通過另一種 類型的轉(zhuǎn)了即吊臂轉(zhuǎn)子來完成的 忠心前的細胞勾漿 前 忠心力 離心 金疆橘 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時?支持試管的金攝桶能門由向外剜投動 離心 后 沉淀物 大而宓的組分 上清液 小而嫉松的組分 實驗室離心機 （離心沉降） 離心法 .離心法是利用離心力的作用，使混合物中固體顆粒和液體 分離的過程 ■離心過程一般在離心機中完成 .特別適

3、用于粒狀物料、纖維類物料與液體的分離 -其主要部分為一快速旋轉(zhuǎn)的鼓，鼓安裝在直立或水平軸上, 鼓壁分為有孔式和無孔式 當(dāng)鼓壁有孔且高速旋轉(zhuǎn)時，鼓內(nèi)液體由于離心力的作 用被甩出，而固體顆粒留在濾布上，這一過程稱為離 心過濾 當(dāng)鼓壁無孔時，物料受離心力作用按密度大小分層沉 淀，稱為離心沉降 當(dāng)物料為乳濁液時，液體在離心力作用下按密度分層 則成為離心分離 沉降法 -沉降是利用固體顆粒本身重力的作用，使顆粒沉 降下來，并從液體中分離出來的過程 -沉降速度的大小是決定沉降效果的關(guān)鍵因素之一, 它與顆粒的大小、密度以及液體分散密度和黏度 等有關(guān) -顆粒大、密度大、分散介質(zhì)密度和黏度小時，

4、沉 降速度就快，反之則慢 -沉降設(shè)備分為間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式沉降器 三種 過濾法 .過濾是利用一種能將懸浮液中的固體微粒截留而使液體物料 自由通過的多孔介質(zhì)使懸浮液固液分離的過程 ■過濾法在食品廢棄物分離中主要有三種形式：濾餅過濾、深 層過濾和膜過濾。其中膜過濾是采用有機膜、多孔陶瓷介質(zhì) 膜和半透膜等膜材料，從液體中除去極細小顆粒的方法 .過濾操作的關(guān)鍵設(shè)備是過濾機 按過濾推動力可分為重力過濾機、加壓過濾機和真空過濾機 ＞按過濾介質(zhì)可分為粒狀介質(zhì)過濾抵布介質(zhì)過濾機一孔陶聾介質(zhì) 過濾機和半透膜介質(zhì)過濾機 ＞按操作方法可分為間歇式過濾機和連續(xù)式過濾機 9/28/201

5、4 9 食品物料分離技術(shù)要求 .保持物料的天然性 -具有較高的物料分離效率 -滿足食品衛(wèi)生!  4.2過濾機 ■ 原理和特點 ,過濾阻力和推動力 ，過濾操作的程序和分類 ■ 板框過濾機的結(jié)構(gòu)與工作原理及過程 ■ 板框過濾機的特點和應(yīng)用 ■ 硅藻土壓力過濾機 過濾的幾個概念 -懸浮液稱為濾漿或料漿 -所用的多孔性介質(zhì)稱為過濾介質(zhì) -通過過濾介質(zhì)的液體稱為濾液 -被截留下來的顆粒層稱為濾餅或濾渣 -過濾推動力 實現(xiàn)過濾操作的外力有重力，壓強 差或慣性離心力，在生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是過濾介 質(zhì)上、下兩側(cè)的壓強差 9/28/2014 13 原理和特點

6、過濾阻力和推動力 ■ 過濾操作的基本原理：利用一種能將懸浮液中的固體微粒截留而使液 體物料自由通過的多孔介質(zhì)達到使懸浮液固液分離。 ■ 過濾的過程實際上是過濾的推動力克服過濾阻力的過程。過濾阻力 過濾開始時，由過濾介質(zhì)和支撐物阻力組成；隨著過濾進行，濾渣被 截留形成濾餅，過濾阻力則由過濾介質(zhì)阻力和濾餅阻力組成。過濾推 動力 濾餅和過濾介質(zhì)所形成的過濾層兩側(cè)壓力差。 ■ 過濾壓力差來源： 本身的液柱壓力差, 般不超過5X104N/m2；重7 9/28/2014 15 在過濾介質(zhì)下方抽真空，一般不超過8.5 X 104N/m 利用離心力；離心過濾 在懸浮液表面加

7、壓，一般不超過5X105N/H12;加 過濾操作程序 ■ 過濾（恒速和恒壓） ■ 洗滌 ■ 干燥 ■ 卸料 h稟至也余二 2 圖5 - 11 過濾操 作示意圖 1—濾^槳■ 2— 3一濾布 4一支攆物 5——濾液 9/28/2014 過濾介質(zhì) -用于促使濾餅的形成，并為濾餅的支撐物 -要求 具有乏孔性，濾液通過時阻力小，孔道大小應(yīng)能截留 懸浮獨子 具有足夠的機械強度 有適當(dāng)?shù)谋砻嫣匦?，能加快濾餅卸除 ;無毒、耐腐蝕 ＞不易滋生微生物、易于清洗消毒 -分類 A粒狀介質(zhì)：焦炭、活性炭、玻璃喳、石礫等 織物狀介質(zhì)：金屬濾布、非金屬濾布 多孔固體介質(zhì)：多

8、孔陶瓷、塑料、玻璃等 助濾劑 -在過濾前覆蓋在濾布上或加于濾漿中以提高過濾 速度的物質(zhì) - 常用助濾劑 一A硅藻土、活性炭、石棉、鋸屑 - 要求 - 一^顆粒細小、堅硬、不可壓縮 表面具有吸附膠體的能力 - 適用：濾液有價值而濾渣無用 (1)板框過濾機 21 板框過濾機的結(jié)構(gòu)與工作原理及過程 2 3 4 圖5 - 12 板框壓濾機簡圖 1 一固定端板 2—濾布 3—板框支座 4—可動端板 5一支承

9、橫梁 ?一過濾板：一濾框：一洗滌板 端板 濾板 9/28/2014 濾框 濾布支撐橫梁 旋轉(zhuǎn)壓緊裝置  ■ 濾板和濾框多做成正方形 ■ 濾板和濾框的角上均開有小孔，組合后構(gòu)成濾漿和洗水流 動的通道。濾框的兩側(cè)覆以濾布，圍成容納濾漿及濾餅的 空間，濾布的角上也開有對應(yīng)的孔道 ■ 濾板的作用：一方面支撐濾布，另一方面提供濾液流出的 通道，為此板面制成凸凹形狀 ■ 濾板又分為洗滌板和非洗滌板，其區(qū)別在于洗滌板左上角 孔與板面兩側(cè)相通，洗水可由此進入。為便于組裝時識別, 在濾板和濾框外側(cè)鑄有小鈕或其它標志，過濾板為一鈕板, 洗滌板為三鈕板，濾框具有二鈕。過濾機組

10、裝時按鈕數(shù) 1-2-3-2-1-2-3 的順序排列板與框 ■可以通過手動、電動或液壓傳動壓緊裝置 9/28/2014 非洗滌板 洗滌板 非洗滯板 h.謔框 圖4-12濾板和漉框 6洗漆板 【一懸浮液逋道,2-洗滌液人口通道，3_濾液油道亍4_洗.液出口通道 ■ 濾板和濾框材料：可用鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、塑料等 ■ 框的厚度為2。?75mm ■ 框的邊長為320?1000mm ■ 濾板和濾框的數(shù)目可根據(jù)需要自行調(diào)節(jié)，一般為工。?60 塊 ■ 提供過濾面積為2?80m2 ■ 操作壓強一般為0.3?工MPa 9/28/2014 18 過濾階段、洗滌

11、階段 ■過濾：濾漿有濾框上方通孔進入濾 框空間，固體顆粒被濾布截留，在 框內(nèi)形成濾餅，濾液則穿過濾餅和 懸浮液 濾布流向兩側(cè)的濾板，然后沿濾板 理入口 的溝槽向下流動，由濾板下方的通 孔直接排出 -洗滌：洗滌水壓入洗水通道，經(jīng)洗 ■ 滌板的左上角的小孔進入板面與濾 布之間 9/28/2014 23 0）逑蜀轂 1咻登為泰hl浮Q 5 3）洸茶像 1T裝說MS匕箭 元沏。口『夠 H七電銀i

12、14*慮操件:: 機兌 雙 三 雙 爭 物包鈕鈕 枇 械 推 懶 戲 1 IU 清洗操作：給后備北 機翼 框板 把柩 雙 三 鈕 鈕 框 楨 板框兩側(cè)壓緊濾布，多個板框組裝而成，濾漿從兩板框之間進入分別流過 相鄰濾板之濾布，得到的清液山板下方小管排出，濾渣截流在濾布上。經(jīng) 洗滌后，卸下板框和濾餅?，即進入下一輪過濾操作。 我上手動畫制作 板框過濾機 9/28/2014 25 板框過濾機的型號 ■ BMS20/635—25 ■ B一一板框

13、過濾機 ■ M 明流（A暗流） ■ S一一手動壓緊（Y液壓） ■ 20——過濾面積20m2 ■ 635——框內(nèi)每邊長6351nm ■ 25 框厚 25mm ■ 若為26個框,過濾面積A=0. 6352*2*26旅 ■ 濾餅體積（全充滿）V『0. 6352*0. 025*26 C 板框過濾機的特點和應(yīng)用 特點 ■ 濾餅含濕量高，濾液得率相對較低，必須進行濾 餅的洗滌和干燥，增加了設(shè)備投資和操作工藝上 的復(fù)雜性，降低了過濾效率 應(yīng)用 ■ 適應(yīng)于各種復(fù)雜物料的分離，以及粘度大、顆粒 度細、可壓縮性顯著的物料；主要用于下列工藝 過程 /液體的澄清 /分離難無過濾低

14、濃度懸浮液或膠體懸浮液 /分離液相對粘度大或接近飽和狀態(tài)的懸浮液 (2)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(連續(xù)過濾 機) 去真空泵 氣壓閥 溢流 壓縮空氣 洗水 連續(xù)轉(zhuǎn)鼓真至邊渥m 洗水 24 進第項 層一小盤 一的干動 一示若轉(zhuǎn) ，圖成鼓 依滌 表分轉(zhuǎn) 可洗再 在滌 都洗 鼓濾，板與 轉(zhuǎn)蓋中隔獨 ，修用單 鼓上漿邊室 轉(zhuǎn)網(wǎng)濾周每通一 一，入的，相轉(zhuǎn) 、水 為網(wǎng)浸鼓室孔旋濾脫 時濾 何過 任窿 在進操 上 筒 個部、 體屬分

15、轉(zhuǎn)需筒過1整的水 主金部沿過上轉(zhuǎn)行二操而鹿 9/28/2014 27 特性/特點 ■特性： ＞過濾面積一般為5?40m2 ＞轉(zhuǎn)鼓浸沒部分占總面積的3。?40%) ＞轉(zhuǎn)速可調(diào)通常在0.工?3rpm ＞濾餅厚度在工。?40mm之間，含水 #10-30% ■特點： ＞連續(xù)自動操作，節(jié)省人力，生產(chǎn)能力 大，適用處理量大、易過濾懸浮液的 分離 ＞附屬設(shè)備多，投資費用高，過濾面積 轉(zhuǎn)簡 洗水 ，空氣 分配頭的 律動盤 固定盤 小，推動力有限，濾漿溫度不能過高,

16、 洗滌不夠充分，對濾漿的適應(yīng)能力差, 不適于難過濾的物料 轉(zhuǎn)筒 轉(zhuǎn)筒真空過濾機 I 將兩同心圓轉(zhuǎn)筒分成18個扇形區(qū)，1T2區(qū)內(nèi)接真空管，為過濾區(qū)和吸干區(qū) o 12-13區(qū)接通洗水為洗滌區(qū)，14為吸干區(qū)，16-17區(qū)與壓縮通氣相連，為 卸料,區(qū)，18區(qū)外側(cè)之刮刃將濾餅刮下。轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速為0. 1-3轉(zhuǎn)/分。 卻上學(xué)動畫制作 (3)硅藻土過濾機 9/28/2014 29 硅藻土壓力過濾機 圖5-16

17、波形板 ■結(jié)構(gòu) /壓力表 殼體 濾盤 機座 壓緊裝置 排氣閥 9/28/2014 ■概念 硅藻土過濾機是以硅藻土為助濾劑的壓力式過濾機 ?過程 ,將2.5?3.0kg硅藻土加入工50?200kg澄清良好的液體中, 托國流體泵輸入“硅機”，隨過濾的進行，硅藻土將在濾盤上涂 布形成過濾餅，至預(yù)涂液達到澄清的要求后結(jié)束欲涂，泵入添加 硅藻土的待濾液進行正常過濾操作 ■優(yōu)點 性能穩(wěn)定，適應(yīng)性強 過濾效

18、率高 ，設(shè)備簡單，在操作良好的情況下還具有除菌效果 ■主要應(yīng)用 31 A 9/28/2014 過濾糖液、啤酒、白酒、醬油、醋等 (4)葉濾機 反葉濾機示意圖 圖4-10葉濾機 圖魂阡的陶造 1--框; 2-金屬國： 3"勉布： 4-項品； 5-嬤第 -主要構(gòu)件是矩形或圓形的濾葉。 濾葉由金屬絲網(wǎng)組成的框架上覆 以濾布構(gòu)成。將若干個平行排列 的濾葉組裝成一體，安裝在密閉 的機殼內(nèi)，即構(gòu)成葉濾機。濾葉 可垂直放置，也可水平放置。濾 餅厚度一般5~35mm。 - 葉濾機也是間歇操作設(shè)備 - 葉濾機設(shè)備緊湊，密閉操作，勞 動條件較好，每次循環(huán)

19、濾布不需 裝卸，勞動力較省。缺點是結(jié)構(gòu) 相對較復(fù)雜，造價較高 - 如果濾餅需要洗滌，則在過濾完 畢后通入洗水，洗水路徑和濾液 路徑相同，這種洗滌方式叫置換 洗滌法。洗滌過后，打開機殼 拔出濾葉除去濾餅 9/28/2014 加壓葉濾機 山許多不同寬 度的長方形濾 葉組裝而成. 濾葉內(nèi)部具有 空間，外罩濾 布.濾漿用泵 送到機殼內(nèi)， 濾液穿過濾布 進入濾葉內(nèi) 部，然后匯集 至總管排出. 過濾機的選型 ■過濾目的：過濾是為了取得濾液、還是濾餅，或者二 者都要 ■濾漿性質(zhì): 包括濾餅的生成速度、孔隙率、固體顆粒 沉降速度、

20、粘度、濃度、顆粒直徑、溶解度、腐蝕性等 ■其他因素：生產(chǎn)規(guī)模、操作條件、設(shè)備投資費用、操 作維護費用等 4.3壓榨機 -壓榨 通過壓縮力將液體從固液兩項混合物中分離出了的一 種單元操作 -壓榨原理 將物料置于兩個表面（平面、圓柱面或螺旋面）之間, 對物料施加壓力使液體釋出，釋出的液體再通過物料 內(nèi)部的空隙流向只有表面 -壓榨用途 ，榨取原料內(nèi)的汁液 \脫水 壓榨作用方式 -平面壓榨 利用兩個平面，其中一個固定不動，另一個靠所施加的壓 力移動，將物料預(yù)先成型或以濾布包裹后置于兩平面之間 ■螺旋壓榨 利用一個多孔的圓筒表面和一個螺距逐漸減小的旋轉(zhuǎn)螺旋 面之間逐漸

21、縮小的空間，釋物料通過該空間而得到壓縮 ■輪輻壓榨 “利用旋轉(zhuǎn)相子之間的空間變化進行壓榨，并備有分別排除 液體、固體的裝置，輯子表面需要適當(dāng)?shù)乜坛鰷喜? 壓榨效率 -出汁率是壓榨機主要性能指標之一 出汁率"Si" ■影響出汁率的因素 》壓榨機 ＞物料性質(zhì) 、＞操作工藝：溫度、壓力、施壓方法 9/28/2014 37 壓榨機的 ■榨油 種子或果仁 菜籽、花生、大豆、棕桐仁 ?榨汁 水果、蔬菜 ＞蘋果、柑桔、番茄 9/28/2014 核桃仁 壓榨機械 ■分類 ■間歇式 A間斷完成加料、卸料操作 A手動螺桿壓榨機、液壓壓榨機、

22、氣囊式壓榨機、活塞 式壓榨機 ?連續(xù)式 A不間斷地完成加料、卸料操作 A螺旋壓榨機、輻式壓榨機、離心壓榨機、帶式壓榨機 (1)手動壓榨機  （2）氣囊壓榨機 9/2872(rR 41 (3)螺旋(水果)壓榨機 -連續(xù)壓榨設(shè)備 ■結(jié)構(gòu)簡單、體積小、tt 汁率高、操作簡便 -主要由錐形篩筒、螺旋 和動力裝置組成 -常用于果汁榨汁 9/28/2014 ? , 兩端的軸承上裝有彈簧或液壓缸.以產(chǎn)生必要的壓榨 力。前部的軋帽稱進料喉，后部的軋掘彌推料箱，進 圖｝34軋鞋壓控機 1—俅科人口 2-0 I幡口 4一劑刀計出什仔 6-架修崩7—托板

23、 率卜有的軋掘做成空心的，?表面開有詳多小孔，并復(fù) 以感布，囑內(nèi)接真空系統(tǒng)，抽成真空，這樣使壓榨出 (4)軋輻式壓榨機 軋一壓榨機的結(jié)構(gòu)如圖644所示口它通常由常由 \ 成品字形的3個壓榨雅朗成，上部的帽子粽頂褪，在它 科髭與排料幅之間裝有托板口 物料首先進入頂帽與進料輾之何受到一段壓梯，『 然后由托板引入弗轅與推相轆之間再次壓榨，壓榨渣 由推料輾處的刮刃面料,井海流入榨汁收集盤引出機 器：壓樣花表面常刻有各種彩狀的齒塊,以提高出汁 來刖汁液透過濾布吸入瓠內(nèi),由導(dǎo)簪引出機鐳口 軋輕壓榨機適用于甘蕨等的楣汁, 4.4離心分離機 ■離心分離原理及離心機分類 ■典型離心

24、機 過濾離心機 足式離心機 A沉降離心機 螺旋離心機 分離離心機 旋液分離器 ■離心機的選型 離心分離原理及離心機分類 ■ 非均相系分離操作 /將固■液、液■液、固■液■液相組成的混合物加以分離的操作 ■ 離心分離原理 /利用分離筒的高速旋轉(zhuǎn)，使物料中具有不同比重的分散介質(zhì)、分散相或 其他雜質(zhì)在離心力場中獲得不同的離心力，達到分離的目的 ■ 離心機 /利用慣性離心力進行固-液、液-液、固-液-液相離心分離的機械 /離心機用于淀粉、牛奶、酵母、啤酒、果汁、砂糖、桔油、食用動物油、 米糠油等食品加工中，主要用于脫水、濃縮、分離、澄清、凈化和固體 分級等工藝

25、過程 ■懸浮液 是由液體和懸浮于其中的固體顆粒組成的系統(tǒng)。固體 顆粒是由許多單個顆粒及聚集在一起的顆粒團組成的 混合體 ＞是由液體和懸浮于其中的一種或數(shù)種其他液體所組成 的系統(tǒng)，其中至少有一種液體是以液珠的形式，均勻 地分散于一個不和它互溶的液體之中 :—— 濁液的穩(wěn)定性低，當(dāng)懸浮液珠達一定的大小時（臨 界的大小等于0.4?。,組成它的兩相會較快 地分層 2014/9/28 45 ?離心力場中顆粒在流體中的運動情況（討論 ?假定離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體自由面為圓柱面，即重力影響忽 略不計，顆粒被加速的時間忽略不計，顆粒在液體中的 運動服從斯托克斯公式，由此，距中心軸為r處的顆

26、粒 沉降速度（圖3?37）為Vr,則 dr尸療-功g —= T di g 18” 圖3-37顆粒在轉(zhuǎn)鼓 內(nèi)的沉降 式中國為分離因素，ds一顆粒直徑（m）； gps、p 一顆粒及液體密度（kg/m 3 ）； |J一液體粘度（Pa?s ） 顆粒離心沉降所經(jīng)過的最長距離為r1?r2,沉降時間 上式表明，顆粒愈細、粘度愈大，則沉降速度愈小，所需的沉降時 間愈長。提高離心機分離因素是提高沉降速度、減少沉降時間 的有力措施 2014/9/28

27、47 L溢流堰2,擋板 為了從離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分別引出輕、重液體，轉(zhuǎn)鼓內(nèi) ?乳濁液在離心場中的分層和兩相的排 出情況（討論） ?在離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)乳濁液分離因混合物密度的不同而 形成內(nèi)外兩層圓柱面，密度大的在外層 ?設(shè)混合液輕液體積V與重液體積Vn之比為5 分層 界面的半徑為ri,則 上方設(shè)有擋板，擋板上方設(shè)置輕、重液引出通道及 溢流堰，溢流堰內(nèi)徑r3是設(shè)計離心機的重要參數(shù) ■分離因素 /用來表示離心機分離性能的主要指標 物料所受的離心力與重力之比值，也等于離心加速度和重力加速度 之比值，即 ■食品加工中分離操作的目的 /作為生產(chǎn)的主要手段 /提高制品的純度 回

28、收有價值的物質(zhì) 為了安全生產(chǎn) 分離濃縮 2014/9/28 49 離心機分類 離心機 離心分離 因素大小 k y 操作原理 操作方式 卸料方式 位置 Z 轉(zhuǎn)鼓主軸轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體 津的運動方 分離工藝 操作條件 常速 離心機 過濾式 離心機 I y 間歇式 離心機 X 高速 離心機 沉降式 離心機 連續(xù)式 離心機 超高速 離心機 分離式 離心機 \ Z z 人工卸料 離心機 螺旋卸料 離心機 Z 臥式 離心機 X / 逆流式 常用型 x. 重力卸料 離心機 離心卸料 離心機 y 立式

29、離心機 \ 并流式 密閉 防爆型 / \ 刮刀卸料 離心機 振動卸料 離心機 進動卸料 離心機 r 活塞卸料 離心機 X, 2014/9/28 51 ■ 按分離因數(shù)的大小 ＞常速離心機：Fr＜3000,主要用于分離顆粒不大的懸浮液和物料的脫水 ＞高速離心機：3000＜ Fr ＜50000,主要用于分離乳濁液和細粒懸浮液 ＞超高速離心機：Fr ＞50000,主要用于分離極不易分離的超微細粒懸浮液 和高

30、分子膠體懸浮液 ■ 按操作原理的不同 過濾離心機：轉(zhuǎn)鼓壁上有孔，借離心力實現(xiàn)過濾分離，分離因數(shù)不大，適 用于易過濾的晶體懸浮液和較大顆粒懸浮液的分離以及物料的脫水 ＞沉降離心機：鼓壁上無孔，借離心力實現(xiàn)沉降分離 ＞分離離心機：鼓壁上無孔，分離因數(shù)在3000以上，主要用于乳濁液的分離 和懸浮液的增濃或澄清 ■ 按操作方式的不同可 ＞間歇式離心機 ＞連續(xù)式離心機 2014/9/28 (1)過濾離心機 足式離心機 ?工作原理 豉壁上開孔，覆以濾布，將待處理 漿料注入其中隨鼓壁一同旋轉(zhuǎn)，液 體在離心力作用下，穿過濾布及 上的小孔排出，而直徑大于濾布 隙的固體顆粒則被截留

31、在濾布上 成濾層 ?基本結(jié)構(gòu) ?轉(zhuǎn)鼓體 ?擋液板 ?轉(zhuǎn)鼓底 11 圖370機械卸料的三足式離心機 1,油馬達2.主軸3.轉(zhuǎn)鼓底4,制刀裝置5.旋轉(zhuǎn)油缸6.攔液板7.井庫油缸 &轉(zhuǎn)豉壁電光體10.彈性懸掛支承裝宣IL底盤 圖379三足式陶心機 L支御2.外充31轉(zhuǎn)鍛4,電機5,皮帶輪 2014/9/28 2014/9/28 # SS查她式人工卸料禺心機 SGZ三足式自動刮刀下部卸料禺心機

32、 上懸式離心機 2014/9/28 55 圖3-41 機械卸料的上懸式離心機 I,電動機 2.蛻根直承 3.控制盅：4.探頭 5.碓 形封閉雙 &轉(zhuǎn)鼓工機充 8.卸料制刀 式 ;r 2014/9/28 圖3-42刮刀卸料離心機 1,機座2.機殼3,軸承4.軸5

33、.轉(zhuǎn)鼓體6.底板7.巖波板 8,油缸9.刮刀！0■加料管II.斜槽1Z振動器 離心力卸料式離心機 圖3Y3立式攤麓寓心機 L電機2.機座3.喂累網(wǎng)金傳動廉5.軸承 金主軸7轉(zhuǎn)帙 隊內(nèi)機殼9,外機殼 10,薄液孔1L羲汽管12布科德llittWt 14.洗水管15■花宜1包稀杵 (2)沉降離心機——螺旋離心機 ■ 工作原理 ■ 結(jié)構(gòu)組成 ■ 特點 _ ■ 應(yīng)用 2014/9/28 螺旋離心機工作原理 ? 行星差速器帶動螺旋輸送器4和 轉(zhuǎn)鼓7同向轉(zhuǎn)動 00.3*臥螺離心機工作原理圖 L進科修2 ,三角皮帶輪3.右軸承4 .螺旋幅送器 工進料孔 6機充7.轉(zhuǎn)

34、鼓&左軸承9,行星差速器10.過堂保護裝置 11.迸海孔」2.轄渣孔 ? 懸浮液從右端加料管1連續(xù)送入1。 離心機內(nèi)，經(jīng)過螺旋輸送器內(nèi)筒 加料隔倉的進料孔5進到轉(zhuǎn)鼓內(nèi) ? 在離心力作用下，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一 個環(huán)液，重相固體顆粒離心沉降 到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面形成沉渣，由于螺 旋葉片和轉(zhuǎn)鼓的相對運動，沉渣 被螺旋葉片送到轉(zhuǎn)鼓小端的干燥 區(qū)，從排渣孔12甩出 ? 在轉(zhuǎn)鼓的大端蓋上開設(shè)有若干溢 58 流孔11,澄清液從此處流出，經(jīng) 解/解F液室派出 ■轉(zhuǎn)鼓 螺旋離心機主要部件 由轉(zhuǎn)鼓體、大端軸徑和小端軸徑用止口 合螺釘鏈接而成 轉(zhuǎn)鼓直徑D：最大內(nèi)壁直徑 轉(zhuǎn)鼓長度=沉降區(qū)長度L1+脫水

35、區(qū)長居 Li 溢流口直徑DO 小端的出渣口直徑d ■螺旋 ■差速器 道L2 圖4?2轉(zhuǎn)鼓的幾何參數(shù)圖 3 6. 圖4.4連續(xù)整體螺旋部件 1—左軸頸2—螺旋葉片3—內(nèi)筒4—加料隔倉5—加速除6一右軸頸 2014/9/28 螺旋離心機優(yōu)點 -分離操作連續(xù)，分離效果好，操作費用低 ■ 對物料的適應(yīng)性強 /分離固體顆粒粒度：0.005-2mm 懸浮液固相濃度：1%-50% ■ 易于實現(xiàn)密閉，可以在加

36、壓和低溫下操作 ■ 分離因素高，單機生產(chǎn)能力大 ■ 分離因素范圍廣，轉(zhuǎn)鼓長徑比范圍大，轉(zhuǎn)鼓液池深度可調(diào), 應(yīng)用范圍廣，可完成易分離懸浮液的脫水、難分離懸浮液 的澄清、液-液■固三相混合物的分離及固體顆粒粒度的分 螺旋離心機的缺點 ■ 沉渣含液量較高，雖能對沉渣進行洗滌，但洗滌 效果不好 ■ 轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)動件加工精度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高 螺旋離心機的主要應(yīng)用 .對于易分離物料的固相脫水，可以得到含液量較低的固體 .細粒級難分離懸浮液的分離采用高分離因素、大長徑比的 螺旋離心機來完成 ■ 對于液-液-固三相混合物的分離，固相濃度大的液-液-固 三相懸浮液及固相借予兩種

37、液相之間的三相混合物，用碟 式離心機無法分離，但可采用特殊結(jié)構(gòu)的螺旋離心機來完 ■ 對固相顆粒粒度分級，可采用適當(dāng)?shù)姆蛛x因素和合理的結(jié) 構(gòu)來實現(xiàn) 2014/9/28 63 脫水用臥螺離心機 ■ 分離因素：一般小于3000 ■ 適用范圍：處理易分離物料（固體顆粒的自然沉降速度 較快、排渣較容易的懸浮液） ■ 轉(zhuǎn)鼓呈錐形或圓柱?圓錐形 ■ 轉(zhuǎn)鼓長徑比較小，一般為1?2,直徑較澄清用臥螺離心機 ■ 轉(zhuǎn)鼓半錐角1048。 ■ 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液池淺 2014/9/28 65 ■螺旋輸送器螺距大, 渣的輸送能力 般是螺旋直徑的1/21/5,以提高沉

38、 澄清用臥螺離心機 -分離因素：一般大于3000 -適用范圍：用于固體粒子細微、滑膩的懸浮液的澄 -轉(zhuǎn)鼓呈圓柱-圓錐形 -轉(zhuǎn)鼓長徑一般為2.5" -轉(zhuǎn)鼓半錐角常小于K -轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液池較深 -螺旋輸送器螺距較小 一般是螺旋直徑的1/5/ 進給管 輅牌 轉(zhuǎn)矩輪制轉(zhuǎn) 軸承 )in 尸 齒輪箱 可調(diào)式液層厚度控制口 M式輸送管 圖4-6 P~5400型臥式離心機結(jié)構(gòu)圖 2014/9/28 (3)分離離

39、心機 ■在分離乳濁液和極細顆粒的懸浮液時，需要有很大的離心 力。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液體因旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心壓力與轉(zhuǎn)鼓半徑及轉(zhuǎn) 速的平方成正比。為了減小鼓壁上所產(chǎn)生的應(yīng)力，宜采用 小直徑、高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓，故稱高速離心機 ■高速離心機分為管式離心機和倒錐式離心機 管式離心機常用于動物油、植物油和魚油的脫水及果汁、 蘋果漿及糖漿的澄清 倒錐式離心機廣泛用于奶油的分離和牛奶的凈化、動植物 油精制中的脫水和澄清、淀粉的分離和凈化等 2014/9/28 65 管式高速離心機 管式高速離心機具有很高的分離因數(shù) （1.5萬?6萬），轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速可達 000?5萬 r/min 為盡量減小轉(zhuǎn)鼓

40、所受的應(yīng)力，采用較 小的鼓徑，因而在一定的進料量下, 懸浮液沿轉(zhuǎn)鼓軸向運動的速度較大 為此，應(yīng)增大轉(zhuǎn)鼓的長度，以保證物 料在鼓內(nèi)有足夠的沉降時間，于是導(dǎo) 致轉(zhuǎn)鼓成為直徑小而高度相對很大的 管式構(gòu)形 66 3T15管式高速離心機 2014/9/28 倒錐式昌心分昌機 ?對于給定進料速率的離心 機分離效果與物料在機內(nèi) 的停留時間有關(guān)，管式高 速離心機是一種類型 ?如果采用轉(zhuǎn)速較低而直徑 較大的轉(zhuǎn)鼓

41、，就必須將液 流分成若干薄層，既加長4 了液流行程，又避免了分 離后再混合，從而提高了 脫質(zhì)孔出 分離效果，這就是倒錐式 離心分離機的由來 圖3T6半封閉式牛奶分離機 L浮子2.轉(zhuǎn)戟3.建片4.驅(qū)動軸 2014/9/28 67 離心凈化機 2014/9/28 圖 3-47 凈乳出 離缽底盤頂起 將排演孔皖拓 間歇式自動排渣式離心凈

42、 旋液分離器是利用離心力進行濕法分級的設(shè)備 ?用途很廣，例如脫泥、除砂、回收溶劑、濃縮 3 4 橫截面 3-48 旋液分離器 L進料管2 ,溢流管 3 .圓管 4.錐管 5 ,底流管 （4）旋液分離器 ?食品工業(yè)多用于淀粉加工中分離胚芽、纖維及 蛋白質(zhì)，也可用于洗滌淀粉和除砂等 ?其分級作業(yè)的分級粒度為0.003?0.25mm, 濃縮或澄清的分級粒度小于15p m 旋液分離器由進料管1、溢流管2、圓管3和 錐管4等部分組成 2014/9/28 69 -

43、 旋液分離器由聚氨酯、人造橡膠、硬銀鑄鐵、合 金鋼、玻璃纖維以及配有橡膠、聚氨酯、陶瓷、 輝綠巖等襯里的鋼制或鋁制筒體等材料制成 - 旋液分離器有很多優(yōu)點 結(jié)構(gòu)簡單緊湊、無傳動部分、占地面積小 使用維護方便 物料在機器內(nèi)停留時間短、生產(chǎn)率高；能在密閉的條件下 加工，產(chǎn)品質(zhì)量高 環(huán)境衛(wèi)生和勞動條件較好 便于連續(xù)作業(yè)和生產(chǎn)過程的自動控制 - 缺點是管子內(nèi)壁易磨損 2014/9/28 旋風(fēng)分離器 重山大律動畫制作 出口管 含半氣流由切向進 入筒體，沿內(nèi)壁螺旋

44、式向下旋轉(zhuǎn)，粉塵在 離心力的作用卜甩 向器壁，并在重力作 用下落入灰斗.己凈 化氣體山中心管排 出. 灰斗 71 旋液分離器和旋風(fēng)分離器的比較 ＞相同點: ①原理相同: 都采用離心分離的方法除去內(nèi)部雜質(zhì)。 ②結(jié)構(gòu)相同: 就單個分離器而言，其結(jié)構(gòu)大致相同。 2014/9/28 73 ＞不同點: ①用途不同: 旋液分離器用于從液體中分離固體雜質(zhì), 旋風(fēng)分離器用于從氣體中分離固體雜質(zhì)。 ②設(shè)備體積不同: 旋液分離器由于用于液體分離，其密度較大，固單個分離 器的體積較小;

45、旋風(fēng)分離器由于用于氣體分離，其密度較小，固分離器 的體積較大。 ③設(shè)備組裝方式不同: 為了提高生產(chǎn)率，旋液分離器一般多個分離器并聯(lián)使用, 2礴風(fēng)分離器一般單個分離器即可使用o 73 離心機的選型 ■被分離物料的性質(zhì)、組成和處理量大小 -從分離過程的工藝要求及其經(jīng)濟合理性 小結(jié) ■ m -過濾機 ?板框過濾機、真空轉(zhuǎn)鼓過濾機（連續(xù)過濾機） ■硅藻土過濾機、葉濾機 ■壓榨機 ?手動壓榨機、氣囊壓榨機 ?螺旋（水果）壓榨機、軋輻式壓榨機 ■離心機 ? 過濾離心機—足式離心機 ? 沉降離心機一一螺旋離心機 ? 分離離心力 2014/9/28 75