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1、7/17/202217/17/20227/17/20223提出工模部可以進(jìn)行改提出工模部可以進(jìn)行改善分析的三個(gè)主題：善分析的三個(gè)主題：現(xiàn)狀問題對(duì)策改善計(jì)畫1.工具質(zhì)量不好2.工具量不足3.工具保管不當(dāng)4.工具未定位5.工具規(guī)格不足6.工具使用不當(dāng)IE的四項(xiàng)改善原則：的四項(xiàng)改善原則：刪除、合併、重整、簡(jiǎn)化刪除、合併、重整、簡(jiǎn)化7/17/20224IE改善分析主題：改善分析主題：上級(jí)上級(jí)的充分授權(quán)的充分授權(quán)專業(yè)的採(cǎi)購(gòu)功能專業(yè)的採(cǎi)購(gòu)功能試產(chǎn)試產(chǎn)執(zhí)行做法的查核表執(zhí)行做法的查核表7/17/20225如何在顧客需要的時(shí)候、生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品並能及時(shí)供應(yīng)，況且該活動(dòng)必須在最如何在顧客需要的時(shí)候、生產(chǎn)顧客需要

2、的產(chǎn)品並能及時(shí)供應(yīng)，況且該活動(dòng)必須在最小的成本、最符合顧客需求品質(zhì)及最短交期。小的成本、最符合顧客需求品質(zhì)及最短交期。精簡(jiǎn)生產(chǎn)時(shí)代的意義？精簡(jiǎn)生產(chǎn)時(shí)代的意義？精簡(jiǎn)生產(chǎn)主要為因應(yīng)顧客需求導(dǎo)向之生產(chǎn)方式：精簡(jiǎn)生產(chǎn)主要為因應(yīng)顧客需求導(dǎo)向之生產(chǎn)方式：精簡(jiǎn)生產(chǎn)主要源自於日本汽車業(yè)精簡(jiǎn)生產(chǎn)主要源自於日本汽車業(yè)於於8080年代席捲美國(guó)市場(chǎng)年代席捲美國(guó)市場(chǎng)所造成的風(fēng)潮與衝擊所造成的風(fēng)潮與衝擊精簡(jiǎn)生產(chǎn)：其主要的目標(biāo)在於精簡(jiǎn)生產(chǎn)：其主要的目標(biāo)在於喚醒沈迷於大量生產(chǎn)方式的企業(yè)組喚醒沈迷於大量生產(chǎn)方式的企業(yè)組織、高階主管、技術(shù)員工及投資經(jīng)織、高階主管、技術(shù)員工及投資經(jīng)營(yíng)者。營(yíng)者。若是能夠在組織規(guī)劃、經(jīng)營(yíng)顧客滿若是能夠

3、在組織規(guī)劃、經(jīng)營(yíng)顧客滿意及關(guān)係、推動(dòng)供應(yīng)鏈體系、新產(chǎn)意及關(guān)係、推動(dòng)供應(yīng)鏈體系、新產(chǎn)品開發(fā)的週期與團(tuán)隊(duì)以及生產(chǎn)作業(yè)品開發(fā)的週期與團(tuán)隊(duì)以及生產(chǎn)作業(yè)的精簡(jiǎn)等，推動(dòng)精簡(jiǎn)生產(chǎn)方式，其的精簡(jiǎn)等，推動(dòng)精簡(jiǎn)生產(chǎn)方式，其經(jīng)營(yíng)績(jī)效及競(jìng)爭(zhēng)力將會(huì)快速變得更經(jīng)營(yíng)績(jī)效及競(jìng)爭(zhēng)力將會(huì)快速變得更好。好。-The Machine Changed the World-The Machine Changed the World精實(shí)系統(tǒng)思考法：多半以為解決精實(shí)系統(tǒng)思考法：多半以為解決某特定區(qū)的問題或特定技術(shù)，專某特定區(qū)的問題或特定技術(shù)，專職技能等，如某專案的產(chǎn)品開發(fā)職技能等，如某專案的產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)，U U 型生產(chǎn)佈置等，經(jīng)由基型

4、生產(chǎn)佈置等，經(jīng)由基本因子的細(xì)胞化變革，產(chǎn)生組織本因子的細(xì)胞化變革，產(chǎn)生組織的內(nèi)化功能，進(jìn)而將組織推向精的內(nèi)化功能，進(jìn)而將組織推向精實(shí)企業(yè)形態(tài)。實(shí)企業(yè)形態(tài)。7/17/20226如何節(jié)省時(shí)間增加產(chǎn)出如何節(jié)省時(shí)間增加產(chǎn)出?現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析 浪費(fèi)排除浪費(fèi)排除 製程目的分析製程目的分析 找出改善重點(diǎn)找出改善重點(diǎn) 構(gòu)思製程形態(tài)構(gòu)思製程形態(tài)-減少作業(yè)疲減少作業(yè)疲勞勞 設(shè)置新生產(chǎn)線並模擬設(shè)置新生產(chǎn)線並模擬 現(xiàn)場(chǎng)操作及追蹤改善現(xiàn)場(chǎng)操作及追蹤改善TPSTPS七項(xiàng)浪費(fèi)及排除七項(xiàng)浪費(fèi)及排除 第一位：第一位：過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)過剩生產(chǎn)的浪費(fèi) 第二位：等待的浪費(fèi)第二位：等待的浪費(fèi) 第三位：輸送的浪費(fèi)第三位：輸送的浪費(fèi) 第四位

5、：製程不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)第四位：製程不當(dāng)?shù)睦速M(fèi) 第五位：庫(kù)存的浪費(fèi)第五位：庫(kù)存的浪費(fèi) 第六位：動(dòng)作不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)第六位：動(dòng)作不當(dāng)?shù)睦速M(fèi) 第七位：製程不良的浪費(fèi)第七位：製程不良的浪費(fèi)何謂何謂TIE(TTIE(Total Industrial Engineering)otal Industrial Engineering)生產(chǎn)力定義：產(chǎn)出生產(chǎn)力定義：產(chǎn)出/投入（生產(chǎn)資源）投入（生產(chǎn)資源）合理化：合理化：4 4M(M(人員、材料、機(jī)器及金錢人員、材料、機(jī)器及金錢)全面全面IEIE：負(fù)責(zé)能力強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)幹部負(fù)責(zé)能力強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)幹部工作簡(jiǎn)化：工作簡(jiǎn)化：以科學(xué)方法，分析、研究現(xiàn)有的作業(yè)以科學(xué)方法，分析、研究現(xiàn)有的作業(yè)流程與方

6、法運(yùn)用刪除、合併、重組及流程與方法運(yùn)用刪除、合併、重組及簡(jiǎn)化基本原則改善工作程序，以尋求簡(jiǎn)化基本原則改善工作程序，以尋求最有效率的作業(yè)流程最有效率的作業(yè)流程生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡：各工作站（或操作者）各工作站（或操作者）平衡率平衡率 週程時(shí)間之總和週程時(shí)間之總和 （最大週程時(shí)間（最大週程時(shí)間 x x 工作站數(shù)）工作站數(shù)）7/17/20227TPSTPS以高附加價(jià)值為標(biāo)的，發(fā)展出全公司的生產(chǎn)力推動(dòng)組織及方式以高附加價(jià)值為標(biāo)的，發(fā)展出全公司的生產(chǎn)力推動(dòng)組織及方式 每人每月單位產(chǎn)值每人每月單位產(chǎn)值(1980(1980年豐田汽車年豐田汽車130130萬萬)庫(kù)存日數(shù)量（約庫(kù)存日數(shù)量（約3 3日）日）生產(chǎn)

7、週期（約生產(chǎn)週期（約1010小時(shí)）小時(shí)）何謂何謂TPS(Total Production System)?TPS(Total Production System)?省人化生產(chǎn)線省人化生產(chǎn)線 排除浪費(fèi)排除浪費(fèi) 製程分析改善製程分析改善 新生產(chǎn)方式新生產(chǎn)方式 生產(chǎn)週期時(shí)間生產(chǎn)週期時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書負(fù)責(zé)能力強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)幹部負(fù)責(zé)能力強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)幹部自動(dòng)化技術(shù)自動(dòng)化技術(shù) 機(jī)器串連技術(shù)機(jī)器串連技術(shù) STEP BY STEP STEP BY STEP 預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng) 防呆裝置防呆裝置 自動(dòng)輸送、自動(dòng)停自動(dòng)輸送、自動(dòng)停止止高強(qiáng)的機(jī)械化技術(shù)高強(qiáng)的機(jī)械化技術(shù)剛好及時(shí)生產(chǎn)體制剛好及時(shí)生產(chǎn)體制 看板看板的規(guī)則的規(guī)則

8、 因應(yīng)市場(chǎng)方式因應(yīng)市場(chǎng)方式 非計(jì)畫主導(dǎo)型態(tài)非計(jì)畫主導(dǎo)型態(tài)之之 生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式 減少庫(kù)存減少庫(kù)存 零換模作業(yè)零換模作業(yè)可靠績(jī)優(yōu)的協(xié)力廠可靠績(jī)優(yōu)的協(xié)力廠7/17/20228為什麼找不到問題癥結(jié)？為什麼找不到問題癥結(jié)？不重視現(xiàn)場(chǎng)不重視現(xiàn)場(chǎng)與實(shí)際背離的組織與實(shí)際背離的組織無視現(xiàn)場(chǎng)的所謂優(yōu)良組織無視現(xiàn)場(chǎng)的所謂優(yōu)良組織日子越久電腦系統(tǒng)越像空殼日子越久電腦系統(tǒng)越像空殼子子不知問題出再哪裡的工廠不知問題出再哪裡的工廠市場(chǎng)導(dǎo)向時(shí)代市場(chǎng)導(dǎo)向時(shí)代=產(chǎn)品過剩的時(shí)代產(chǎn)品過剩的時(shí)代做得出來未必賣得出去做得出來未必賣得出去多種少量生產(chǎn)：售價(jià)多種少量生產(chǎn)：售價(jià)-成本成本=利益利益為何要執(zhí)行生產(chǎn)革新？為何要執(zhí)行生產(chǎn)革新？不知

9、問題出在哪裡？還能繼續(xù)生產(chǎn)，道不知問題出在哪裡？還能繼續(xù)生產(chǎn)，道理何在？計(jì)畫變更時(shí)、機(jī)器出現(xiàn)狀況、理何在？計(jì)畫變更時(shí)、機(jī)器出現(xiàn)狀況、發(fā)生不良時(shí)，還能視若無睹：發(fā)生不良時(shí)，還能視若無睹：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定太寬鬆標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定太寬鬆?zhēng)齑娴乃疁?zhǔn)設(shè)定太寬鬆?zhēng)齑娴乃疁?zhǔn)設(shè)定太寬鬆不應(yīng)只追求自動(dòng)化、無人化，應(yīng)不應(yīng)只追求自動(dòng)化、無人化，應(yīng)追求人性化工廠的生產(chǎn)革新：追求人性化工廠的生產(chǎn)革新：不花錢的改善不花錢的改善創(chuàng)造與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的成本優(yōu)勢(shì)創(chuàng)造與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的成本優(yōu)勢(shì)容易改善容易改善可以訓(xùn)練智慧與腦力可以訓(xùn)練智慧與腦力生產(chǎn)革新第一步：生產(chǎn)革新第一步：創(chuàng)造一個(gè)創(chuàng)造一個(gè)會(huì)挑出毛病的工作現(xiàn)場(chǎng)會(huì)挑出毛病的工作現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)革新所帶來的利益

10、：生產(chǎn)革新所帶來的利益：降低成本、提高利益降低成本、提高利益降低在製品、庫(kù)存品降低在製品、庫(kù)存品縮短前置時(shí)間縮短前置時(shí)間降低生產(chǎn)空間降低生產(chǎn)空間降低不良降低不良省人化省人化7/17/20229現(xiàn)場(chǎng)幹部的職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)幹部的職責(zé)生產(chǎn)計(jì)畫的擬定生產(chǎn)計(jì)畫的擬定生產(chǎn)線佈置生產(chǎn)線佈置生產(chǎn)作業(yè)形態(tài)生產(chǎn)作業(yè)形態(tài)半成品庫(kù)存管理半成品庫(kù)存管理?yè)Q模作業(yè)的次數(shù)時(shí)間換模作業(yè)的次數(shù)時(shí)間機(jī)械化的目標(biāo)機(jī)械化的目標(biāo)生產(chǎn)作業(yè)方式生產(chǎn)作業(yè)方式效率管理效率管理TPSTPS與傳統(tǒng)方式的差別與傳統(tǒng)方式的差別?T P ST P S傳統(tǒng)方式傳統(tǒng)方式用現(xiàn)有的人完成目標(biāo)產(chǎn)量用現(xiàn)有的人完成目標(biāo)產(chǎn)量用最少的人完成目標(biāo)產(chǎn)量用最少的人完成目標(biāo)產(chǎn)量以接近顧客

11、需求端發(fā)出指令以接近顧客需求端發(fā)出指令生管排定生產(chǎn)計(jì)畫展開排程生管排定生產(chǎn)計(jì)畫展開排程以機(jī)械類別佈置生產(chǎn)線以機(jī)械類別佈置生產(chǎn)線以製程別佈置生產(chǎn)線以製程別佈置生產(chǎn)線採(cǎi)用小批量生產(chǎn)方式採(cǎi)用小批量生產(chǎn)方式採(cǎi)用大批量生產(chǎn)方式採(cǎi)用大批量生產(chǎn)方式有庫(kù)存就有理由不進(jìn)行改善有庫(kù)存就有理由不進(jìn)行改善安心的儲(chǔ)放在製程中安心的儲(chǔ)放在製程中以大批量生產(chǎn)減少換模次數(shù)以大批量生產(chǎn)減少換模次數(shù)將換模時(shí)間縮短至最短將換模時(shí)間縮短至最短採(cǎi)購(gòu)市場(chǎng)上泛用設(shè)備採(cǎi)購(gòu)市場(chǎng)上泛用設(shè)備依製程需求安排設(shè)置機(jī)械依製程需求安排設(shè)置機(jī)械多能工移動(dòng)化作業(yè)安排多能工移動(dòng)化作業(yè)安排單能工固定化的作業(yè)安排單能工固定化的作業(yè)安排週期性作業(yè)完成目標(biāo)產(chǎn)能週期性作

12、業(yè)完成目標(biāo)產(chǎn)能重視人及設(shè)備的最高效率重視人及設(shè)備的最高效率7/17/202210CELLCELL生產(chǎn)方式十項(xiàng)法則生產(chǎn)方式十項(xiàng)法則採(cǎi)用採(cǎi)用CT(CT(週期時(shí)間週期時(shí)間)生產(chǎn)方式：生產(chǎn)方式：CTCT的生產(chǎn)狀況就是按已定的的生產(chǎn)狀況就是按已定的CTCT：逐漸進(jìn)給、逐逐漸進(jìn)給、逐漸加工、逐漸檢驗(yàn)、逐漸生產(chǎn)方式。漸加工、逐漸檢驗(yàn)、逐漸生產(chǎn)方式。採(cǎi)用可移動(dòng)的站立作業(yè)方式：採(cǎi)用可移動(dòng)的站立作業(yè)方式：但是不得命令員工站著為其工作目的，真正的但是不得命令員工站著為其工作目的，真正的目的是讓員工在工作中，容易移動(dòng)得到互助。目的是讓員工在工作中，容易移動(dòng)得到互助。同一個(gè)人負(fù)責(zé)進(jìn)口與出口：同一個(gè)人負(fù)責(zé)進(jìn)口與出口：在入

13、口進(jìn)給合格的工件，在出口作全數(shù)檢驗(yàn)工在入口進(jìn)給合格的工件，在出口作全數(shù)檢驗(yàn)工作，主要為了生產(chǎn)作，主要為了生產(chǎn)100%100%的產(chǎn)品。的產(chǎn)品。P/HP/H達(dá)成率必須達(dá)成率必須100%100%：(每小時(shí)每小時(shí)100%100%的合格品的生產(chǎn)量的合格品的生產(chǎn)量)。作業(yè)員的態(tài)度：作業(yè)員的態(tài)度：生產(chǎn)當(dāng)中發(fā)生任何問題時(shí)，立即停止生產(chǎn)線運(yùn)生產(chǎn)當(dāng)中發(fā)生任何問題時(shí)，立即停止生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)，並會(huì)同領(lǐng)班人員調(diào)查原因並排除。轉(zhuǎn)，並會(huì)同領(lǐng)班人員調(diào)查原因並排除。責(zé)令遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書：責(zé)令遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書：依照標(biāo)準(zhǔn)指示作業(yè)，萬一發(fā)現(xiàn)有不當(dāng)之處依照標(biāo)準(zhǔn)指示作業(yè)，萬一發(fā)現(xiàn)有不當(dāng)之處立即改善。立即改善。如舞步韻律般的如舞步韻律般的CTCT

14、生產(chǎn)方式：生產(chǎn)方式：消除打斷韻律的記錄作業(yè)，消除看圖思考消除打斷韻律的記錄作業(yè)，消除看圖思考的動(dòng)作，消除審視零件的良否，以的動(dòng)作，消除審視零件的良否，以MTMT化代化代替。替。將手動(dòng)作業(yè)去除：將手動(dòng)作業(yè)去除：改成自動(dòng)輸送，改成自動(dòng)停止，改成自動(dòng)輸送，改成自動(dòng)停止，STEP BY STEP BY STEPSTEP。加裝防呆裝置：加裝防呆裝置：預(yù)防不經(jīng)意產(chǎn)生的錯(cuò)誤，防呆裝置宜採(cǎi)機(jī)預(yù)防不經(jīng)意產(chǎn)生的錯(cuò)誤，防呆裝置宜採(cǎi)機(jī)械化較可靠。械化較可靠。採(cǎi)採(cǎi)3 3分鐘零換模作業(yè)：分鐘零換模作業(yè)：裝配則採(cǎi)順序更換方式。裝配則採(cǎi)順序更換方式。7/17/2022117/17/202212IE改善案的創(chuàng)意技術(shù)掌握、分析作

15、業(yè)之狀況，對(duì)現(xiàn)有問題找出問題癥結(jié)點(diǎn)，併從而獲得改善方案與改善項(xiàng)目，其分析首重客觀的態(tài)度，不會(huì)被先入為主的觀念所支配，能夠有意識(shí)地、有系統(tǒng)的，以目標(biāo)與預(yù)設(shè)的理想產(chǎn)生的疑問去面對(duì)他。若能達(dá)到若能達(dá)到以上狀況，則已具備了改善創(chuàng)意技術(shù)。一、刪除、合併、重組、簡(jiǎn)化（改善原則）一、刪除、合併、重組、簡(jiǎn)化（改善原則）二、二、5W1H5W1H三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則四、腦力激盪法四、腦力激盪法7/17/202213IE改善的核心技術(shù)7/17/202214建構(gòu)新的生產(chǎn)方式建構(gòu)新的生產(chǎn)方式-創(chuàng)造最適生產(chǎn)模式創(chuàng)造最適生產(chǎn)模式7/17/2022157/17/2022167/17/2022177/17/2022187/17/2022197/17/2022207/17/2022217/17/2022227/17/2022237/17/2022247/17/2022257/17/2022267/17/2022277/17/2022287/17/2022297/17/2022307/17/2022317/17/2022327/17/2022337/17/2022347/17/2022357/17/2022367/17/2022377/17/2022387/17/2022397/17/2022407/17/202241