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1、預案編號：CXXB-01 預案版本號：A/02 磁縣鑫寶化工 平安生產事故綜合應急預案 編制單位：磁縣鑫寶化工應急預案編制組 發(fā)布日期：2021年 2 月12日 發(fā)布令 為了貫徹落實“平安第一、預防為主、綜合治理〞的方針，標準我公司平安生產事故的應急管理工作，提高應對風險和防范事故的能力，最大限度的保證職工平安、減少財產損失、環(huán)境損害和社會影響，根據有關法律、法規(guī)和?生產經營單位平安生產事故應急預案編制導那么?GB/T29639—2021，結合本公司的實際情況，修訂了磁縣鑫寶化工?平安生產事故綜合應急預案?，已經

2、本公司組織專家評審通過，現(xiàn)予以公布，自公布之日起施行，望認真落實本預案要求，做好應對突發(fā)事故的各方面工作。 公布人： 2021年 2 月 12 日 修訂說明 根據預測危險源、危險目標可能發(fā)生事故的類別、危害程度，而制定的事故應急救援方案。要充分考慮現(xiàn)有物質、人員及危險源的具體條件。中華人民共和國境內危險化學品生產、儲存、經營、使用、運輸和處置廢棄危

3、險化學品單位需要編制應急救援預案，并定期更新修訂。為迅速、準確地識別突發(fā)的化學品事故，加強對危險化學品重大危險源的管理，在第一時間迅速組織力量并采取正確的處理控制措施，將事故損失減至最低，有效保障工人及周邊人員的生命財產平安，盡快恢復正常生產。公司成立了生產事故應急救援預案修訂組，修訂組依據?河北省〈生產平安事故應急預案管理方法〉實施細那么?的精神及?生產經營單位平安生產事故應急預案編制導那么GB/T29639—2021?根本要求，結合本公司的實際修訂了?磁縣鑫寶化工平安生產事故綜合應急救援預案?，本預案經專家評審通過，經理簽發(fā)后生效。 磁縣鑫寶化工

4、 平安生產事故應急預案修訂組 目 錄 1.總那么 1 1.1編制目的 1 1.2編制依據 1 1.3適用范圍 2 1.4應急預案體系 2 1.5應急工作原那么 2 2.事故風險描述 3 2.1單位概況 3 2.2危險源與風險分析 5 3、應急組織機構及職責 24 3.1應急組織體系 24 3.2指揮機構及職責 24 4.預防與信息報告 28 4.1預警 28 4.2預警信息報告 28 5、應急響應 30 5.1響應分級 30 5.2響應程序 30 5.3處置措施 35 5.4應急結束 50

5、 6、信息發(fā)布 51 6.1、信息發(fā)布的部門 51 6.2、應急信息公開原那么 51 6.3、應急信息公開程序 52 7、后期處置 52 7.1污染物處理 52 7.2事故后果影響消除 52 7.3善后賠償 53 7.4搶險過程和應急救援能力評估 53 7.5應急預案的修訂 53 8、保障措施 53 8.1通信與信息保障 53 8.2應急隊伍的保障 54 8.3應急物資裝備保障 55 8.4其他保障 57 9、應急預案管理 58 9.1應急預案培訓 58 9.2應急預案演練 59 9.3應急預案修訂 60 9.4應急預案備案 60 9.5應急預案實施 6

6、0 10、獎懲 60 10.1獎勵 60 10.2處分 60 11、附件及附圖 61 1.總那么 1.1編制目的 為全面貫徹落實“平安第一，預防為主，綜合治理〞的方針，增強本公司應對突發(fā)平安生產事故的應急處置能力，最大程度控制事態(tài)擴大、防止或減少人員傷亡、財產損失，切實保障人員生命和財產平安，根據有關法律、法規(guī)和?生產經營單位平安生產事故應急預案編制導那么?〔GB/T29639—2021〕，結合本單位的危險源狀況、危險性分析情況和可能發(fā)生的事故特點，制定本預案。 1.2編制依據 ?中華人民共和國平安生產法? 國家主席令〔2021〕第13號 ?中華人民共和國

7、突發(fā)事件應對法? 國家主席令〔2007〕第69號 ?中華人民共和國消防法? 國家主席令〔2021〕第6號 ?生產平安事故應急預案管理方法? 國家安監(jiān)總局第17號令 ?生產經營單位平安生產事故應急預案編制導那么?GB/T29639—2021 ?生產平安事故報告和調查處理條例? 國務院令第493號 ?危險化學品平安管理條例? 國務院令第591號 ?危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定?國家安監(jiān)理總局令〔2021〕第40號 ?危險化學品重大危險源辨識? 〔GB182

8、18-2021〕 ?關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作指導的意見?〔安監(jiān)管協(xié)調〔2004〕56號規(guī)定 ?河北省<生產平安事故應急預案管理方法>實施細那么?冀安辦〔2021〕13號 ?河北省重大危險源分級評定方法? 〔2021年〕 ?特種設備平安監(jiān)察條例? 國務院令第549號 ?工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)程? 〔GB6222-2005〕 ?工作場所職業(yè)病危害警示標識? GBZ158-2003 ?生產過程平安衛(wèi)生要求總那么? G

9、B12801-91 ?危險貨物品名表? GB12268-2005 ?化學品分類和危險性公示通那么? GB13690-2021 1.3適用范圍 本預案適用于我公司內所發(fā)生的響應級別為二級〔公司級〕的各類生產平安事故的應急處置和二級以上事故的先期處置。 1.4應急預案體系 本公司應急體系由兩局部組成： 一為公司重大事故救援總預案即?磁縣鑫寶化工生產平安事故綜合應急預案?，是針對公司可能發(fā)生的較大生產平安事故所需的應急準備和應急行動而制定的指導性文件，主要闡述應急救援的方針、原那么、應急組織機構及相應的

10、職責、應急行動的總體思路和程序，作為公司應急救援工作的根底，總體指導公司生產平安事故應急救援工作。 二為現(xiàn)場處置方案：在專項預案的根底上，以某一具表達場設施或目標而制定和實施的現(xiàn)場應急措施。 1.5應急工作原那么 (1)以人為本，平安第一。把保障人民群眾的生命平安和身體健康、最大程度地預防和減少平安事故災難造成的人員傷亡作為首要任務。切實加強應急救援人員的平安防護。 (2)統(tǒng)一領導，分級。在省、市、縣安監(jiān)局的統(tǒng)一領導下，公司應急指揮部負責現(xiàn)場指揮企業(yè)平安生產事故應急救援工作。企業(yè)有關部門按照各自職責和權限，負責事故的應急處置工作。 (3)依靠科學，依法標準。采用先進的應急救援裝備和技

11、術，提高應急救援能力。充分發(fā)揮專家的作用，實現(xiàn)科學民主決策。確保預案的科學性、針對性和可操作性。依法標準應急救援工作。 (4)預防為主，平戰(zhàn)結合。貫徹落實“平安第一，預防為主，綜合治理〞的方針，堅持事故應急與預防工作相結合。加強重大危險源管理，做好?；肥鹿暑A防、預測、預警和預報工作。開展培訓教育，組織應急演練，做到常備不懈。進行社會宣傳，提高從業(yè)人員和社會公眾的平安意識，做好物資和技術儲藏工作。 2.事故風險描述 2.1單位概況 磁縣鑫寶化工隸屬于上海鑫寶煤化能源集團，成立于2021年6月23日，住所為磁縣時村營鄉(xiāng)陳莊村北〔磁縣經濟開發(fā)區(qū)富強路8號〕，法人代表魏寶生，注冊資本三億元，

12、占地面積220余畝，其經營范圍為60萬噸/年炭黑油綜合利用深加工。 磁縣鑫寶化工是由邯鄲鑫寶與江西黑貓、鑫盛焦化、上海同業(yè)于2021年年初共同出資注冊成立的股份制企業(yè)。公司涉及的產品包括：炭黑油、中溫瀝青、改質瀝青、硬質瀝青、蒽油、洗油、工業(yè)萘、酚油、輕油等產品。 公司該工程上游接焦化廠的同業(yè)與鑫盛的焦油和煤氣，下游與黑貓?zhí)亢趶S配套，同時向新能源材料、精細化工和醫(yī)藥化工延伸。全新的循環(huán)經濟合作方式打通了燃料、采購和銷售渠道，形成了穩(wěn)定的燃料、原料和和客戶源，而且大大地提高了產率。 公司現(xiàn)有人數150人，設置有十個部室：平安部、生產技術部、設備動力部、方案財務部、經營部、物資供給部

13、、質量管理部、工程管理部、人力資源部、行政管理部。現(xiàn)設置有三個車間：化產車間、動力車間、化驗室。平安部負責公司的平安生產管理，平安部配備有專職平安管理人員5人。公司主要負責人、分管負責人、專職平安管理人員均取得了上級安監(jiān)部門頒發(fā)的平安管理資格證書。 公司地處河北省邯鄲市磁縣經濟開發(fā)區(qū)富強路8號，廠址中心地理坐標為北緯36°18'35.62"、東經114°16'38.26"。廠區(qū)北臨富民路、東側為雙鑫路、西側為邯鄲黑貓?zhí)亢谟邢挢熑喂?、南側為園區(qū)東西主干線道路富強路。廠區(qū)西北角北距岳峰渠揚水站辦公室800m，廠區(qū)南距時村營1620m，陳莊1630m，西南距小屯洼2475m，西北距慶和峪1040

14、m。擬建工程周圍無飲用水水源地保護區(qū)、自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)、生態(tài)功能保護區(qū)、文物保護地等法律、法規(guī)規(guī)定的環(huán)境敏感區(qū)。磁縣鑫寶化工地理位置、周邊關系見附圖。 2.2危險源與風險分析 2.2.1危險源 2.2.1.1主要危險物質及危險特性 我公司現(xiàn)已建成60萬噸/年炭黑油深加工工程的生產裝置、輔助生產裝置及配套的公用工程裝置。 依據?危險化學品名錄?、?劇毒化學品目錄?、?易制毒化學品目錄??重點監(jiān)管的危險化學品名錄?規(guī)定，本工程中涉及到的原料、輔料、產品屬于危險化學品、劇毒化學品、易制毒化學品和重點監(jiān)管的危險化學品的判定情況見下表。 化學品危險性判定情況表 序

15、號 類 別 物質名稱 危險化學品〔危規(guī)號/類別〕 劇毒化學品 易制毒化學品 重點監(jiān)管的危險化學品 易制爆危險化學品 1 原料 煤焦油 32192/3.2類中閃點液體 非 非 非 非 2 輔料 焦爐煤氣 23030/2.3類易燃氣體 非 非 非 非 3 液堿 82001/8.2類堿性腐蝕品 非 非 非 非 4 空氣〔壓縮的〕 22003/2.2不燃氣體 非 非 非 非 5 氮氣〔壓縮的〕 22005/2.2不燃氣體 非 非 非 非 6 中間產品 酚鈉鹽 83013/8.3類其它腐蝕品 非 非

16、 非 非 7 產品 煤瀝青 61869/6.1類毒害品 非 非 非 非 8 萘 41511/4.1類易燃固體 非 非 非 非 9 輕油 320513.2類中閃點易燃液體 非 非 非 非 10 酚油 非 非 非 非 非 11 洗油 非 非 非 非 非 12 炭黑油 非 非 非 非 非 13 蒽油 非 非 非 非 非 注：1、本工程的洗油與?危險化學品名錄?中的洗油非同一種物質，為非危險化學品。 危險化學品根本數據表 序號 品名 危規(guī)號 危險性 類別 火災危險性 閃點 〔℃〕

17、 爆炸極限 〔%〕 生產中 的作用 職業(yè)性接觸毒物危險程度分級 1. 煤焦油 32192 易燃液體 丙 96-105 —— 原料 —— 2. 焦爐煤氣 23030 易燃氣體 甲 —— 輔助 材料 Ⅱ〔高度危害〕 3. 液堿 82001 腐蝕性 —— —— —— 輔助 材料 Ⅳ〔輕度危害〕 4. 氮氣〔壓縮的〕 22005 不燃氣體 —— —— —— 輔助 材料 —— 5. 空氣〔壓縮的〕 22003 助燃氣體 —— —— —— 輔助 材料 —— 6. 酚鈉鹽 83013 腐蝕性

18、 丙 無意義 —— 中間 產物 —— 7. 煤焦 瀝青 61869 有毒 丙 204.4 30g/m3- 產品 —— 8. 萘 41511 易燃固體 乙 78.9 0.9～5.9%〔蒸氣〕 28-38mg/m3〔粉塵〕 產品/原料 —— 9. 輕油 —— 易燃液體 甲 56 —— 產品 Ⅲ〔中度危害〕 2.2.1.2 主要生產裝置 60萬噸/年炭黑油深加工工程主要生產裝置見下表。 表2.2.1-3主要生產設備表 序 號 名 稱 型號及規(guī)格 材 質 數 量 溫度℃/ 工作壓力MPa 介質 特種

19、設備 一 焦油脫水脫渣 1 超級離心機 Z6E-3/441SP4.12 30t/h 組合件 6 ----- 焦油 否 2 焦油脫水脫渣泵 Q=50m3/h H=35m 組合件 6 常溫/0.5MPa 焦油 否 3 別離水槽 Φ7700×9725 V=450m3 Q235-B 2 常溫/常壓 焦油 水 否 4 脫水焦油槽 V=5000m3 Q235-B 1 85/常壓 焦油 否 二 焦油蒸餾裝置 1 焦油管式爐 450×10kCal/hr SS 2 800℃ 焦油、煤氣 否 2 脫水塔 Φ

20、1600/1800×27936 Q235-B 2 120℃/ 0.08MPa 焦油 否 3 尾氣吸收塔 Φ1600/2000× 19970 Q235-B 1 160℃/ 0.08MPa 尾氣 否 4 餾份塔 Φ2400×36750 Q235-B 2 330℃/ -3Kpa～-6 Kpa 焦油、酚洗萘 否 5 焦油預熱器 F=250m2 Q245R 2 管程80℃/ 0. 4MPa 殼程120℃/ 0..3 MPa 原料焦油/蒸汽 是 6 洗油回流槽 Φ2000×500 V=15m3 Q235-B 2 80℃/常壓 洗

21、油 否 7 循環(huán)洗油槽 Φ2000×500 V=15m3 Q235-B 1 80℃/常壓 洗油 否 8 混合份中間槽 V=400m3 Φ8000×8305 Q235-B 4 80℃/常壓 酚油、洗油、萘油 否 9 兩混油冷凝器 F=80m2 Q235-B 2 管程100℃/ 0. 4MPa殼程180℃/-3Kpa～-6 Kpa 原料焦油/萘洗油汽 否 10 三混油冷卻器 F=80m2 Q235-B 2 管程30℃/ 0. 4MPa 殼程180℃/ 0.08MPa 水/酚萘洗油 否 11 洗油冷卻器 F=160m2

22、Q235-B 2 管程80℃/ 0. 4MPa 殼程300℃/ 0.08MPa 原料焦油/洗油 否 12 洗油冷凝器 F=320m2 Q235-B 2 管程190℃/ 0. 4MPa 殼程300℃/ 0.08MPa 原料焦油/洗油汽 否 13 輕油冷凝冷卻器 F=190m2 Q235-B 2 管程30℃/0. 4MPa 殼程120℃/0.04MPa 水/輕油汽 否 13 輕油油水別離器 Φ1600×4000 Q235-B 2 80℃/常壓 輕油 否 14 輕油回流槽 Φ2000×500 V=15m3 Q235-B 2

23、 80℃/常壓 輕油 否 15 不凝器冷卻器 F=72m2 Q235-B 2 管程200℃/ 0.04MPa 殼程30℃/0. 4MPa 尾氣/水 否 16 焦油瀝青換熱器Ⅰ F=150m2 Q235-B 2 管程120℃/ 0.4MPa 殼程320℃/ 0.4MPa 焦油/瀝青 否 18 焦油瀝青換熱器Ⅱ F=150m2 Q235-B 2 管程120℃/ 0.4MPa 殼程320℃/ 0.4MPa 焦油/瀝青 否 19 開停工槽 Φ530×5585 V=100m3 Q235-B 2 80℃/常壓 焦油 否 20

24、 油放空液下槽 Φ220×7180 V=25m3 Q235-B 2 80℃/常壓 尾氣 否 20 水封槽 Φ180×3500 V=9m3 Q235-B 2 常溫/常壓 水 否 21 輕油回流泵 Q=20m3/h H=50m ---- 4 80℃/0.5MPa 輕油 否 22 焦油泵 Q=45m3/h H=120m ---- 4 200℃/2.5MPa 焦油 否 23 輕油輸送泵 Q=20m3/h H=50m ---- 4 45℃/0.5MPa 輕油 否 24 尾氣吸收泵 Q=20m3/h

25、H=15m ---- 4 80℃/0.5MPa 洗油 否 25 瀝青泵 Q=20m3/h H=60m ---- 4 80℃/0.6MPa 瀝青 否 三 瀝青裝置 1 瀝青管式爐 280×10kCal/hr Q235-B 1 360℃/ 瀝青、煤氣 否 2 瀝青滯留塔 Φ3200×33620 Q235-B 1 320℃/0.08 MPa 瀝青、蒽油 否 3 瀝青閃蒸塔 Φ2000×28540 Q235-B 1 360℃/-3Kpa～-6 Kpa 瀝青、蒽油 否 4 閃蒸油冷凝器Ⅰ Φ700 F=150m2

26、 Q235-B 1 管程200℃/0.08 MPa 殼程360℃/0.4 MPa 蒽油/瀝青 否 5 閃蒸油冷卻器Ⅰ Φ500 F=60m2 Q235-B 1 管程180℃/0.4MPa 殼程80℃/0.4MPa 蒽油/熱水 否 6 閃蒸油槽Ⅰ Φ380×4500 V=50m3 Q235-B 1 80℃/ -3Kpa～-6 Kpa 蒽油 否 7 閃蒸油冷凝器Ⅱ Φ500 F=60m2 Q235-B 1 管程360℃/0.4 MPa 殼程200℃/0.4 MPa 蒽油/瀝青 否 8 閃蒸油冷卻器Ⅱ

27、Φ400 F=40m2 Q235-B 1 管程200℃/0.4MPa 殼程80℃/0.4MPa 蒽油/熱水 否 9 閃蒸油槽Ⅱ Φ380×4500 V=50m3 Q235-B 1 80℃/-3Kpa～-6 Kpa 蒽油 否 10 改質瀝青高位槽 Φ400×4200 V=45m3 Q235-B 8 180℃/常壓 改質瀝青 否 11 瀝青成型水池 長58m，寬11.4m Q335-A 2 40℃/常壓 瀝青 否 12 中溫瀝青泵 Q=10m3/h H=50m -- 2 360℃/0.6MPa

28、瀝青 否 13 改質瀝青泵 Q=10m3/h H=51m -- 2 360℃/0.6MPa 瀝青 否 14 閃蒸油泵 Q=10m3/h H=52m -- 2 80℃/0.6MPa 蒽油 否 15 清洗槽泵 Q=10m3/h H=53m -- 2 80℃/0.6MPa 洗油 否 16 別離水泵 Q=10m3/h H=54m -- 2 常溫/0.6MPa 水 否 17 水環(huán)式真空泵 Q=600m3/h -- 2 常溫/0.6MPa 空氣 否 18 瀝青冷卻成型運輸機 B=1000 L=4570

29、0 -- 2 常溫/常壓 瀝青 否 19 液體瀝青槽 Ф18000×11600 V= 3000m3 Q235-B 1 85℃/常壓 瀝青 否 20 液體瀝青槽 Ф12000×8850 V= 1000m3 Q235-B 2 85℃/常壓 瀝青 否 21 蒽油中間槽 Φ8000×8305 V=400m3 Q235-B 1 85℃/常壓 蒽油 否 四 餾分脫酚、酚鹽分解裝置 1 一、二次連洗別離塔 Φ2800×17500 Q235-B 2 85/常壓 酚萘洗混合份、中性酚鈉 否 2 液堿高位槽 Φ2800×350

30、0 V=20m3 Q235-B 4 常溫/常壓 液堿 否 3 堿性酚鈉中間槽 Φ5400×3500 V=80m3 Q235-B 2 常溫/常壓 堿性酚鈉 否 4 中性酚鈉槽 Φ5400×4500 V=100m3 Q235-B 3 常溫/常壓 中性酚鈉 否 5 油汽冷凝器Ⅰ Φ500 F=50m2 Q235-B 1 管程40℃/0.4MPa 殼程180℃/0.01MPa 酚鈉/酚油汽 否 6 油汽冷凝器Ⅱ Φ500 F=35m2 Q235-B 1 管程28℃/0.4MPa 殼程180℃

31、/0.01MPa 水/酚油 7 酚鹽蒸吹釜 Φ250×5700 V=24m3 Q235-B 2 120℃/0.2MPa 酚鈉 是 8 蒸吹油水別離器 Φ1400×3200 V=4m3 Q235-B 2 80℃/常壓 萘油、水 否 9 凈酚鈉冷卻器 Φ500 F=35m2 Q235-B 1 管程120℃/0.1MPa 殼程28℃/0.4MPa 凈酚鈉/水 否 10 凈酚鈉槽 Φ5300×4200 V=105m3 Q235-B 2 常溫/常壓 凈酚鈉 否 11 已洗混分槽 Φ8000×83

32、05 V=400m3 Q235-B 4 常溫/常壓 酚洗萘 否 12 未洗混分槽 Φ8000×8305 V=400m3 Q235-B 4 常溫/常壓 酚洗萘 否 14 一、二次分解塔 Φ1800×21600 Q235-B 2 80℃/常壓 酚 否 15 羅茨風機 Q=35000m3/h —— 2 常溫/0.02MPa 管式爐煙氣 否 16 液堿儲槽 Φ5400×4500 V=100m3 Q235-B 1 常溫/常壓 液堿 否 17 配堿槽 Φ5400×3500 V=80m3 Q235-B 2

33、 常溫/常壓 液堿 否 18 卸堿槽 V=80m3 Q235-B 1 常溫/常壓 液堿 否 19 碳酸鈉中間槽 V=80m3 Q235-B 1 常溫/常壓 碳酸鈉 否 20 一次分解中間槽 V=20m3 Q235-B 1 常溫/常壓 酚 否 21 苛化器 2 常溫/常壓 碳酸鈉 否 22 液堿泵 Q=29m3/h，H=25m -- 2 60℃/0.4MPa 液堿 否 23 洗滌泵 Q=80m3/h，H=32m -- 4 60℃/0.4MPa 酚鹽 否 24 凈酚鹽泵 Q=80m3/h，

34、H=32m -- 4 60℃/0.4MPa 凈酚鹽 否 25 粗酚泵 Q=80m3/h，H=32m -- 2 60℃/0.4MPa 粗酚 否 26 蒸吹釜泵 Q=20m3/h，H=28m -- 2 60℃/0.4MPa 酚鈉 否 27 粗酚成品槽 Ф9000×8000 V=500m3 Q235-B 1 常壓/85℃ 粗酚 否 28 粗酚中間槽 Φ5300×4200 V=105m3 Q235-B 1 常壓/85℃ 粗酚 否 五 工業(yè)萘裝置 1. 工業(yè)萘初餾塔 Φ2400×47750 Q235-B 1

35、 280℃/-3Kpa～-6 Kpa 萘酚洗 否 2. 工業(yè)萘精餾塔 Φ2400 ×47750 Q235-B 1 280℃/0.08MPa 萘洗 否 3. 酚油冷卻器A Φ900 F=350m2 Q235-B 1 管程80℃/0.4MPa 殼程180℃/-3Kpa～-6 Kpa 原料焦油/酚油汽 否 4. 酚油冷卻器B Φ900 F=350m2 Q235-B 1 管程28℃/0.4MPa 殼程80℃/-3Kpa～-6 Kpa 水/酚油 否 5. 酚油油水別離器 Φ1400×3200 V=4m3 Q235-B 1

36、 酚油 否 6. 酚油回流槽 V=16m3 Q235-B 1 80℃/0.06MPa 酚油 否 7. 萘油冷卻器 F=80m2 Q235-B 80℃/0.08MPa 萘油 否 8. 工業(yè)萘回流槽 Φ1400 ×3200 V=4m3 Q235-B 2 80℃/常壓 工業(yè)萘 否 9. 萘油原料換熱器 F=40m2 Q235-B 2 管程280℃/0.01MPa 殼程80℃/0.4MPa 萘油/已洗混餾分 否 10. 洗油冷卻器Ⅰ F=20m2 Q235-B 1 管程300℃/0.01MPa 殼程8 0℃

37、/0.4MPa 洗油/已洗混餾分 否 11. 洗油冷卻器Ⅱ F=20m2 Q235-B 1 管程80℃/0.01MPa 殼程40℃/0.4MPa 洗油/熱水 否 12. 酚油回流泵 Q=60m3/h H=0.6MPa 4 80℃/0.5MPa 酚油 否 13. 萘原料泵 Q=60m3/h H=45m --- 4 80℃/0.6MPa 萘油 否 14. 初餾塔熱油循環(huán)泵 Q=250m3/h H=32m --- 4 300℃/0.8MPa 萘油 否 15. 精餾塔熱油循環(huán)泵 Q=250m3/h H=32

38、m --- 4 300℃/0.8MPa 洗油 否 16. 工業(yè)萘回流泵 Q=60m3/h H=55m --- 4 80℃/0.5MPa 工業(yè)萘 否 17. 真空泵 Q=1000m3/h --- 4 否 18 轉鼓切片機 ZGJJJ-1200-1.5；產量：1.5t/h 2 60℃/常壓 工業(yè)萘 否 19 洗油中間槽 Ф9000×8000 V=500m3 Q235-B 1 常壓/85℃ 洗油 否 20 酚油中間槽 Φ5400×3500 V=80m3 Q235-B 1 常

39、壓/85℃ 酚油 否 21 萘油中間槽 Φ5400×3500 V=80m3 Q235-B 1 常壓/85℃ 工業(yè)萘 否 22 不合格萘油槽 Φ5400×3500 V=80m3 Q235-B 1 常壓/85℃ 工業(yè)萘 否 23 酚油成品槽 Φ9000×8000 V=500m3 Q235-B 1 常壓/85℃ 工業(yè)萘 否 六 精萘裝置 1. 1#~5#結晶箱 V=21.5m3 4000×3500×1500 Q235-B 20 85℃/常壓 萘 否 2. 融萘槽 1500×3000×

40、2000 Q235-B 1 85℃/常壓 萘 否 3. 液下泵 Q=30m3/h H=25m 鑄鋼 1 85℃/常壓 萘 否 4. 轉鼓切片機 ZGJJJ-1200-1.5；產量：1.5t/h 組合件 〔刮刀材料為錫青銅合金〕 2 60℃/常壓 萘 否 5. 精萘成品泵 RY65-50-160 Q=25m3/h、H=25m 鑄鋼 2 85℃/0.6MPa 液萘 否 6. 打料泵 RY65-50-160 Q=25m3/h、H=25m 鑄鋼 4 85℃/0.6MPa 液萘 否 7. 結晶箱水泵 ZYWQ(1

41、)80-40-20 Q=40m3/h、H=20m 鑄鋼 20 35℃/0.6MPa 水 否 8. 蒸汽分汽包 Φ800×1200 Q245R 2 120℃/0.6MPa 蒸汽 是 9. 循環(huán)水槽 Φ700×1000 Q235-B 20 80℃/常壓 水 否 10. 冷卻器 Φ550×1980 F=14.1m2 Q235-B 20 80℃/0.4MPa 水 否 11. 殘油槽 2000×5000×2600 Q235-B 2 85℃/常壓 殘油 否 12. 1#餾分槽 3000×5000×2600 V=40m

42、3 Q235-B 2 85℃/常壓 液萘 否 13. 2#餾分槽 4000×5000×2600 V=52m3 Q235-B 2 85℃/常壓 液萘 否 14. 3#餾分槽 5000×5000×2600 V=65m3 Q235-B 2 85℃/常壓 液萘 否 15. 精萘成品槽 4000×5000×2600 V=52m3 Q235-B 2 85℃/常壓 液萘 否 16. 半成品槽 4000×5000×2600 V=52m3 Q235-B 2 85℃/常壓 液萘 否 17. 精萘中間槽 臥式Φ2700×6150

43、 V=40m3 Q235-B 2 85℃/常壓 液萘 否 七 油品配制 1. 軟瀝青高位槽 Φ5600×8000 V=200m3 Q235-B 2 85℃/常壓 軟瀝青 否 2. 混合器 Φ3000×5000 Q235-B 2 85℃/常壓 軟瀝青、蒽油 否 3. 攪拌器 Φ3000×5000 Q235-B 2 85℃/常壓 軟瀝青、蒽油 否 4. 炭黑油中間槽 Φ7700×9725 V=450m3 Q235-B 2 85℃/常壓 炭黑油 否 八 公用工程 1 變壓器 SCB10-1600/10

44、 ---- 2 常溫、常壓 否 2 煤氣增壓機 Q=7500m3/h H=40m ---- 2 45℃/0.02MPa 焦爐煤氣 否 3 空壓機 20m3/min、3.6m3/min 組合件 各1 1.0MPa 空氣 否 4 空氣緩沖罐 5m3 Q245R 1 1.0MPa 空氣 是 5 蒸汽分汽缸 Φ50×2000 V=0.4m3 Q245R 2 180℃/0.6MPa 蒸汽 是 6 熱水槽 Φ200×3500 V=20m3 Q235-B 1 100℃/常壓 水 否 7 氮氣緩沖罐

45、 15m3 Q245R 1 0.7MPa 氮氣 是 8 消防水泵 Q=150L/s，P=0.4MPa 2 0.4MPa 水 否 9 泡沫消防泵 XBD8/40-125-250L 2 0.8MPa 否 10 泡沫比例混合裝置 PHYM64/76 ---- 1 1.0MPa 否 11 有機熱載體鍋爐 YYCDJW – 2400 Y .Q ---- 1 0.8Mpa /300℃ 導熱油、煤氣 是 12 循環(huán)水泵 500m3/h， 7 0.4 MPa 水 否 13 濁循環(huán)水泵 350m3/

46、h， 4 0.4 MPa 水 否 表2.2.1-4主要特種設備一覽表 序 號 設備名稱 規(guī)格 數 量 壓力 Mpa 溫度 ℃ 材質 1. 有機熱載體鍋爐 YYCDJW – 2400 Y .Q 1 0.8Mpa 300℃ --- 2. 蒸汽分汽包 Φ800×1200 1 0.7MPa 120℃ Q245R 3. 蒸汽分汽包 Φ800×1700 1 0.7MPa 120℃ Q245R 4. 蒸汽分汽包 DN500 H=2000 V=0.4m3 2 0.7MPa 180℃ Q245R 5.

47、 壓縮空氣緩沖罐 10m3 1 1.0MPa 常溫 Q245R 6. 氮氣緩沖罐 15m3 1 0.7MPa 常溫 Q245R 7. 制氮裝置吸附塔 Q=200 m3/h，P=0.7MPa 2 常壓～0.7MPa 常溫 Q245R 主要儲存設施一覽表 序號 設備名稱 數 量 規(guī)格 溫度/壓力 材質 備注 一 原料儲罐 1 焦油儲槽〔焦油介質〕 18 V=5000m3 DN=20000 H=16000 常壓/85℃ Q235-B 固定頂儲罐 內設加熱盤管：F=500m2 附焦油泵：Q=45m3/h，

48、H=22.5m 內設加熱器：F=160m2 2 液堿儲槽 1 V=100m3 D=5300 H=4700 常溫/常壓 Q235-B 固定頂儲罐 二 產品儲罐 1. 輕油貯槽 1 Ф8000×8305 V=400m3 85℃/常壓 Q235-B 固定頂儲罐 2. 洗油貯槽 2 Ф17500×12500 V=3000m3 85℃/常壓 Q235-B 固定頂儲罐 3. 蒽油貯槽 1 Ф17500×14000 V=3000m3 85℃/常壓 Q235-B 固定頂儲罐 4. 炭黑油貯槽 2 Ф2000

49、0×16000 V=5000m3 85℃/常壓 Q235-B 固定頂儲罐 5. 酚油成品槽 1 Ф9000×8000 V=500m3 85℃/常壓 Q235-B 固定頂儲罐 6. 粗酚成品槽 1 Ф9000×8000 V=500m3 85℃/常壓 Q235-B 固定頂儲罐 7. 精萘成品儲槽 2 Φ2500×8000 V=12m3 85℃/常壓 Q235-B 固定頂儲罐 8. 液體瀝青槽 1 Ф18000×11600 V= 3000m3 85℃/常壓 Q235-B 固定頂儲

50、罐 9. 液體瀝青槽 2 Ф12000×8850 V= 1000m3 85℃/常壓 Q235-B 固定頂儲罐 10. 工業(yè)萘成品庫 1 建筑面積1944 m2 常溫 ---- 11. 精萘成品庫 1 建筑面積1944 m2 常溫 ---- 12. 瀝青堆場 1 建筑面積4374 m2 常溫 ---- 2.2.1.3生產過程中主要危險、有害因素分析 1、火災、爆炸因素分析 〔1〕、易燃易爆化學品泄漏，遇明火爆炸。 泄漏原因為： 一是根底設計錯誤，如地基下沉，造成容器底部產生裂縫，或設備變形、錯位等；二是管道

51、、閥門、泵、壓縮機、儲罐和貯槽等選材不當，如強度不夠，耐腐蝕性差、規(guī)格不符、焊接質量差等；三是布置不合理，如壓縮機和輸出管沒有彈性連接，因振動而使管道破裂；四是設備長期使用后未按規(guī)定檢修期進行檢修，或檢修質量差造成泄漏；五是閥門損壞或開關泄漏，又未及時更換；六是儲罐、貯槽未加液位計、壓力表；七是違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律等。 〔2〕、在各系統(tǒng)進行檢修、動火、啟停活動時，特別是在易燃易爆 物質存在的場所，會因管理不善或處置不當，發(fā)生誤操作、誤損傷而引起火災爆炸事故的發(fā)生。 〔3〕、各種倒油管存在較大的火災危險：生產裝置大量的油管，由于倒油管特點和油的燃燒特性，具有火勢猛烈，蔓延迅速，破

52、壞嚴重的后果。 〔4〕、各類壓力容器和壓力管道，由于平安附件失效或過載運行，或由于金屬材料疲勞、蠕變出現(xiàn)裂縫，均有發(fā)生爆炸和爆破的危險性。 〔5〕、變壓器會因絕緣老化和層間絕緣損壞引起短路，導致火災，或由于絕緣套管損壞爆裂起火。 〔6〕、電氣火災爆炸的危險：配電裝置、電動機以及各種照明設備等存在電氣火災的危險。如：在配電間，因開關觸點等部位發(fā)熱可能引起火災、爆炸。 2、中毒和窒息因素分析 〔1〕、焦油發(fā)生火災，因其性質，產生大量的一氧化碳，造成救援人員中毒。 〔2〕、工藝裝置中尾氣含有較高濃度的苯、酚等有害、有毒因素，如果泄漏在局部形成高濃度環(huán)境，可能造成接觸人員中毒。 〔3〕、

53、有限空間作業(yè)時，人員未采取有效的個人防護措施，有毒氣體造成人員中毒。 〔4〕、焦爐煤氣：如果泄漏在局部形成高濃度環(huán)境，可能造成接觸人員中毒。 3、觸電、電氣傷害危險因素分析： 〔1〕、當人體觸及帶電體，或者帶電體與人體之間閃擊放電，或者電弧涉及人體，電流通過人體進入大地或其它導體，形成導電回路，這種情況就叫觸電。觸電根據電壓上下可分為高壓觸電和低壓觸電。在設備運行、檢修過程中，由于電氣設備或線路故障，使不該帶電的設備帶電，或者應該接地的設備沒接地，操作人員違反操作規(guī)程，就可能發(fā)生人身觸電事故。 〔2〕、配電柜、電纜、電線等，假設不能定期進行檢驗、檢查、維護，運行中可能出現(xiàn)絕緣擊穿短路。

54、 〔3〕、人員誤觸帶電體以及防靜電接地設施失效或不按照規(guī)定設置漏電保護器，都有可能造成觸電事故。 〔4〕、建筑物在雷雨季節(jié)如防雷接地系統(tǒng)設置不合理或防雷接地失效，那么有遭雷擊的危險。 〔5〕、電焊作業(yè)中，由于焊把絕緣損壞或用自制的焊把絕緣不合格，加之作業(yè)者未按規(guī)定使用絕緣護品，有導致作業(yè)者觸電的危險。 〔6〕、由于作業(yè)者違章或誤操作可導致作業(yè)者觸電或電傷，也可造成電工和其他人員觸電或電傷，這是對作業(yè)者的最大危險。 〔7〕、假設安裝的電氣設備、線路不符合規(guī)程和標準，沒有或不正確進行接零、接地保護，未安裝或選用的漏電保護器不當等，當人觸及漏電或帶電設備、線路時，會導致觸電事故發(fā)生。 〔

55、8〕、電氣線路或電氣設備在設計安裝上存在缺陷，或在使用運行中，缺少必須的維護，或電氣設備因不同原因受到損壞，使設備或線路存在絕緣失效、漏電、短路、接頭松脫，斷線碰殼等故障，可使人員觸電，造成電擊或電傷。 〔9〕、不辦理危險作業(yè)手續(xù)或不執(zhí)行監(jiān)護制度，不使用或使用不合格絕緣工具和電氣工具。 〔10〕、檢修電氣設備工作完畢，未辦理相關手續(xù)，就對檢修設備恢復送電。 〔11〕、在帶電設備附近進行作業(yè)，不符合平安距離規(guī)定或無監(jiān)護措施、手持電開工具無可靠專用接地保護線或保護接地線失效，可造成人員觸電。 〔12〕、職工違反操作規(guī)程，非電工違章作業(yè)造成的觸電事故。 4、機械傷害因素分析； 〔1〕、機

56、械設備快速轉動部件、快速移動部件、擺動部件、嚙合部件等如果缺乏良好的防護設施或操作使用維修不當，都可能傷及手腳頭發(fā)等部位。崗位人員違反操作規(guī)程或對不熟悉的崗位擅自操作，造成機械傷害。 〔2〕、設備有故障不及時排除，帶病運行，可能造成機械傷害。 〔3〕、違章操作，穿戴不符合平安規(guī)定的服裝，造成機械傷害。 5、起重傷害因素分析； 本企業(yè)在使用起重設備過程中，可能發(fā)生起重傷害。起重傷害主要發(fā)生在設備檢修、大修吊裝大型部件時。 6、高處墜落和物體打擊因素分析； 〔1〕、在高于或等于2m處高大設備或建筑物附屬的登高梯子、平臺、通道、管溝等，如防護設施設計、制作等不符合標準，可能發(fā)生高處墜落；

57、 〔2〕、在正常生產巡查和設備維修時，可能發(fā)生高處作業(yè)人員的墜落和高空墜物傷人事故。 〔3〕、在檢修或正常生產過程中，可能發(fā)生物體打擊等事故。 7、車輛傷害因素分析； 廠內外運輸車輛、起重車輛在運行過程中可能造成車輛傷害。 8、灼燙因素分析 〔1〕、生產裝置中的管式爐、預熱器、蒸汽管道、熱油管道、熱油循環(huán)泵等存在高溫。如管式爐的溫度超過600度以上，瀝青管道溫度在300度左右，二混熱油管道溫度在200度以上，人體直接接觸時，易造成人體燙傷。 〔2〕高溫蒸汽、原料油等高溫物質，如在事故狀態(tài)下與人體接觸或在高溫熱源旁長時間工作，均有造成作業(yè)人員高溫灼傷的危險，嚴重時可能會危及生命。

58、 〔3〕檢驗過程需使用的硫酸為腐蝕品，有造成作業(yè)人員化學灼傷危險。 2.2.1.4生產過程危險有害因素分布 經分析，本工程中存在的危險有害因素有火災爆炸、中毒窒息、灼燙、容器爆炸、起重傷害、淹溺、車輛傷害、坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、噪聲和振動、粉塵危害、高溫危害等。 1、作業(yè)場所存在的火災、爆炸、中毒、灼燙危險有害因素分布情況： 表2.2.1-6火災、爆炸、中毒、灼燙危險、有害因素分布表 危險有害因素 作業(yè)場所 火災 爆炸 中毒 灼燙 焦油蒸餾裝置 ※ ※ ※ ※ 餾分脫酚裝置 ※ ※ ※ ※ 工業(yè)萘蒸餾裝置 ※ ※

59、 ※ ※ 精萘加工裝置 ※ ※ ※ ※ 酚鹽分解裝置 ※ ※ ※ ※ 瀝青裝置 ※ ※ ※ ※ 空壓制氮系統(tǒng) ※ 儲罐區(qū) ※ ※ ※ ※ “※〞表示存在。爆炸包括化學爆炸、容器爆炸。 2、可能造成人員傷亡的其他危險有害因素分布情況： 表2.2.1-7 可能造成作業(yè)人員傷亡的其他危險有害因素和分布表 危險有害因作業(yè)場所 素 高處 墜落 物體 打擊 機械 傷害 車輛 傷害 起重 傷害 淹 溺 觸 電 噪聲 振動 粉塵 危害 高溫 生產 儲存 場所 焦油蒸餾

60、裝置 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 餾分脫酚裝置 ※ ※ ※ ※ ※ ※ 工業(yè)萘蒸餾裝置 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 精萘加工裝置 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 酚鹽分解裝置 ※ ※ ※ ※ ※ 瀝青裝置 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 儲存裝卸設施 ※ ※ ※ ※ ※ ※ 公用 工程 供配電系統(tǒng) ※ ※ ※ ※ 電信、自控儀表系統(tǒng) ※ ※ ※

61、 ※ 蒸汽空壓制氮系統(tǒng) ※ ※ ※ ※ ※ 給排水消防 ※ ※ ※ ※ ※ ※ 注：“※〞表示存在。 2.2.1.5重大危險源辨識 ⑴、危險化學品重大危險源辨識 據河北華飛科技咨詢有限責任公司對我公司年產60萬噸炭黑油生產裝置的?設立平安預評價報告?中進行的危險化學品重大危險源辨識過程，結果如下： 生產裝置涉及到的物質為：煤焦油、液堿、焦爐煤氣、炭黑油、輕油〔根據相關檢測數據，輕油的成分為苯：10.02%，甲苯：42.39%，乙苯：14.39%，二甲苯：15.79%，二甲苯餾出剩余物沸點≥144.40C高沸物：

62、17.41%〕、洗油、酚油、蒽油、煤焦瀝青、萘以及壓縮空氣和氮氣，其中液堿、煤焦瀝青、壓縮空氣、氮氣均不屬于?危險化學品重大危險源辨識?〔GB18218-2021〕中的危險物質；煤焦油閃點在96-105℃，炭黑油閃點更高，洗油閃點110～115℃，酚油和蒽油閃點更高、不屬于?危險化學品重大危險源辨識?〔GB18218-2021〕中的危險物質；萘的危險性為4.1項，但其包裝為Ⅲ類的物質，不屬于?危險化學品重大危險源辨識?〔GB18218-2021〕中的危險物質。 按照?危險化學品重大危險源辨識?〔GB18218-2021〕規(guī)定，公司生產過程中的焦爐煤氣和輕油屬于劃定的危險物質，它們構成重大危險

63、源的臨界量和實際存在量見下表： 物質名稱、臨界量 序號 物質名稱 臨界量〔t〕 存在量〔t〕 1 煤氣〔毒性氣體〕 20 0.154 2 輕油〔成分為：苯：10.02% 甲苯：42.39% 乙苯：14.39% 二甲苯：15.79% 二甲苯餾出剩余物沸點≥144.40C高沸物17.41% 苯：50 甲苯：500 乙苯：1000 二甲苯：5000 苯：28.96 甲苯：122.51 乙苯：41.59 二甲苯：45.63 1〕、生產所用焦爐煤氣將由廠區(qū)東側的鑫盛煤化工供給，作為生產裝置中管式爐的燃料，廠區(qū)內沒有煤氣儲存設施，主要存在于廠區(qū)內的煤氣管道內

64、。廠區(qū)內煤氣管道的長度約為400m，管徑取1000mm，那么煤氣管道中煤氣的體積為：3.14×0.52×400=314m3。焦爐煤氣密度按0.49kg/m3計算，那么煤氣管道中煤氣的量為： 314×0.49=154kg=0.154t； 2〕、生產裝置設有輕油儲罐1臺，容積為400m3，輕油的密度按0.85×103kg/m3，那么油庫中輕油的最大量為： 400×0.85×0.85〔充裝系數〕=289t； 其中：苯的量為289×10.02%=28.96t 甲苯的量為289×42.39%=122.51t 乙苯的量為289×14.39%=41.59t 二甲苯的量為360×9.45%=45

65、.63t 那么： 28.96÷50+122.51÷500+41.59÷1000+45.63÷5000 =0.579+0.245+0.0.042+0.009=0.87<1 故輕油槽不構成危險化學品重大危險源。 ⑵、壓力容器重大危險源辨識 根據國家平安生產監(jiān)督管理局制定的?關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見?安監(jiān)管協(xié)調字[2004]56號和?河北省重大危險源分級評定方法?冀安監(jiān)管應急[2021]12號中的規(guī)定，本工程中不存在屬于重大危險源申報范圍的壓力容器。 ⑶、煤氣管道重大危險源辨識 生產裝置涉及到一條DN1000，長度為400m的煤氣輸送管道，根據?河北省重大危險源分級評定

66、方法?冀安監(jiān)管應急4.2.3.3.1條的規(guī)定，公稱直徑大于等于1600mm的煤氣管道構成壓力管道重大危險源。這條從廠區(qū)東側鑫盛焦化來的DN1000的煤氣輸送管道構成壓力管道不構成重大危險源。 綜上所訴，磁縣鑫寶化工年產60萬噸炭黑油生產裝置不存在重大危險源。 3、應急組織機構及職責 3.1應急組織體系 公司成立了平安生產事故應急救援指揮部，總經理任總指揮，副經理任副指揮，應急辦公室是突發(fā)事件應急管理的辦事機構。指揮部下設六個組“搶險搶修組、治安警戒組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡組、醫(yī)療救治組及善后處置組〞。 通訊聯(lián)絡組 治安警戒組 搶險搶修組 醫(yī)療救護組 后勤保障組 善后處置組 應急救援指揮部 醫(yī)療救護組 后勤保障組 應急指揮辦公室 3.2指揮機構及職責 3.2.1應急指揮部組成及職責 3.2.1.1指揮部組成 總 指 揮：楊海峰〔總經理〕 副總指揮：韓秀軍〔平安副總〕 指揮部成員：尹建濤〔平安部經理〕、王亮〔焦油廠長〕、李恒斌〔生產技術部經理〕、孫濤〔設備動力部副經理〕、謝俊梅〔質量管理部經理〕、王