《中控操作員考試資料》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《中控操作員考試資料（19頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、中控操作員考試資料 名詞解釋： ?1．一種物質(zhì)從無水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的過程稱為水化。? 2．石灰飽和系數(shù)是指熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需的氧化鈣含?量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。以?KH?表?示。也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度? 3．各物料間凡是以固相形式進行的反應稱為固相反應。? 4．物料不易燒結(jié)，在燒成帶料子發(fā)粘，冷卻時料子發(fā)散，產(chǎn)生砂子?狀的細粉，這種熟料稱為粘散料，又稱為飛砂料。 ?5．水泥生料在煅燒過程中經(jīng)過一系列的原料脫水、分解、各氧化物?固相反應，通過液相?C2S?和?CaO?反應生成?C3S?溫度降低，液相凝固形?成熟料，此

2、過程為燒成過程。 ?6．阿利特是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物，是硅酸三鈣中含有少量?的其它氧化物的固溶體。? 7．?在熟料中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，?記作?f-CaO。 ?8．燃料煅燒時其中的可燃物質(zhì)完全氧化生成?CO2、水蒸汽、SO2?等稱?為完全燃燒。? 9．回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料從著火燃燒至燃燒基本結(jié)束的一段流股為燃料與空?氣中氧氣激烈化合的階段，此時產(chǎn)生強烈的光和熱輻射，形成一定長?度白色發(fā)亮的高溫火焰稱為白火焰。 ?10．熟料的單位熱耗量指生產(chǎn)每千克熟料的熱量。? 11．當燒成溫度過高時，液相粘度很小，像水一樣流動，這種現(xiàn)象在?操作上稱為燒流。 ?12．菏

3、重軟化點是指耐火材料在高溫下對壓力的抵抗性能。? 13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量?比，也表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比例。通常用字母?n?或SM表示，其計算式如下： n= ?SiO2/（Al2O3+Fe2O3） ?14．石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例?配合，磨細，并調(diào)配成分合適、質(zhì)量均勻的生料，此過程稱為生料制?備過程。 ?15．筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，用鋼板事先做成一段段的圓筒，然后把各?段銜接或焊接而成筒體外面套有幾道輪帶，座落在相對應的托輪上，?為使物料能由窯尾逐漸向窯前運動，?因此，?筒體一般有?3%~5%的斜度，?向前傾

4、斜，為了保護筒體，內(nèi)砌有?100-230mm?厚的耐火材料。 ?16．支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分。它承受著窯的全部質(zhì)量，對?窯體還起定位作用，使其能安全平穩(wěn)地進行運轉(zhuǎn)，支承裝置由輪帶、?托輪、軸承和擋輪組成。? 17．回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各物料間的反應凡是以固體形成進行的，就稱之為固相?反應。? 18．窯外分解窯亦稱為預分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量?的煅燒工藝設備，?其主要特點是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應從窯內(nèi)?傳熱速度較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特殊煅燒爐（分解爐）中?進行。 ?19．凡由硅酸鹽水泥熟料，6%-15%混合材料和適量石膏磨細制成的?水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥

5、。 ?22．凡由硅酸鹽水泥熟料，0-5%石灰石或粒化高爐礦渣，適量石膏磨?細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。 20．物料在加熱過程中，兩種或兩種以上組分開始出現(xiàn)液相的溫度稱?為最低共熔溫度。? 21．所謂“實用易燒性”是指在?1350?度恒溫下，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒生?料達到?CaO≤2%所需的時間。? ?23．根據(jù)水泥品種與具有的生產(chǎn)條件，確定所用原料的配合比，稱為?配料。? 24．水硬率是指熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分比的比?值，以?HM?或?m?表示。? 25．將原料先烘干后粉磨或同時烘干與粉磨成生料粉，而后喂入干法?窯內(nèi)煅燒成熟料稱為干法生產(chǎn)? 26．燃料是指這

6、樣一大類物質(zhì)，它們在達到一定溫度后，能夠與氧進?行激烈的氧化，并且發(fā)出大的熱量。 ?27．燃料熱值是指單位質(zhì)量的燃料完全燃燒后所發(fā)出的熱量。? 28．短焰急燒是指回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰較短、高溫集中的一種煅燒操作。? 29．?在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍玻璃鏡觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰?影，即黑影。 ?30．附著在燒成帶窯襯表面的燒結(jié)熟料層稱為窯皮。?31．容器內(nèi)絕對壓力與大氣壓力之差稱為氣體的表壓。? 32．凡細磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬?化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在?一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。 ?33．凡以適當成分的生料，燒至

7、部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分?的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。? 34．單位容積所具有的質(zhì)量稱為熟料的容重。所稱量熟料的粒徑一般?為?5~15mm。? 35．從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰。? 36．粉煤灰是指火力發(fā)電廠燃煤粉鍋爐排出的廢渣，其化學成分主要?是?SiO2、Al2O3、CaO?和未燃的炭。 ?37．?熟料礦物或水泥的水化速率是以單位時間的水化程度或水化深度?來表示。 ?38．?回轉(zhuǎn)窯理論上需要的熱量與實際消耗的熱量之比稱為回轉(zhuǎn)窯的熱?效率。? 二．填空：? 1．?燃燒速度決定于（氧化反應）及（氣體的擴散）?速度。 ?4．?掛窯皮時應采用（由前向后掛）

8、的方法。?火焰的（溫度）、（長度）、（形狀）、（位置）?預分解窯熟料煅燒過程大致可分為（預熱）、?（分?對熟料煅燒的影響很大。? 5．?從生料到熟料經(jīng)歷了復雜的（物理化學）變化過?程，發(fā)生了本質(zhì)的變化。 ?6．?出窯熟料落到篦冷機床后，先受到（高壓）的急速冷?卻，然后隨物料的前進受到（中壓）的繼續(xù)冷卻。 ?7．?正常火焰的溫度通過鈷玻璃看到：最高溫度處火?焰發(fā)（白亮），兩邊呈（淺黃色）。 ?8．?加料、加風和提高窯轉(zhuǎn)速應堅持“（均衡上）、?（不回頭）”的原則。? 9．?當采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時，其主要參數(shù)?的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序：（煤量、風量、窯速、喂料量）。? 13．?煤粉越細，燃

9、燒速度越（快）。?回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量。?回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流量是通過改變回轉(zhuǎn)窯（轉(zhuǎn)速）來控制?SF?窯熱耗比一般預熱器窯低的原因是（輻射和對流） ?14．?二次空氣的風量和風速的調(diào)節(jié)，在一般操作是靠調(diào)節(jié)?（窯尾排風）來實現(xiàn)的。 ?15．?回轉(zhuǎn)窯的煤粉燃燒裝置主要由（噴煤管和噴煤嘴）和?燃燒帶筒體組成。 ?16．?燃燒帶內(nèi)的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進行（輻?射）傳熱，其次也有（對流）和（傳導）傳熱。 ?18．?旋風筒的主要任務是起（分離）和（收集）物料的作?（風）和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之?用，而不是傳熱。? 21．??分解爐是由（上旋流室、下旋流室、反

10、應室）構(gòu)成。?在傳熱過程中（溫度差）是傳熱的基本條件，是傳熱?料著火溫度高。? 22．?窯系統(tǒng)控制的主要質(zhì)量指標有?（立升重）?（f-CAO）?、?；?煤磨系統(tǒng)的主要質(zhì)量指標有（細度）、（水分）。? 24．?熟料形成所需熱量主要來自（燃料燃燒）。?可以通過改變摩擦系數(shù)和調(diào)整（托輪的傾斜角）來控?制筒體的上下竄動。 ?25．?常用的密封裝置有?（迷宮式、?帶有石棉繩端面摩擦式、?徑向接觸式）三種。 28．?按照燃料的物態(tài)可將燃料分為（固態(tài)、液態(tài)、氣壓）?習慣上把發(fā)熱量為（29300）KJ/Kg?煤的為標準煤。?水泥生產(chǎn)工藝過程?（除礦山開采外）?包括?（生料制備、?燃料煅燒、水泥粉磨）。

11、? 29．?由生料變?yōu)槭炝?，一般要?jīng)過（自由水蒸發(fā)、粘土質(zhì)?原料脫水、硅酸鹽分解、固相反應、燒成反應、冷卻反應）六個過程。?? 31．?碳酸鈣分解吸收的熱量占干法窯熱耗的?50%以上，這?預分解窯分為三個工藝帶，既過渡帶，燒成帶，冷卻?個反應是一個可逆反應。 ?32．?窯的熱耗有筒體熱損失，不完全燃燒，窯灰?guī)ё邿幔?蒸發(fā)水和廢氣帶走熱五個方面。?33．?利特。? 34．?一次風對煤粉起（輸送）作用，同時還供應煤的揮發(fā)?C3S?與少量其他氧化物形成固溶體，稱為（A）礦或阿?分燃燒所需的氧。? 35．?按分解爐內(nèi)氣流的主要運動形式分類有（旋風式、懸?浮式、沸騰式、噴騰式）四種分解爐。

12、?36．?影響煤粉質(zhì)量的六個主要因素是（水分、灰分、固定?碳、揮發(fā)分、熱值、細度）。? 37．?國標規(guī)定熟料中?MgO?含量不得超過（5%）。? 38．?39．?熟料燒結(jié)過程中在（分解）帶內(nèi)運動速度最快。?C3S?水化較（快），早期強度較（高）。? 三．簡答：? 1.?影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有那些？? 主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運動速度。 包括：①煤粉質(zhì)?量及其用量；②噴煤嘴位置及形狀；③一次風的風量、風速、風溫；?④窯尾排風及二次風的影響；⑤窯內(nèi)溫度、生料和空氣量的影響；⑥?窯內(nèi)物料成分合理時火焰形狀良好。? 2．生料均化的目的是什么？ ?生料均化的目的是為了消除

13、或縮小入窯生料成分的波動，使生料?化學成分均勻溫定，它對穩(wěn)定熟料的成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高?熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要的意義。? 3．降低?f-CaO?的工藝措施有那些？? 1）?配料要合理，KH?不要太高。2）合理控制生料細度。?3）生料均化要好。4）物料煅燒時要保證一定的液相量和液相粘度。?5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。 ?4．急冷能使熟料質(zhì)量好的原因是什么？ ?1）?可防止或減少?C3S?的分解。2）能防止?β-C2S?轉(zhuǎn)化?為?γ-C2S，導致熟料塊的體積膨脹。3）能防止或減少?MgO?的破壞作?用。4）使熟料中?C3A?晶體減少，水泥不會出現(xiàn)快凝現(xiàn)象。5）可防止?C2S?晶體

14、長大，阻止熟料完全變成晶體。6）增大了熟料的易磨性。 ?5．氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的流動作用是什么？? 1）?為了使燃料完全燃燒必須不斷向窯內(nèi)供給適量的助?燃空氣。2）及時排出窯內(nèi)燃料燃燒后生成的煙氣和生料分解出來的?氣體。? 6．對燒成帶耐火材料有那些要求？ ?1）?要承受最高的高溫沖擊和最強的化學侵蝕。2）要?有足夠的耐火度。3）要在高溫下易于粘掛窯皮。 ?7．為什么液相量多、粘度小有利于?C3S?的生成？ ?當液相量多時，CaO?和?C2S?在其中的溶解量也多；當粘度小時，?液相量中?CaO?和?C2S?分子擴散速度大，相互接觸的機會多，有利于?C?3S?的生成。? 8．簡述熟料中

15、四種氧化物的來源及其對煅燒的影響？ ?CaO?主要來源于石灰質(zhì)原料；SiO2?主要來源于粘土、砂巖；Al2O?3?主要來源于粘土或礬土；Fe2O3?主要來源于鐵粉、鐵礦石。 ?CaO?含量過高或過低將直接影響煅燒的難易程度. SiO2?含量直接?影響到?C3S?和?C2S?的生成,其含量高時燒成困難,不易結(jié)塊,粘性低,?不易掛窯皮.Al2O3?含量高時?C3A?生成量多,易燒,粘性大.增加?Fe2O3?含量可降低熟料燒成溫度,料易燒,粘性小,易結(jié)塊.? 9.?C3S+C2S?含量在?75%左右時有何利弊? ?C3S+C2S?總量在?75%時的物料比總量在?73%時的物料耐火,煅燒此?

16、物料時火力強度需要提高,用煤量多,由于?C3S+C2S?含量較高,相對的?物料中熔煤礦物減少.但這種物料結(jié)粒仍可保證均勻細小,掛上的窯?皮結(jié)實牢固,熱工制度穩(wěn)定,燒結(jié)范圍比較寬,產(chǎn)質(zhì)量提高,熱耗低.? 10.物料在分解爐內(nèi)是如何進行反應的?? 生料由旋風筒進入分解爐,被爐內(nèi)熱氣流吹散并懸浮于燃燒的氣?流中,當溫度升至?820-870?時,分解反應迅速進行,當爐溫控制在?90?0℃時,CaCO3?分解率達?85%以上.? 11.使用預分解窯生產(chǎn)的熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是怎樣形成的? ?當入窯生料的分解達到?85%以上的物料入窯后,氧化鈣與其它酸性?氧化物進一步發(fā)生固相反應,生成除?C3S?外的所

17、有礦物.當物料溫度?達到?1200℃時化學反應更為激烈,當物料溫度達到?1300℃后固相反?應結(jié)束,生成?C3A,C4AF,C2S,并剩余部分?CaO,物料到燒成帶后溫度為?1300-1450-1300℃,熟料中不可缺少的?C3S?在此形成.物料溫度達到?1?300℃以上,部分物料熔融,出現(xiàn)液相,C2S?溶解在液相中與?CaO?發(fā)生化?學反應生成?C3S,邊生成邊析出.當物料達到?1450℃時是?C3S?化合反應?的高峰,隨?C3S?的不斷生成,C2S?和?CaO?濃度不斷降低,物料前進溫度?下降,到?1300℃以下時液相開始凝固,C3S?生成反應結(jié)束,未化合的?Ca?O?呈游離狀態(tài)存在于熟料

18、中,預分解冷卻帶很短,熟料在該帶和下料口?處被急速冷卻,使?C2S?和?C3S?從液相中析出,部分凝結(jié)為玻璃質(zhì),改善?熟料的質(zhì)量,提高了易磨性.? 12.冷卻機機型不同對火焰有何影響？? 冷卻機機型不同，冷卻效率不一樣，；二次風溫度也不一樣。單?筒、多筒冷卻機的二次風溫低；篦式冷卻機的二次風溫高。二次風溫?直接影響到煤的干燥、分餾和燃燒。二次風溫高，火焰黑火頭變短，?煤粉燃燒速度加快，否則黑火頭增長，煤粉燃燒速度慢。 ?13．燃料燃燒的條件是什么？? 1）達到燃點以上的溫度；2）有助燃的氧氣。 ?14．硅酸鹽水泥熟料為什么會粉化？ ?熟料粉化是由于礦物中的?C2S?發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變的緣

19、故。當?β?型?C2?S?轉(zhuǎn)變成?γ?型?C2S?時，體積膨脹約?10%，使出窯熟料潰裂粉化。另外?窯內(nèi)還原氣氛存在，F(xiàn)e2O3?還原成亞鐵，水化后體積膨脹，致使熟料?發(fā)生潰裂粉化。 ?15．C3S?的形成條件及影響因素是什么？ ?在高溫液相?作用下，固相的?C2S?和?CaO?逐漸溶解于液相中，相互?反應生成?C3S。?其影響因素有生料的化學組成、?燒結(jié)溫度及反應時間。? 16．煤的燃燒過程分幾個階段？各階段發(fā)生什么變化？ ?煤的燃燒過程可分為準備、燃燒、燃盡三個階段。 ?準備階段是燃料干燥、預熱、干餾的過程，這些過程都是吸熱過?程。?燃燒階段中，首先，在準備階段分解出的揮發(fā)物達到

20、一定溫度和?濃度是著火燃燒。然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源。燃燒是?一種強烈的氧化作用，有光和熱產(chǎn)生，燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持?較高的溫度，使燃料燃燒繼續(xù)進行。?燃燒階段即灰渣形成的過程。 ?17．回轉(zhuǎn)窯二次空氣的風量、風溫及靜壓的測量點在何處？?入 分解爐三次空氣在三次風管中測，入窯二次空氣在窯和冷卻機?聯(lián)接處測。? 18．分析預熱器旋風筒堵塞的原因有那些？ ?1）旋風筒內(nèi)結(jié)皮脫落；2）翻板動作不良；3）錐體或物料溜子?內(nèi)結(jié)皮；4）投料或止料時預熱器系統(tǒng)溫度過高；5）內(nèi)筒脫落；6）?拉風變動頻繁。 ?19．電除塵器的應用范圍有那些？ ?1）?適用于微機控制，?1-2mm?

21、的粉塵收塵效率達?98%-99%。?對?2）電收塵內(nèi)塵粒從氣流中分離的能量不是供給氣流而是直接供給塵?粒，電收塵阻力較低。3）可處理高溫（500℃以下）的氣體。4）適?于大型工程，處理的氣體量愈大，經(jīng)濟效果愈明顯。 ?20．我廠計算機應用軟件有幾個？ ?1）X?射線分析儀表數(shù)據(jù)處理；2）原料配料；3）磨控制；4）窯?控制；5）電力消耗監(jiān)視；6）CRT?顯示；7）記錄報表打?。?）報警?信息打?。?）操作控制臺。? 21．影響掛窯皮的因素是什么？? 1）生料化學成分；2）燒成溫度與火焰形狀；3）喂料與窯速；4）噴?煤嘴位置和掛窯皮的前后順序。 ?22．分解爐的主要作用是什么？? 保證

22、燃料在?900℃左右的溫度下穩(wěn)定燃燒以供給大量熱量將生料?很好地進行碳酸鹽分解反應，使入窯生料分解率達?85%-95%。? 23．日常生產(chǎn)中，對窯系統(tǒng)需重點監(jiān)控那些主要的工藝參數(shù)？ ?1）燃成帶物料溫度；2）窯轉(zhuǎn)動力矩；3）窯尾氣體溫度；4）分解爐?或?C4?出口氣體溫度；5）C1?出口氣體溫度；6）窯尾、分解爐出口或?預熱器出口氣體成分；7）C2、C4?出口負壓；8）C3、C4?鏈體下部負?壓；9）主風機出口管道負壓；10）電收塵入口氣溫；11）窯速及生?料喂料量；12）窯頭負壓；13）籬冷機室下壓力。? 24.降低?f-CaO?的工藝措施有那些？ ?1）合理配料，熟料中?CaO?比

23、例不要太高；2）生料細磨；3）物料煅?燒時要保證一定的液相量和適宜的液相粘度；?生料要充分均化；?4）? 25．熟料冷卻的目的是什么？ ?1）回收熟料余熱，預熱二次風，提高窯的熱效率；2）迅速冷卻熟料?以改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性；3）降低熟料溫度，便于熟料的?運輸、貯存和粉磨?。5）?熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。 ?26．影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運動速度的因素有那些？? 物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運動速度與窯的斜度、窯速、窯的有效內(nèi)徑、排?風大小、窯內(nèi)阻力、各帶物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素?有關。 ?27．窯支承裝置的作用是什么？ ?支承著窯的全部質(zhì)量，對窯體還起定位作用。 ?28．耐

24、火材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的作用是什么？ ?1）保護筒體，減少高溫及化學侵蝕給設備帶來的損傷。2）減少熱損?失。3）對熱量的傳遞起媒介作用。? 29．燃料燃燒前為什么需加熱？? 1）對固體燃料進行干燥。2）達到一定溫度后，分解放出揮發(fā)物。 ?30．為何要烘窯？ ?窯系統(tǒng)中的耐火磚，澆注料及膠泥等含水較多，如不先行烘窯把?水分蒸發(fā)掉，會造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發(fā)，?襯料、澆注料內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹力，從而造成耐火磚炸頭，混凝土裂?縫，嚴重時發(fā)生澆注料掉塊脫落、耐火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象，投料后?還會出現(xiàn)結(jié)皮堵塞。 ?31．干法生產(chǎn)時為什么要設增濕塔？ ?1）向高溫廢氣中噴水以增加濕

25、度，降低溫度，有效降低粉塵的電阻?率和提高收塵效率。2）回收部分生料，減輕電收塵的負荷。 32．回轉(zhuǎn)窯對固體燃料的技術要求有那些？ ?回轉(zhuǎn)窯用的固體燃料為煙煤，其發(fā)熱量、灰分含量、揮發(fā)分含量?應在合適的范圍內(nèi)。一般來講，發(fā)熱量越高越好，灰分越低越好?；?分對質(zhì)量也有不利影響，根據(jù)實際，煙煤的發(fā)熱量控制在?20920-25K?j/kg?煤，灰分含量控制在?20%-30%為宜，揮發(fā)分最好在?20%-30%范圍?內(nèi)。? 33．影響石灰石分解的主要因素是什么？ ?1）溫度：提高溫度有利于石灰石的分解。2）減小?CO2?的分解壓，隨?時抽走分解出的?CO2，使反應朝著減小壓力的方向進行，使碳酸鈣

26、分?解完全。3）生料的細度：生料愈細，石灰石分解愈快愈完全。 ?34．控制窯頭負壓意義是什么？? 窯頭負壓表征窯內(nèi)通風及入窯二次風之間的平衡。正常生產(chǎn)中，?窯頭負壓一般保持在-50——-100Pa，決不允許窯頭出現(xiàn)正壓，否則?窯內(nèi)細粒熟料飛出，?會使窯頭密封磨損，?也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，?對窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也?很不利，甚至窯內(nèi)通風也出現(xiàn)不正常。一般采用調(diào)節(jié)籬冷機剩余空氣?排風機風量的方法控制窯頭負壓在規(guī)定范圍內(nèi)。? 35．敘述掛窯皮的原理？? 根據(jù)物料在煅燒時所具有的膠粘性能與表面溶解的耐火磚結(jié)合?在一起的特點來掛窯皮，物料進入燒成帶以后出現(xiàn)波

27、動，隨溫升而液?相增多。當耐火磚表面微發(fā)融時，隨窯的轉(zhuǎn)動，具有一定膠粘性的熟?料將耐火磚壓在下面，并從耐火磚上吸收一定的熱量使其膠粘在一?起，并起化學反應，隨溫降形成第一層窯皮，隨窯運轉(zhuǎn)時間的加長窯?皮越來越厚，窯皮表面溫度也越來越高，粘土和掉下窯皮數(shù)量相等，?再經(jīng)燒煉，窯皮堅固致密。? 36．什么是回轉(zhuǎn)窯良好的火焰形狀？? 有一定的長度、位置和溫度并使火焰形狀完整、活潑有力、分布?均勻。1）火焰溫度比較高，高溫部分比較長，有利于熟料的形成。2）?局部溫度不過高，少損壞窯皮并易于維護窯皮，延長運轉(zhuǎn)周期。3）?兩端低溫部分不拖長，有利于觀察窯內(nèi)情況。4）高溫部分的位置適?當，使熱能在窯內(nèi)合理

28、分布。? 37．煤磨開車前的聯(lián)系和檢查工作是什么？ ?1）通知巡檢人員做好現(xiàn)場開車準備，包括人身設備安全。2）通知電?氣室送電。3）通知化驗室了解原煤水分。4）現(xiàn)場人員準備完畢后，?按下“準備檢查”?按鈕，確認設備準備就緒。5）通知代表人員給料?位檢測管路進行掃氣和檢查。 ?38．分解爐的傳熱特點是什么？ ?分解爐的傳熱方式主要是對流傳熱，其次是輻射傳熱，對流傳熱?約占?99%。爐內(nèi)燃料與料粉，懸浮于氣流中，燃料燃燒將燃料中的潛?熱把氣體加熱至高溫，高溫氣流同時以對流方式傳熱給物料，由于氣?固相充分接觸，傳熱效率很高。 ?39．煤在什么情況下能自燃？ ?在堆積狀態(tài)下的煤，氧化速率超

29、過散熱速率就會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。? 40．回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程是什么？ ?生料由窯尾加入，在窯內(nèi)加熱后逐漸變成熟料，由于窯內(nèi)的筒體?有一定的斜度，并且不斷地回轉(zhuǎn)，使熟料逐漸向前移動，直至從窯頭?卸出，進入冷卻機，。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱?量加熱生料，使生料煅燒成為熟料。最后廢煙氣由排風機抽出，經(jīng)過?收塵后，由煙囪排入大氣。? 41．采用集中控制有什么優(yōu)點？ ?1）便于各設備按系統(tǒng)開停，省去了單機起動停止互相聯(lián)系的工作，?節(jié)省時間。2）便于采用計算機進行綜合監(jiān)控和過程控制。3）便于系?統(tǒng)的平衡穩(wěn)定運行，各設備之間由一些內(nèi)控回路自動控制，可以保證?穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。還保證了產(chǎn)品產(chǎn)量和

30、質(zhì)量，優(yōu)化了工藝過程。? 42．煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？ ?1）可燃性物質(zhì)高度分散。2）氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之?內(nèi)。3）可爆炸氣體到達可爆的高度。4）存在火源。 ?43．紅窯后為什么堅持必停原則？ ?紅窯必停是為了防止窯筒體彎曲、變形和氧化，窯體變形后不易?砌筑材料。而且在運轉(zhuǎn)中有易造成掉磚事故，影響窯的運轉(zhuǎn)周期，甚?至危害筒體的使用壽命。? 四．判斷：?1．?的。錯?2．?就寬。對?3．?入窯物料分解率不高，預燒不好，窯尾溫度低，窯頭?生料中的液相量隨溫度升高而增加緩慢，其燒結(jié)范圍?預熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風筒內(nèi)進行?煅燒困難，則需要窯上加煤燒大

31、火來解決。錯?4．?5．?6．?錯?7．?8．?比。對?9．?煤的工業(yè)分析有水分、揮發(fā)分、灰分、固定碳、硫?預分解窯熟料燒成過程所需能量最多。錯?生料中堿含量高時，用石膏配料主要作用是提高硫堿?預分解窯投料愈少愈好控制。錯?熟料中?C3S?是熟料煅燒時最先生成的。錯?C3A?和?C4AF?在熟料中的質(zhì)量百分數(shù)，即為液相量。?五項、五項總量為?100%。錯?10．?回轉(zhuǎn)窯內(nèi)傳熱主要靠物料與氣體間保持較低的溫度來實現(xiàn)。?錯?11．?12．?13．?14．?15．?煤磨磨內(nèi)壓差高主要是排風過大造成的。錯?在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)控制火焰長度即可保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料。錯?計算機對窯進行正?？刂茣r，必須由人工進行操作。錯

32、?回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料和氣體的溫度相差不大。錯?煤粉自噴嘴噴出至開始燃燒的這段距離稱為黑火頭。黑火頭?錯?拉長說明煤粉中的水分或灰分含量較低。?16．?17．?18．?19．?煤粉中保持?1%-2%的水分可促進燃燒。對?回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)一段時間后，其中心線不會有變動。錯?預熱器旋風筒的主要任務是傳熱和分離。對?根據(jù)回轉(zhuǎn)窯各帶的情況，所選用的耐火材料也各不相同，例?如干燥帶一般選用粘土磚，燒成帶選用锘鎂磚。對?20．?21．?正常的“黑影”應在燒成帶端部火頭的下面。錯?回轉(zhuǎn)窯的熱工測定所測的項目有：各類物料的量、成分、溫?度、燃料發(fā)熱量，氣體的溫度、壓力、成分、含濕量、流量、表面散?熱量和用水量。對?22．?

33、料。錯?23．?24．?25．?26．?在回磚窯內(nèi)物料與高溫氣流按逆流原理傳熱。對?預分解窯窯前溫度低主要是因為窯頭喂煤量少。錯?使窯內(nèi)氣體流動的方法只有強力通風。錯?揮發(fā)分高、灰分低的煤，其細度可以放粗些。對?分解爐內(nèi)碳酸鹽分解所需能量全部來自于喂入分解爐的燃?27．?28．?29．?30．?31．?預分解窯的籬式冷卻機工況的好壞對窯的煅燒影響不大。錯?烘干兼粉磨的煤磨可以喂入濕煤而不需烘干。對?熟料的石灰飽和系數(shù)與硅率、鋁率的關系是互不影響的。錯?CaCO3?經(jīng)過分解爐后已全部分解。錯?液體的粘度隨溫度升高而急劇下降，氣體的粘度隨溫度升高?而增大。對?32．?一次風主要有供燃料燃燒用空氣、

34、調(diào)整火焰和輸送煤粉三大?作用。錯?33．?對?34．?熟料的平均粒徑愈小愈好。錯?分解爐中傳熱速率高的主要原因是傳熱面積成?4?倍地增加。? 五．現(xiàn)場操作? 1．?現(xiàn)場啟動羅茨風機應注意什么？? 羅茨風機啟動前必須將進風口的閥門全部打開以減小阻力。?啟動后不?允許立即關閉進出口閥門，只能逐漸關閉調(diào)節(jié)閘門至規(guī)定的靜壓之?內(nèi)，決不能超負荷運行。 ?2．?怎樣檢查砌磚質(zhì)量？? 砌磚質(zhì)量必須符合磚縫控制在?3-5mm，用灰均勻，磚面平，磚縫直，?不得有出臺、松動、抽簽、橫放、頭尾倒置等情況。? 3．?現(xiàn)場怎樣看來料大?。? 正常情況通過看火鏡可以看到來料薄厚均勻，前后寬窄一致。當物料?由小變大時，料層增厚，前窄后寬，火焰回縮，有物料快速向前涌來?的感覺。當物料由大變小時，料層減薄，火焰伸長，火色發(fā)亮。 ?4．?現(xiàn)場怎樣看物料的顏色、結(jié)粒翻滾及提升高度？? 從看火孔向窯內(nèi)看，燒成帶的熟料和空間火焰的顏色為粉紅色。此時?熟料顆粒均勻細小，翻滾靈活，既不發(fā)粘也不發(fā)散，窯前比較清晰，?正常情況下熟料被提起的高度應稍高于煤管，如果熟料中熔煤成分?高，?粘度大，?則被提起的還要高一些。?在物料化學成分不變的情況下，?燒成帶溫度高則被帶起的也高。