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1、水輪發(fā)電機組的運行及操作,一、機組運行規(guī)定,1、機組有下列情況之一者，起動前必須頂轉(zhuǎn)子：新機組停運超過24h。機組運行3個月以上，停運超過72h。機組運行一年后，停運超過240h。新機組投運前。推力油槽排油檢修后。,2、機組有下列情況之一者禁止啟動：檢修閘門、工作閘門或尾水閘門全關(guān)。水輪機保護失靈（過速、事故低油壓、剪斷銷剪斷）。各軸承油位未在合適范圍內(nèi)、油質(zhì)不合格。機組冷卻水、密封水不能正常供水。壓油裝置不能維持正常油壓。制動系統(tǒng)不能正常工作。檢修圍帶未排氣。頂蓋排水泵故障。事故停機后，未查明原因。其它影響機組安全運行的情況,3、機組運行中有下列情況之一者應(yīng)立即停機檢查：軸承溫度突然上升或油

2、位不正常升高或降低。冷卻水中斷且短時間內(nèi)不能恢復(fù)。機組擺度或振動異常增加，或有撞擊聲及其它不正常的噪音危及機組安全運行時。機組產(chǎn)生140%ne過速后，不論過速時間長短，均應(yīng)停機檢查。發(fā)電機風洞內(nèi)有異常焦臭味或是弧光。,4、機組在下列情況下，快速閘門應(yīng)關(guān)閉：機組事故停機時，遇導葉剪斷銷剪斷。手動緊急事故停機。遠方緊急停機令下達。電氣測速140%Ne動作。齒盤測速145%Ne動作。機械過速保護裝置動作。,5、發(fā)電機在下列情況下應(yīng)進行零起遞升加壓試驗：新投運機組或機組大修后第一次加壓。主變壓器零起遞升加壓。發(fā)電機差動保護和復(fù)合電壓過流保護動作，經(jīng)外觀檢查及測試絕緣無異常時。發(fā)電機短路干燥或短路試驗后

3、。,6、機組零起遞升加壓操作應(yīng)滿足下列條件：機組出口斷路器、隔離刀閘在分閘位置。機組出口PT隔離刀閘在合閘位置。機組中性點接地刀閘在合閘位置。機組的保護應(yīng)全部投入。,二、機組運行方式,1、機組帶不平衡負荷的運行方式發(fā)電機持續(xù)允許不平衡電流值，正常運行時發(fā)電機的三相電流之差不得大于額定電流的20%，機組不得發(fā)生異常振動，且任一相電流不得大于額定值。,2、事故過負荷的運行方式（1）在系統(tǒng)發(fā)生事故的情況下，為防止系統(tǒng)的靜態(tài)穩(wěn)定遭到破壞，允許發(fā)電機在短時間內(nèi)過負荷運行。（2）當發(fā)電機的定子電流達到過負荷允許值時,值班人員應(yīng)該首先檢查發(fā)電機的功率因數(shù)和電壓,并注意電流達到允許值所經(jīng)過的時間,不允許超過表

4、中規(guī)定值。在允許的持續(xù)時間內(nèi),用減少勵磁電流的辦法降低定子電流到正常值,此時不得使功率因數(shù)過高和電壓過低。（3）如降低勵磁電流不能使定子電流降低到正常值時,則必須降低發(fā)電機的有功功率。（4）過負荷運行時，應(yīng)密切監(jiān)視定子線圈、鐵芯、空冷器的冷、熱風溫度以及軸承溫度，不允許超過允許值，并作好詳細記錄。,3、低負荷的特殊運行方式在低負荷運行時，發(fā)電機應(yīng)避開機組振動區(qū)域運行。4、汛期壓油裝置運行方式在汛期，機組壓油裝置額定油壓下的油位保持在70-75cm之間運行，以保證機組在事故情況下突然甩負荷大量給油和機組能進行黑啟動。,三、機組開機前的檢查與操作,一、機組檢修后，啟動前應(yīng)按下列程序?qū)C組恢復(fù)備用狀

5、態(tài)1.檢修工作已全部完成，工作現(xiàn)場已清理，工作人員已全部撤離。2收回所有工作票，拆除所有安全措施。3.測量機組定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻合格。4.給上機組出口各PT高、低壓側(cè)熔斷器。5.拉開機組各PT接地刀閘，合上機組出口隔離刀閘、各PT刀閘及勵磁變隔離刀閘和中性點接地變隔離刀閘。6.恢復(fù)機組LCU、保護裝置、勵磁裝置、調(diào)速器、壓油裝置、漏油裝置、制動系統(tǒng)、水力監(jiān)測、頂蓋排水系統(tǒng)、技術(shù)供水系統(tǒng)，并檢查無異常。7.檢查蝸殼、尾水放空閥及進人門關(guān)閉，導葉接力器全關(guān)，鎖錠投入，將工作閘門、尾水閘門平壓后全開。,二、機組檢修后起動前的檢查1.機組制動屏屏內(nèi)電氣接線良好,端子無松動現(xiàn)象。智能、齒盤測速儀在fp

6、狀態(tài)，顯示為0。制動系統(tǒng)閥門位置在自動狀態(tài)，各閥門、接頭無漏氣現(xiàn)象。上、下腔壓力表指示應(yīng)為0，氣源壓力應(yīng)在0.60.75MPa之間。制動電磁閥、復(fù)位電磁閥動作可靠、靈敏。剪斷銷信號裝置正常，無斷銷信號。,2.勵磁系統(tǒng)220V直流裝置至調(diào)節(jié)器直流電源投入。廠用電至調(diào)節(jié)器的交流電源投入。調(diào)節(jié)屏面板上的交、直流電源開關(guān)在合位，紅燈亮。調(diào)節(jié)屏無整流故障顯示，風機投入在“自動”或“手動”位置。調(diào)節(jié)屏后三相交流電源保險、直流合閘保險、直流控制保險、勵磁電壓輸出保險已給上。功率整流柜勵磁陰、陽極刀閘在合閘位置。發(fā)電機機端PT、勵磁專用PT高低壓保險投入且未熔斷，隔離刀閘在合位。,3、調(diào)速器調(diào)速柜內(nèi)交流220

7、V電源開關(guān)合上。調(diào)速柜內(nèi)直流220V電源開關(guān)合上。導葉“手動/自動”選擇開關(guān)在“自動”位置。廠用屏至調(diào)速器交流電源開關(guān)已投入。導葉開度(觸摸屏或開度表)與實際對應(yīng)，指示為零。調(diào)速器鎖錠投入、水頭狀態(tài)指示燈亮，濾芯狀態(tài)指示燈熄。發(fā)電機機端電調(diào)PT正常，高低壓保險投入且未熔斷，隔離刀閘在合閘位置。,4、壓油裝置電動機外殼接地良好，絕緣合格。供油閥全開，放油閥全關(guān)，補氣閥全關(guān)，排氣閥全關(guān)。壓油裝置動力電源、操作電源投入，PLC工作正常。漏油泵為“自動”運行方式，漏油箱油位正常，閥門全開，液位變送器、信號開關(guān)正常。自動補氣裝置在“切除”位置。壓油罐油壓、油位正常，無漏油、漏氣現(xiàn)象；回油箱油位正常。電接

8、點壓力表指示正常，整定值設(shè)置正確。,5、機組LCU現(xiàn)地控制單元柜盤后端子接線良好，盤內(nèi)無任何異常信號指示。繼電器安裝牢固，無誤動情況?？刂魄袚Q開關(guān)在“現(xiàn)地”或“遠方”控制位置，投入交直流電源開關(guān)，PLC電源開關(guān)；電源模塊運行正常，電源指示燈顯示與實際相符。PLC運行指示燈亮,各模塊運行正常，無故障指示。通訊機運行正常，無故障指示。風機運行正常，無異常聲響。交流采樣裝置顯示數(shù)據(jù)正常。,6、保護裝置保護裝置電源開關(guān)在投入位置，操作電源開關(guān)在投入位置；PT二次開關(guān)在投入位置，非電量開關(guān)在投入位置。投入保護出口連片在投入位置。裝置LCD液晶所顯示數(shù)據(jù)正確；無故障事故報文。打印機裝置能正常打印；二次接線

9、，插件接觸良好，牢固，標簽清楚正確，連接片位置正確。,7、機組水力監(jiān)測屏機組直流控制電源開關(guān)投入，交流電源保險投入。柜上各水位儀表顯示值與實際相符。盤內(nèi)接線正確，盤面無故障及異常信號指示。,8、發(fā)電機部分集電環(huán)碳刷應(yīng)全部回裝，碳刷研磨面接觸良好，壓力均勻，串動靈活、無發(fā)卡現(xiàn)象。發(fā)電機大軸法蘭處的接地碳刷完好，無卡澀或刷辮斷線現(xiàn)象。發(fā)電機風洞內(nèi)無異物，機組各部分應(yīng)清潔。機組出口開關(guān)分、合閘正常，處于分位。機組出口隔離開關(guān)、各PT隔離開關(guān)、勵磁變隔離開關(guān)在合閘位置，且三相合閘良好。上導、推力軸承油位、油色正常，無滲漏油現(xiàn)象。發(fā)電機中性點接地變壓器地刀在合閘位置。,9、水機部分導水機構(gòu)的剪斷銷信號器

10、及接線完好，各連接銷子和螺絲無松動、脫落現(xiàn)象。接力器各排油閥關(guān)閉嚴密、無漏油現(xiàn)象。接力器鎖錠完好，在投入位置，電磁閥動作可靠。水導軸承油槽油位、油色正常，無滲漏油現(xiàn)象。檢修圍帶無漏氣現(xiàn)象，閥門在“自動”位置。頂蓋排水泵完好，PLC工作正常，液位顯示正常，排水泵一臺“工作”，一臺“備用”。事故配壓閥在復(fù)歸狀態(tài)，管路無滲漏油現(xiàn)象。水輪機頂蓋清潔無雜物、無漏水現(xiàn)象。蝸殼、尾水進入孔、放空閥關(guān)閉嚴密且無滲漏水現(xiàn)象。,10、技術(shù)供水系統(tǒng)控制屏PLC工作正常，控制開關(guān)位置正確。技術(shù)供水系統(tǒng)各閥門位置正確，濾水器狀態(tài)正常。循環(huán)水池水位正常，技術(shù)供水系統(tǒng)試運行正常。,三、機組檢修后開機前的操作1、機組壓油裝置

11、建壓操作手動啟動壓油泵將壓油罐油位泵至30cm處。手動對壓油罐進行補氣。當補氣至3.7Mpa時，關(guān)閉閥門。手動起泵將壓力建至額定，觀察壓油罐油氣比例是否合適，否則進行補氣或排氣操作。,2、機組導葉接力器充油排氣操作檢查機組工作門在全關(guān)位置；打開總供油閥；在調(diào)速器柜內(nèi)打開導葉排氣閥；拔出機組接力器鎖定；將機組導葉“手動/自動”切換開關(guān)切至“手動”位置。在觸摸屏上點擊“導葉回彈”；操作機組導葉來回全開全關(guān)幾次，直至排完接力器內(nèi)空氣；關(guān)閉導葉排氣閥；全關(guān)導葉，點擊“導葉壓緊”或按“偏關(guān)力投入”按鈕；投入接力器鎖錠；將導葉控制開關(guān)切至“自動”位置。,3、測量機組定子絕緣拉開機組出口開關(guān)。拉開機組出口隔

12、離刀閘。拉開機組出口互感器和勵磁變隔離刀閘。拉開機組中性點接地變壓器地刀。用2500V搖表測量機組定子絕緣電阻，吸收比R60/R151.6,4、測量機組轉(zhuǎn)子絕緣拉開機組滅磁開關(guān)；用500V搖表測量機組轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.5M。5、測量絕緣電阻規(guī)定停機后進行檢修前測量絕緣電阻。檢修完后恢復(fù)運行前測量絕緣電阻。其它情況需測量絕緣時。,四、機組開停機操作,一、機組開、停機操作1、機組遠方、現(xiàn)地自動開機操作（見監(jiān)控系統(tǒng)運行規(guī)程）。2、現(xiàn)地手動開機至空載操作檢查機組具備開機條件；將制動方式切“手動”，手動復(fù)歸制動閘；手動開啟機組技術(shù)供水泵供水或開啟蝸殼供水；手動投機組主軸密封水；手動退機組圍帶；手動拔

13、機組鎖錠（在調(diào)速器柜和現(xiàn)地都可以操作）；將導葉手動/自動切換開關(guān)切至“手動”位置；在調(diào)速器觸摸屏上點擊“導葉回彈”，將導葉開度“增/減”開關(guān)向增側(cè)緩慢旋轉(zhuǎn)，開啟導葉使機組轉(zhuǎn)速達到額定；（空轉(zhuǎn)狀態(tài)）將導葉手動/自動切換開關(guān)切至“自動”位置；合上機組滅磁開關(guān)；勵磁給定電壓UG設(shè)定為適當值（20003000）；按勵磁調(diào)節(jié)面板上“開機”按鈕，裝置自動進行它勵，機端電壓升至給定，點動“增磁”按鈕將機端電壓升至額定。（到空載態(tài)）匯報值長后由值長決定是由上位機還是現(xiàn)地LCU發(fā)發(fā)電令并網(wǎng)發(fā)電。,3、現(xiàn)地手動停機操作將導葉“手動/自動”切換開關(guān)切至“手動”；操作導葉開度“增/減”開關(guān)向減側(cè)緩慢旋轉(zhuǎn)，將有功減為零

14、；在勵磁調(diào)節(jié)屏上按“減磁”按鈕將無功減為零；在機組保護屏上跳開機組出口開關(guān)；手動在勵磁調(diào)節(jié)屏上按“停機”按鈕滅磁；在調(diào)速器柜上將導葉全關(guān)，按下“偏關(guān)力投入”按鈕或點擊“導葉壓緊”；機組轉(zhuǎn)速降至20%Ne（10Hz）時，手動投入制動閘；機組停止轉(zhuǎn)動后將制動方式切換為“自動”；投入接力器鎖錠；手動投入機組圍帶；手動停止機組主軸密封水；手動停止機組技術(shù)供水泵供水或關(guān)閉蝸殼供水。,4、機組緊急停機操作事故情況下的緊急停機操作可在上位機緊急停機畫面里發(fā)令操作，也可以在機組現(xiàn)地LCU屏柜上按“緊急停機”按鈕操作。,二、機組對主變遞升加壓操作開機至空轉(zhuǎn)狀態(tài)。檢查機組滅磁開關(guān)在合閘位置。手動在機組保護屏上合上

15、機組出口開關(guān)。勵磁裝置處于“恒壓”方式。勵磁給定電壓UG設(shè)定為適當值（20003000）；。按“開機”按鈕，點動“增磁”按鈕逐步將機端電壓升至額定值。注：升壓時，應(yīng)嚴密監(jiān)視變壓器，遇有異常，立即停止加壓，減磁或滅磁。,三、機組手動制動操作關(guān)閉自動回路閥門。待轉(zhuǎn)速下降到20%Ne（10Hz）時，打開上腔手動排氣閥、下腔手動進氣閥。觀察下腔氣壓正常，風閘頂起指示燈亮。檢查機組已停止轉(zhuǎn)動后關(guān)閉下腔手動進氣閥、上腔手動排氣閥。打開自動回路閥門。,機組正常運行時的巡視檢查一、機組正常運行時的巡視檢查規(guī)定每班接班巡視后，每兩小時對運行機組進行一次巡視檢查，并填寫巡視記錄；另外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場運行情況進行機動

16、檢查。,二、機組正常運行時的巡視檢查內(nèi)容調(diào)速器系統(tǒng)工作正常，各參數(shù)顯示與實際相符，各指示燈指示正確，閥體無滲漏油?；赜拖溆臀徽?；壓油罐油壓、油位正常，罐體及各閥門和連接法蘭無滲漏油、漏氣現(xiàn)象；表計指示正確；壓油泵運行正常。機組運行聲音正常，無異常振動；風洞內(nèi)無焦臭味及火花。集電環(huán)與碳刷接觸良好，無火花現(xiàn)象及異常聲響；碳刷及連接線完好，碳刷、滑環(huán)表面及連接軟線無發(fā)熱、變色現(xiàn)象，其溫度不得大于120；刷握和刷架上無灰塵積垢。上導油槽蓋及四周應(yīng)無積油。受油器擺度正常，無噴油現(xiàn)象，輪葉位移傳感器無異常。機組LCU屏各測點值正確，無故障報文；發(fā)電機在額定參數(shù)內(nèi)運行；機組各部溫度正常。勵磁系統(tǒng)工作正常，

17、各表計指示在額定范圍內(nèi)且無異?，F(xiàn)象或故障信號。發(fā)電機保護裝置工作正常。油壓裝置控制屏內(nèi)各設(shè)備工作正常。制動屏內(nèi)氣源壓力正常，閥門位置正確，無漏氣現(xiàn)象；剪斷銷信號裝置工作正常，無斷銷信號；測速儀頻率顯示正常。,上導、推力、水導、空冷器冷卻水壓和主軸密封水壓正常，示流信號器顯示正確；空氣圍帶在退出狀態(tài)，其氣源壓力正常。導葉主令控制器完好；反饋重錘無掉落現(xiàn)象；事故配壓閥及管路無滲漏油。機組頂蓋排水系統(tǒng)工作正常。機組中性點接地裝置運行正常。水導軸承油色、油位正常，無滲漏油現(xiàn)象。頂蓋水位正常，導水機構(gòu)漏水量正常；真空破壞閥完好。大軸接地碳刷完好，接觸良好；齒盤測速探頭指示燈閃爍；大軸法蘭無甩油現(xiàn)象；推力

18、軸承擋油筒法蘭無滲漏油；下機架無滴油、滴水現(xiàn)象。導葉接力器無抽動現(xiàn)象，活塞桿無明顯劃痕及銹蝕；接力器端蓋密封處滲油量在合格范圍內(nèi)；各油管路及閥門無滲漏油。導葉開度反饋鋼繩完好；剪斷銷信號器及接線完好；控制環(huán)潤滑油充足，動作時無異響，推拉桿及拐臂連桿鎖緊螺母無松動現(xiàn)象。蝸殼、尾水放空閥及進入孔無滲漏水。技術(shù)供水總管壓力正常，各管路法蘭及閥門無滲漏水；濾水器工作正常；采用循環(huán)水池取水時循環(huán)水池水位正常，技術(shù)供水泵運行聲音應(yīng)正常，無異常振動，電機及各部軸承無過熱現(xiàn)象。漏油箱油位正常；漏油泵工作正常。10kV開關(guān)室所有設(shè)備運行正常。,機組故障及事故處理,一、機組故障及處理1、機組遇下列情況之一者，值長

19、應(yīng)立即報告調(diào)度轉(zhuǎn)移負荷，解列、停機，必要時可按“事故停機”停機，并查明原因進行處理。各瓦溫急劇上升或持續(xù)上升。瓦溫超過規(guī)定數(shù)值。冷卻水中斷且瓦溫不正常地升高。軸承油面不正常升高或下降。機組轉(zhuǎn)動與固定部分有金屬碰擊聲或其它不正常的噪音危及機組安全運行時。機組擺度、振動值超過規(guī)定標準危及機組安全運行時。頂蓋排水泵故障，水位不斷上漲，水導軸承將被淹沒。發(fā)生其它嚴重危及機組安全運行的情況。,2、機組發(fā)生機械故障時，上位機有語音報警，應(yīng)按以下步驟處理：值班人員應(yīng)立即到現(xiàn)場檢查故障狀況及故障性質(zhì)。根據(jù)故障信號指示進行分析處理。處理完畢，全面檢查，將處理情況向值長匯報。復(fù)歸信號并做好文字記錄。3、制動屏內(nèi)電

20、磁閥故障時應(yīng)將制動系統(tǒng)由“自動”改為“手動”,4、在正常停機或緊急停機時，若機組導葉已全關(guān)但轉(zhuǎn)速長時間不能降到制動轉(zhuǎn)速20%Ne，則應(yīng)關(guān)閉工作閘門并檢查導葉剪斷銷是否剪斷、拐臂連桿是否松動以及導葉開度反饋系統(tǒng)是否故障等，如無異常，證明導葉關(guān)閉不嚴，記入缺陷記錄薄，待機組檢修時處理。5、在正常停機過程中，制動系統(tǒng)發(fā)生故障不能加閘時，應(yīng)將導葉開至空載使機組繼續(xù)運行，制動系統(tǒng)恢復(fù)正常后再停機，事故停機時，如遇此情況，可遠方關(guān)閉工作閘門停機。,6、當機組發(fā)生劇烈振動，擺度接近規(guī)定值，或者在較大振動范圍內(nèi)運行時，應(yīng)立即調(diào)整負荷，加強監(jiān)視，使機組迅速脫離振動范圍運行，并作好停機準備。7、系統(tǒng)振蕩或機組甩負

21、荷時，應(yīng)加強監(jiān)視調(diào)速器的運行情況，壓油裝置工作是否正常，并對機組進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并設(shè)法處理。,8、頂蓋水位過高故障處理檢查備用頂蓋排水泵是否啟動，若沒有運行則手動啟動。檢查主用泵沒有啟動或沒有抽上水的原因，并作出相應(yīng)處理。若水泵運行正常，水位確已升高，則檢查漏水增大原因，是否主軸密封漏水過大、真空破壞閥及導水機構(gòu)漏水嚴重等，及時處理。若水位持續(xù)上升可能淹沒水導軸承時，應(yīng)轉(zhuǎn)移負荷或聯(lián)系停機處理。若是液位傳感器故障，應(yīng)對頂蓋水位加強監(jiān)視并手動抽水，及時聯(lián)系維護人員處理。若水導軸承已進水，立即停機并匯報調(diào)度以及生產(chǎn)主管領(lǐng)導。,9、軸承油位不正常（上導、推力、水導）處理上位機報“油

22、位過高或過低?！睓z查故障軸承油槽實際油位；若油位正常，則檢查油位信號器及回路是否有故障。若實際油位確已升高，可以判斷為油冷卻器滲漏水造成，應(yīng)立即停機。若實際油位降低時，檢查軸承油槽及排油閥等有無漏油，如有漏點不能處理則通知維護人員，并監(jiān)視軸承溫度決定是否停機。,10、漏油泵故障處理現(xiàn)象：上位機報“漏油泵故障”。處理：檢查動力電源是否消失，接觸器是否故障，控制電源開關(guān)是否跳閘，液位信號器是否完好，進行維護處理。,11、軸承溫度（上導、推力、水導）及空氣冷卻器溫度升高處理檢查冷卻水壓、水流是否正常，如不正常，應(yīng)迅速處理。檢查各軸承油位、油色是否正常，有無漏油之處。對比同一部位的溫度，判斷是否由測溫

23、元件故障引起。檢查機組擺度、振動與原始記錄比較是否有明顯變化，如是擺度、振動引起，可適當調(diào)整導葉開度至擺度、振動最小運行。傾聽軸承內(nèi)有無異音，判明軸承是否運行良好。調(diào)整冷卻水壓不能使溫度下降，同時線圈溫度超過額定值時，應(yīng)減小負荷。經(jīng)檢查確認已無法維持正常運行時，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度解列停機并匯報生產(chǎn)主管領(lǐng)導。,12、機組冷卻水中斷上位機音響報“冷卻水消失”。蝸殼取水時檢查是否濾水器堵塞而造成水壓降低，否則可能是蝸殼取水口攔污柵處堵塞引起，此時應(yīng)啟用另一路蝸殼取水或采用循環(huán)水池取水。循環(huán)水池取水時檢查技術(shù)供水泵是否停運、水池水位是否正常，必要時改變供水方式。若是示流信號器或信號回路誤動，聯(lián)系檢修人員處

24、理。,13、導葉剪斷銷剪斷上位機故障音響報警“水機故障”、有“剪斷銷剪斷”報文。機組若出現(xiàn)強烈振動、擺度增大現(xiàn)象，應(yīng)立即將導葉切至“手動”，緩慢調(diào)整導葉開度以盡量減小振動；如果通過調(diào)整負荷，機組振動、擺度仍很大時，則聯(lián)系調(diào)度申請停機處理，并報告生產(chǎn)主管領(lǐng)導；現(xiàn)地檢查剪斷銷剪斷情況，通知檢修人員進行更換，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定是否停機處理。若停機時出現(xiàn)長時間不能達到制動轉(zhuǎn)速，應(yīng)迅速關(guān)閉工作閘門。如遇剪斷銷更換后又連續(xù)被剪斷，此時應(yīng)聯(lián)系停機進行排水檢查。若檢查系元件誤動，聯(lián)系檢修人員進行檢查處理。,14、軸承油混水油混水報警后，應(yīng)對軸承油位、油色及軸承溫度進行監(jiān)視，并通知維護人員取油樣進行化驗，判

25、明油質(zhì)是否良好；如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)已經(jīng)乳化或油位已升高及軸承溫度不正常升高時，應(yīng)立即申請停機處理。,15、主軸密封水消失查是否屬水壓下降引起，調(diào)整水壓至正常。投入備用密封水待主用密封水壓正常后，復(fù)歸備用密封水。16、回油箱油位異常上位機音響報“回油箱油位異?！薄z查回油箱油位是否過低或升高，應(yīng)調(diào)整壓油槽油位至正常后，對回油箱加油或抽油處理。,17、壓力油槽油壓過高上位機音響報“壓力油槽油壓過高”，壓力指示在4.2Mpa以上，油泵可能未停止。若壓油泵未停，應(yīng)立即手動切除。打開放油閥，將壓油槽油壓調(diào)整至正常油壓。查明不能停止的原因是否由PLC故障、整定值改變、壓力變送器故障等引起，若不能即時處理應(yīng)監(jiān)視油壓

26、并手動啟、停泵。,18、發(fā)電機溫度升高（1）現(xiàn)象：發(fā)電機定子線圈或冷、熱風超過額定溫度報警。有、無功出力及定子電流超過額定值。(2)處理：檢查風洞內(nèi)有無異音、異味等異?，F(xiàn)象。檢查空冷器的示流器有無指示，判斷供水系統(tǒng)是否正常。在不影響系統(tǒng)的條件下，適當調(diào)整各機組間的負荷分配。檢查測溫裝置是否故障。若上述調(diào)整無效，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度減少該機組負荷，直到溫度下降到規(guī)定值以內(nèi)為準。溫度接近極限值時應(yīng)停機處理。,19、定子一點接地（1）現(xiàn)象：發(fā)出發(fā)電機定子一點接地信號。定子三相電壓不平衡。（2）處理：通知現(xiàn)場所有人員禁止進入發(fā)電機風洞及10kV開關(guān)室；將廠用電源倒換至非故障段運行；檢查機端PT保險是否熔斷，判斷

27、故障現(xiàn)象是否由測量回路引起若測量回路正常，可聯(lián)系調(diào)度，請求將故障機組解列停機作進一步檢查。待機組停機后，拉開機端出口刀閘及各支路刀閘，在對定子放電后，對定子進行絕緣檢測。,20、轉(zhuǎn)子一點接地（1）現(xiàn)象：發(fā)出轉(zhuǎn)子一點接地信號（2）處理：檢查接地性質(zhì)，判明是金屬性接地還是非金屬性接地。查看接地電阻值，較小為金屬性接地。金屬性接地時不允許再繼續(xù)運行，除遇系統(tǒng)事故外，其它均應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度轉(zhuǎn)移負荷解列停機，并匯報主管生產(chǎn)領(lǐng)導，待故障消除后再投入運行。,二、機組事故及處理1、當機組發(fā)生事故時，應(yīng)按下列步驟處理事故:檢查發(fā)電機滅磁開關(guān)，斷路器是否跳閘，如未跳閘，應(yīng)手動開機組出口開及滅磁開關(guān)。監(jiān)視自動化元件動

28、作情況，如自動失靈應(yīng)手動幫助，機組停機過程中，應(yīng)注意制動閘動作情況，檢查頂蓋水位及排水泵運行情況。導葉全關(guān)，機組全停，圍帶給氣，接力器鎖錠投入。檢查、記錄繼電保護動作情況。值班人員應(yīng)根據(jù)事故信號報文，對事故進行分析處理。判明是否繼電保護裝置誤動或由于工作人員誤動而造成。事故處理完畢后，應(yīng)進行全面檢查，并將事故發(fā)生經(jīng)過及處理過程向領(lǐng)導和調(diào)度匯報并作好記錄。,2、機組溫度過高事故（1）現(xiàn)象：上位機事故音響報警，有“語音報警”和“溫度過高”報文。LCU溫度模塊有一點指示燈亮，溫度超過規(guī)定值。（2）處理：監(jiān)視停機過程，若自動動作不良應(yīng)手動幫助。監(jiān)視事故點溫度變化情況。查明溫度過高原因。,3、壓油裝置低

29、油壓事故（1）現(xiàn)象：上位機事故語音報警，“水機事故”光字亮，有“事故低油壓”報文。壓油槽壓力表指示在3.0MPa以下。（2）處理：監(jiān)視停機過程，若自動動作不良，手動幫助。檢查油壓下降原因，并設(shè)法處理，若是大量跑油時，應(yīng)立即處理。如導葉不能全關(guān)，應(yīng)立即落下快速閘門。,4、機組過速（140%額定轉(zhuǎn)速）保護動作停機（1）現(xiàn)象：上位機事故語音報警，“水機事故”光字牌亮，有“機組過速140%”報文。轉(zhuǎn)速信號指示在140%左右，機組有超速聲。調(diào)速器緊急停機動作，導葉全關(guān)停機。機組轉(zhuǎn)速升至145%時事故配壓閥動作，快速門落下。（2）處理：監(jiān)視機組停機過程；檢查快速門是否已全關(guān)；檢查事故配壓閥動作情況；機組全

30、停后，對機組進行全面檢查；向調(diào)度和主管生產(chǎn)領(lǐng)導匯報事故情況。,5、失磁保護動作（1）現(xiàn)象：發(fā)電氣事故和失磁保護信號。轉(zhuǎn)子電流突然為零或接近于零，定子電流升高，發(fā)電機母線電壓降低。定子電流、轉(zhuǎn)子電壓周期性擺動。有功出力降低并波動，無功出力大幅度進相，發(fā)電機發(fā)出異音并強烈震動。發(fā)電機自動解列。（2）處理：立刻將機組解列停機，檢查是否由于人為誤碰滅磁開關(guān)跳閘引起。檢查勵磁回路、轉(zhuǎn)子回路是否有開路現(xiàn)象。檢查勵磁裝置有無故障。檢查無異常后開機至空轉(zhuǎn)手動建壓至額定，正常后聯(lián)系調(diào)度并入系統(tǒng)。,6、轉(zhuǎn)子兩點接地（1）現(xiàn)象：先發(fā)轉(zhuǎn)子一點接地信號，如未進行處理發(fā)展成另一絕緣薄弱處被擊穿，出現(xiàn)：轉(zhuǎn)子電流增大，電壓降

31、低；有功降低，無功減少甚至進相；機組產(chǎn)生異常振動。（2）處理：立即將發(fā)電機組解列停機。匯報調(diào)度和運行主管，聯(lián)系維護人員處理。7、發(fā)電機勵磁回路斷線（1）現(xiàn)象：轉(zhuǎn)子電流向零方向擺動，轉(zhuǎn)子電壓升高，同時發(fā)失磁保護動作信號。機組有功下降，無功降低至零，定子電壓急劇下降。如磁極斷線則風洞冒煙，有焦臭味，發(fā)出很響的嗤嗤聲。（2）處理：立即解列停機，斷開滅磁開關(guān)，如有著火，可按發(fā)電機著火處理，匯報調(diào)度聯(lián)系維護人員處理。,8、復(fù)合過流保護動作（1）現(xiàn)象：發(fā)復(fù)合過流保護動作信號。機組有、無功負荷，定子電流已降為零，發(fā)電機出口開關(guān)及滅磁開關(guān)跳閘并停機。（2）處理：對發(fā)電機出口至主變壓器低壓側(cè)所屬一次設(shè)備進行全面

32、檢查。如差動保護退出，可按差動保護動作處理。搖測主變、10.5KV母線及發(fā)電機的相間或?qū)Φ亟^緣電阻值。如屬線路事故斷路器拒跳，引起發(fā)電機復(fù)壓過流保護動作，檢查線路保護已動作，而斷路器未跳閘時，則立即設(shè)法人為跳開斷路器。,9、過電壓保護動作（1）現(xiàn)象：發(fā)過電壓保護動作信號。有功、無功負荷及定子電流降為零。發(fā)電機出口斷路器及滅磁開關(guān)跳閘。（2）處理：如判明屬系統(tǒng)甩負荷造成，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，可將發(fā)電機投運。如判明屬勵磁系統(tǒng)故障或調(diào)速器故障引起，應(yīng)立即聯(lián)系維護人員消除故障。測量機組絕緣，若合格，做零起升壓，正常后恢復(fù)送電。,10、差動保護動作（1）現(xiàn)象：機組有強烈的沖擊聲，發(fā)差動保護動作信號。機組有功、

33、無功及定子電流降為零，出口斷路器及滅磁開關(guān)跳閘，同時事故停機。檢查是否由于保護裝置誤動引起。（2）處理：對差動保護范圍內(nèi)的一次設(shè)備進行全面檢查(包括發(fā)電機內(nèi)部)，看是否有短路現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象，在確認機組所屬設(shè)備不帶電時，進行滅火。如未發(fā)現(xiàn)異常，測量機組絕緣，合格后經(jīng)領(lǐng)導同意，可對發(fā)電機做零起遞升加壓試驗。升壓時，應(yīng)嚴密監(jiān)視發(fā)電機電壓和電流的變化情況，正常后可繼續(xù)投入運行，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止加壓，減磁或滅磁。正常后可將發(fā)電機并入系統(tǒng)監(jiān)視運行。,11、非同期振蕩（1）現(xiàn)象:發(fā)電機、線路的電流表，有、無功負荷表來回劇烈擺動，通常是電壓下降，電流擺動超過正常值，轉(zhuǎn)子電流在指示正常位置附近擺動

34、。發(fā)電機發(fā)出轟鳴聲，其節(jié)奏與表計擺動合拍。（2）處理:如果頻率升高，應(yīng)在保證廠用電正常的情況下降低發(fā)電機有功，增加發(fā)電機無功。（但不應(yīng)超過發(fā)電機允許電壓110%Ue）。如頻率下降，應(yīng)增加有功、無功至最大值（定子電流不超過額定值）。如因發(fā)電機失磁造成的振蕩，應(yīng)立即將發(fā)電機解列。非同期振蕩期間，不得將調(diào)速器切手動運行（壓油裝置不能保持油壓時除外）。振蕩時，值班人員不得自行解列機組，除非頻率降低到足以破壞廠用電的運行時（降低到46Hz及以下時），值班人員應(yīng)按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定，實施保廠用電措施將廠用電解列，但嚴禁在發(fā)電機出口開關(guān)處解列（如本站可在201DL或202DL處解列），當系統(tǒng)振蕩消除、頻率正常后，應(yīng)主動與系統(tǒng)并列。,12、發(fā)電機著火（1）現(xiàn)象：發(fā)電機密封不嚴處有噴煙、火星，或絕緣焦臭味等明顯著火跡象。保護動作發(fā)出電氣事故和電氣故障等信號及感煙報警器報警。機組伴有強烈的轟鳴聲和沖擊聲。（2）處理：應(yīng)迅速檢查發(fā)電機是否已解列停機，并立即操作緊急停機。在判明機組確無電壓，發(fā)電機出口斷路器及FMK斷開后方可啟動機組消防系統(tǒng)進行滅火。,13、發(fā)電機滅火時注意事項:盡量保護發(fā)電機密封。不得使用泡沫滅火器或砂子滅火（當?shù)孛嬗杏皖愔饡r，可用砂子滅火，但不得使砂子落到發(fā)電機或軸承上）。滅火后進入風洞內(nèi)檢查時，必須戴隔離式防毒面具。,TheEnd,謝謝,