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1、第第7章章 數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收7.1 數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試7.2 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收 7.1 數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試7.1.1 數(shù)控機(jī)床的初就位和組裝數(shù)控機(jī)床的初就位和組裝1基礎(chǔ)施工及機(jī)床就位基礎(chǔ)施工及機(jī)床就位2機(jī)床的連接組裝機(jī)床的連接組裝7.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的連接和調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)的連接和調(diào)整1外部電纜的連接外部電纜的連接2電源線的連接電源線的連接3輸入電源電壓、頻率及相序的確認(rèn)輸入電源電壓、頻率及相序的確認(rèn)（1）輸入電源電壓和頻率的確認(rèn)）輸入電源電壓和頻率的確認(rèn)（2）電源電壓波動范圍的確認(rèn)）電源電壓波動范圍的確認(rèn)

2、（3）輸入電源電壓相序的確認(rèn)）輸入電源電壓相序的確認(rèn)（4）確確認(rèn)認(rèn)直直流流電電源源輸輸出出端端是是否否對對地地短短路路（5）接接通通數(shù)數(shù)控控柜柜電電源源，檢檢查查各各輸輸出出電電壓壓（6）檢查各熔斷器）檢查各熔斷器4參數(shù)的設(shè)定和確認(rèn)參數(shù)的設(shè)定和確認(rèn)（1）短路棒的設(shè)定）短路棒的設(shè)定（2）參數(shù)的設(shè)定）參數(shù)的設(shè)定5確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床間的接口確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床間的接口7.1.3 通電試車通電試車 通通電電試試車車前前給給機(jī)機(jī)床床加加注注規(guī)規(guī)定定的的潤潤滑滑油油液液和和潤潤滑滑脂脂，清清洗洗液液壓壓油油箱箱和和過過濾濾器器，加加注注規(guī)規(guī)定定標(biāo)標(biāo)號號的的液液壓壓油油，接接通通氣氣動動系系統(tǒng)統(tǒng)的的輸輸入入氣

3、源。氣源。檢查機(jī)床通電后有無報警故障。檢查機(jī)床通電后有無報警故障。檢查安全裝置是否起作用。檢查安全裝置是否起作用。液壓泵工作后管路中能否形成油壓。液壓泵工作后管路中能否形成油壓。數(shù)控系統(tǒng)通電后有無異常報警。數(shù)控系統(tǒng)通電后有無異常報警。系統(tǒng)急停、清除復(fù)位按鈕能否起作用。系統(tǒng)急停、清除復(fù)位按鈕能否起作用。檢查機(jī)床各運(yùn)轉(zhuǎn)和移動是否正常等等。檢查機(jī)床各運(yùn)轉(zhuǎn)和移動是否正常等等。7.1.4 機(jī)床精度和功能的調(diào)試機(jī)床精度和功能的調(diào)試 小型數(shù)控機(jī)床，整體剛性好，對地基小型數(shù)控機(jī)床，整體剛性好，對地基要求也不高。要求也不高。對大中型設(shè)備或加工中心，不僅要調(diào)對大中型設(shè)備或加工中心，不僅要調(diào)整水平，還需對一些部件進(jìn)

4、行精確調(diào)整。整水平，還需對一些部件進(jìn)行精確調(diào)整。精調(diào)機(jī)床床身水平。精調(diào)機(jī)床床身水平。調(diào)調(diào)整整機(jī)機(jī)械械手手與與主主軸軸、刀刀庫庫的的相相對對位位置。置。工工作作臺臺自自動動交交換換時時平平穩(wěn)穩(wěn)、可可靠靠、正正確。確。試試驗(yàn)驗(yàn)各各種種主主要要操操作作功功能能、安安全全措措施施、常用指令執(zhí)行情況。常用指令執(zhí)行情況。輔助功能及附件的正常工作輔助功能及附件的正常工作 7.1.5 機(jī)床試運(yùn)行機(jī)床試運(yùn)行帶一定負(fù)荷條件下經(jīng)過一段時間的自動運(yùn)行帶一定負(fù)荷條件下經(jīng)過一段時間的自動運(yùn)行。7.2 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收 7.2.1 開箱檢驗(yàn)和外觀檢查開箱檢驗(yàn)和外觀檢查 檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：裝箱單

5、；裝箱單；核核對對應(yīng)應(yīng)有有的的隨隨機(jī)機(jī)操操作作、維維修修說說明明書書、圖樣資料、合格證等技術(shù)文件；圖樣資料、合格證等技術(shù)文件；按合同規(guī)定，對照裝箱單清點(diǎn)附件、按合同規(guī)定，對照裝箱單清點(diǎn)附件、備件、工具數(shù)量、規(guī)格及完好情況；備件、工具數(shù)量、規(guī)格及完好情況；檢查主機(jī)、數(shù)控柜、操作臺等有無檢查主機(jī)、數(shù)控柜、操作臺等有無明顯的碰撞損傷、變形、受潮、銹蝕，并明顯的碰撞損傷、變形、受潮、銹蝕，并逐項(xiàng)如實(shí)填寫逐項(xiàng)如實(shí)填寫“設(shè)備開箱驗(yàn)收登記卡設(shè)備開箱驗(yàn)收登記卡”存存檔。檔。7.2.2 機(jī)床性能及數(shù)控功能的檢驗(yàn)機(jī)床性能及數(shù)控功能的檢驗(yàn)1機(jī)床性能的檢驗(yàn)機(jī)床性能的檢驗(yàn)（1）主軸系統(tǒng)性能）主軸系統(tǒng)性能 可可做做低低、

6、中中、高高速速運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。主主軸軸定定心心軸承處測量溫度和溫升軸承處測量溫度和溫升。主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的實(shí)際偏差，不主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的實(shí)際偏差，不應(yīng)超過標(biāo)牌指示值應(yīng)超過標(biāo)牌指示值2+6。機(jī)床主傳動系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率（不機(jī)床主傳動系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率（不包括主電機(jī)的空載功率）不應(yīng)超過設(shè)計文包括主電機(jī)的空載功率）不應(yīng)超過設(shè)計文件的規(guī)定。件的規(guī)定。對主軸連續(xù)進(jìn)行不少于對主軸連續(xù)進(jìn)行不少于5次的鎖刀、次的鎖刀、松刀和吹氣動作試驗(yàn)，動作應(yīng)靈活、可靠、松刀和吹氣動作試驗(yàn)，動作應(yīng)靈活、可靠、準(zhǔn)確。準(zhǔn)確。用中速連續(xù)對主軸進(jìn)行用中速連續(xù)對主軸進(jìn)行10次的正、次的正、反轉(zhuǎn)的起動、停止（包括制動）和定向操反轉(zhuǎn)的起動、停止（包

7、括制動）和定向操作試驗(yàn)，動作應(yīng)靈活、可靠。作試驗(yàn)，動作應(yīng)靈活、可靠。無級變速的主軸至少應(yīng)在低、中、無級變速的主軸至少應(yīng)在低、中、高的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，有級變速的主軸應(yīng)在各高的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，有級變速的主軸應(yīng)在各級轉(zhuǎn)速進(jìn)行變速操作試驗(yàn)，動作應(yīng)靈活、級轉(zhuǎn)速進(jìn)行變速操作試驗(yàn)，動作應(yīng)靈活、可靠?？煽?。（2）進(jìn)給系統(tǒng)性能）進(jìn)給系統(tǒng)性能（3）自動換刀（）自動換刀（ATC）系統(tǒng)）系統(tǒng)（4）機(jī)床噪聲）機(jī)床噪聲（5）數(shù)控裝置）數(shù)控裝置（6）安全裝置）安全裝置（7）氣、液裝置）氣、液裝置（8）附屬裝置）附屬裝置2數(shù)控功能的檢驗(yàn)數(shù)控功能的檢驗(yàn) 準(zhǔn)備性功能指令準(zhǔn)備性功能指令 操作功能操作功能 CRT顯示功能顯示功能 考機(jī)程序，

8、考機(jī)程序應(yīng)包括：考機(jī)程序，考機(jī)程序應(yīng)包括：主主軸軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動。主主軸軸的的最最低低、中中間間和和最最高高轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速以及主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及停止等動作。速以及主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及停止等動作。各坐標(biāo)軸的運(yùn)動。各坐標(biāo)軸的運(yùn)動。自動交換刀庫中三分之二以上的刀具自動交換刀庫中三分之二以上的刀具。7.2.3 機(jī)床精度的檢驗(yàn)機(jī)床精度的檢驗(yàn) 幾何精度、定位精度和切削精度。幾何精度、定位精度和切削精度。1機(jī)床幾何精度的檢驗(yàn)機(jī)床幾何精度的檢驗(yàn) 數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映該機(jī)數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映該機(jī)床的各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形狀床的各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形狀的方差誤差。的方差誤差。普通立式加工中心主要檢

9、驗(yàn)以下幾項(xiàng)：普通立式加工中心主要檢驗(yàn)以下幾項(xiàng)：工作臺面的平面度；工作臺面的平面度；各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度；各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度；X、Y坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度；坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度；X方向移動時工作臺面方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度；形槽側(cè)面的平行度；主軸的軸向竄動；主軸的軸向竄動；主軸孔的徑向跳動；主軸孔的徑向跳動；主主軸軸箱箱沿沿Z坐坐標(biāo)標(biāo)方方向向移移動動時時主主軸軸軸軸線線的的平行度；平行度；主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度；主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度；主軸箱在主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動的直線度。坐標(biāo)方向移動的直線度。2機(jī)床定位精度的檢驗(yàn)機(jī)床定位精度的檢

10、驗(yàn) 機(jī)床定位精度是指機(jī)床的移動部件，機(jī)床定位精度是指機(jī)床的移動部件，沿某一數(shù)控坐標(biāo)軸方向移動一段距離時，沿某一數(shù)控坐標(biāo)軸方向移動一段距離時，實(shí)際值與給定值的接近程度。實(shí)際值與給定值的接近程度。定位精度主要檢測以下內(nèi)容：定位精度主要檢測以下內(nèi)容：各各直直線線運(yùn)運(yùn)動動軸軸的的定定位位精精度度和和重重復(fù)復(fù)定定位位精精度；度；直線運(yùn)動各軸機(jī)械原點(diǎn)的復(fù)歸精度；直線運(yùn)動各軸機(jī)械原點(diǎn)的復(fù)歸精度；直線運(yùn)動各軸的反向誤差；直線運(yùn)動各軸的反向誤差；回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)動動（回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工工作作臺臺）的的定定位位精精度度和和重復(fù)定位精度；重復(fù)定位精度；回轉(zhuǎn)運(yùn)動的反向誤差；回轉(zhuǎn)運(yùn)動的反向誤差；回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)復(fù)歸精度。回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)復(fù)歸精

11、度。（1）直線運(yùn)動定位精度檢驗(yàn)）直線運(yùn)動定位精度檢驗(yàn) 在機(jī)床和工作臺空載條件下進(jìn)行。用在機(jī)床和工作臺空載條件下進(jìn)行。用激光干涉儀測量定位精度激光干涉儀測量定位精度。（2）直線運(yùn)動重復(fù)定位精度檢驗(yàn)）直線運(yùn)動重復(fù)定位精度檢驗(yàn) 靠近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)及兩端的任意三靠近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)及兩端的任意三個位置進(jìn)行測量個位置進(jìn)行測量。（3）直直線線運(yùn)運(yùn)動動的的原原點(diǎn)點(diǎn)返返回回精精度度檢檢驗(yàn)驗(yàn) 與重復(fù)定位精度相同。與重復(fù)定位精度相同。（4）直線運(yùn)動的反向誤差檢驗(yàn)）直線運(yùn)動的反向誤差檢驗(yàn) 各機(jī)械運(yùn)動傳動副的反向間隙和彈性各機(jī)械運(yùn)動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。變形等誤差的綜合反映。（5）回轉(zhuǎn)工作臺的定位

12、精度檢驗(yàn)）回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度檢驗(yàn) 對對0、90、180、270等幾個直角等分等幾個直角等分點(diǎn)作重點(diǎn)測量點(diǎn)作重點(diǎn)測量。（6）回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工工作作臺臺的的重重復(fù)復(fù)分分度度精精度度檢檢驗(yàn)驗(yàn) 在正、反方向轉(zhuǎn)動下進(jìn)行檢測。在正、反方向轉(zhuǎn)動下進(jìn)行檢測。（7）回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工工作作臺臺的的原原點(diǎn)點(diǎn)復(fù)復(fù)歸歸精精度度檢檢驗(yàn)驗(yàn)3機(jī)床切削精度的檢驗(yàn)機(jī)床切削精度的檢驗(yàn) 數(shù)控機(jī)床切削精度是一項(xiàng)綜合精度，數(shù)控機(jī)床切削精度是一項(xiàng)綜合精度，反映了機(jī)床的幾何精度和定位精度等各種反映了機(jī)床的幾何精度和定位精度等各種因素造成的誤差和計量誤差。因素造成的誤差和計量誤差。4分分析析數(shù)數(shù)控控機(jī)機(jī)床床幾幾何何精精度度與與定定位位精精度對切削精度的影響度對切削精度的影響 要保證切削精度，就必須要求機(jī)床的幾要保證切削精度，就必須要求機(jī)床的幾何精度和定位精度的實(shí)際誤差要比允差小。何精度和定位精度的實(shí)際誤差要比允差小。