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1、 12090工作面瓦斯綜合治理設(shè)計(jì)方案 編制單位：通 風(fēng) 科 編 制 人： 科 長(zhǎng)： 2012-12-10 12090工作面瓦斯綜合治理設(shè)計(jì)方案會(huì)審簽名表 采煤一隊(duì)： 年 月 日 抽 放 隊(duì)： 年 月 日 通 風(fēng) 科： 年 月 日 地 測(cè) 科： 年 月 日 調(diào) 度 室：

2、 年 月 日 機(jī) 電 科： 年 月 日 生 產(chǎn) 科： 年 月 日 安 檢 科： 年 月 日 通風(fēng)副總： 年 月 日 總工程師： 年 月 日 生產(chǎn)經(jīng)理： 年 月 日 總 經(jīng) 理： 年

3、 月 日 會(huì) 審 意 見(jiàn) 目 錄 第一章 12090工作面概況 5 第二章 瓦斯地質(zhì)概況 7 一、工作面頂、底板巖性 7 二、地質(zhì)構(gòu)造 7 三、水文地質(zhì) 7 四、煤層情況 7 五、煤質(zhì) 9 六、瓦斯、煤塵和自燃發(fā)火情況 9 第三章 12090工作面危險(xiǎn)源辨識(shí) 10 一、瓦斯涌出量預(yù)測(cè) 10 二、瓦斯事故危險(xiǎn)源辨識(shí) 10 三、煤塵事故危險(xiǎn)源辨識(shí) 11 四、火災(zāi)危險(xiǎn)源辨識(shí) 11 五、水災(zāi)危險(xiǎn)源辨識(shí) 11 六、機(jī)電事故危險(xiǎn)源辨識(shí) 11 七、頂板事故危險(xiǎn)源辨識(shí) 11 第四章 工作面安全生產(chǎn)系統(tǒng) 12 一、通風(fēng)系統(tǒng) 12 （一）掘進(jìn)

4、通風(fēng)系統(tǒng) 12 （二）工作面通風(fēng)系統(tǒng) 13 二、監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 14 （一）掘進(jìn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 14 （二）回采監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 15 三、防塵系統(tǒng) 16 （一）掘進(jìn)期間 16 （二）回采期間 16 四、供電系統(tǒng) 17 （一）掘進(jìn)期間 17 （二）回采期間 18 五、生產(chǎn)系統(tǒng) 18 （一）掘進(jìn)系統(tǒng) 18 （二）回采系統(tǒng) 19 六、壓風(fēng)自救系統(tǒng) 19 （一）掘進(jìn)期間壓風(fēng)自救系統(tǒng) 19 第五章 12090工作面回采期間瓦斯綜合治理方案 21 一、瓦斯綜合治理方案 21 （一）瓦斯抽放的必要性 21 （二）瓦斯來(lái)源的分析 21 （三）瓦斯綜合治理方案的確定 22 第六章

5、瓦斯治理工程及瓦斯抽放系統(tǒng) 28 一、鉆孔量計(jì)算 28 （一）12090工作面鉆孔量 28 （二）噸煤鉆孔工程量 28 二、瓦斯抽放系統(tǒng) 28 第七章 瓦斯抽采效果檢驗(yàn) 29 一、瓦斯綜合治理安全技術(shù)措施 30 二、組織管理措施 31 三、其他 32 12090工作面瓦斯綜合治理設(shè)計(jì)方案 第一章 12090工作面概況 12090工作面于2012年9月開(kāi)始掘進(jìn)，計(jì)劃2013年5月上旬掘進(jìn)結(jié)束。工作面開(kāi)采煤層為二1煤層，為12采區(qū)上山第十個(gè)工作面。該工作面東臨11采區(qū)未采區(qū)，西臨14采區(qū)保護(hù)煤柱，南臨12071工作面采空區(qū)。12090工作面平面布置圖見(jiàn)圖一：12090工作

6、面平面布置圖。上巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為893m，下巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為912m，切眼設(shè)計(jì)長(zhǎng)度153m。地表無(wú)水體、少量建筑物；地面標(biāo)高+42～+76m，工作面標(biāo)高-75～-110m，平均埋深455m。平均煤厚4.5m，煤炭工業(yè)儲(chǔ)量77.9萬(wàn)t。 圖一：12090工作面平面布置圖 工作面上巷巷道可采長(zhǎng)度790m，采用下寬6.9m U36可縮性三心拱支架?chē)姖{聯(lián)合支護(hù)，棚距0.5m，下凈寬6.9m，凈高3.5m，斷面19㎡。 下巷巷道可采長(zhǎng)度790m，采用下寬6.9m U36可縮性三心拱支架?chē)姖{聯(lián)合支護(hù)，棚距0.5m，下凈寬6.9m，凈高3.5m，斷面19㎡。 斷面圖見(jiàn)圖二：12090工作面上、下巷巷道支

7、護(hù)斷面圖。 圖二：12090工作面上、下巷巷道支護(hù)斷面圖 第二章 瓦斯地質(zhì)概況 一、工作面頂、底板巖性 頂?shù)装迕Q(chēng) 巖石類(lèi)別 厚度 巖性 頂板 基本頂 大占砂巖 3～12.1m 深灰色灰黑色成分石英為主泥質(zhì)膠結(jié)厚層狀局部微砂質(zhì)泥巖 直接頂 砂質(zhì)泥巖 4～10.9m平均7.4m 深灰灰黑色中厚層狀含云母片及炭質(zhì)局部砂質(zhì)泥巖含植物化石 偽頂 泥質(zhì)或砂質(zhì)泥巖 0.5～3m 平均1.7m 黑色，松軟破碎易跨落、易污手 底板 直接底 泥巖或砂質(zhì)泥巖 0～2.6m 黑色灰黑色薄層狀含炭質(zhì)和植物化石，起伏較大，將來(lái)對(duì)回采可能會(huì)產(chǎn)生影響 基本

8、底 砂質(zhì)泥巖或細(xì)砂巖 3.1～8.3m 灰黑色灰色含黃鐵礦結(jié)核及泥質(zhì)條帶可見(jiàn)大量黃鐵礦結(jié)核和菱鐵礦結(jié)核。 見(jiàn)圖三：12090工作面煤巖層柱狀圖。 二、地質(zhì)構(gòu)造 該工作面范圍內(nèi)巖層總體上為單斜構(gòu)造，傾向北稍偏西，傾角在10°左右。根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料，該工作面內(nèi)無(wú)大的構(gòu)造，但頂?shù)装迤鸱^大，對(duì)掘進(jìn)進(jìn)度會(huì)產(chǎn)生一定的影響。 三、水文地質(zhì) 根據(jù)12071工作面回采情況及現(xiàn)有實(shí)測(cè)資料，12采區(qū)東翼二1煤層頂板砂巖裂隙含水層不發(fā)育，富水性較小，12090上巷距原11131工作面上巷4m，該巷掘進(jìn)過(guò)程中上幫550m、580m、745m三處出現(xiàn)淋水現(xiàn)象，均為老巷積水，涌水量2.0m3/h左右。預(yù)計(jì)

9、最大涌水量10m3/h。 四、煤層情況 煤層為山西組二1煤層，黑色，粉沫狀或塊狀，煤厚約0.6~14.7m，平均煤厚4.5m，局部有夾矸，傾角8°～12°，平均在10°左右（附煤層柱狀圖）。 圖三：12090工作面煤巖層柱狀圖 五、煤質(zhì) 煤質(zhì)情況：煤質(zhì)指標(biāo)根據(jù)公司煤質(zhì)科在工作面運(yùn)輸、上巷及切眼所采取煤樣化驗(yàn)結(jié)果，求其平均值所得。Ｍt: 11.75％ ，Ａd: 37.47％，Ｖdaf: 42.51％，ST: 0.36％ 六、瓦斯、煤塵和自燃發(fā)火情況 根據(jù)河南理

10、工大學(xué)2011年7月編制的《二1煤層瓦斯基本參數(shù)測(cè)定報(bào)告》，12090工作面瓦斯基本參數(shù)如下： 測(cè)定地點(diǎn) 原煤瓦斯含量 （m3/t） 堅(jiān)固性系數(shù)（f） 放散初速度 △p 瓦斯壓力 （MPa） 吸附常數(shù) 孔隙率 K （m3/m3） 真密度 γ （t/m3） 視密度 γ （t/m3） a (m3/t) b (MPa－1) 12090工作面 4.32（最大值） 0.17 10 0.21 26.480 0.939 5.23 1.72 1.63 煤塵：煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)性。 自燃發(fā)火：煤層為不易自燃煤層。 第三章 12090工作面危險(xiǎn)

11、源辨識(shí) 一、瓦斯涌出量預(yù)測(cè) 我公司屬于高瓦斯礦井，11采區(qū)下山該區(qū)域隨煤層埋藏深度變化瓦斯含量的增加并不明顯。 1、本煤層瓦斯涌出量預(yù)測(cè) （1）掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)： 根據(jù)11131下巷掘進(jìn)期間瓦斯涌出量為0.8m3/min，據(jù)此預(yù)測(cè)12090工作面掘進(jìn)期間瓦斯涌出量為0.8m3/min。 （2）回采工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)： 回采工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)按瓦斯含量計(jì)算工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，其計(jì)算如下： q＝Q×A/（24×60） 式中 q——二1煤層回采工作面瓦斯涌出量，m3/min A——工作面日產(chǎn)量，t；取2000 Q——開(kāi)采煤層（包括圍巖）瓦斯涌出量，m3/t

12、 Q= K1×K2× (X－Xc) ×m/m0 其中： K1——圍巖瓦斯涌出系數(shù)，取1.2 K2——工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù)，K2＝1/η，η為工作面回采率，取0.95； m——煤層厚度，m；取4 m0——煤層開(kāi)采厚度，m；取3 X——煤的原始瓦斯含量，m3/t，取最大值：4.32 Xc——煤的殘存瓦斯含量（運(yùn)至地面），m3/t，取1.10 代入計(jì)算公式 q＝7.52m3/min 故12090采面回采期間最大絕對(duì)瓦斯涌出量為7.52m3/min。 二、瓦斯事故危險(xiǎn)源辨識(shí) 回采期間，最大絕對(duì)瓦斯涌出量為7.52 m3/min，只通過(guò)風(fēng)排不可以解決瓦斯問(wèn)題，會(huì)引起瓦斯積聚

13、，造成瓦斯超限等事故。 三、煤塵事故危險(xiǎn)源辨識(shí) 在回采過(guò)程中的諸多環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生煤塵，我公司二1煤層煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)性，不會(huì)引起煤塵爆炸，但若煤塵濃度超標(biāo)時(shí)，會(huì)引起塵肺病。 四、火災(zāi)危險(xiǎn)源辨識(shí) 二1煤層為不易自燃煤層，無(wú)煤層自燃引起火災(zāi)的危險(xiǎn)性，但回采過(guò)程中，在放炮、供電、打鉆、運(yùn)輸?shù)确矫妫绻芾聿簧?，可能?huì)引起外因火災(zāi)事故。 五、水災(zāi)危險(xiǎn)源辨識(shí) 根據(jù)11131工作面回采情況及現(xiàn)有實(shí)測(cè)資料， 11采區(qū)下山東翼二1煤層頂板砂巖裂隙含水層不發(fā)育，富水性較小，12090上巷距原11131工作面下巷4m，該巷掘進(jìn)過(guò)程中上幫550m、580m、745m三處出現(xiàn)淋水現(xiàn)象，均為老巷積水，涌水量2.

14、0m3/h左右。預(yù)計(jì)12090工作面回采過(guò)程中正常涌水量為3m3/h，最大涌水量為10m3/h。 六、機(jī)電事故危險(xiǎn)源辨識(shí) 在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，由于管理不善，井下電氣設(shè)備會(huì)失爆，若有瓦斯積聚可能會(huì)引起瓦斯爆炸事故；同時(shí)電氣設(shè)備會(huì)因過(guò)載、漏電或帶電檢修，造成人身觸電事故。 七、頂板事故危險(xiǎn)源辨識(shí) 在回采期間，由于管理不善或地質(zhì)因素影響，可能會(huì)發(fā)生冒頂事故。 第四章 工作面安全生產(chǎn)系統(tǒng) 一、通風(fēng)系統(tǒng) （一）掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng) 12090工作面上下巷在掘進(jìn)期間均采用壓入式通風(fēng)，在巷道進(jìn)風(fēng)側(cè)建造風(fēng)門(mén)，回風(fēng)流經(jīng)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)入總回風(fēng)。 1、通風(fēng)線(xiàn)路 (1)12090工作面上巷 進(jìn)風(fēng)：地面→主

15、、副井→東大巷→11采區(qū)軌道下山→12090工作面上巷車(chē)場(chǎng)→12090上巷→工作面。 回風(fēng)：工作面→12090上巷→12090工作面回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→11采區(qū)回風(fēng)下山→11采區(qū)回風(fēng)上山→11采區(qū)回風(fēng)斜井→地面。 (2)12090工作面下巷 進(jìn)風(fēng)：地面→主、副井→東大巷→11采區(qū)軌道下山→12090工作面下巷車(chē)場(chǎng)→12090下巷→工作面。 回風(fēng)：工作面→12090下巷→12090工作面回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→11采區(qū)回風(fēng)下山→11采區(qū)回風(fēng)上山→11采區(qū)回風(fēng)斜井→地面。 2、局扇選型： （1）按掘進(jìn)巷道的絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算： Q掘=100×Q瓦×K =100×0.8×1.5 =180 m3/min

16、Q瓦——采用12090工作面兩巷掘進(jìn)期間預(yù)測(cè)瓦斯絕對(duì)涌出量m3/min。取0.8 K——通風(fēng)不均衡系數(shù)，取1.5。 （2）同時(shí)放炮的最大炸藥用量計(jì)算 Q掘=25×A=25×10.8=270 m3/min A——一次爆破的最大裝藥量，kg，A=10.8kg。 （3）工作面最多人數(shù)計(jì)算 工作面交接班時(shí)人數(shù)最多為40人，每人每分鐘需風(fēng)量為4m3，則 Q掘=4N=4×40=160m3/min （4）按局扇實(shí)際吸風(fēng)量選風(fēng)機(jī) FBD№6.7(2×37KW)局扇實(shí)際吸風(fēng)量為410~700m3/min，風(fēng)筒直徑為Ф800mm。 （5）風(fēng)速驗(yàn)算 按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，巷道風(fēng)速必須滿(mǎn)足以下

17、要求： 即：Vmin＝0.25 m/s，Vmax＝4 m/s， Smin＝12.4 ㎡，Smax＝17.2 ㎡， 則： Vmin=410/(60×17.2)=0.40 m/s Vmax=700/(60×12.4)=0.94m/s 結(jié)果：0.25 m/s < V < 4 m/s， 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，該掘進(jìn)工作面應(yīng)選兩臺(tái)FBD№6.7(2×37KW)局扇供風(fēng)，均可滿(mǎn)足要求。 （二）工作面通風(fēng)系統(tǒng) 12090工作面采用下巷進(jìn)風(fēng)，上巷回風(fēng)的全負(fù)壓上行通風(fēng)方式。通風(fēng)系統(tǒng)圖見(jiàn)圖四：12090回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖。 1、通風(fēng)線(xiàn)路： 進(jìn)風(fēng)：地面→主、副井→東大巷→11采區(qū)軌道下山→12090工

18、作面下巷車(chē)場(chǎng)→12090下巷→工作面。 回風(fēng)：工作面→12090上巷→12090工作面回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→11采區(qū)回風(fēng)下山→11采區(qū)回風(fēng)上山→11采區(qū)回風(fēng)斜井→地面。 2、工作面風(fēng)量計(jì)算： （1）按工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算： Q采=QK/c=1.2×7.52/0.8% =1128 m3/min Q采----采面供風(fēng)量 m3/min。 Q----生產(chǎn)期間瓦斯絕對(duì)涌出量m3/min，取7.52 K----采面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取為1.2 C----工作面最高允許瓦斯?jié)舛?.8％ （2）工作面最多人數(shù)計(jì)算： Q采=4N=4×120=480 m3/min N---工作面交接班時(shí)最

19、多人數(shù)，取120人。 （3）按工作面溫度計(jì)算： Ｑ＝60VSK＝60×1.3×11.37×1.2=1064.2m3/min 當(dāng)t＝22°時(shí)，V取1.3m/s （4）風(fēng)速驗(yàn)算 Q采min=Vmin×S =0.25×60×11.37=170.5m3/min Q采max=Vmax×S =4×60×11.37=2728.8 m3/min 根據(jù)計(jì)算滿(mǎn)足Q采min

20、回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖。 圖四：12090回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖 二、監(jiān)測(cè)系統(tǒng) （一）掘進(jìn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 1、安全監(jiān)測(cè)設(shè)備 KJ70N型監(jiān)測(cè)系統(tǒng)布置在地面調(diào)度室中心機(jī)房，KJF31型分站一臺(tái)，布置于11采區(qū)軌道下山13#變電所。 2、探頭位置 (T1)距掘進(jìn)正頭不超過(guò)5m，(T2)距回風(fēng)巷口10～15m。 懸吊位置距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。 3、報(bào)警斷電點(diǎn)： 報(bào)警點(diǎn): T1、 T2均為 ≥0.8%； 斷電點(diǎn): T1、 T2均為 ≥0.8%； 復(fù)電點(diǎn)：T1、 T2均為＜0.8%。 4、斷電范圍：(T1)、(T2)斷電范圍均為本巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備

21、。 （二）回采監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 1、安全監(jiān)測(cè)設(shè)備 KJ70N型監(jiān)測(cè)系統(tǒng)布置在地面調(diào)度室中心機(jī)房，KJF31型分站一臺(tái)，布置于11采區(qū)軌道下山13#變電所。見(jiàn)圖五：12090回采工作面監(jiān)測(cè)系統(tǒng)布置示意圖 2、瓦斯傳感器位置 T1位于工作面上隅角，距放頂線(xiàn)不大于800mm；T2位于工作面回風(fēng)流，距工作面安全出口5~10m；T3位于工作面回風(fēng)流，距回風(fēng)口側(cè)10～15m。 懸吊位置距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。 3、報(bào)警斷電點(diǎn)： 報(bào)警點(diǎn): T1、T2、T3均為≥0.8%； 斷電點(diǎn): T1、T2、T3均為≥0.8%； 復(fù)電點(diǎn)：T1、 T2、T3均為＜0.8%。 4、斷電范圍：

22、(T1)、(T2)、(T3)斷電范圍均為工作面內(nèi)及上巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 圖五：12090回采工作面監(jiān)測(cè)系統(tǒng)布置示意圖 三、防塵系統(tǒng) （一）掘進(jìn)期間 1、掘進(jìn)時(shí)必須按防塵要求安設(shè)防塵管路，并要直達(dá)掘進(jìn)工作面。防塵管路每50m必須安設(shè)一個(gè)三通，管路吊掛平直，吊掛間距不超過(guò)5m。 2、掘進(jìn)時(shí)必須使用濕式打眼，否則應(yīng)有滅塵措施。裝藥時(shí)，必須使用水炮泥，放炮前后必須噴霧灑水，裝煤時(shí)必須灑水滅塵。 3、掘進(jìn)時(shí)按規(guī)定安設(shè)兩道噴霧裝置，第一道距工作面正頭不超過(guò)30m，第二道距工作面正頭不超過(guò)50m，噴霧裝置要操作靈活，霧化好，封閉全斷面。 4、防塵設(shè)備要指定專(zhuān)人維護(hù)和管理，不準(zhǔn)隨

23、意拆除。 5、放炮前后，距掘進(jìn)工作面30m范圍內(nèi)巷道要全斷面進(jìn)行沖刷。 6、每天要對(duì)巷道的煤塵進(jìn)行清掃，工作面人員要佩帶防塵口罩。 7、在掘進(jìn)巷道內(nèi)安設(shè)一組隔爆水棚，水棚距正頭間距60～200m，水量不小于200L／㎡，水袋總數(shù)不少于60個(gè)，棚間距1.2m，安設(shè)后要經(jīng)常加水、維護(hù)，確保水量充足。 （二）回采期間 1、管路直徑為75mm鋼管，鋪設(shè)到上下安全出口，三通閥門(mén)上下巷均為50m一個(gè)。 2、下巷內(nèi)設(shè)置兩道全斷面水幕，第一道水幕在采煤工作面下巷口向里10-15m范圍內(nèi)，第二道水幕在采煤工作面下巷安全出口以外30m范圍內(nèi)。 上巷內(nèi)至少設(shè)置三道全斷面水幕，第一道水幕在上巷安全出口以

24、外30m范圍內(nèi)，第二道水幕與第一道水幕間距不得大于20m，第三道水幕在工作面回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口下風(fēng)側(cè)10-15m范圍內(nèi)。 3、采煤機(jī)必須有內(nèi)外噴霧裝置，霧化程度好，并堅(jiān)持正常使用，放頂煤時(shí)放煤口必須噴霧灑水，否則不得放煤。 4、工作面及上下安全出口10m范圍內(nèi)的煤塵，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)清掃沖塵，以外巷道定期沖刷。 5、機(jī)組司機(jī)、移架工、放煤工、拐頭工等所有接塵人員應(yīng)佩戴防塵口罩。 6、工作面上、下巷必須安設(shè)輔助隔爆水棚，用水量按巷道斷面計(jì)算，不小于200L/㎡，水棚排距1.2—3m，棚區(qū)長(zhǎng)度＞20m。安裝地點(diǎn)距離工作面60—200m。安設(shè)后要經(jīng)常加水、維護(hù)，確保水量充足。 7、工作面淺孔抽放孔

25、及卸壓帶深孔鉆孔經(jīng)過(guò)抽放后，鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，停止抽放，利用廢舊鉆孔向煤層注水。 四、供電系統(tǒng) （一）掘進(jìn)期間 （1）12090下巷：由井下中央變電所動(dòng)力變壓器→13#變電所→12090下巷機(jī)電設(shè)備和動(dòng)力風(fēng)機(jī)。 （2）12090上巷：由井下中央變電所動(dòng)力變壓器→13#變電所→12090上巷機(jī)電設(shè)備和動(dòng)力風(fēng)機(jī)。 2、風(fēng)機(jī)專(zhuān)用線(xiàn)： （1）13#變電所→12090工作面下巷專(zhuān)用風(fēng)機(jī)。 （2）13#變電所→12090工作面上巷專(zhuān)用風(fēng)機(jī) 3、供電系統(tǒng)要求： 實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)倒臺(tái)、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。供電線(xiàn)路及設(shè)備做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。

26、 4、電氣設(shè)備及電纜安裝要求按照要求，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。 （二）回采期間 該工作面采用遠(yuǎn)距離供電方式，主要設(shè)備均采用1140V電壓等級(jí)，采用兩臺(tái)KBSGZY─1250/1140移動(dòng)變電站和一臺(tái)KBSGZY─500/1140移動(dòng)變電站（專(zhuān)供乳化液泵）供電，工作面供電系統(tǒng)：11采區(qū)集中變電所——工作面及上下巷各用電點(diǎn)，詳見(jiàn)供電系統(tǒng)圖。附圖七：12090工作面上巷供電系統(tǒng)圖 圖七：12090工作面上巷供電系統(tǒng)圖 五、生產(chǎn)系統(tǒng) （一）掘進(jìn)系統(tǒng) 1、施工工藝 12090工作面上、下巷設(shè)計(jì)沿二1煤層底板掘進(jìn)，為全煤巷。采用全斷面一次掘進(jìn)。皮帶輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)運(yùn)輸。 2、運(yùn)輸系統(tǒng) （

27、1）12090上巷：正頭采用EBZ-160綜掘機(jī)掘進(jìn)→SSJ—320S皮帶輸送機(jī)→11采區(qū)皮帶下山→11采區(qū)煤倉(cāng)→噸車(chē)→井下大煤倉(cāng)→主井升井。 （2）12090皮帶順槽：正頭采用爆破落煤，通過(guò)人工裝煤入SGW-40T刮板輸送機(jī)→SSJ—320S皮帶輸送機(jī)→11采區(qū)皮帶上山→11采區(qū)煤倉(cāng)→噸車(chē)→井下煤倉(cāng)→主井升井。 （二）回采系統(tǒng) 1、回采工藝 12090工作面采用走向長(zhǎng)壁綜采放頂煤采煤方法回采。 2、運(yùn)輸系統(tǒng) 工作面采用MG200/530-WD1采煤機(jī)落煤并旋入前部SGZ764/500中心雙鏈刮板機(jī)→SZZ764/250型巷道轉(zhuǎn)載機(jī)→下巷SSJ—320S皮帶輸送機(jī)→11采區(qū)皮帶下山

28、→11采區(qū)煤倉(cāng)→噸車(chē)→井下煤倉(cāng)→主井升井。 六、壓風(fēng)自救系統(tǒng) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)由地面壓風(fēng)機(jī)房通過(guò)φ159mm壓風(fēng)管向井下供風(fēng)。 （一）掘進(jìn)期間壓風(fēng)自救系統(tǒng) 在距掘進(jìn)工作面正頭25～40m的巷道內(nèi)及放炮地點(diǎn)，各安裝一組（4個(gè)壓風(fēng)自救箱）隨著巷道的掘進(jìn)，每隔50米安裝一組（5個(gè)）壓風(fēng)自救裝置。 壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。壓風(fēng)自救系統(tǒng)由使用單位進(jìn)行安裝和管理。 （二）回采期間壓風(fēng)自救系統(tǒng) 回采工作面上巷在距采面上安全出口以外25～40m范圍內(nèi)設(shè)置1組壓風(fēng)自救箱，壓風(fēng)自救箱個(gè)數(shù)為6個(gè)；向外每隔50m及有人固定作業(yè)地點(diǎn)安裝一組壓風(fēng)自救裝置；下巷在距采面下安全出口以外50～

29、100m范圍內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救箱，壓風(fēng)自救箱個(gè)數(shù)為6個(gè)。見(jiàn)圖八：12090工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖。 圖八：12090工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖 第五章 12090工作面回采期間瓦斯綜合治理方案 一、瓦斯綜合治理方案 （一）瓦斯抽放的必要性 1、掘進(jìn)期間 根據(jù)11131下巷掘進(jìn)期間瓦斯涌出量為0.8m3/min，據(jù)此預(yù)測(cè)12090工作面掘進(jìn)期間瓦斯涌出量為0.8m3/min。無(wú)瓦斯抽放必要性 2、回采期間 當(dāng)一個(gè)礦井或采區(qū)（工作面）的絕對(duì)瓦斯涌出量大于通風(fēng)所允許稀釋的瓦斯涌出量時(shí)，就需要考慮瓦斯抽放。在此狀況下，抽放瓦斯的必要性指標(biāo)為： 式中 q——回采工作面絕對(duì)瓦斯涌

30、出量，m3/min； ——通風(fēng)能力可以排除的絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min； V——回采工作面允許的最大風(fēng)速，m/s，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定最高風(fēng)速為4 m/s，結(jié)合當(dāng)前配風(fēng)狀況的實(shí)際情況，取1.76m/s； S——風(fēng)流通過(guò)的最小巷道斷面，㎡，采煤機(jī)采煤高度2.6m，平均控頂距為4.9m，工作面平均斷面面積取11.37㎡； C——工作面風(fēng)流最大瓦斯?jié)舛龋?.4%； K——礦井或采區(qū)（工作面）瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K=1.2～1.7，取1.2。 經(jīng)過(guò)計(jì)算，=4.0m3/min，而12090工作面絕對(duì)瓦斯涌出量預(yù)測(cè)為7.52m3/min。小于預(yù)測(cè)的瓦斯涌出量值。 12090工作面的設(shè)計(jì)

31、配風(fēng)量為1200m3/min。由此說(shuō)明，采用通風(fēng)方法解決工作面瓦斯涌出基本上是不可行的，必須采取瓦斯抽放措施。在未來(lái)的生產(chǎn)進(jìn)程中需要抽放的最大瓦斯量為：3.52m3/min。 （二）瓦斯來(lái)源的分析 ①根據(jù)歷年來(lái)瓦斯等級(jí)鑒定：礦井瓦斯主要來(lái)源于采掘工作面生產(chǎn)過(guò)程中，特別在回采中的涌出量占礦井瓦斯來(lái)源的主要成份，采煤工作面上隅角容易致使瓦斯積聚； ②隨著煤層采動(dòng)的影響，回采工作面周期來(lái)壓時(shí)，采空區(qū)的瓦斯涌出造成工作面瓦斯涌出量也會(huì)大大增加。 ③在掘進(jìn)過(guò)程中，12090工作面上下巷絕對(duì)瓦斯涌出量為0.8m3/min；切眼貫通后，工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為1.3m3/min；正常生產(chǎn)期間工作面煤壁

32、絕對(duì)瓦斯涌出量為1.3m3/min；經(jīng)過(guò)割煤機(jī)割煤落至溜子上時(shí)，絕對(duì)瓦斯涌出量為3.9m3/min；后溜放煤時(shí)，采空區(qū)絕對(duì)瓦斯涌出量為2.85m3/min。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于“三軟”煤層特性，采空區(qū)瓦斯不斷從工作面中溢出。 （三）瓦斯綜合治理方案的確定 ①礦井生產(chǎn)為單一煤層開(kāi)采狀態(tài)，沒(méi)有鄰近層。根據(jù)河南理工大學(xué)2011年7月編制的《二1煤層瓦斯基本參數(shù)測(cè)定報(bào)告》：“該區(qū)域隨煤層埋藏深度變化瓦斯含量的增加并不明顯。因此，11采區(qū)下山在開(kāi)采標(biāo)高為-140m以上范圍內(nèi)二1煤層的瓦斯含量變化不會(huì)太大。但是，由于歷史資料顯示，二1煤層瓦斯含量受局部地質(zhì)構(gòu)造影響較大，故在煤層開(kāi)采過(guò)程中應(yīng)特別注意地質(zhì)構(gòu)

33、造變化引起局部瓦斯的異常變化情況。” ②目前回采工作面上隅角瓦斯?jié)舛绕呒?010年建立11131工作面井下移動(dòng)瓦斯抽放系統(tǒng)的成功實(shí)踐，下階段瓦斯抽放的重點(diǎn)仍應(yīng)該以有效排除采空區(qū)內(nèi)卸壓瓦斯為主。 ③為減輕工作面周期來(lái)壓時(shí)造成瓦斯涌出量大大增加，先一步對(duì)工作面進(jìn)行本煤層卸壓帶斜交長(zhǎng)鉆孔抽放及工作面煤壁淺孔抽放，降低煤層瓦斯含量，減少瓦斯涌出量。 綜合以上分析，根據(jù)我公司12090工作面瓦斯地質(zhì)實(shí)際情況，結(jié)合義煤集團(tuán)公司瓦斯綜合治理要求，最后初步確定12090綜采工作面的瓦斯抽放方案為：回采工作面上巷低位鉆場(chǎng)高位鉆孔抽放；上隅角預(yù)留空間插、埋管抽放；上、下巷本煤層卸壓帶深孔斜交鉆孔抽放；工作

34、面煤壁淺孔抽放。 （1）低位鉆場(chǎng)高位鉆孔抽放 ①、鉆孔布置的初期設(shè)計(jì) 該方法要求鉆孔終孔應(yīng)處在冒落帶的上方，以捕集處于冒落破壞帶及裂隙帶中的上部卸壓層（離層裂隙帶）涌向采空區(qū)中的瓦斯。 其中冒落帶高度經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式如下： 其中：M為工作面煤層采高，采高為3.0m 經(jīng)計(jì)算冒落帶高度為：8-13m，根據(jù)煤層頂板堅(jiān)硬性系數(shù)越小，則冒落帶高度越高的規(guī)律，冒落帶離底板高度取13m；既距頂板法距10m高的層位是鉆孔終孔布置層位。 在上巷距離工作面上安全出口60m處施工1號(hào)低位鉆場(chǎng)，并在1號(hào)低位鉆場(chǎng)后每隔50m施工一個(gè)低位鉆場(chǎng)，待切眼推至1號(hào)鉆場(chǎng)10m處，1號(hào)鉆場(chǎng)停止使用，開(kāi)始啟用2號(hào)鉆場(chǎng)，

35、以此類(lèi)推。附圖九：低位鉆場(chǎng)高位鉆孔抽放側(cè)視及俯視圖。 圖九：低位鉆場(chǎng)高位鉆孔抽放側(cè)視及俯視圖 鉆場(chǎng)規(guī)格：深4m，寬度4m，高度3m，在鉆場(chǎng)內(nèi)布置一排高位鉆孔（共5個(gè)），鉆孔孔徑75mm，孔深為61~63m，終孔位置在煤層上方距離頂板10m處，終孔間距為5m，具體參數(shù)見(jiàn)表1-1、1-2； 在距上安全出口60m處做1號(hào)鉆場(chǎng)，鉆孔參數(shù)表1-1： 鉆孔編號(hào) 水平角 仰角 孔深 1 0° 8.90° 61.0m 2 3.21° 8.03° 61.0m 3 7.38° 7.52° 61.5m 4 11.48° 6.18° 62.0m 5 15.48°

36、 5.24° 63.0m 在距1號(hào)鉆場(chǎng)50m處做2號(hào)鉆場(chǎng)，鉆孔參數(shù)表1-2： 鉆孔編號(hào) 水平角 仰角 孔深 1 0° 8.90° 61.0m 2 3.21° 8.03° 61.0m 3 7.38° 7.52° 61.5m 4 11.48° 6.18° 62.0m 5 15.48° 5.24° 63.0m 低位鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔開(kāi)孔位置如圖十所示： 圖十：低位鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔開(kāi)孔位置 （單位：cm） 鉆孔施工完畢后，采用聚氨脂與布條封孔，封孔長(zhǎng)度不少于8m，封孔后立即聯(lián)管抽放，并安裝孔板流量計(jì)、放水箱及閥門(mén)。 （2）上隅角預(yù)留空間插、埋管抽放

37、 標(biāo)準(zhǔn)：1、2號(hào)管距頂板10cm，3號(hào)管距頂板25cm，水平距上幫30cm。1號(hào)管一直保持在新近預(yù)留的空間里45cm長(zhǎng)；2號(hào)管口一直在上一個(gè)空間里留45cm長(zhǎng)，并在新近預(yù)留的空間里，管子下部開(kāi)若干小口。 第一個(gè)空間形成后，1、2號(hào)管都在這個(gè)空間內(nèi)，第二個(gè)空間形成后，1號(hào)管在第二個(gè)空間內(nèi)，2號(hào)管同時(shí)在兩個(gè)空間內(nèi)埋設(shè)；第三個(gè)空間形成后，1號(hào)管充當(dāng)2號(hào)管，2號(hào)管充當(dāng)1號(hào)管。以此類(lèi)推，每隔兩個(gè)空間的形成，1、2號(hào)管輪替埋入兩個(gè)空間。 3號(hào)管留在每個(gè)空間里120cm長(zhǎng)且在此位置上管子下方開(kāi)若干小口，管子頭用紗布網(wǎng)包裝好。見(jiàn)圖十一：工字鋼棚預(yù)留空間埋管抽放示意圖 圖十一：工字鋼棚預(yù)留空間埋管抽

38、放示意圖 工字鋼棚上方用塑料網(wǎng)鋪蓋，避免矸石落入工字鋼棚空間內(nèi)。工字鋼棚外用土袋墻壘實(shí)。 （3）上、下巷本煤層卸壓帶深孔斜交鉆孔抽放 在上巷距上安全出口10~60m范圍內(nèi)及在下巷距下安全出口10~50m范圍內(nèi)，每隔2m布置1個(gè)斜交鉆孔。鉆孔長(zhǎng)度不低于60m，孔徑75mm，孔口距離煤層底板1.2m。鉆孔的參數(shù)及布置圖見(jiàn)附圖十二。 鉆孔施工完畢后，采用聚氨脂與布條封孔，封孔長(zhǎng)度不少于8m，封孔后立即聯(lián)管抽放，并安裝孔板流量計(jì)、放水箱及閥門(mén)。每5個(gè)鉆孔共用一套孔板流量計(jì)進(jìn)行抽采計(jì)量。 （4）工作面煤壁淺孔抽放 在綜采工作面準(zhǔn)備班期間，實(shí)施淺孔抽放。在切眼煤壁上沿煤層傾向布置抽放淺孔，煤厚

39、小于3m時(shí)布置壁中單排；煤厚大于3m時(shí)布置雙排，鉆孔呈三花眼布置，開(kāi)孔位置分別距煤層底板1.2m和2.4m。鉆孔間距為2m，深度8m，鉆孔偏角為0度，鉆孔仰角均為6°左右。工作面每推進(jìn)8米一個(gè)循環(huán)。 在上下巷本煤層斜交長(zhǎng)鉆孔空白帶（即工作面中段40米范圍內(nèi)）鉆孔深度為12米，以補(bǔ)充斜交長(zhǎng)鉆孔空白帶。 鉆孔施工完畢后采取黃泥封孔，封孔深度2m，封孔完畢后立即聯(lián)管抽放，當(dāng)抽出瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)，停止抽放，然后利用報(bào)廢鉆孔對(duì)煤壁進(jìn)行注水，單孔注水量在2.2m3以上，等煤壁注水完畢后，方可進(jìn)行正?；夭伞? 圖十二：12090工作面瓦斯綜合治理方案及抽放系統(tǒng)圖 第六章 瓦斯治理工

40、程及瓦斯抽放系統(tǒng) 一、鉆孔量計(jì)算 （一）12090工作面鉆孔量 1、本煤層抽放鉆孔量 該工作面本煤層抽放計(jì)劃布置879個(gè)鉆孔，鉆孔深度60m，鉆孔總量為52740m。 2、高位鉆孔量 12090工作面施工高位鉆孔鉆場(chǎng)數(shù)為15個(gè)，每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔量為320m，高位鉆孔量為4800m。 3、工作面淺孔抽放鉆孔量 12090工作面施工淺孔抽放鉆孔循環(huán)數(shù)為98個(gè)，每個(gè)循環(huán)鉆孔量為608m，鉆孔量為67424m。 4、12090工作面鉆孔總量 共計(jì)上面所有鉆孔，12090工作面鉆孔總量為124964m。 （二）噸煤鉆孔工程量 12090工作面地質(zhì)儲(chǔ)量為73.7萬(wàn)t，鉆孔總量為12

41、4964m，噸煤鉆孔工程量合計(jì)為： 124964÷737000=0.17m/t 二、瓦斯抽放系統(tǒng) 該工作面利用井下11區(qū)集中抽放泵站內(nèi)4臺(tái)（2臺(tái)備用）2BEC-42水環(huán)式真空抽放泵抽放瓦斯。泵的參數(shù)：額定流量120m3/min，額定負(fù)壓160KPa，額定功率160Kw。 工作面鋪設(shè)兩趟Φ315mm抽放主管，其中一趟抽放管路實(shí)現(xiàn)工作面煤壁淺孔及本煤層抽放，另一趟抽放管路實(shí)現(xiàn)上隅角埋管及巷幫鉆場(chǎng)高位鉆孔抽放。鋪設(shè)路徑：集中泵站→11采區(qū)回風(fēng)下山左側(cè)→12090回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→12090上巷皮帶內(nèi)側(cè)。 第七章 瓦斯抽采效果檢驗(yàn) 11采區(qū)集中泵站兩套抽放系統(tǒng)抽放瓦斯，井下移動(dòng)兩套系統(tǒng)抽放瓦斯

42、量合計(jì)必須達(dá)到 3.52m3/min，才能解決回采過(guò)程中瓦斯問(wèn)題。 其中一套瓦斯抽放系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)抽放上隅角埋管及低位鉆場(chǎng)高位鉆孔采空區(qū)瓦斯抽放，根據(jù)2BEC42型瓦斯抽放泵性能參數(shù)抽放泵額定流量為 120m3/min，實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一臺(tái)單獨(dú)可抽排混合氣體量70m3/min，抽放瓦斯?jié)舛?～12%，可抽排純瓦斯3.5～8.4m3/min；其中上隅角埋管抽放抽放純量為1.8~3.6 m3/min，低位鉆場(chǎng)高位鉆孔抽放純量為1.7~4.8 m3/min。 另一套瓦斯抽放系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)本煤層順層卸壓帶斜交長(zhǎng)鉆孔及工作面煤壁淺孔瓦斯抽放，根據(jù)2BEC42型瓦斯抽放泵性能參數(shù)抽放泵額定流量為 120m3/m

43、in，實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一臺(tái)單獨(dú)可抽排混合氣體量50m3/min，抽放瓦斯?jié)舛?～9%，可抽排純瓦斯2.5～4.5m3/min；本煤層順層卸壓帶斜交長(zhǎng)鉆孔抽放純量為1.0~2.0 m3/min，工作面煤壁淺孔抽放純量為1.5~2.5 m3/min。 兩套抽放系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)可抽排純瓦斯量達(dá)6～12.9m3/min，大于采面需要抽放的瓦斯量3.52m3/min。 在工作面配風(fēng)1200m3/min情況下，風(fēng)速處于良好狀態(tài)，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.6%，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，符合設(shè)計(jì)要求。 通過(guò)采取以上瓦斯綜合治理措施后，風(fēng)排瓦斯量達(dá)到3.60 m3/min ，抽放瓦斯量達(dá)到6～12.9 m3/min ，1209

44、0工作面瓦斯抽放率可達(dá)52%以上，12090工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛燃肮ぷ髅嫔嫌缃峭咚乖?.6%以下，可以滿(mǎn)足12090工作面安全生產(chǎn)需要。 附圖十一：12090工作面瓦斯綜合治理方案及抽放系統(tǒng)圖 第八章 瓦斯綜合治理安全技術(shù)措施 一、瓦斯綜合治理安全技術(shù)措施 1、工作面上巷風(fēng)門(mén)必須進(jìn)行連鎖，保證工作面通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。工作面配風(fēng)量滿(mǎn)足通風(fēng)、防塵、防瓦斯要求，加大工作面風(fēng)量，保證配風(fēng)量大于1200m3/min且風(fēng)速不超過(guò)規(guī)程規(guī)定，工作面溫度不超過(guò)26°C。 2、信息中心必須按規(guī)定位置懸掛傳感器，并保證傳感器正常工作，杜絕誤報(bào)警。信息中心負(fù)責(zé)安裝的瓦斯傳感器必須靈敏可靠，瓦斯超限時(shí)保證

45、工作面及上巷全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備斷電可靠。 3、加強(qiáng)上下巷監(jiān)測(cè)探頭的監(jiān)管和維護(hù)，區(qū)隊(duì)灑水降塵時(shí)要對(duì)探頭進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)防人為或意外破壞造成的探頭誤傳誤報(bào)。 4、通風(fēng)隊(duì)每班派專(zhuān)職瓦檢員加強(qiáng)對(duì)工作面氣體檢查，認(rèn)真執(zhí)行瓦斯巡回檢查、班中匯報(bào)請(qǐng)示制度和現(xiàn)場(chǎng)電話(huà)對(duì)口交接班制度，特殊情況及時(shí)匯報(bào)，通風(fēng)調(diào)度要認(rèn)真執(zhí)行反調(diào)度。嚴(yán)格交接班制度，不留死角。 5、瓦檢員要切實(shí)履行自己的職責(zé)，嚴(yán)禁空班或弄虛作假，當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，工作面要停止生產(chǎn)，嚴(yán)防瓦斯超限。 6、工作面生產(chǎn)時(shí)，井下抽放系統(tǒng)必須保證穩(wěn)定可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。 7、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)措施及安全防護(hù)措施。按要求安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，加強(qiáng)個(gè)體防

46、護(hù)，要求所有人員佩戴并熟知隔離式自救器的應(yīng)用、熟知避災(zāi)路線(xiàn)。 8、工作面上下隅角要用煤袋、黃泥或彩條布堵嚴(yán)，下隅角老塘封堵長(zhǎng)度不小于5m，拐彎不小于3m，減少向老塘串風(fēng)。 9、抽放隊(duì)每班對(duì)上巷的抽放管路和鉆孔進(jìn)行巡護(hù)和放水、清渣，上巷本煤層抽放和水箱要隨回采進(jìn)度及時(shí)拆除和外移，彈簧管?chē)?yán)禁擠壓和盤(pán)繞。 10、加強(qiáng)抽放管理和監(jiān)測(cè)監(jiān)控，在每根抽放支管設(shè)觀(guān)測(cè)孔進(jìn)行參數(shù)檢查，及時(shí)關(guān)閉低濃度CH4鉆孔，進(jìn)行調(diào)整。 11、加強(qiáng)煤體注水工作，保證注水時(shí)間和質(zhì)量，嚴(yán)防片冒導(dǎo)致的瓦斯超限。 12、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)防片冒和架間流煤造成瓦斯超限。 13、加強(qiáng)電氣設(shè)備的防爆檢查，保證設(shè)備完好，杜絕失爆。

47、 14、頂板來(lái)壓期間，加強(qiáng)工作面現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理工作，保證工作面風(fēng)量穩(wěn)定，抽放可靠。 15、低位鉆場(chǎng)應(yīng)避開(kāi)地質(zhì)構(gòu)造帶，回采過(guò)程中注意地質(zhì)構(gòu)造引起的瓦斯變化。 二、組織管理措施 1、礦井建立以總經(jīng)理為第一責(zé)任人，由總工程師為技術(shù)負(fù)責(zé)人并直接領(lǐng)導(dǎo)的“瓦斯防治”專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍；通風(fēng)副總1名，通風(fēng)科配備足夠?qū)I(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)礦井瓦斯綜合治理各項(xiàng)工作。 2、各施工單位負(fù)責(zé)：（1）組織編制鉆孔施工安全技術(shù)措施，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)變化情況及時(shí)修改完善。（2）區(qū)隊(duì)是防治瓦斯的主體，施工前必須對(duì)本措施要認(rèn)真學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)要有記錄并考試合格，考試不合格人員不能入井。同時(shí)及時(shí)、正確掌握、反映現(xiàn)場(chǎng)打鉆實(shí)況，當(dāng)措施滿(mǎn)足不了現(xiàn)場(chǎng)需要時(shí)

48、，必須立即向通風(fēng)科提出修改、完善。（3）做好該回采工作面抽放管路的日常維護(hù)工作，確保抽放系統(tǒng)完善；（4）嚴(yán)格執(zhí)行本措施，按要求施工鉆孔，并填寫(xiě)好牌板和作好鉆孔記錄工作；（5）每班要有一名隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)跟班，負(fù)責(zé)本措施有關(guān)規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，當(dāng)本措施沒(méi)有得到完全執(zhí)行時(shí)不得施工，并有現(xiàn)場(chǎng)工作記錄；（6）負(fù)責(zé)鉆場(chǎng)電氣設(shè)備的日常檢查維護(hù)工作，嚴(yán)禁失爆，并有記錄可查；（7）如鉆孔施工過(guò)程中出現(xiàn)瓦斯超限或其它異常情況時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)工作人員立即停止工作，切斷電源，并配合班組長(zhǎng)、瓦檢員和安檢員撤出巷內(nèi)所有人員，并向礦調(diào)度室和通風(fēng)科匯報(bào)。（8）、必須維護(hù)好抽采管路、監(jiān)測(cè)設(shè)施及壓風(fēng)自救等安全防護(hù)設(shè)施。 3、通風(fēng)

49、隊(duì)負(fù)責(zé)：（1）為本工作面建立穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，保證工作面有足夠的風(fēng)量；（2）為該工作面配備專(zhuān)職瓦檢工和專(zhuān)職放炮員；（3）當(dāng)班瓦檢工負(fù)責(zé)與當(dāng)班安檢員一起驗(yàn)收鉆孔的實(shí)際打鉆深度，并在鉆孔記錄本上簽字。（4）瓦檢員必須隨時(shí)檢查瓦斯。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限等異常情況時(shí)，瓦檢員有權(quán)停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線(xiàn)撤出、報(bào)告礦調(diào)度室。 4、通風(fēng)科負(fù)責(zé)：（1）負(fù)責(zé)組織對(duì)本措施實(shí)施情況的檢查，監(jiān)督本措施的執(zhí)行和現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)情況，并將檢查結(jié)果向礦總工程師匯報(bào)；（2）對(duì)打鉆、抽放效果檢驗(yàn)等工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)；（3）對(duì)本工作面進(jìn)行抽放效果檢驗(yàn)，監(jiān)督抽查本措施各項(xiàng)規(guī)定的落實(shí)情況；（4）負(fù)責(zé)按本措施要求監(jiān)督

50、區(qū)隊(duì)打鉆、做好記錄、填寫(xiě)鉆孔記錄牌板的工作；（5）負(fù)責(zé)建立抽采系統(tǒng)及監(jiān)察現(xiàn)場(chǎng)抽采情況。 5、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)：加強(qiáng)回采工作面支架架設(shè)質(zhì)量管理及頂板管理，保證其具有一定的抗壓強(qiáng)度。 6、地測(cè)科負(fù)責(zé)：（1）及時(shí)提供該工作面地質(zhì)情況，工作面遇異常構(gòu)造時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)礦總工程師，并通知有關(guān)部室和施工單位，以便采取相應(yīng)針對(duì)性措施；（2）負(fù)責(zé)與通風(fēng)科配合設(shè)計(jì)鉆孔施工參數(shù)。 7、機(jī)電科負(fù)責(zé)：（1）監(jiān)督檢查本工作面電氣設(shè)備的防爆性能，嚴(yán)禁失爆，并有記錄可查；（2）確保壓風(fēng)自救系統(tǒng)供風(fēng)可靠。風(fēng)量（風(fēng)壓）充足，保證壓風(fēng)管路供風(fēng)壓力大于0.4兆帕。 8、調(diào)度室負(fù)責(zé)：（1）在迎頭安裝電話(huà)，并保證通訊暢通，協(xié)調(diào)平衡該工作面的安全生產(chǎn)工作。（2）要對(duì)打鉆情況作專(zhuān)門(mén)記錄。 9、安檢科負(fù)責(zé)：監(jiān)督檢查本措施在現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí)。 三、其他 1、其他事宜見(jiàn)《12090工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《12090工作面開(kāi)采設(shè)計(jì)》、《12090工作面回采作業(yè)規(guī)程》。 編制依據(jù)： 1、《煤礦安全規(guī)程》 2、《瓦斯抽采達(dá)標(biāo)》暫行規(guī)定 3、《煤礦災(zāi)害防治及利用技術(shù)手冊(cè)（修訂版）》