《倉庫、配送中心與JIT講義》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《倉庫、配送中心與JIT講義（46頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、倉庫、配送中心與倉庫、配送中心與JITJIT 制制 作作 人：譚人：譚 紅紅 制作時間：制作時間：2012090820120908 一、倉庫的流程、資源、KPI 二、配送中心的流程、資源、KPI 三、倉庫、配送中心、補貨進產(chǎn)線如何做到JIT主主 要要 內(nèi)內(nèi) 容容 倉庫的流程 倉庫通常會分為原物料倉和成品倉。人員分布的方面，主要有進出貨作業(yè)員、倉庫管理員、賬務作業(yè)員等。倉庫的流程主要分為三個模塊：物料出入庫流程、成品出入庫流程、不良品的處理流程。物料出入庫管理的流程物料出入庫管理的流程 物料入庫管理的流程：由物料控制中心下發(fā)物料采購計劃，并注明采購物料的品名、規(guī)格、數(shù)量及到貨時間。倉庫依據(jù)采購計

2、劃核對到貨物料數(shù)量及時間，預期未到貨應及時向物控中心反應，由物控中心催促供應商。到貨物料倉庫應先清點數(shù)量，并取樣抽查，如發(fā)現(xiàn)缺貨少貨現(xiàn)象，應向物控中心反應，由物控中心與供應商聯(lián)系。采購物料到貨，采購員填制一式四聯(lián)的采購驗收入庫單傳遞給倉管員，采購員協(xié)助配合倉管員在待檢區(qū)根據(jù)采購計劃，核對物料規(guī)格型號，清點數(shù)量，核對準確后倉管員通知進料檢驗員進行檢驗，檢驗員按進料檢驗標準對物料進行檢驗，倉管員對檢驗合格的物料辦理入庫手續(xù)，不合格物料嚴禁入庫。【采購員、倉管員、進料檢驗員、廠商在入庫單上簽字確認：“廠商聯(lián)”交廠商，作為送貨憑證；“倉庫聯(lián)”倉管員留存，作為登記庫存帳簿憑證；“財務聯(lián)”財務部留存作為

3、倉庫的流程 成本核算憑證（由倉管員代為保管，及時交財務部門）；“請款聯(lián)”由采購員留存，作為請款憑證。填制單據(jù)時物料代碼、物料名稱、規(guī)格型號、ROHS標志，必須填寫完整，字跡復寫清楚，對于新增物料代碼應由倉管員補填?！繉τ诹阈俏锪希▌诒Ｓ闷贰⒐ぞ叩龋┎少?，物料到貨必須先送到倉庫辦理入庫手續(xù)，然后采購員通知申購部門領用并辦理出庫手續(xù)，嚴禁辦理一進一出的入庫、出庫手續(xù)。辦公用品采購入庫時，采購員應到綜合辦公室辦理入庫、出庫手續(xù)，辦公室指定專人管理。倉庫的流程 物料出庫管理的流程：生產(chǎn)部作業(yè)員根據(jù)生產(chǎn)計劃單打印生產(chǎn)領料單，經(jīng)主管簽核后由領料員送倉庫備料。生產(chǎn)領料單提前二天送交倉庫，倉管員應根據(jù)車間生產(chǎn)

4、領料單提前將所需材料配好，倉管員、領料員、生產(chǎn)部門主管在領料單上簽字?！旧a(chǎn)領料單一式三聯(lián)：“生產(chǎn)聯(lián)”，領料員留存，作為生產(chǎn)車間統(tǒng)計依據(jù)；“倉庫聯(lián)”倉管員留存，作為登記保管帳簿的憑證；“財務聯(lián)”財務部留存，作為成本核算憑證（由倉管員代為保管，及時交財務部門）】。每份領料單中的物料應是同一個倉管員保管的物料，對于臨時需用的物料應由生產(chǎn)車間領料員填制手寫領料單，對于倉庫物料不足的應按倉庫實際庫存量備料，物料到貨后應另行填制手寫領料單將物料領足。車間領料員根據(jù)生產(chǎn)領料單認真核實倉庫人員的配貨數(shù)量，采取抽查方式確認數(shù)據(jù)準確后在領料單上簽字，若出現(xiàn)數(shù)量不符或混料現(xiàn)象，領料員及時通知倉管員補足物料或將物料

5、理清，倉管員應嚴格按照領料單發(fā)料，不許多發(fā)或少發(fā)物料。倉庫的流程 生產(chǎn)車間領料由領料員負責領料，非領料人員未經(jīng)許可不得進入倉庫領料。生產(chǎn)領料單應填寫物料代碼、物料名稱、規(guī)格、ROHS標志，倉庫人員認真核對領料單，若有填寫模糊、不清晰或代碼錯誤，倉庫應讓其重新填寫或拒絕發(fā)料。對于特殊原因領料不能填寫領料單的應打臨時借條，事后應及時補辦領料單據(jù)。對于檢修組領用單位價值較高的物料如：繼電器、傳感器等實行“以舊換新”方式領料，照常填寫領料單。倉管員依據(jù)手續(xù)齊全的入庫單據(jù)和領料單據(jù)作好倉庫明細帳，做到日清日結。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料不足，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準，領料員填寫領料單進行補料。本批訂單生產(chǎn)結束后，有多余

6、物料，應及時辦理退料手續(xù)。公司內(nèi)部物料領用，應填寫領用單經(jīng)倉庫主管簽字方可領料。倉庫的流程 成品出入庫管理的流程成品出入庫管理的流程 成品入庫管理的流程：生產(chǎn)的產(chǎn)品（成品、半成品）經(jīng)檢驗合格由生產(chǎn)部作業(yè)員人員填制一式四聯(lián)成品入庫單，入庫單交由權限主管簽核?！境善啡霂靻畏謩e有以下四聯(lián)：“生產(chǎn)聯(lián)“生產(chǎn)部留存，作為生產(chǎn)日報憑證；“倉庫聯(lián)“倉管員留存，作為登記庫存帳簿憑證；“財務聯(lián)“財務部留存，作為成本核算憑證（由倉管員代為保管，及時交財務部門）】。車間生產(chǎn)成品應在產(chǎn)品需要入庫前X天辦理入庫手續(xù)，并將成品堆放在托盤上存放于指定位置，以便核實數(shù)量。對堆放不齊的成品倉庫有權拒絕入庫。入庫時倉管員應認真核對

7、數(shù)量，確認無誤后在入庫單上簽字。倉庫的流程 成品出庫管理的流程：產(chǎn)品需出貨時銷售部業(yè)務員應提前X天通知成品倉管員，成品倉管員應做好出庫前的準備工作，運輸車輛到廠時，銷售部業(yè)務員填制一式三聯(lián)出庫單【“倉庫聯(lián)”倉管員留存，作為登記庫存帳簿憑證；“銷售聯(lián)”業(yè)務員留存，作為出庫和合同履約憑證；“財務聯(lián)”財務部留存，作為成本核算憑證（由倉管員代為保管，及時交財務部門）。】，通知成品倉管員組織人員裝貨，業(yè)務員配合成品倉管員核對、清點出庫產(chǎn)品數(shù)量，準確無誤后銷售部業(yè)務員、倉管員在出庫單簽字確認，并在出庫單填寫箱號、鎖號。公司內(nèi)各部門需領用成品時，經(jīng)辦人員需到銷售部填制出庫單，在不影響銷售出庫的情況下，經(jīng)銷售

8、經(jīng)理經(jīng)理批準后方可領用，防止銷售訂單出庫時數(shù)量不足。倉庫的流程 不良品處理的流程不良品處理的流程 到貨經(jīng)檢測不合格的物料，按不合格品控制程序處理。生產(chǎn)過程中領用的物料不合格需退倉庫時，車間應分類包裝標識并注明數(shù)量，經(jīng)品管確認簽字后方可退入倉庫。若產(chǎn)品包裝雜亂、標識不清，倉庫拒絕入庫。不良的半成品以及生產(chǎn)中的不良組合配件需退倉庫時，重要配件車間應將其拆分恢復到原器件方可退貨，否則倉庫拒收。倉庫的流程 倉庫所需要的設備資源倉庫所需要的設備資源 裝卸搬運設備：裝卸堆垛設備：橋式起重機、輪胎起重機、門式起重機、叉車、堆垛機、滑車、跳板及滑板等。搬運傳送設備：電瓶搬運車、內(nèi)燃搬運車、手推車、拖車、皮帶輸

9、送機、電梯等。成組搬運設備：托盤、網(wǎng)絡等。保管設備：苫墊用品（起遮擋雨水和隔潮、通風等作用）：油布、塑料布、苫席、枕木、石條等。存貨用具：貨架、貨櫥、防潮柜、防爆柜、冰箱、保溫保濕箱等。倉庫的資源 計量設備：電子秤、軌道秤、地磅、電子計數(shù)器、磅秤、卷尺等。辦公設備：電腦、打印機、辦公桌椅等。養(yǎng)護檢驗設備：溫度濕度計、測潮儀、烘干箱、空氣調(diào)節(jié)器、吸潮器、風幕、商品質量化驗儀器等。通風保暖照明設備：通風空調(diào)、風機、LED燈等。消防安全設備：報警器、滅火器、消防車等。勞動防護用品：安全帽、手套、防毒口罩、防靜電衣、防靜電鞋等。倉庫的資源 倉庫所需人力資源倉庫所需人力資源 倉庫管理員 收發(fā)貨作業(yè)員 叉

10、車作業(yè)員 賬務作業(yè)員 盤點作業(yè)員等。倉庫所需財力資源倉庫所需財力資源倉庫的資源 物料進貨質量檢驗準時率物料進貨質量檢驗準時率 物料收貨準時率物料收貨準時率 物料收貨準確率物料收貨準確率 物料交付準時率物料交付準時率 物料交付準確率物料交付準確率 物料庫存周轉率物料庫存周轉率 成品周轉率成品周轉率 盤盈盤虧率盤盈盤虧率 呆滯品縮減率呆滯品縮減率 庫存資金縮減率庫存資金縮減率 人力成本縮減率等。人力成本縮減率等。倉庫的KPI 配送中心的流程 配送中心的作業(yè)項目主要包括：訂貨、收貨、驗收入庫、存儲管理、訂單處理、貨物分揀、出貨、理貨、包裝、配裝送貨、送達服務及退貨處理等。配送的流程主要分為五個模塊：

11、進貨作業(yè)流程、訂單處理流程、配貨作業(yè)流程、送貨作業(yè)流程、退貨作業(yè)流程。進貨作業(yè)流程進貨作業(yè)流程 根據(jù)需要制定進貨作業(yè)計劃 商品送達后進行卸貨收貨作業(yè) 貨物分類 核對相關單據(jù)和信息 貨物檢驗 處理進貨信息 配送中心的流程 訂單處理流程訂單處理流程 接受訂貨 訂單內(nèi)容的確定 設定訂單號碼 建立客戶檔案 存貨查詢及依訂單分配存貨 計算揀取的標準時間 配送中心的流程 依訂單排定出貨時程及揀貨順序 分配后存貨不足的處理：重新調(diào)撥、補送、刪除不足額訂單、延遲交貨、取消丁當?shù)?。訂單資料處理輸出 配送中心的流程 配貨作業(yè)流程配貨作業(yè)流程 分貨作業(yè)：人工分貨、自動分類機分貨、旋轉架分類。配貨檢查：商品條形碼檢查

12、法、聲音輸入檢查法、重量計算檢查法。包裝、打捆：包裝要求包裝標準化、包裝簡潔化、包裝機械化、包裝單位大型化、資源節(jié)約化。配送中心的流程 送貨作業(yè)流程送貨作業(yè)流程 車輛調(diào)度 車輛配裝 運送 送達服務與交割 費用結算配送中心的流程 退貨作業(yè)流程退貨作業(yè)流程 了解分析退貨原因 視實際情況擬定退貨處理方案 配合處理退貨相關作業(yè)配送中心的流程 配送中心所需要的設備資源配送中心所需要的設備資源 裝卸搬運設備：叉車【按結構特點分為：平衡重式叉車、前移式叉車、電動托盤叉車。按動力裝置分為：內(nèi)燃動力叉車、電動叉車（又稱電瓶叉車）、手推液壓堆高車。】輸送設備：帶式輸送機、鏈式輸送機、輥道輸送機、垂直輸送機、各類分

13、揀輸送機、AGV（Automated Guided Vehicle無人搬運車）。升降平臺系統(tǒng)。自動堆垛機【按用途分為：單元型、揀選型、單元-揀選型。按控制方式分為：手動、半自動、全自動。按轉移巷道方法分為：固定式、轉移式、轉移車式。按金屬結構形式分為：單立柱、雙立柱。】牽引車。人力搬運設備：手動托盤搬運車、手推臺車等。配送中心的資源 裝儲存設備：貨架：托盤貨架、輕型貨架、重力式貨架、移動式貨架、貫通式貨架、閣樓式貨架、懸臂貨架等。集裝器具：托盤（平托盤、箱式托盤、網(wǎng)箱托盤、柱式托盤、物流臺車）、集裝箱（通用干貨集裝箱、保溫集裝箱、罐式集裝箱、散貨集裝箱、臺架式集裝箱、平臺集裝箱、敞頂集裝箱、服

14、裝集裝箱）、自動化倉庫（單元式貨架倉庫、貫通式貨架倉庫、循環(huán)貨架倉庫)。自動分揀系統(tǒng) 自動識別技術設備（條碼自動識別技術、射頻識別技術）。配送中心的資源 配送中心所需要的人力資源配送中心所需要的人力資源 調(diào)配專員 裝配專員 車隊人員 客服專員等 配送中心所需要的財力資源配送中心所需要的財力資源 配送中心的資源 庫存準確率庫存準確率 訂單滿足率訂單滿足率 庫存周轉率庫存周轉率 倉庫使用率倉庫使用率 揀貨速率揀貨速率 訂單出貨率訂單出貨率 按時出貨率按時出貨率 補貨效率補貨效率 解決問題效率解決問題效率 人力成本縮減率等。人力成本縮減率等。配送中心的KPI 倉庫如何做到JIT JIT生產(chǎn)模式關注的

15、是實物的移動而非實物的儲存，它對倉儲的要求只是應能保證物料從最初的采購到加工轉化的不同階段直至最終用戶的暢通。JIT并不是減少庫存的一種舉措，然而庫存的減少卻是成功地實施JIT的一個結果。所以可以說，倉庫要達到JIT主要是倉庫盡量降低庫存，向零庫存發(fā)展。庫存控制是在保證企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營需求的前提條件下，使庫存量保持在合理水平。庫存管理模式的不同分類庫存管理模式的不同分類 不同的生產(chǎn)和供應情況采用不同的庫存模型（按訂貨方式分類可分為以下五種訂貨模型）：定期定量模型：訂貨的數(shù)量和時間都固定不變。定期不定量模型：訂貨時間固定不變，而訂貨的數(shù)量依實際庫存量和最高庫存量的差別而定。定量不定期模型：當庫存量

16、低于訂貨點時就補充訂貨，訂貨量固定不變。不定量不定期模型：訂貨數(shù)量和時間都不固定。有限進貨率定期定量模型：貨源有限制，需要陸續(xù)進貨。前四種模型屬于貨源充足、隨時都能按需求量補充訂貨的情況。倉庫如何做到JIT 庫存管理模型按供需情況分類可分為以下兩類：確定型：主要參數(shù)都已確切知道。概率型：主要參數(shù)有些是隨機的。庫存管理模型按庫存管理的目的分類又可分為以下兩類：經(jīng)濟型：主要目的是節(jié)約資金，提高經(jīng)濟效益。安全型：主要目的則是保障正常的供應，不惜加大安全庫存量和安全儲備期，使缺貨的可能性降到最小限度。庫存管理的模型雖然很多，但綜合考慮各個相互矛盾的因素求得較庫存管理的模型雖然很多，但綜合考慮各個相互矛

17、盾的因素求得較好的經(jīng)濟效果則是庫存管理的共同原則。好的經(jīng)濟效果則是庫存管理的共同原則。倉庫如何做到JIT 倉庫的倉庫的1.51.5倍原則倍原則 1.5倍原則是庫存管理的主要內(nèi)容之一，是經(jīng)過很多公司的銷售實踐總結出來的安全存貨原則,具體數(shù)據(jù)是建立在上期客戶的銷量基礎上本期建議客戶訂單的依據(jù)。1.5倍原則備貨是銷售人員必須掌握的工作職責之一，是主動爭取客戶訂貨量并時刻掌握客戶銷售情況的營銷策略。它是建立在提高客戶銷量和利益基礎之上,因而能贏得客戶信任，客戶容易采納。1.5倍原則用好了以后，可以保證客戶有充足的存貨，減少斷貨、脫銷的可能性，保證客戶隨時都能買得到所需產(chǎn)品，幫助客戶不漏掉每次成交的機會

18、。倉庫如何做到JIT 1.5倍庫存原則與做訂單的關系：做訂單是主動根據(jù)客戶的銷售和庫存研究以后的結果做出的訂單計劃，在銷售人員做銷售拜訪時，要向客戶建議合理的訂貨量,這就是“做訂單”，是銷售人員在拜訪客戶時必做的工作之一。所謂的做訂單就是根據(jù)客戶前一階段的銷售量，結合新的促銷活動或者季節(jié)時機或者天氣等等因素，向客戶建議合理的訂貨量，并動員他按建議訂貨。在做訂單時要用到客戶卡上所記錄的資料，所以做好訂單的前提，就是正確地填寫好客戶卡。只有這樣，才能夠有效地利用1.5倍原則進行庫存管理，提高拜訪的效率和效益，盡最大可能擴充銷售，這也是銷售人員的關鍵職責之一，是直接作用于銷售的。做訂單保證對客戶銷售

19、情況的準確掌握，也保證客戶的資金、空間、精力和時間等最有效地利用，創(chuàng)造最大利潤。倉庫如何做到JIT 做訂單的具體操作步驟：檢查客戶記錄卡上的數(shù)據(jù)；計算自上次拜訪后的實際銷量；建議新的訂貨量。（建議新的訂貨量時要強調(diào)1.5倍的安全存貨原則，具體計算方法如下：安全存貨量上次拜訪后的實際銷量1.5；建議的訂貨量安全存貨量-現(xiàn)有庫存）倉庫如何做到JIT 怎樣讓客戶接受1.5倍原則下的訂貨計劃：讓客戶明白按照此原則建議的訂貨量是比較合理的，保證客戶維持合適的存貨數(shù)量，避免斷貨，貨架空間可以得到高效地使用；有了一定的存貨量，可以滿足消費者的購買需求，不會遺漏任何成交機會；1.5倍的存貨原則可以幫助客戶有效

20、地利用空間和資金，不致帶來貨物積壓、資金、空間無效占用等損失；1.5倍的存貨原則再加上存貨周轉可以保證客戶提供給消費者的永遠是新鮮的產(chǎn)品，這可以很好地改善售點形象，帶動其他商品的銷售；按照此原則客戶可以更好地滿足消費者的需求，提高客戶的銷量和利潤；銷售人員必須利用自己所掌握的知識和技巧取得客戶的信任，這種信任一旦建立，客戶就會接受1.5倍原則做訂單的建議。倉庫如何做到JIT 存貨周轉存貨周轉 對公司的產(chǎn)品知識掌握全面：例如保質期、代碼的意義、產(chǎn)品存放的條件等。銷售人員必須了解各種包裝的適用范圍和庫存量的多少。也就是通過了解消費者和客戶的需求，了解各種品牌、包裝的知識、向客戶推薦正確的包裝和品牌

21、的產(chǎn)品組合，這是保證客戶正在銷售符合消費者需求的產(chǎn)品，進行客戶管理的前提條件。遵循存貨周轉的三大原則。（動手周轉貨架上的陳列產(chǎn)品；落實先進先出的原則；把存貨數(shù)記入客戶卡。）倉庫如何做到JIT 存貨周轉的方法和技巧。全面的產(chǎn)品知識可以幫助掌握保質期、儲存條件、消費者購買的最佳時機設定；各種包裝的適用范圍和庫存量的熟悉可以幫助銷售人員判斷不同零售商執(zhí)行的分銷標準以及根據(jù)該零售商的出貨情況設定合適的庫存數(shù)量；預測機會可以幫助銷售人員更加理性地思考問題并提前考慮到一些影響生意的因素，比如季節(jié)的影響等；了解經(jīng)營和空間上的限制條件，幫助你根據(jù)這些情況發(fā)展不同的生意主張并成功地銷售給零售商從而取得合作和促進

22、業(yè)績提升的機會；商品化活動顯然可以通過現(xiàn)場的銷售刺激提高銷量。存貨周轉對客戶而言有很多實實在在的好處。主要有，幫助客戶管理貨架和后備倉的存貨可以節(jié)約客戶的時間；可以節(jié)約廠家的時間；準確的存貨周轉更可以隨時了解存貨量，判斷銷售狀況、做好補貨工作；等等。倉庫如何做到JIT 配送中心如何做到JIT 配送是指在經(jīng)濟合理區(qū)域范圍內(nèi),根據(jù)客戶要求,對物品進行揀選、加工、包裝、分割、組配等作業(yè),并按時送達指定地點的物流活動。配送按時間和數(shù)量分類,可以分為定時配送、定量配送、定時定量配送等。所謂的JIT是Just in time的縮寫，意為準時。新型物流配送中心是一種全新的流通模式和運作結構，其管理水平要求達

23、到科學化和現(xiàn)代化。通過合理的科學管理制度、現(xiàn)代化的管理方法和手段，物流配送中心可以充分發(fā)揮其基本功能，從而保障相關企業(yè)和用戶整體效益的實現(xiàn)。配送中心如何做到JIT JIT應用于物流領域，就是指要將正確的商品以正確的數(shù)量在正確的時間送到正確地點，這里的“正確”就是“JUST”的意思，既不多也不少、既不早也不晚，剛好按需要送貨。這當然是一種理想化的狀況，在多品種、小批量、多批次、短周期的消費需求的壓力下，生產(chǎn)者、供應商及物流配送中心、零售商者要調(diào)整自己的生產(chǎn)、供應、流通流程，按下游的需求時間、數(shù)量、結構及其它要求組織好均衡生產(chǎn)、供應和流通，在這些作業(yè)內(nèi)部采用看板管理中的一系列手段來減少庫存，合理規(guī)

24、劃物流作業(yè)。在此過程中，無論是生產(chǎn)者、供應商還是物流配送中心或零售商，均應對各自的下游客戶的消費需要作精確的預測。把企業(yè)物流配送作業(yè)的重點從根據(jù)預測和對存貨儲備的預期，轉移到對客戶需求做出反應上來，使公司減少存貨時間或周轉時間，從而減少庫存成本，提高企業(yè)完成物流配送作業(yè)和交付產(chǎn)品的能力。JITJIT采購采購 JIT采購（JIT procurement）又稱為準時化采購，它是由準時化生產(chǎn)(Just In Time)管理思想演變而來的。它的基本思想是：把合適的數(shù)量、合適質量的物品、在合適的時間供應到合適的地點。配送中心如何做到JIT 合理選擇供應商，并與之建立戰(zhàn)略伙伴關系，要求供應商進入制造商的生

25、產(chǎn)過程。小批量采購。實現(xiàn)零庫存或少庫存。交貨準時，包裝標準。信息共享。重視教育與培訓。嚴格的質量控制，產(chǎn)品國際認證。配送中心如何做到JIT JITJIT配送配送 JIT配送（JIT delivery）是屬于定時配送的一種,它強調(diào)準時,即在客戶規(guī)定的時間,將合適的產(chǎn)品按準確的數(shù)量送到客戶指定的地點。JIT配送多采用小批量、多頻次的送貨方式,目的是為了降低庫存，減少浪費，滿足客戶多樣化、個性化需求。配送普遍講究三個“S”,即速度(speed)、安全(safety)、服務(service)。在這三者之中,最優(yōu)先考慮的是速度。而在速度中,又特別重視“發(fā)貨”的速度。配送中心如何做到JIT 采用較少的供應

26、商，甚至單源供應。JIT配送認為，最理想的供應商數(shù)目，是對每一種原材料只有一個供應商。采取小批量，高送貨頻率的配送策略。JIT配送旨在消除原材料和外購件庫存，為了保證什么時候需要什么時候購進，需要多少購進多少的要求，配送的批量必然是小批量的，這對供應商提出了更高要求。對交貨準時性更加嚴格。JIT配送的一個重要特點是要求交貨準時，以滿足準時生產(chǎn)的條件，提前交貨和延遲交貨都違背JIT配送的目標，因此對供應商的生產(chǎn)和運輸要求更高。對信息交流需求加強。JIT配送要求供應與需求雙方信息高度共享，保證供應與需求信息的準確性和實時性。只有供需雙方進行可靠而快速的雙向交流，才能保證所需原材料和外購件的準時按量

27、供應。配送中心如何做到JIT 引進先進物流管理理念，根據(jù)實際情況選擇合理的配送形式：“看板拉動”：按配送件標識卡上的裝機順序配料，送達裝配物流門，生產(chǎn)線內(nèi)部也按順序把零部件送到工位上。“直送工位”：把月度生產(chǎn)信息，通過電腦網(wǎng)絡傳送到各直接送件供貨廠，對方根據(jù)這一信息再安排生產(chǎn)，然后按照每日生產(chǎn)情況，用車輛將物料運送到配送場地，再由配送場地將物料送達到工位。“班次送料”：按班次將物料送達生產(chǎn)線。配送中心如何做到JIT 企業(yè)要做到JIT就必須采用JIT生產(chǎn)管理模式（一種拉式作業(yè)方式），補料進產(chǎn)線要做到JIT是鑒于倉庫、配送中心以及生產(chǎn)部各個部門JIT的前提下的，所以，除了前面所講的倉庫、配送中心J

28、IT外，就是JIT生產(chǎn)管理模式（主要就是看板管理）。采用JIT生產(chǎn)管理模式主要有以下九點好處：提高庫存周轉率；改進客戶服務；減少倉庫空間；縮短反應時間；降低物流成本；降低運輸成本；提高供應商的產(chǎn)品質量；減少供應商的數(shù)目；減少運輸承運人的數(shù)目。補料進產(chǎn)線如何做到JIT 看板管理看板管理 生產(chǎn)以及運送的工作指令。（看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取?！昂蠊ば蝾I取”以及“JIT生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。）防止過量生產(chǎn)和過量運送。（看板必須按照既定

29、的運用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運送。）補料進產(chǎn)線如何做到JIT 進行“目視管理”的工具。（看板的另一條運用規(guī)則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等等。）改善的工具。（在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設備出現(xiàn)故障、

30、不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據(jù)看板的運用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的“體質”不斷增強，帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標是要最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。）補料進產(chǎn)線如何做到JIT 綜上所述，企業(yè)中各個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)緊扣，無論從流程、資源、KPI還是實現(xiàn)JIT的目標，都需要各部門與上下游部門緊密聯(lián)系、緊密配合，加之運用全面質量管理（TQM）達到企業(yè)整體利益最大化效果。JIT仍然在不斷改進，目前已有豐田的NEW JIT，主要包括三個子系統(tǒng)：豐田營銷系統(tǒng)TMS(Toyota Marketing System）,豐田開發(fā)系統(tǒng)TDS(Toyota Development System)和豐田生產(chǎn)方式TPS(Toyota Production System)。THETHE END!END!THANKS!THANKS!